一種導(dǎo)線連接裝置制造方法
【專利摘要】公開了一種導(dǎo)線連接裝置，包括第一板、第二板和彈性件，第一板的第一端和第二板的第一端轉(zhuǎn)動軸連接，第一板的第二端在靠近第二板的板面上設(shè)中空的第一凸柱，第一凸柱的側(cè)面開設(shè)第一連接孔，第二板的第二端在靠近第一板的板面上設(shè)第二凸柱，第二凸柱的側(cè)面開設(shè)第二連接孔，第二凸柱適配容置于第一凸柱的中空部內(nèi)，彈性件用于使得第一板的第二端和第二板的第二端相互遠離，當(dāng)?shù)谝话宓牡诙撕偷诙宓牡诙讼嗷タ拷?，第一連接孔和第二連接孔相互重合，以容置導(dǎo)線，當(dāng)?shù)谝话宓牡诙撕偷诙宓牡诙讼嗷ミh離，第一連接孔和第二連接孔相互錯位，導(dǎo)線夾持于第一連接孔與第二連接孔之間，以連接導(dǎo)線。該導(dǎo)線連接裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，省時省力。
【專利說明】一種導(dǎo)線連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連接裝置，尤其涉及一種導(dǎo)線連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的導(dǎo)線連接裝置多為手動絞接多根導(dǎo)線的裸線線頭，以連接多根導(dǎo)線。或是借助簡單工具，如將多根裸線線頭插入一導(dǎo)線筒殼體，并經(jīng)螺釘壓緊該裸線線頭于該導(dǎo)線筒殼體上，以達到連接多根導(dǎo)線的目的。以上兩種方法均費時費力，且螺釘容易損壞裸線線頭，造成后續(xù)連接導(dǎo)線的不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種導(dǎo)線連接裝置?？珊唵?、快速、穩(wěn)定、且省時省力地連接導(dǎo)線。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供了一種導(dǎo)線連接裝置，用于連接兩根或多根導(dǎo)線，包括第一板、第二板和彈性件，所述第一板和所述第二板均包括相對設(shè)置的第一端和第二端，所述第一板的第一端和所述第二板的第一端經(jīng)轉(zhuǎn)動軸連接，
[0005]所述第一板的第二端在靠近所述第二板的板面上設(shè)中空的第一凸柱，所述第一凸柱的側(cè)面開設(shè)第一連接孔，
[0006]所述第二板的第二端在靠近所述第一板的板面上設(shè)第二凸柱，所述第二凸柱的側(cè)面開設(shè)第二連接孔，所述第二凸柱適配容置于所述第一凸柱的中空部內(nèi)，所述彈性件用于使得所述第一板的第二端和所述第二板的第二端相互遠離，
[0007]當(dāng)所述第一板的第二端和所述第二板的第二端相互靠近，所述第一連接孔和所述第二連接孔相互重合，以容置所述導(dǎo)線，當(dāng)所述第一板的第二端和所述第二板的第二端相互遠離，所述第一連接孔和所述第二連接孔相互錯位，所述導(dǎo)線夾持于所述第一連接孔與所述第二連接孔之間，以連接所述導(dǎo)線。
[0008]其中，所述第一板的第一端和所述第二板的第一端均設(shè)凸耳，所述凸耳上開設(shè)通孔，所述轉(zhuǎn)動軸適配連接于所述通孔。
[0009]其中，所述彈性件設(shè)于所述第一板的第一端和所述第二板的第一端，且處于壓縮狀態(tài)，以使得所述第一板的第二端和所述第二板的第二端相互遠離。
[0010]其中，所述彈性件為壓簧或扭簧。
[0011]其中，所述彈性件為扭簧，所述彈性件的首尾端分別抵接于所述第一板的第一端和所述第二板的第一端。
[0012]其中，所述第一板的第一端和所述第二板的第一端均設(shè)兩個凸耳，所述凸耳上開設(shè)第一通孔，所述彈性件套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸適配連接于所述第一通孔。
[0013]其中，所述第一連接孔與所述第一凸柱的中空部貫通。
[0014]其中，所述第二連接孔沿所述第二凸柱的徑向貫穿所述第二凸柱。
[0015]其中，所述第一連接孔與所述第二連接孔的直徑大小相互匹配，且直徑均為2?3mm，以容置連接2?3根導(dǎo)線。
[0016]其中，所述第一板和所述第二板的材質(zhì)為烷基苯磺酸鈉塑料，所述轉(zhuǎn)動軸和所述彈性件的材質(zhì)為65錳鋼。
