專利名稱：一種導(dǎo)線連接組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電纜連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種導(dǎo)線連接組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)線一般情況采用銅線或者鋁線，兩種不同材質(zhì)的導(dǎo)線進行連接時，較為原始的作法為直接將兩根導(dǎo)線纏繞擰到一起，然后再使用絕緣材料對連接處進行封裝。但是，由于這樣的線路連接不僅使得連接較為松散，容易造成線路的斷開，還存在導(dǎo)線虛接的風(fēng)險，產(chǎn)生火花造成火災(zāi)。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種連接構(gòu)件，該構(gòu)件由銅鋁兩種材料構(gòu)成，并成管狀結(jié)構(gòu)。使用時，將導(dǎo)線插入至管中，然后再使用壓接鉗實現(xiàn)連接構(gòu)件與導(dǎo)線之間的連接。然而，壓接鉗的質(zhì)量較大，尤其是高空作業(yè)時，造成操作人員的使用不便，連接操作較為困難。綜上所述，如何解決導(dǎo)線間連接存在的連接操作較為困難的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種導(dǎo)線連接組件，該導(dǎo)線連接組件通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠解決導(dǎo)線間連接存在的連接操作較為困難的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種導(dǎo)線連接組件，用于對銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線之間的連接，包括管狀結(jié)構(gòu)的連接主體；所述連接主體的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述連接主體上設(shè)置有不少于兩個的緊固螺母，所述緊固螺母與所述連接主體螺紋連接；所述連接主體的一端由銅管構(gòu)成，所述銅管的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板構(gòu)成，所述連接主體的另一端由鋁管構(gòu)成，所述鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構(gòu)成。優(yōu)選地，所述第一緊固翼板為三個，三個所述第一緊固翼板等間隔設(shè)置。 優(yōu)選地，所述第一緊固翼板于自其根部向外延伸的方向上厚度逐漸增加。優(yōu)選地，所述第二緊固翼板為三個，三個所述第二緊固翼板等間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述第二緊固翼板于自其根部向外延伸的方向上厚度逐漸增加。優(yōu)選地，所述緊固螺母為兩個。本實用新型提供了一種導(dǎo)線連接組件，用于對銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線之間的連接，包括管狀結(jié)構(gòu)的連接主體；連接主體的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，連接主體上設(shè)置有不少于兩個的緊固螺母，緊固螺母與連接主體螺紋連接；連接主體的一端由銅管構(gòu)成，銅管的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板構(gòu)成，連接主體的另一端由鋁管構(gòu)成，鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構(gòu)成。在本實用新型提供的導(dǎo)線連接組件中，連接主體為實現(xiàn)銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線連接的主體部件，其采用管狀結(jié)構(gòu)，能夠使得導(dǎo)線的接線頭部分插入到連接主體中。連接主體由銅管和鋁管構(gòu)成，銅管與鋁管之間采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保其連接部分具有十分緊密的連接結(jié)構(gòu)。連接主體的銅管部分用于與銅導(dǎo)線連接，鋁管部分與鋁導(dǎo)線連接。連接主體的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，并且其外側(cè)還設(shè)置有不少于兩個的緊固螺母。在一般狀態(tài)下，這兩個緊固螺母位于連接主體的中間位置，并能夠分別向連接主體的端部移動。在本實用新型中，連接主體采用如下結(jié)構(gòu)其一端由銅管構(gòu)成，銅管的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板構(gòu)成，其另一端由鋁管構(gòu)成，鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構(gòu)成。在此以銅管部分為例銅管的端部是由不少于兩個的第一緊固翼板構(gòu)成，由于第一緊固翼板向外擴張，如此使得銅管的端部具有較大的開口，如此 便于銅導(dǎo)線的插入，此時，將緊固螺母向銅管的端部移動，由于緊固螺母的直徑不變，因此，在緊固螺母的移動過程中，全部的緊固翼板將逐漸向銅管的軸線方向聚集，最終形成一個與銅導(dǎo)線抱合的狀態(tài)。在以銅管為例的實施方式中，由于全部的第一緊固翼板同時向銅管的軸線方向聚攏，能夠保證每一個第一緊固翼板與銅導(dǎo)線之間的結(jié)合程度一致，該結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅能夠?qū)崿F(xiàn)銅導(dǎo)線與銅管(連接主體)之間的可靠連接，還能夠提高導(dǎo)線與連接主體之間的連接面體，提高導(dǎo)線連接組件的導(dǎo)通能力(結(jié)合面積越大，連接部分的電阻越小，在導(dǎo)通過程中，電流的大小變化程度就越小)。