專利名稱：一種用于粘接金屬熔液工序的控制電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及蓄電池制造領(lǐng)域，具體涉及蓄電池部件在粘接金屬熔液的工序中使用的控制電路。
背景技術(shù)：
在畜電池部件粘接金屬溶液(如粘錫、粘鋪等)的工序中，由控制電路控制粘液氣缸的運(yùn)動(dòng)，從而控制粘液工具從金屬熔液爐中取液并粘接到蓄電池部件上。但是現(xiàn)有技術(shù)中的控制電路無(wú)法判斷金屬熔液爐中的液位或液量，即一旦金屬熔液液量較少甚至已用盡時(shí)，該粘液工序還在繼續(xù)執(zhí)行，因此很可能出現(xiàn)蓄電池部件粘液不均、甚至沒(méi)粘到金屬熔液的情況，導(dǎo)致工序不合格，容易產(chǎn)生次品。
發(fā)明內(nèi)容本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于粘接金屬熔液工序的控制電路，包括粘液控制支路和液位檢測(cè)支路，二者電連接。進(jìn)一步，上述的控制電路還包括加熱支路和溫控支路，二者電連接；所述溫控支路還和所述液位檢測(cè)支路電連接。具體地，所述液位檢測(cè)支路和所述粘液控制支路并聯(lián)在電源兩端；所述液位檢測(cè)支路包括串聯(lián)的液位傳感器和第一繼電器；所述粘液控制支路包括第一繼電器控制的第一常閉觸點(diǎn)、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、第二繼電器和第二繼電器控制的第二常開(kāi)觸點(diǎn)；所述第二常開(kāi)觸點(diǎn)與所述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)并聯(lián)后與所述第二繼電器、第一常閉觸點(diǎn)串聯(lián)。進(jìn)一步，所述粘液控制支路還包括第三繼電器和第三繼電器控制的第三常閉觸點(diǎn)；所述第三繼電器和所述第二繼電器并聯(lián)，所述第三常閉觸點(diǎn)和所述第一常閉觸點(diǎn)串聯(lián)。具體地，所述加熱支路和溫控支路與所述液位檢測(cè)支路、粘液控制支路并聯(lián)；所述溫控支路包括溫控器、第一繼電器控制的第二常閉觸點(diǎn)和第四繼電器；所述溫控器的電源觸點(diǎn)接入電源，所述第二常閉觸點(diǎn)一端接入電源火線，另一端接入溫控器的控制輸出觸點(diǎn)中的公共觸點(diǎn)，所述第四繼電器一端接入溫控器的控制輸出觸點(diǎn)中的另一觸點(diǎn)，另一端接入電源零線；所述加熱支路包括串聯(lián)的加熱器和第四繼電器控制的第四常開(kāi)觸點(diǎn)。進(jìn)一步，所述加熱支路還包括與所述加熱器、第四常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)的支路斷路器。進(jìn)一步，上述的控制電路還包括電源指示器，接于電源兩端；所述粘液控制支路還包括第一指示器，其與所述第三繼電器并聯(lián)；所述溫控支路還包括第二指示器，其與所述第四繼電器并聯(lián)。進(jìn)一步，上述第一繼電器和第二繼電器為中間繼電器，所述第三繼電器為交流接觸器，所述第四繼電器為時(shí)間繼電器。本申請(qǐng)的有益效果是本申請(qǐng)中的粘液控制支路用于控制粘液氣缸的工作狀態(tài)，液位檢測(cè)支路用于檢測(cè)金屬熔液爐的液位(液量)，因此可通過(guò)液位檢測(cè)支路檢測(cè)到的金屬熔液爐的液位狀況確定該粘液工序是否進(jìn)行。即當(dāng)檢測(cè)到金屬熔液爐的液位低于設(shè)定液位時(shí)，可通過(guò)粘液控制支路控制粘液氣缸停止粘液；當(dāng)檢測(cè)到金屬熔液爐的液位高于設(shè)定液位時(shí)，可通過(guò)粘液控制支路控制粘液氣缸繼續(xù)粘液。本申請(qǐng)通過(guò)檢測(cè)液位來(lái)控制粘液過(guò)程，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因金屬熔液爐液量不足使粘液不均勻、甚至沒(méi)粘到，導(dǎo)致的工序不合格、易產(chǎn)生次品的技術(shù)問(wèn)題。

