專利名稱：一種銅鋁導(dǎo)線搭接裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及牽引電機(jī)導(dǎo)線搭接領(lǐng)域，特別是涉及一種銅鋁導(dǎo)線搭接裝置及方法。
背景技術(shù)：
牽引電機(jī)包括牽引電動(dòng)機(jī)、牽引發(fā)電機(jī)、輔助電機(jī)等，牽引電機(jī)是鐵路干線電力機(jī)車、工礦電力機(jī)車、電力傳動(dòng)內(nèi)燃機(jī)車和各種電動(dòng)車輛(如蓄電池車、城市電車、地下鐵道電動(dòng)車輛)上用于牽引的電機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)中，在處理牽引電機(jī)的鋁導(dǎo)線與銅電纜線的搭接時(shí)，一般將鋁導(dǎo)線與銅電纜線搭接，然后直接采用摩擦焊將鋁導(dǎo)線與銅電纜線連接起來，或者，將鋁導(dǎo)線與銅電纜線搭接后，使用螺栓將二者連接。 但是，由于摩擦焊一般不能承受150°C以上的高溫，而電機(jī)在浸漆工序中，浸漆溫度一般達(dá)到200°C以上，因此，電機(jī)整體浸漆時(shí)，鋁導(dǎo)線與銅電纜線的摩擦焊接處會(huì)因?yàn)椴荒艹惺芨邷囟酌撀?；若采用螺栓連接，由于連接處的表面結(jié)構(gòu)不平整，在進(jìn)行密封處理時(shí)會(huì)存在一定的縫隙，因此在密封方面處理困難。綜上所述，如何保證銅鋁導(dǎo)線搭接的可靠性，在保證銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線搭接后的導(dǎo)電性的同時(shí)，更加便于對(duì)銅鋁導(dǎo)線搭接后的絕緣密封處理，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種銅鋁導(dǎo)電搭接裝置及方法，能夠使銅鋁導(dǎo)線搭接方便，在保證銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線搭接后的導(dǎo)電性的同時(shí)，更加便于對(duì)銅鋁導(dǎo)線搭接后的絕緣密封處理。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，包括第一連接件，所述第一連接件為一端設(shè)置有盲孔的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述盲孔用于與鋁導(dǎo)線導(dǎo)電連接；第二連接件，所述第二連接件為圓柱形結(jié)構(gòu)，且一端與所述第一連接件的另一端摩擦焊接；連接管，所述連接管用于套設(shè)在所述第二連接件與銅導(dǎo)線連接處的外表面，用于導(dǎo)電連接銅導(dǎo)線和所述第二連接件。優(yōu)選的，上述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置中，所述盲孔的軸線與所述第一連接件的軸線重合，且所述盲孔的內(nèi)徑與所述鋁導(dǎo)線的外徑配合。優(yōu)選的，上述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置中，所述第二連接件的另一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述連接管的內(nèi)徑與所述凸臺(tái)的外徑配合。優(yōu)選的，上述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置中，所述第一連接件和所述第二連接件的連接端
直徑相等。
優(yōu)選的，上述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置中，所述第一連接件為銅棒；所述第二連接件為鋁棒；所述連接管為銅管。優(yōu)選的，上述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置中，所述連接管的外徑與所述第二連接件的最大外徑相等。優(yōu)選的，上述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置中，所述連接管的長(zhǎng)度大于所述凸臺(tái)的高度。本發(fā)明還提供了一種銅鋁導(dǎo)線搭接方法，包括如下步驟81)分離力測(cè)試，對(duì)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置進(jìn)行分離力測(cè)試，保證所述分離力大于或等于所述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置自重的60-65倍；82)直流電阻測(cè)試，通過直流電阻測(cè)試所述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置的導(dǎo)電性，保證接觸 面的導(dǎo)電效果；83)導(dǎo)線壓接，將所述銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線與所述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置壓接。