專利名稱：一種新型鋰離子電池復(fù)合隔膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及ー種新型鋰離子電池復(fù)合隔膜。
背景技術(shù)：
目前，大家知道的二次鋰離子電池隔膜均采用單層PE或PP隔膜或者復(fù)合PP/PE/PP隔膜的鋰離子電池，其安全性無法保證，尤其是在筆記本電腦等數(shù)碼設(shè)備或大功率設(shè)備或運(yùn)輸エ業(yè)上應(yīng)用時(shí)，面臨燃燒、爆炸等安全隱患，而且還存在過充、過流、加熱、擠壓、跌落等所帯來的安全隱患。目前有一種機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性好的隔膜，此隔膜由基材和分布于基材上的孔組成，基材含有聚酰亞胺。其制備方法包括將含有基材、成孔物質(zhì)和溶劑的溶液成膜，并在低于基材玻璃化溫度下去除成孔物質(zhì)，其エ藝復(fù)雜，導(dǎo)致成品成本高，難以商業(yè)化應(yīng)用。隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度的共存很重要，可是隔膜具有了低閉孔溫度，卻難以達(dá)到高破膜溫度，反之也一祥。為提高單層聚こ烯微孔膜的性能，通常采用雙層聚こ烯微孔膜作為鋰電池的復(fù)合膜，雖然達(dá)到了一定效果，但是，并未從根本上提高鋰電池隔膜同時(shí)具備低閉孔溫度與高破膜溫度，為此需要尋求ー種ニ全其美的結(jié)果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于利用在ー種新型鋰離子電池復(fù)合隔膜，g在解決現(xiàn)有機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性鋰離子電池存在生產(chǎn)エ藝復(fù)雜，成本過高，且隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度的難以共存的問題。本實(shí)用新型的目的在于提供ー種新型鋰離子電池復(fù)合隔膜，所述復(fù)合隔膜包括聚四氟こ烯微孔膜、微孔、聚酰亞胺改性膜、氧化鋁陶瓷；所述聚四氟こ烯微孔膜上設(shè)置所述微孔，所述聚四氟こ烯微孔膜上下表面設(shè)置所述聚酰亞胺改性膜，所述聚酰亞胺改性膜外表面設(shè)置所述氧化鋁陶瓷。進(jìn)ー步、所述微孔的孔隙率≥25%、孔徑≥5納米。本實(shí)用新型的新型鋰離子電池復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括聚四氟こ烯微孔膜、微孔、聚酰亞胺改性膜、氧化鋁陶瓷；聚四氟こ烯微孔膜上設(shè)置微孔，聚四氟こ烯微孔膜上下表面設(shè)置聚酰亞胺改性膜，聚酰亞胺改性膜外表面設(shè)置氧化鋁陶瓷，本實(shí)用新型的新型鋰離子電池復(fù)合隔膜，耐高溫的聚四氟こ烯微孔膜在比較高的溫度下隔膜仍能保持它的完整性，有效地實(shí)現(xiàn)了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度，而且保障了鋰電池在使用過程中的安全可靠性，還能有效地防止鋰電池起火爆炸等嚴(yán)重事故的發(fā)生；在聚烯烴微孔膜上覆蓋ー層聚酰亞胺改性膜來使隔膜具有過充性能，對(duì)鋰離子二次電池進(jìn)行過充電，鋰離子電池也不會(huì)燃燒爆炸；在聚酰亞胺改性膜覆蓋耐熱氧化鋁陶瓷使隔膜進(jìn)ー步具有優(yōu)良的耐熱性，即使聚烯烴多孔機(jī)膜發(fā)生熔融破膜，涂層依然能保持其完整性，阻隔電池電機(jī)的直接接觸，從而保障電池的安全性，有著很好的應(yīng)用價(jià)值。