鋁管部分與銅管部分一致，在此將不再贅述。本實用新型提供的導(dǎo)線連接組件，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，分別通過銅管、鋁管與銅導(dǎo)線、鋁導(dǎo)線連接，并且，管端采用了緊固翼板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(膨脹螺絲的逆向應(yīng)用)，配合緊固螺母的作用，僅通過擰動緊固螺母即可實現(xiàn)導(dǎo)線連接組件與導(dǎo)線之間的連接，如此不僅簡化了導(dǎo)線間的連接操作，通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)連接主體與導(dǎo)線之間具有可靠地連接狀態(tài)。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型一種實施例中導(dǎo)線連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中沿A-A的剖視圖；圖3為本實用新型一種實施例中連接主體自然狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一種實施例中連接主體緊固狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖I至圖4中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為連接主體I ;銅管Ia ；緊固螺母2 ;第一緊固翼板3。
具體實施方式
[0028]本實用新型的核心為提供一種導(dǎo)線連接組件，該導(dǎo)線連接組件通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠解決導(dǎo)線間連接存在的連接操作較為困難的問題。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。請參考圖I至圖4，其中，圖I為本實用新型一種實施例中導(dǎo)線連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中沿A-A的剖視圖；圖3為本實用新型一種實施例中連接主體自然狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一種實施例中連接主體緊固狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供了一種導(dǎo)線連接組件，用于對銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線之間的連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，不同材料的導(dǎo)線進行連接時，應(yīng)當(dāng)要求其相互連接的部分結(jié)合的較為緊密，從而才能避免在導(dǎo)電過程導(dǎo)線之間產(chǎn)生電火花。給予上述連接要求，本實用新型提供了一種安裝較為便捷的導(dǎo)線連接組件，該導(dǎo)線連接組件包括管狀結(jié)構(gòu)的連接主體I ;連接主體I的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，連接主體I上設(shè)置有不少于兩個的緊固螺母2，緊固螺母2與連 接主體I螺紋連接；連接主體I的一端由銅管Ia構(gòu)成，銅管Ia的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板3構(gòu)成，連接主體I的另一端由鋁管構(gòu)成，鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構(gòu)成。在本實用新型提供的導(dǎo)線連接組件中，連接主體I為實現(xiàn)銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線連接的主體部件，其采用管狀結(jié)構(gòu)，能夠使得導(dǎo)線的接線頭部分插入到連接主體I中。連接主體I由銅管Ia和鋁管構(gòu)成，銅管Ia與鋁管之間采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保其連接部分具有十分緊密的連接結(jié)構(gòu)。連接主體I的銅管Ia部分用于與銅導(dǎo)線連接，鋁管部分與鋁導(dǎo)線連接。連接主體I的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，并且其外側(cè)還設(shè)置有不少于兩個的緊固螺母2。在一般狀態(tài)下，這兩個緊固螺母2位于連接主體I的中間位置，并能夠分別向連接主體I的端部移動。如圖3和圖4所示，在本實用新型中，連接主體I采用如下結(jié)構(gòu)其一端由銅管Ia構(gòu)成，銅管Ia的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板3構(gòu)成，其另一端由鋁管構(gòu)成，鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構(gòu)成。在此以銅管Ia部分為例銅管Ia的端部是由不少于兩個的第一緊固翼板3構(gòu)成，由于第一緊固翼板3向外擴張，如此使得銅管Ia的端部具有較大的開口，如此便于銅導(dǎo)線的插入，此時，將緊固螺母2向銅管Ia的端部移動，由于緊固螺母2的直徑不變，因此，在緊固螺母2的移動過程中，全部的緊固翼板將逐漸向銅管Ia的軸線方向聚集，最終形成一個與銅導(dǎo)線抱合的狀態(tài)。在以銅管Ia為例的實施方式中，由于全部的第一緊固翼板3同時向其軸線方向聚攏，能夠保證每一個第一緊固翼板3與銅導(dǎo)線之間的結(jié)合程度一致，該結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅能夠?qū)崿F(xiàn)銅導(dǎo)線與銅管Ia(連接主體I)之間的可靠連接，還能夠提高導(dǎo)線與連接主體I之間的連接面體，提高導(dǎo)線連接組件的導(dǎo)通能力(結(jié)合面積越大，連接部分的電阻越小，在導(dǎo)通過程中，電流的大小變化程度就越小)。