專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大功率半導(dǎo)體器件散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種大功率半導(dǎo)體器件散熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大功率半導(dǎo)體器件散熱器。
背景技術(shù)：
[0002]目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的散熱器都是鋁制片狀的或用鋁鑄成專(zhuān)用散熱器，然后安裝到管子上來(lái)對(duì)管子進(jìn)行散熱。而散熱的好壞，主要決定散熱器材質(zhì)的好壞。若散熱器的材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)差，對(duì)器件散熱也就差。[0003]為了對(duì)器件散熱達(dá)到要求，就必須增加散熱器的散熱面積，或是采用好的材質(zhì)來(lái)達(dá)到散熱要求。目前常用的散熱器材料一般采用T2紫銅片材，同時(shí)銅片經(jīng)過(guò)拋光后又進(jìn)行了鍍亮鎳處理，保證紫銅片不被氧化而影響散熱效果。同時(shí)采用風(fēng)速為6m/s風(fēng)機(jī)對(duì)散熱器進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷，使散熱片的散熱條件達(dá)到最佳，保證晶閘管的殼體溫度低于75攝氏，是晶閘管能正常工作。這種散熱器的散熱片一般設(shè)有凸起風(fēng)擋，改變進(jìn)風(fēng)方向以迫使風(fēng)流由層流狀態(tài)變?yōu)槲闪鳡顟B(tài)，較大的提高了邊界層的換熱能力，同時(shí)也使風(fēng)流較多的集中在熱容量大，溫度較高的圓心部，有效的提高了散熱能力。但是這種散熱器也存在許多問(wèn)題，比如散熱氣流只能再散熱片之間的層間流動(dòng)，并且將層流改為紊流狀態(tài)，雖然提高了圓心部的散熱能力，但是熱空氣只能延層流方向散發(fā)，不能迅速?gòu)纳崞g散發(fā)出去，整個(gè)散熱器的散熱效率不是很高，散熱效果不是太好。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種增加散熱片空氣交換通道，使散熱片間的熱空氣可以更快的與外界冷空氣交換，從而提高散熱器工作效率的大功率半導(dǎo)體器件散熱器。[0005]其技術(shù)方案如下[0006]本實(shí)用新型所述的一種大功率半導(dǎo)體器件散熱器，包括A散熱肋片、B散熱肋片、 圓芯、夾片、接電片；所述A散熱肋片和B散熱肋片的中心均開(kāi)有與圓芯直徑同樣大小的圓心孔，圓心孔周邊有肋片翻邊；所述圓芯上下底面中心均開(kāi)有中心孔；若干A散熱肋片上下各放置若干B散熱肋片重疊在一起，所述A散熱肋片和B散熱肋片的肋片翻邊均朝下，圓芯穿過(guò)A散熱肋片和B散熱肋片上的圓心孔；所述肋片翻邊通過(guò)高溫錫焊焊接在圓芯上；所述接電片居中連接于A散熱肋片的邊上，導(dǎo)電片之間設(shè)有夾片；其特征在于所述A散熱肋片和B散熱肋片相同位置上開(kāi)有若干個(gè)導(dǎo)流孔，A散熱肋片和B散熱肋片上的導(dǎo)流孔構(gòu)成若干垂直于A散熱肋片的空氣通道，所述A散熱肋片和B散熱肋片的底面上有若干肋片支[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流孔長(zhǎng)度沿層流方向延伸。[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流孔沿層流方向交錯(cuò)分布，導(dǎo)流孔均勻分布于圓心孔四周。[0009]進(jìn)一步地，所述A散熱肋片和B散熱肋片四個(gè)對(duì)角均為圓倒角。