[0017]本發(fā)明實施例提供的所述導(dǎo)線連接裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，省時省力，實現(xiàn)了快速穩(wěn)定的連接導(dǎo)線，且所述導(dǎo)線的裸線線頭較完好，便于后續(xù)導(dǎo)線的使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)線連接裝置的各零件爆炸視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)線連接裝置的第一視角圖；
[0021]圖3是基于圖2所示的導(dǎo)線連接裝置的A-A剖面圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)線連接裝置的第二視角圖；
[0023]圖5是本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)線連接裝置的第三視角圖。

【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]下面參考附圖對本發(fā)明的實施例進行描述。綜合參見圖1，為本發(fā)明實施例中導(dǎo)線連接裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖。所述導(dǎo)線連接裝置100用于連接兩根或多根導(dǎo)線。所述導(dǎo)線連接裝置100包括第一板10、第二板20和扭簧30。
[0026]參見圖2和圖3,所述第一板10和所述第二板20均包括相對設(shè)置的第一端和第二端。所述第一板10的第一端和所述第二板20的第一端經(jīng)轉(zhuǎn)動軸40連接。所述第一板10和所述第二板20的材質(zhì)為燒基苯磺酸鈉(Alkyl Benzo sulfonate簡稱ABS)塑料。本實施方式中，所述第一板10的第一端和所述第二板20的第一端均設(shè)兩個凸耳1，所述凸耳I上開設(shè)第一通孔2，所述轉(zhuǎn)動軸40適配連接于所述第一通孔2。在其他實施方式中，所述凸耳I的個數(shù)可根據(jù)實際應(yīng)用需要，設(shè)置多個，以達到轉(zhuǎn)動軸40適配連接于所述第一通孔2的目的。
[0027]參見圖4和圖5，所述第一板10的第二端在靠近所述第二板20的板面上設(shè)中空的第一凸柱3，所述第一凸柱3的側(cè)面開設(shè)第一連接孔4。所述第二板20的第二端在靠近所述第一板10的板面上設(shè)第二凸柱11，所述第二凸柱11的側(cè)面開設(shè)第二連接孔12，所述第二凸柱11適配容置于所述第一凸柱3的中空部內(nèi)。本實施方式中，所述第一連接孔4與所述第一凸柱3的中空部貫通，以在所述第一凸柱3容置所述導(dǎo)線時，防止所述導(dǎo)線的裸線線頭伸出所述第一凸柱3。所述第二連接孔12沿所述第二凸柱11的徑向貫穿所述第二凸柱11，以容置根導(dǎo)線。所述第一連接孔4與所述第二連接孔12的直徑大小相互匹配，且直徑值均為2?3_，以容置連接2?3根導(dǎo)線。在其他實施方式中，所述第一連接孔4徑向貫穿所述第一凸柱3，所述第一連接孔4與所述第二連接孔12的直徑大小可根據(jù)實際應(yīng)用需要適當(dāng)增大，以容置更多導(dǎo)線。
[0028]所述扭簧30套設(shè)于所述第一板10的第一端和所述第二板20的第一端，且處于壓縮狀態(tài)，以使得所述第一板10的第二端和所述第二板20的第二端相互遠離。具體的，所述扭簧30的首尾端分別抵接于所述第一板10的第一端和所述第二板20的第一端。所述轉(zhuǎn)動軸40和所述彈性件的材質(zhì)為65錳鋼。本實施方式中，所述扭簧30套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸40上，所述轉(zhuǎn)動軸40適配連接于所述第一通孔2。在其他實施方式中，所述扭簧30可采用其他彈性件替代，如壓簧。所述壓簧設(shè)于所述第一板10與所述第二板20之間，以使得所述第一板10的第二端和所述第二板20的第二端相互遠離。
[0029]所述導(dǎo)線連接裝置100的工作原理為:施力按壓所述第一板10的第二端和所述第二板20的第二端，使得所述第一板10的第二端和所述第二板20的第二端相互靠近，所述第一連接孔4和所述第二連接孔12相互重合，以容置所述導(dǎo)線。撤銷該力，所述第一板10的第二端和所述第二板20的第二端在所述扭簧30的彈力作用下相互遠離，所述第一連接孔4和所述第二連接孔12相互錯位，所述導(dǎo)線夾持于所述第一連接孔4與所述第二連接孔12之間，以連接所述導(dǎo)線。