圖I為實(shí)施例一提供的一種用于粘接金屬熔液工序的控制電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖I為實(shí)施例一提供的另一種用于粘接金屬熔液工序的控制電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例二提供的一種用于粘接金屬熔液工序的控制電路示意圖；圖4為實(shí)施例二提供的另一種用于粘接金屬熔液工序的控制電路示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例提供的一種用于粘接金屬熔液工序的控制電路，包括粘液控制支路和液位檢測(cè)支路，二者電連接。其中，粘液控制支路用于控制粘液氣缸的工作狀態(tài)，液位檢測(cè)支路用于檢測(cè)金屬熔液爐的液位，因此可通過(guò)液位檢測(cè)支路檢測(cè)到的金屬熔液爐的液位狀況確定該粘液工序是否進(jìn)行。上述的控制電路還可進(jìn)一步包括加熱支路和溫控支路，二者電連接；同時(shí)，溫控支路還和液位檢測(cè)支路電連接。其中，加熱支路用于對(duì)金屬熔液爐進(jìn)行加熱，溫控支路用于控制加熱支路的工作狀態(tài)以控制加熱溫度，例如，當(dāng)加熱溫度超出設(shè)定范圍值時(shí)，控制加熱支路停止工作。溫控支路的控制過(guò)程受液位檢測(cè)支路的影響，例如，當(dāng)液位檢測(cè)支路檢測(cè)到金屬熔液爐的液位低于設(shè)定液位時(shí)(表示液量不足)，該溫控支路直接控制加熱支路停止工作，請(qǐng)參閱圖2。實(shí)施例二 請(qǐng)參閱圖3，實(shí)施例二通過(guò)具體的電路結(jié)構(gòu)來(lái)描述一種粘接金屬熔液工序的控制電路，該控制電路中，液位檢測(cè)支路和所述粘液控制支路并聯(lián)在電源兩端(火線LI和零線N之間)。液位檢測(cè)支路包括串聯(lián)的液位傳感器LS和第一繼電器KAl ;粘液控制支路包括第一繼電器KAl控制的第一常閉觸點(diǎn)KAl、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB、第二繼電器KA2和第二繼電器KA2控制的第二常開(kāi)觸點(diǎn)KA2 ;第二常開(kāi)觸點(diǎn)KA2與啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB并聯(lián)后與第二繼電器KA2、第一常閉觸點(diǎn)KAl串聯(lián)；第二常開(kāi)觸點(diǎn)KA2用于控制粘液氣缸(未示出)的工作狀態(tài)。本實(shí)施例中，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB用于啟動(dòng)粘液操作，液位傳感器LS用于檢測(cè)金屬熔液的液位，即檢測(cè)液量。本實(shí)施例所述的金屬熔液包括錫、銻等的熔融液，以下金屬以錫為例，金屬熔爐以錫爐為例，粘液工序以粘錫為例，粘液氣缸以粘錫氣缸為例。上述第一繼電器KAl和第二繼電器KA2可采用中間繼電器。該控制電路的工作過(guò)程為按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)SB，當(dāng)錫爐的液位低于設(shè)定液位時(shí)，液位傳感器LS導(dǎo)通，第一繼電器KAl通電并控制第一常閉觸點(diǎn)KAl斷開(kāi)，從而第二繼電器KA2通電并控制第二常開(kāi)觸點(diǎn)KA2閉合；第二常開(kāi)觸點(diǎn)KA2相當(dāng)于控制粘錫氣缸工作狀態(tài)的電磁閥，第二常開(kāi)觸點(diǎn)KA2斷開(kāi)相當(dāng)于粘錫氣缸電磁閥斷開(kāi)，故粘錫氣缸停止工作，用戶可在錫爐中重新加入足量的錫。當(dāng)錫爐液位高于設(shè)定液位時(shí)，該液位傳感器LS斷路，第一繼電器KAl斷電并控制第一常閉觸點(diǎn)KAl閉合，從而第二繼電器KA2通電并控制第二常開(kāi)觸點(diǎn)KA2閉合，相當(dāng)于粘錫氣缸電磁閥閉合，故粘錫氣缸繼續(xù)工作。