[0007]圖1是本實(shí)用新型提供的新型鋰離子電池復(fù)合隔膜結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、聚四氟こ烯微孔膜；11、微孔；2、聚酰亞胺改性膜；3、氧化鋁陶瓷。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了ー種新型鋰離子電池復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括聚四氟こ烯微孔膜、微孔、聚酰亞胺改性膜、氧化鋁陶瓷；聚四氟こ烯微孔膜上設(shè)置微孔，聚四氟こ烯微孔膜上下表面設(shè)置聚酰亞胺改性膜，聚酰亞胺改性膜外表面設(shè)置氧化鋁陶瓷。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)化方案，微孔的孔隙率> 25%、孔徑> 5納米。以下參照附圖1，對(duì)本實(shí)用新型新型鋰離子電池復(fù)合隔膜作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型的ー種新型鋰離子電池復(fù)合隔膜，在聚四氟こ烯微孔膜I上設(shè)置有微孔11，其孔隙率> 25%、孔徑> 5納米；在聚四氟こ烯微孔膜I的上下表面設(shè)置有聚酰亞胺改性膜2 ;在聚酰亞胺改性膜2外表面設(shè)置有氧化鋁陶瓷3。本實(shí)用新型的新型鋰離子電池復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括聚四氟こ烯微孔膜、微孔、聚酰亞胺改性膜、氧化鋁陶瓷；聚四氟こ烯微孔膜上設(shè)置微孔，聚四氟こ烯微孔膜上下表面設(shè)置聚酰亞胺改性膜，聚 酰亞胺改性膜外表面設(shè)置氧化鋁陶瓷，本實(shí)用新型的新型鋰離子電池復(fù)合隔膜，耐高溫的聚四氟こ烯微孔膜在比較高的溫度下隔膜仍能保持它的完整性，有效地實(shí)現(xiàn)了鋰電池隔膜的低閉孔溫度與高破膜溫度，而且保障了鋰電池在使用過程中的安全可靠性，還能有效地防止鋰電池起火爆炸等嚴(yán)重事故的發(fā)生；在聚烯烴微孔膜上覆蓋ー層聚酰亞胺改性膜來使隔膜具有過充性能，對(duì)鋰離子二次電池進(jìn)行過充電，鋰離子電池也不會(huì)燃燒爆炸；在聚酰亞胺改性膜覆蓋耐熱氧化鋁陶瓷使隔膜進(jìn)ー步具有優(yōu)良的耐熱性，即使聚烯烴多孔機(jī)膜發(fā)生熔融破膜，涂層依然能保持其完整性，阻隔電池電機(jī)的直接接觸，從而保障電池的安全性，有著很好的應(yīng)用價(jià)值。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型鋰離子電池復(fù)合隔膜，其特征在于，所述復(fù)合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、微孔、聚酰亞胺改性膜、氧化鋁陶瓷；所述聚四氟乙烯微孔膜上設(shè)置所述微孔，所述聚四氟乙烯微孔膜上下表面設(shè)置所述聚酰亞胺改性膜，所述聚酰亞胺改性膜外表面設(shè)置所述氧化鋁陶瓷。
2.如權(quán)利要求1所述的新型鋰離子電池復(fù)合隔膜，其特征在于，所述微孔的孔隙率彡25%、孔徑彡5納米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型鋰離子電池復(fù)合隔膜，該復(fù)合隔膜包括聚四氟乙烯微孔膜、微孔、聚酰亞胺改性膜、氧化鋁陶瓷；聚四氟乙烯微孔膜上設(shè)置微孔，聚四氟乙烯微孔膜上下表面設(shè)置聚酰亞胺改性膜，聚酰亞胺改性膜外表面設(shè)置氧化鋁陶瓷。本實(shí)用新型的新型鋰離子電池復(fù)合隔膜，基體采用聚四氟乙烯微孔膜，聚四氟乙烯是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的耐高低溫性、耐腐蝕性、良好的力學(xué)性能、耐候性及不燃性；采用在聚四氟乙烯微孔膜上覆蓋一層聚酰亞胺改性膜和氧化鋁陶瓷組成的復(fù)合隔膜，使隔膜進(jìn)一步具有優(yōu)良的耐熱性，提高了鋰離子電池的性能，保障了工作的安全性。
文檔編號(hào)H01M2/16GK202888285SQ20122049721
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者沈丹, 洪力東, 陳博裕 申請(qǐng)人:深圳市冠力新材料有限公司