優(yōu)選的，上述銅鋁導(dǎo)線搭接方法中，所述步驟83)包括831)將所述鋁導(dǎo)線壓接于所述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置；832)整體浸漆；833)去除所述凸臺(tái)側(cè)表面的油漆；834)將所述銅導(dǎo)線與所述凸臺(tái)放在所述連接管中壓接。相對(duì)上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的銅鋁導(dǎo)電搭接裝置，通過由摩擦焊接相連的第一連接件和第二連接件，和與第二連接件配合連接的連接管將銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線可導(dǎo)電的搭接，在搭接時(shí)，將鋁導(dǎo)線壓入盲孔，銅導(dǎo)線和第二連接件通過連接管壓接，使得銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線的搭接僅需壓接即可實(shí)現(xiàn)，在保證銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線搭接后的導(dǎo)電性的同時(shí)，簡(jiǎn)化了導(dǎo)線搭接方式，此外，由于第一連接件和第二連接件及連接管均為圓柱形，連接后的整體結(jié)構(gòu)有較好的線性度，從而保證了銅鋁導(dǎo)電搭接裝置具有較好的密封處理能力。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明所提供的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置中第一連接件和第二連接件連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置中連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所提供的銅鋁導(dǎo)線搭接方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種銅鋁導(dǎo)線搭接裝置及方法，保證了銅鋁導(dǎo)線搭接的可靠性，并且具有良好的導(dǎo)電性。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)結(jié)合圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置中第一連接件和第二連接件連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置中連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例所提供的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，包括第一連接件1、第二連接件2和連接管3。第一連接件I為一端設(shè)置有盲孔11的圓柱形結(jié)構(gòu)，盲孔11用于與鋁導(dǎo)線導(dǎo)電連接；第二連接件2為圓柱形結(jié)構(gòu)，且一端與第一連接件I的另一端摩擦焊接；連接管3用于套設(shè)在第二連接件2與銅導(dǎo)線連接處的外表面，用于導(dǎo)電連接銅導(dǎo)線和第二連接件2。本發(fā)明實(shí)施例中，銅鋁導(dǎo)線搭接裝置在進(jìn)行銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線搭接時(shí)，首先將鋁導(dǎo)線壓接于盲孔11中，使鋁導(dǎo)線與第一連接件I可導(dǎo)電連接，然后通過連接管3與第二連接 件2的配合關(guān)系將銅導(dǎo)線壓接于連接管3中，與第二連接件2可導(dǎo)電連接，從而完成了銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線的搭接過程。本發(fā)明所提供的銅鋁導(dǎo)電搭接裝置，通過由摩擦焊接相連的第一連接件I和第二連接件2，和與第二連接件2配合連接的連接管3將銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線可導(dǎo)電的搭接，在搭接時(shí)，將鋁導(dǎo)線壓入盲孔11，銅導(dǎo)線和第二連接件2通過連接管3壓接，使得銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線的搭接僅需壓接即可實(shí)現(xiàn)，在保證銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線搭接后的導(dǎo)電性的同時(shí)，簡(jiǎn)化了導(dǎo)線搭接方式，此外，由于第一連接件I和第二連接件2及連接管3均為圓柱形，連接后的整體結(jié)構(gòu)有較好的線性度，從而保證了銅鋁導(dǎo)電搭接裝置具有較好的密封處理能力。優(yōu)選的，本發(fā)明實(shí)施例所提供銅鋁導(dǎo)線搭接裝置的第一連接件I為銅棒；第二連接件2為鋁棒；連接管3為銅管。