請(qǐng)參考圖4，為更好控制本 實(shí)施例的粘液過(guò)程，粘液控制支路還包括第三繼電器KT和第三繼電器KT控制的第三常閉觸點(diǎn)KT。第三繼電器KT和第二繼電器KA2并聯(lián)，第三常閉觸點(diǎn)KT和第一常閉觸點(diǎn)KAl串聯(lián)。該第三繼電器KT選用時(shí)間繼電器，可在該時(shí)間繼電器中設(shè)置粘錫時(shí)間，時(shí)間一到時(shí)間繼電器斷電，從而控制第三常閉觸點(diǎn)KT斷開(kāi)，第二繼電器KA2斷電從而控制第二常開(kāi)觸點(diǎn)KA2斷開(kāi)，粘錫氣缸停止工作。本實(shí)施例還包括與液位檢測(cè)支路、粘液控制支路并聯(lián)的加熱支路和溫控支路(力口熱支路接于三相電路中火線LI、L2和L3及零線N)。溫控支路包括溫控器WK、第一繼電器KAl控制的第二常閉觸點(diǎn)KAl和第四繼電器KM。溫控器WK的電源觸點(diǎn)接入電源，第二常閉觸點(diǎn)KAl —端接入電源火線LI，另一端接入溫控器WK的控制輸出觸點(diǎn)中的公共觸點(diǎn)。第四繼電器KM —端接入溫控器WK的控制輸出觸點(diǎn)中的另一觸點(diǎn)，另一端接入電源零線N。加熱支路包括串聯(lián)的加熱器(以R1、R2、R3表示)和第四繼電器KM控制的第四常開(kāi)觸點(diǎn)KM。上述加熱器用于對(duì)錫爐進(jìn)行加熱，溫控器WK用于設(shè)定并控制加熱溫度，第四繼電器KM用于控制加熱器的工作狀態(tài)，該第四繼電器KM可采用交流接觸器。由上面分析可知，當(dāng)錫爐液位高于設(shè)定液位時(shí)，液位傳感器LS斷開(kāi)，第一繼電器KAl斷開(kāi),從而第一繼電器KAl控制的第二常閉觸點(diǎn)KAl閉合,若此時(shí)溫控器WK的熱電偶TC檢測(cè)到錫爐的加熱溫度在溫控器WK的設(shè)定范圍值時(shí)，則(圖4中溫控器WK三個(gè)控制輸出觸點(diǎn)中位于下面的兩個(gè)觸點(diǎn)閉合，)第四繼電器KM相當(dāng)于直接與第二常閉觸點(diǎn)KAl串聯(lián)(該串聯(lián)支路還設(shè)有電源開(kāi)關(guān)SA2，SA2提前閉合)，故第四繼電器KM通電并控制第四常開(kāi)觸點(diǎn)KM閉合，加熱器通電工作；若此時(shí)溫控器WK的熱電偶TC檢測(cè)到錫爐的加熱溫度超出溫控器WK的設(shè)定范圍值時(shí)，第四繼電器KM與第二常閉觸點(diǎn)KAl斷開(kāi)，故第四繼電器KM斷電并控制第四常開(kāi)觸點(diǎn)KM斷開(kāi)，加熱器斷電停止工作。當(dāng)錫爐液位低于設(shè)定液位時(shí)，液位傳感器LS導(dǎo)通，第一繼電器KAl通電并控制第二常閉觸點(diǎn)KAl斷開(kāi)，此時(shí)無(wú)論加熱溫度是否超過(guò)溫控器WK的設(shè)定范圍值，第四繼電器KM均保持?jǐn)嚯姞顟B(tài)，從而控制第四常開(kāi)觸點(diǎn)KM斷開(kāi)，加熱器斷電停止工作。為了進(jìn)一步保障本實(shí)施例控制電路的安全性，本實(shí)施例還設(shè)置了若干個(gè)電源開(kāi)關(guān)和斷路器，如圖4所示，除了上述電源開(kāi)關(guān)SA2外，加熱支路還包括與加熱器、第四常開(kāi)觸點(diǎn)KM串聯(lián)的支路斷路器QF1，加熱支路與其他支路的輸入端之間設(shè)有電源開(kāi)關(guān)SAl和斷路器QF2，加熱支路接入電源處還設(shè)有斷路器QF。上述斷路器是一種電路保護(hù)開(kāi)關(guān)，通常既有手動(dòng)開(kāi)關(guān)作用，也有自動(dòng)進(jìn)行失壓、欠壓、過(guò)載和短路保護(hù)作用。當(dāng)其保護(hù)的電路或元件發(fā)生嚴(yán)重的過(guò)載或者短路及欠壓等故障時(shí)能自動(dòng)切斷電路，其功能相當(dāng)于熔斷器式開(kāi)關(guān)與過(guò)欠熱繼電器等的組合。此外，為了監(jiān)控控制電路中各重要元件的工作狀態(tài)，本實(shí)施例還設(shè)置了若干個(gè)指示器，其中粘液控制支路包括第一指示器HD1，其與第三繼電器KT并聯(lián)；溫控支路還包括第二指示器HD2，其與第四繼電器KM并聯(lián)。電源兩端還包括電源指示器HD，這些指示器均可米用指不燈。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。