[0010]進(jìn)一步地，所述肋片支點(diǎn)間隔分布于導(dǎo)流孔之間，A散熱肋片和B散熱肋片上的肋片支點(diǎn)相對(duì)位置交錯(cuò)。肋片均為四方形，所有散熱肋片均采用優(yōu)質(zhì)散熱條件好的 T2紫銅片，沖壓后通過(guò)高溫錫焊焊接，再進(jìn)行拋光及鍍亮鎳處理，防止紫銅氧化進(jìn)而影響散熱效果。[0012]本實(shí)用新型的有益效果通過(guò)增加散熱肋片上的導(dǎo)流孔，在散熱器上形成若干條垂直于散熱肋片的空氣通道，空氣交換方向由原來(lái)的單一層流方向轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷屡c水平立體式交換，散熱片層間無(wú)障礙，層間空氣交換速度更快。散熱器整體散熱速度更快，效率更高。


[0013]圖I是本實(shí)用新型A散熱肋片正視圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型A散熱肋片側(cè)視圖；[0015]圖3是本實(shí)用新型B散熱肋片正視圖；[0016]圖4是本實(shí)用新型B散熱肋片側(cè)視圖；[0017]圖5是本實(shí)用新型散熱器整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖6是本實(shí)用新型夾片正視圖；[0019]圖7是本實(shí)用新型圓芯剖視圖。[0020]I、A散熱肋片；2、B散熱肋片；3、圓芯；4、肋片翻邊；5、導(dǎo)流孔；6、夾片；7、肋片支點(diǎn)；8、接電片。
具體實(shí)施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0022]本實(shí)用新型所述的一種大功率半導(dǎo)體器件散熱器，包括A散熱肋片I、B散熱肋片 2、圓芯3 ；A散熱肋片I和B散熱肋片2的中心均開(kāi)有與圓芯3直徑同樣大小的圓心孔，圓心孔周邊有肋片翻邊4，圓芯3上下底面中心均開(kāi)有中心孔；若干A散熱肋片I上下各放置若干B散熱肋片2重疊在一起，A散熱肋I和B散熱肋片2的肋片翻邊均朝下，圓芯3穿過(guò) A散熱肋片I和B散熱肋片2上的圓心孔；肋片翻邊4通過(guò)高溫錫焊焊接在圓芯3上；接電片8居中連接于A散熱肋片I的邊上，若干接電片8之間設(shè)有夾片6，接電片8與夾片6組成接電棒形態(tài)，接電棒處于圓芯3的背風(fēng)位置，因此不會(huì)影響層流的通暢。[0023]A散熱肋片I和B散熱肋片2的底面上有若干肋片支點(diǎn)7，肋片支點(diǎn)7間隔分布于導(dǎo)流孔5之間，A散熱肋片I和B散熱肋片2上的肋片支點(diǎn)7相對(duì)位置交錯(cuò)，肋片支點(diǎn)7可以使層間位置均勻且穩(wěn)定，避免因固定外力導(dǎo)致散熱片變形而影響散熱，交錯(cuò)設(shè)置保證肋片支點(diǎn)7造成的擾流均勻分布散熱器層間。A散熱肋片I和B散熱肋片2四個(gè)對(duì)角均為圓倒角，可以避免散熱器因高溫產(chǎn)生電荷集中于四角從而產(chǎn)生過(guò)電現(xiàn)象。[0024]A散熱肋片I和B散熱肋片上開(kāi)有若干個(gè)導(dǎo)流孔5，A散熱肋片I和B散熱肋片2 上的導(dǎo)流孔5構(gòu)成若干垂直于A散熱肋片的空氣通道；A散熱肋片I和B散熱肋片2上的導(dǎo)流孔5長(zhǎng)度沿層流方向延伸，導(dǎo)流孔5沿層流方向交錯(cuò)分布，導(dǎo)流孔5均勻分布于圓心孔四周。散熱器采用風(fēng)速為6m/s風(fēng)機(jī)對(duì)散熱器進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷，當(dāng)外界冷空氣通過(guò)散熱片層間時(shí)，導(dǎo)流孔5形成的通道內(nèi)冷熱空氣交換，形成垂直層流的擾流空氣，層間空氣交換由層流狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槲闪鳡顟B(tài)。