鋁管部分與銅管Ia部分一致，在此將不再贅述。本實用新型提供的導(dǎo)線連接組件，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，分別通過銅管la、鋁管與銅導(dǎo)線、鋁導(dǎo)線連接，并且，管端采用了緊固翼板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(膨脹螺絲的逆向應(yīng)用)，配合緊固螺母2的作用，僅通過擰動緊固螺母2即可實現(xiàn)導(dǎo)線連接組件與導(dǎo)線之間的連接，如此不僅簡化了導(dǎo)線間的連接操作，通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)連接主體I與導(dǎo)線之間具有可靠地連接狀態(tài)。[0036]具體地，在本實用新型的一個具體實施方式
中，第一緊固翼板3為三個，三個第一緊固翼板3等間隔設(shè)置 。具體地，在本實用新型的另一個具體實施方式
中，第二緊固翼板為三個，三個第二緊固翼板等間隔設(shè)置。緊固翼板(第一緊固翼板3或者第二緊固翼板)設(shè)計為三個的目的為在保證其具有可靠地抱緊力的前提下(保證連接主體I與導(dǎo)線之間具有可靠連接)，還便于連接主體I的制造，使得緊固翼板具有較高的結(jié)構(gòu)強度。說明如果緊固翼板的數(shù)量開設(shè)較多，那么對全部的緊固翼板進行加工時就需要增加加工工序。并且，如果緊固翼板的數(shù)量增加，其根部與管之間的連接面相應(yīng)減小，造成緊固翼板連接強度的降低。當(dāng)然，上述并不是對緊固翼板數(shù)量的限定，根據(jù)實際需求以及對導(dǎo)線連接組件的尺寸設(shè)計，緊固翼板的數(shù)量還可以為四個、五個等。具體地，在本實用新型的一個具體實施方式
中，第一緊固翼板3于自其根部向外延伸的方向上厚度逐漸增加。具體地，在本實用新型的另一個具體實施方式
中，第二緊固翼板于自其根部向外延伸的方向上厚度逐漸增加。該結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的在于提高緊固翼板與導(dǎo)線之間結(jié)合的牢靠性，由于緊固翼板的厚度增加，在緊固螺母2向端部移動的過程中，緊固翼板能夠?qū)?dǎo)線施加更大的壓力，該壓力即為實現(xiàn)連接主體I與導(dǎo)線之間可靠連接的主要作用力。由于壓力的增加，連接主體I與導(dǎo)線之間的連接就更加可靠。以上對本實用新型所提供的一種導(dǎo)線連接組件進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)線連接組件，用于對銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線之間的連接，其特征在于，包括 管狀結(jié)構(gòu)的連接主體(I); 所述連接主體(I)的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述連接主體(I)上設(shè)置有不少于兩個的緊固螺母(2)，所述緊固螺母(2)與所述連接主體(I)螺紋連接； 所述連接主體(I)的一端由銅管(Ia)構(gòu)成，所述銅管(Ia)的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板(3)構(gòu)成，所述連接主體(I)的另一端由鋁管構(gòu)成，所述鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)線連接組件，其特征在于，所述第一緊固翼板(3)為三個，三個所述第一緊固翼板(3)等間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)線連接組件，其特征在于，所述第一緊固翼板(3)于自其根部向外延伸的方向上厚度逐漸增加。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)線連接組件，其特征在于，所述第二緊固翼板為三個，三個所述第二緊固翼板等間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)線連接組件，其特征在于，所述第二緊固翼板于自其根部向外延伸的方向上厚度逐漸增加。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的導(dǎo)線連接組件，其特征在于，所述緊固螺母(2)為兩個。
專利摘要本實用新型公開了一種導(dǎo)線連接組件，包括管狀結(jié)構(gòu)的連接主體；連接主體的外側(cè)設(shè)置有外螺紋，連接主體上設(shè)置有不少于兩個的緊固螺母，緊固螺母與連接主體螺紋連接；連接主體的一端由銅管構(gòu)成，銅管的端部由不少于兩個的向外擴張的第一緊固翼板構(gòu)成，連接主體的另一端由鋁管構(gòu)成，鋁管的端部由不少于兩個的向外擴張的第二緊固翼板構(gòu)成。在上述結(jié)構(gòu)中，分別通過銅管、鋁管與銅導(dǎo)線、鋁導(dǎo)線連接，并且，管端采用了緊固翼板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(膨脹螺絲的逆向應(yīng)用)，配合緊固螺母的作用，僅通過擰動緊固螺母即可實現(xiàn)導(dǎo)線連接組件與導(dǎo)線之間的連接，如此不僅簡化了導(dǎo)線間的連接操作，通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)連接主體與導(dǎo)線之間具有可靠地連接狀態(tài)。
文檔編號H01R4/40GK202772270SQ20122049607
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者周仁才, 高明, 汪立明, 錢素靜, 陳徐, 李林鋒, 王鶴, 朱日斌, 賀賢華 申請人:寧波電業(yè)局, 國家電網(wǎng)公司