權(quán)利要求1.一種用于粘接金屬熔液工序的控制電路，包括粘液控制支路；其特征在于，還包括液位檢測(cè)支路，與所述粘液控制支路電連接。
2.如權(quán)利要求I所述的控制電路，其特征在于，還包括加熱支路和溫控支路，二者電連接；所述溫控支路還和所述液位檢測(cè)支路電連接。
3.如權(quán)利要求2所述的控制電路，其特征在于，所述液位檢測(cè)支路和所述粘液控制支路并聯(lián)在電源兩端；所述液位檢測(cè)支路包括串聯(lián)的液位傳感器和第一繼電器；所述粘液控制支路包括第一繼電器控制的第一常閉觸點(diǎn)、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、第二繼電器和第二繼電器控制的第二常開(kāi)觸點(diǎn)；所述第二常開(kāi)觸點(diǎn)與所述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)并聯(lián)后與所述第二繼電器、第一常閉觸點(diǎn)串聯(lián)。
4.如權(quán)利要求3所述的控制電路，其特征在于，所述粘液控制支路還包括第三繼電器和第三繼電器控制的第三常閉觸點(diǎn)；所述第三繼電器和所述第二繼電器并聯(lián)，所述第三常閉觸點(diǎn)和所述第一常閉觸點(diǎn)串聯(lián)。
5.如權(quán)利要求4所述的控制電路，其特征在于，所述加熱支路和溫控支路與所述液位檢測(cè)支路、粘液控制支路并聯(lián)；所述溫控支路包括溫控器、第一繼電器控制的第二常閉觸點(diǎn)和第四繼電器；所述溫控器的電源觸點(diǎn)接入電源，所述第二常閉觸點(diǎn)一端接入電源火線，另一端接入溫控器的控制輸出觸點(diǎn)中的公共觸點(diǎn)，所述第四繼電器一端接入溫控器的控制輸出觸點(diǎn)中的另一觸點(diǎn)，另一端接入電源零線；所述加熱支路包括串聯(lián)的加熱器和第四繼電器控制的第四常開(kāi)觸點(diǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的控制電路，其特征在于，所述加熱支路還包括與所述加熱器、第四常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)的支路斷路器。
7.如權(quán)利要求5所述的控制電路，其特征在于，還包括電源指示器，接于電源兩端；所述粘液控制支路還包括第一指示器，其與所述第三繼電器并聯(lián)；所述溫控支路還包括第二指示器，其與所述第四繼電器并聯(lián)。
8.如權(quán)利要求5至7任一所述的控制電路，其特征在于，所述第一繼電器和第二繼電器為中間繼電器，所述第三繼電器為交流接觸器，所述第四繼電器為時(shí)間繼電器。
專利摘要本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于粘接金屬熔液工序的控制電路，包括粘液控制支路和液位檢測(cè)支路，二者電連接。其中，粘液控制支路用于控制粘液氣缸的工作狀態(tài)，液位檢測(cè)支路用于檢測(cè)金屬熔液爐的液位，因此可通過(guò)液位檢測(cè)支路檢測(cè)到的金屬熔液爐的液位狀況確定該粘液工序是否進(jìn)行。本申請(qǐng)通過(guò)檢測(cè)液位來(lái)控制粘液過(guò)程，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因金屬熔液爐液量不足使粘液不均勻、甚至沒(méi)粘到，導(dǎo)致的工序不合格、易產(chǎn)生次品的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01M10/04GK202649734SQ20122027387
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者董捷, 洪振華 申請(qǐng)人:安徽理士電源技術(shù)有限公司