本發(fā)明一具體實(shí)施例中，盲孔11的軸線與第一連接件I的軸線重合，且盲孔11的內(nèi)徑與鋁導(dǎo)線的外徑配合。本發(fā)明實(shí)施例所提供的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，盲孔11的內(nèi)徑與鋁導(dǎo)線的外徑配合，提高了鋁導(dǎo)線與銅鋁導(dǎo)線搭接裝置壓接關(guān)系的可靠性，由于牽引電機(jī)工作時(shí)的電流較大，盲孔11的軸線與第一連接件I的軸線設(shè)置為重合，保證了電流傳輸過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)，保證了銅鋁導(dǎo)線搭接裝置的使用性能，避免了電流傳輸不均時(shí)對(duì)銅鋁導(dǎo)線搭接裝置造成的損壞。本發(fā)明一具體實(shí)施例中，第二連接件2的一端與第一連接件I相連，另一端設(shè)置有凸臺(tái)21，連接管3的內(nèi)徑與凸臺(tái)21的外徑配合。本發(fā)明實(shí)施例所提供的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，凸臺(tái)21結(jié)構(gòu)的設(shè)置，便于電機(jī)在浸漆后，對(duì)第二連接件2與銅導(dǎo)線連接端的殘漆處理，避免了殘漆處理不凈對(duì)銅導(dǎo)線與銅鋁導(dǎo)線搭接裝置連接處的導(dǎo)電性能的影響。為了提高銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線通過銅鋁導(dǎo)線搭接裝置連接后，整體結(jié)構(gòu)的線性度，本發(fā)明一具體實(shí)施例中，銅鋁導(dǎo)線搭接裝置的第一連接件I和第二連接件2的連接端直徑相等，連接管3的外徑與第二連接件2的最大外徑相等，連接管3的長(zhǎng)度大于凸臺(tái)21的高度。本發(fā)明實(shí)施例所提供的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，在將銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線壓接完成后，整體連接結(jié)構(gòu)為表面完整的圓柱形，便于對(duì)銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)的絕緣及密封處理。請(qǐng)結(jié)合圖3，圖3為本發(fā)明所提供的銅鋁導(dǎo)線搭接方法的流程圖。
本發(fā)明所述的銅鋁導(dǎo)線搭接方法，包括如下步驟步驟81，分離力測(cè)試，對(duì)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置進(jìn)行分離力測(cè)試，保證分離力大于或等于銅鋁導(dǎo)線搭接裝置自重的60-65倍；步驟82，通過直流電阻測(cè)試銅鋁導(dǎo)線搭接裝置的導(dǎo)電性，保證接觸面的導(dǎo)電效果;步驟83，將銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線與銅鋁導(dǎo)線搭接裝置壓接。具體的，步驟83包括
步驟831，將鋁導(dǎo)線壓接于銅鋁導(dǎo)線搭接裝置；步驟832，整體浸漆；步驟833，去除凸臺(tái)21側(cè)表面的油漆；步驟834，將銅導(dǎo)線與凸臺(tái)21放在連接管3中壓接。本發(fā)明提供的銅鋁導(dǎo)線搭接方法，具體的，在將第一連接件I和第二連接件2通過摩擦焊接方式連接后，對(duì)連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行分離力測(cè)試，保證銅鋁導(dǎo)線搭接裝置的分離力不小于銅鋁導(dǎo)線搭接裝置自重的60倍，保證了連接結(jié)構(gòu)的抗拉能力。然后對(duì)銅鋁導(dǎo)線搭接裝置進(jìn)行直流電阻測(cè)試，保證直流電阻值與典型值(前四個(gè)直流電阻值的平均值)的偏差控制在一定的范圍，進(jìn)而保證了銅鋁導(dǎo)線搭接裝置的導(dǎo)電性倉泛。測(cè)試均合格后，進(jìn)行導(dǎo)電的壓接，首先將鋁導(dǎo)線與第一連接件I壓接，第二連接件2 —端懸空，之后進(jìn)行整體浸漆，浸漆完成后，為了保證銅導(dǎo)線與銅鋁導(dǎo)線搭接裝置連接后的導(dǎo)電性能，首先將第二連接件2的凸臺(tái)21側(cè)表面的油漆處理干凈，之后將凸臺(tái)21與銅導(dǎo)線一起放在銅管3中壓接，最后對(duì)整體連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行絕緣處理。在進(jìn)行導(dǎo)線壓接步驟時(shí)，首先將鋁導(dǎo)線壓接于銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，在電機(jī)浸漆后再進(jìn)行另一側(cè)的壓接，避免了原始工藝中，銅鋁導(dǎo)線焊接處脫落的現(xiàn)象，同時(shí)，有效防止了浸潰漆進(jìn)入銅鋁導(dǎo)線的連接部位而影響導(dǎo)電。