均勻排布的導(dǎo)流孔5通道使整個(gè)散熱片層間的空氣流更加均衡的分布，在保證熱量集中的圓芯3散熱同時(shí)，也加快散熱器的整體散熱，使散熱器的散熱條件達(dá)4到最佳，保證晶閘管的殼體溫度低于75攝氏，使晶閘管能正常工作。[0025]本實(shí)用新型的若干散熱肋片均為四方形，所有散熱肋片均采用優(yōu)質(zhì)散熱條件好的 T2紫銅片，沖壓后通過(guò)高溫錫焊焊接，再進(jìn)行拋光及鍍亮鎳處理，防止紫銅氧化進(jìn)而影響散熱效果。[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大功率半導(dǎo)體器件散熱器，包括A散熱肋片(1)、B散熱肋片(2)、圓芯(3)、夾片(6)、接電片⑶；所述A散熱肋片⑴和B散熱肋片⑵的中心均開(kāi)有與圓芯(3)直徑同樣大小的圓心孔，圓心孔周邊有肋片翻邊(4);所述圓芯(3)上下底面中心均開(kāi)有中心孔；若干A散熱肋片(I)上下各放置若干B散熱肋片(2)重疊在一起，所述A散熱肋片(I)和B散熱肋片(2)的肋片翻邊(4)均朝下，圓芯(3)穿過(guò)A散熱肋片(I)和B散熱肋片(2)上的圓心孔；所述肋片翻邊⑷通過(guò)高溫錫焊焊接在圓芯⑶上；所述接電片⑶居中連接于A散熱肋片⑴的邊上，接電片⑶之間設(shè)有夾片(6);其特征在于所述A散熱肋片⑴和B散熱肋片(2)相同位置上開(kāi)有若干個(gè)導(dǎo)流孔(5)，A散熱肋片(I)和B散熱肋片(2)上的導(dǎo)流孔(5)構(gòu)成若干垂直于A散熱肋片⑴的空氣通道，所述A散熱肋片⑴和B散熱肋片(2)的底面上有若干肋片支點(diǎn)(7)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種大功率半導(dǎo)體器件散熱器，其特征在于所述導(dǎo)流孔(5)長(zhǎng)度沿層流方向延伸。
3.如權(quán)利要求I所述的一種大功率半導(dǎo)體器件散熱器，其特征在于所述導(dǎo)流孔(5)沿層流方向交錯(cuò)分布，導(dǎo)流孔(5)均勻分布于圓心孔四周。
4.如權(quán)利要求I所述的一種大功率半導(dǎo)體器件散熱器，其特征在于所述A散熱肋片(I)和B散熱肋片⑵四個(gè)對(duì)角均為圓倒角。
5.如權(quán)利要求I所述的一種大功率半導(dǎo)體器件散熱器，其特征在于所述肋片支點(diǎn)(7)間隔分布于導(dǎo)流孔(5)之間，A散熱肋片(I)和B散熱肋片(2)上的肋片支點(diǎn)(7)相對(duì)位置交錯(cuò)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱器，特別涉及一種大功率半導(dǎo)體器件散熱器。括A散熱肋片、B散熱肋片、圓芯。本實(shí)用新型的若干散熱肋片均為四方形，所有散熱肋片均采用優(yōu)質(zhì)散熱條件好的T2紫銅片，沖壓后通過(guò)高溫錫焊焊接，再進(jìn)行拋光及鍍亮鎳處理，防止紫銅氧化進(jìn)而影響散熱效果。本實(shí)用新型通過(guò)增加散熱肋片上的導(dǎo)流孔，在散熱器上形成若干條垂直于散熱肋片的空氣通道，使層間空氣層流狀態(tài)轉(zhuǎn)化為紊流狀態(tài)，空氣交換方向由原來(lái)的單一層流方向轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷屡c水平立體式交換，散熱片層間無(wú)障礙，層間空氣交換速度更快。散熱器整體散熱速度更快，效率更高。
文檔編號(hào)H01L23/367GK202816910SQ201220404538
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者董勉國(guó) 申請(qǐng)人:董勉國(guó)