[0030]本發(fā)明實施例提供的所述導(dǎo)線連接裝置100，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，省時省力，實現(xiàn)了快速穩(wěn)定的連接導(dǎo)線，且所述導(dǎo)線的裸線線頭較完好，便于后續(xù)導(dǎo)線的使用。
[0031]以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)線連接裝置，用于連接兩根或多根導(dǎo)線，其特征在于，包括第一板、第二板和彈性件，所述第一板和所述第二板均包括相對設(shè)置的第一端和第二端，所述第一板的第一端和所述第二板的第一端經(jīng)轉(zhuǎn)動軸連接， 所述第一板的第二端在靠近所述第二板的板面上設(shè)中空的第一凸柱，所述第一凸柱的側(cè)面開設(shè)第一連接孔， 所述第二板的第二端在靠近所述第一板的板面上設(shè)第二凸柱，所述第二凸柱的側(cè)面開設(shè)第二連接孔，所述第二凸柱適配容置于所述第一凸柱的中空部內(nèi)，所述彈性件用于使得所述第一板的第二端和所述第二板的第二端相互遠離， 當(dāng)所述第一板的第二端和所述第二板的第二端相互靠近，所述第一連接孔和所述第二連接孔相互重合，以容置所述導(dǎo)線，當(dāng)所述第一板的第二端和所述第二板的第二端相互遠離，所述第一連接孔和所述第二連接孔相互錯位，所述導(dǎo)線夾持于所述第一連接孔與所述第二連接孔之間，以連接所述導(dǎo)線。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其特征在于，所述第一板的第一端和所述第二板的第一端均設(shè)凸耳，所述凸耳上開設(shè)通孔，所述轉(zhuǎn)動軸適配連接于所述通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其特征在于，所述彈性件設(shè)于所述第一板的第一端和所述第二板的第一端，且處于壓縮狀態(tài)，以使得所述第一板的第二端和所述第二板的第二端相互遠離。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線連接裝置，其特征在于，所述彈性件為壓簧或扭簧。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線連接裝置，其特征在于，所述彈性件為扭簧，所述彈性件的首尾端分別抵接于所述第一板的第一端和所述第二板的第一端。
6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)線連接裝置，其特征在于，所述第一板的第一端和所述第二板的第一端均設(shè)兩個凸耳，所述凸耳上開設(shè)第一通孔，所述彈性件套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸適配連接于所述第一通孔。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其特征在于，所述第一連接孔與所述第一凸柱的中空部貫通。
8.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其特征在于，所述第二連接孔沿所述第二凸柱的徑向貫穿所述第二凸柱。
9.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其特征在于，所述第一連接孔與所述第二連接孔的直徑大小相互匹配，且直徑均為2?3mm，以容置連接2?3根導(dǎo)線。
10.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接裝置，其特征在于，所述第一板和所述第二板的材質(zhì)為烷基苯磺酸鈉塑料，所述轉(zhuǎn)動軸和所述彈性件的材質(zhì)為65錳鋼。
【文檔編號】H01R4/48GK104078774SQ201310109513
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】周明杰, 曾偉鋒 申請人:海洋王（東莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司