專利名稱：板對板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連接器領(lǐng)域，尤指一種板對板連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有板對板連接器通常包括一個插頭及與插頭配合的插座，所述插頭及插座上分別安裝有相互接觸的導(dǎo)電端子，所述絕緣本體上還分別安裝有焊接于印刷電路板上的固定片。所述插頭與插座之間的固持力一般由插頭與插座上的導(dǎo)電端子相互配合固持在一起。但由于板對板連接器尺寸的不斷小型化，上述板對板連接器的導(dǎo)電端子之間的固持力已經(jīng)不足以穩(wěn)定固持插頭與插座，當(dāng)電子產(chǎn)品受到外力沖擊時，插頭與插座容易松動，導(dǎo)致板對板連接器的穩(wěn)定性能下降，影響產(chǎn)品品質(zhì)。鑒于此，實有必要提供一種新的板對板連接器。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種插頭與插座穩(wěn)定固持的板對板連接器。為此，本實用新型提供了一種板對板連接器，包括插頭與插座，所述插頭包括插頭本體、安裝于插頭本體上的插頭端子、安裝于插頭本體相對兩側(cè)的插頭固定片，所述插座包括插座本體、安裝于插座本體上的插座端子、一體成型于插座本體相對兩側(cè)的插座固定片，所述插頭固定片包括U形部、分別自U形部兩側(cè)延伸形成的卡扣部、焊接部，所述焊接部中間設(shè)有凸塊或卡槽；所述插座固定片包括固定部、自固定部兩端延伸形成的焊接部，所述固定部中間設(shè)有卡槽或凸塊，所述插座固定片上的卡槽或凸塊對應(yīng)配合插頭固定片上的凸塊或卡槽。所述插頭本體包括頂部、自頂部相對兩側(cè)向下延伸形成的用于安裝插頭固定片的安裝臂、自頂部另外相對兩側(cè)向下延伸形成的用于安裝插頭端子的側(cè)壁。所述插座本體包括用于安裝插座端子的基部、自基部相對兩側(cè)向上延伸形成的側(cè)部，所述插座固定片一體成型于所述側(cè)部內(nèi)。所述插頭固定片上的凸塊或卡槽及插座固定片上的卡槽或凸塊是沖壓形成的。所述插座固定片上的固定部大致呈長條狀且中間的寬度大于兩端，所述固定部的兩端一體成型于所述插座本體的側(cè)部內(nèi)；所述卡槽或凸塊設(shè)于固定部較寬的中間部分，所述焊接部呈板狀結(jié)構(gòu)且與固定部垂直。所述插頭固定片的卡扣部有兩個且是分別自U形部一側(cè)的兩端繼續(xù)向上延伸后再橫向延伸形成的，所述兩個卡扣部之間設(shè)有開槽，所述焊接部有兩個并分別自U形部相對于卡扣部的另一側(cè)的兩端繼續(xù)向上延伸后再縱向延伸形成的，所述兩個焊接部之間設(shè)有延伸部，所述卡槽或凸塊設(shè)于該延伸部上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過在插頭固定片、插座固定片上設(shè)置相互固持的凸部或卡槽以增加插頭與插座之間的保持力，避免現(xiàn)有技術(shù)中插頭與插座之間保持力不足的缺陷。
圖I為本實用新型板對板連接器的立體組合圖。圖2為圖I所示板對板連接器的立體分解圖。圖3為圖I所示板對板連接器的另一角度立體分解圖。圖4為本實用新型板對板連接器的插座固定片的立體圖。圖5為本實用新型板對板連接器的插頭固定片的立體圖。圖6為沿圖I所示A-A線的剖視圖。
具體實施方式以下將結(jié)合圖I至圖6詳細介紹本實用新型的板對板連接器100。本實用新型板對板連接器100包括插頭10及與插頭10配合的插座20。請參閱圖I至圖3所示，所述插頭10包括插頭本體11、安裝于插頭本體11上的插頭端子12、插頭固定片13。所述插頭本體11包括頂部113、自頂部110相對兩側(cè)向下延伸形成的用于安裝插頭固定片13的安裝臂112、自頂部110另外相對兩側(cè)向下延伸形成的用于安裝插頭端子12的側(cè)壁111。所述插座20包括插座本體21、安裝于插座本體21上的插座端子22、一體成型于插座本體21相對兩側(cè)的插座固定片23。所述插座本體21包括用于安裝插座端子22的基部210、自基部210相對兩側(cè)向上延伸形成的側(cè)部211，所述插座固定片23 —體成型于所述側(cè)部211內(nèi)。請參閱圖4、圖5所示，所述插座固定片23包括固定部230、自固定部230兩端彎折延伸形成的焊接部231。所述固定部230大致呈長條狀且中間的寬度大于兩端，固定部230的兩端一體成型于所述插座本體21的側(cè)部211內(nèi)；所述固定部230較寬的中間部分凹陷形成有一卡槽232，所述卡槽232是經(jīng)沖壓形成的；所述焊接部231呈板狀結(jié)構(gòu)且與固定