以上對(duì)本發(fā)明所提供的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置及方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，其特征在于，包括 第一連接件(I )，所述第一連接件(I)為一端設(shè)置有盲孔(11)的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述盲孔(11)用于與鋁導(dǎo)線導(dǎo)電連接； 第二連接件(2)，所述第二連接件(2)為圓柱形結(jié)構(gòu)，且一端與所述第一連接件(I)的另一端摩擦焊接； 連接管(3)，所述連接管(3)用于套設(shè)在所述第二連接件(2)與銅導(dǎo)線連接處的外表面，用于導(dǎo)電連接銅導(dǎo)線和所述第二連接件(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，其特征在于，所述盲孔(11)的軸線與所述第一連接件(I)的軸線重合，且所述盲孔(11)的內(nèi)徑與所述鋁導(dǎo)線的外徑配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，其特征在于，所述第二連接件(2)的另一端設(shè)置有凸臺(tái)(21)，所述連接管(3)的內(nèi)徑與所述凸臺(tái)(21)的外徑配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，其特征在于，所述第一連接件(I)和所述第二連接件(2)的連接端直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，其特征在于，所述第一連接件(I)為銅棒；所述第二連接件(2)為鋁棒；所述連接管(3)為銅管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，其特征在于，所述連接管(3)的外徑與所述第二連接件(2)的最大外徑相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，其特征在于，所述連接管(3)的長(zhǎng)度大于所述凸臺(tái)(21)的高度。
8.一種銅鋁導(dǎo)線搭接方法，其特征在于，包括如下步驟 81)分離力測(cè)試，對(duì)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置進(jìn)行分離力測(cè)試，保證所述分離力大于或等于所述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置自重的60-65倍； 82)直流電阻測(cè)試，通過直流電阻測(cè)試所述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置的導(dǎo)電性，保證接觸面的導(dǎo)電效果； 83)導(dǎo)線壓接，將所述銅導(dǎo)線和所述鋁導(dǎo)線與所述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置壓接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅鋁導(dǎo)線搭接方法，其特征在于，所述步驟83)包括 831)將所述鋁導(dǎo)線壓接于所述銅鋁導(dǎo)線搭接裝置； 832)整體浸漆； 833)去除所述凸臺(tái)(21)側(cè)表面的油漆； 834)將所述銅導(dǎo)線與所述凸臺(tái)(21)放在所述連接管(3)中壓接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，包括第一連接件，所述第一連接件為一端設(shè)置有盲孔的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述盲孔用于與鋁導(dǎo)線導(dǎo)電連接；第二連接件，所述第二連接件為圓柱形結(jié)構(gòu)，且一端與所述第一連接件的另一端摩擦焊接；連接管，所述連接管用于套設(shè)在所述第二連接件與銅導(dǎo)線連接處的外表面，用于導(dǎo)電連接銅導(dǎo)線和所述第二連接件。本發(fā)明所提供的銅鋁導(dǎo)線搭接裝置，簡(jiǎn)化了銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)電的搭接方式，保證了銅鋁導(dǎo)線搭接的可靠性，在保證銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線搭接后的導(dǎo)電性的同時(shí)，更加便于對(duì)銅鋁導(dǎo)線搭接后的絕緣密封處理。
文檔編號(hào)H01R43/048GK103022734SQ20121057087
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者何云風(fēng), 黃宇峰, 杜萬亮, 劉勇, 吳順海, 王曉, 梁西川 申請(qǐng)人:南車株洲電機(jī)有限公司