部垂直。所述插頭固定片13包括U形部130、分別自U形部130兩側(cè)延伸形成的卡扣部131、焊接部132。所述卡扣部131有兩個且分別自U形部130 —側(cè)的兩端繼續(xù)向上延伸后再橫向延伸形成，所述兩個卡扣部131之間設(shè)有開槽135。所述焊接部132有兩個并分別自U形部130相對于卡扣部131的另一側(cè)的兩端繼續(xù)向上延伸后再縱向延伸形成的，所述兩個焊接部132之間設(shè)有延伸部133，所述延伸部133上沖壓形成有凸部134。在其他實施方式中，所述插頭固定片13上的凸部134可以是卡槽的結(jié)構(gòu)，相對地，所述插座固定片23上的卡槽232對應(yīng)改成凸部結(jié)構(gòu)。請參閱圖I至圖6所示，以下將詳細介紹本實用新型板對板連接器100的安裝使用步驟。首先，將所述插座固定片23—體成型于所述插座本體21的側(cè)部211內(nèi)，并將將所述插頭端子12、插座端子22分別安裝于所述插頭本體11、插座本體21內(nèi)；其次，將所述插頭固定片13安裝于所述插頭本體21兩側(cè)的安裝臂112上，所述卡扣部131與所述安裝臂112固持；最后，將所述插頭10向下插入所述插座20內(nèi)，此時，所述插頭固定片13上的凸部134卡入插座固定片23上的卡槽232內(nèi)固持，所述插頭端子12與所述插座端子22相互接觸并固持。[0026]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型板對板連接器100分別在插頭固定片 13、插座固定片23上設(shè)置相互固持的凸部134、卡槽232以增加插頭10與插座20之間的保持力，避免現(xiàn)有技術(shù)中插頭10與插座20之間保持力不足的缺陷。
權(quán)利要求1.一種板對板連接器，包括插頭與插座，所述插頭包括插頭本體、安裝于插頭本體上的插頭端子、安裝于插頭本體相對兩側(cè)的插頭固定片，所述插座包括插座本體、安裝于插座本體上的插座端子、一體成型于插座本體相對兩側(cè)的插座固定片,其特征在于所述插頭固定片包括U形部、分別自U形部兩側(cè)延伸形成的卡扣部、焊接部，所述焊接部中間設(shè)有凸塊或卡槽；所述插座固定片包括固定部、自固定部兩端延伸形成的焊接部，所述固定部中間設(shè)有卡槽或凸塊，所述插座固定片上的卡槽或凸塊對應(yīng)配合插頭固定片上的凸塊或卡槽。
2.如權(quán)利要求I所述的板對板連接器，其特征在于所述插頭本體包括頂部、自頂部相對兩側(cè)向下延伸形成的用于安裝插頭固定片的安裝臂、自頂部另外相對兩側(cè)向下延伸形成的用于安裝插頭端子的側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求I所述的板對板連接器，其特征在于所述插座本體包括用于安裝插座端子的基部、自基部相對兩側(cè)向上延伸形成的側(cè)部，所述插座固定片一體成型于所述側(cè)部內(nèi)。
4.如權(quán)利要求I所述的板對板連接器，其特征在于所述插頭固定片上的凸塊或卡槽及插座固定片上的卡槽或凸塊是沖壓形成的。
5.如權(quán)利要求I所述的板對板連接器，其特征在于所述插座固定片上的固定部大致呈長條狀且中間的寬度大于兩端，所述固定部的兩端一體成型于所述插座本體的側(cè)部內(nèi)；所述卡槽或凸塊設(shè)于固定部較寬的中間部分，所述焊接部呈板狀結(jié)構(gòu)且與固定部垂直。
6.如權(quán)利要求I所述的板對板連接器，其特征在于所述插頭固定片的卡扣部有兩個且是分別自U形部一側(cè)的兩端繼續(xù)向上延伸后再橫向延伸形成的，所述兩個卡扣部之間設(shè)有開槽，所述焊接部有兩個且是分別自U形部相對于卡扣部的另一側(cè)的兩端繼續(xù)向上延伸后再縱向延伸形成的，所述兩個焊接部之間設(shè)有延伸部，所述卡槽或凸塊設(shè)于該延伸部上。
專利摘要一種板對板連接器，包括插頭與插座，所述插頭包括插頭本體、安裝于插頭本體上的插頭端子、安裝于插頭本體相對兩側(cè)的插頭固定片，所述插座包括插座本體、安裝于插座本體上的插座端子、一體成型于插座本體相對兩側(cè)的插座固定片，所述插頭固定片包括U形部、分別自U形部兩側(cè)延伸形成的卡扣部、焊接部，所述焊接部中間設(shè)有凸塊或卡槽；所述插座固定片包括固定部、自固定部兩端延伸形成的焊接部，所述固定部中間設(shè)有卡槽或凸塊，所述插座固定片上的卡槽或凸塊對應(yīng)配合插頭固定片上的凸塊或卡槽；本實用新型的板對板連接器可有效增加插頭與插座之間的保持力。
文檔編號H01R24/58GK202513407SQ20122001236
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者丁俊才 申請人:深圳市長盈精密技術(shù)股份有限公司