專(zhuān)利名稱(chēng)：耳機(jī)插針與芯線的結(jié)合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耳機(jī)插針與芯線的結(jié)合設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在耳機(jī)制造業(yè)中，需將耳機(jī)芯線單獨(dú)焊接在耳機(jī)插針與之功能相匹配的各個(gè)焊盤(pán)上。傳統(tǒng)采用的方法是:手工使用烙鐵將錫絲熔融轉(zhuǎn)移至耳機(jī)插針各個(gè)焊盤(pán)上加熱預(yù)鍍錫，再將耳機(jī)芯線貼近已鍍錫耳機(jī)插針焊盤(pán)上，使用烙鐵將錫絲加熱至熔融狀態(tài)，將耳機(jī)芯線與耳機(jī)插針各個(gè)焊盤(pán)焊接在一起。但此工藝操作復(fù)雜，需將耳機(jī)插針的每個(gè)焊盤(pán)與單獨(dú)的芯線逐一焊接，耗費(fèi)工時(shí)較多，焊接難度大，工作效率低。因操作者的技藝水平各有差異，焊接時(shí)造成外觀不良較多，完成后焊錫點(diǎn)外觀差異較大，且造成焊接不良率較高，直接影響耳機(jī)的質(zhì)量及使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種耳機(jī)插針與芯線的結(jié)合設(shè)備，以降低耳機(jī)插針與芯線的焊接難度，提高了耳機(jī)的生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:耳機(jī)插針與芯線的結(jié)合設(shè)備，包括布線工裝和焊接裝置，所述布線工裝包括用于安裝耳機(jī)插針的底板，所述底板上固定的安裝有用于固定導(dǎo)線的芯線定位塊，所述芯線定位塊上具有約束所述導(dǎo)線的凹槽，所述芯線定位塊的一側(cè)設(shè)有用于伸出端部浸焊料的芯線的柵孔，所述柵孔與所述凹槽相連通，所述底板上設(shè)有用于露出每一個(gè)所述芯線的浸焊料部的獨(dú)立開(kāi)口，所述獨(dú)立開(kāi)口與耳機(jī)插針的焊盤(pán)--對(duì)應(yīng)。
作為一種改進(jìn)，所述底板上安裝有成列布置的若干個(gè)耳機(jī)插針，所述芯線定位塊數(shù)量與所述耳機(jī)插針數(shù)量相一致，所述底板上設(shè)置有與所有芯線之和數(shù)量相一致的若干所述獨(dú)立開(kāi)口。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述底板上固定安裝有耳機(jī)插針定位塊，所述耳機(jī)插針定位塊上設(shè)有耳機(jī)插針定位孔，耳機(jī)插針插裝于所述耳機(jī)插針定位孔內(nèi)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述焊接裝置的上游位置設(shè)有對(duì)所述芯線的浸焊料部和對(duì)應(yīng)所述耳機(jī)插針的焊盤(pán)進(jìn)行噴助焊劑處理的噴助焊劑裝置，所述噴助焊劑裝置與所述焊接裝置之間設(shè)有助焊劑預(yù)熱裝置。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于設(shè)計(jì)了底板和芯線定位塊，在芯線定位塊的側(cè)面設(shè)計(jì)了柵孔，使得芯線被柵孔逐一隔離開(kāi)并伸出芯線定位塊，避免了在后續(xù)過(guò)程中焊接發(fā)生粘連；另外，根據(jù)實(shí)踐得出，在耳機(jī)的耳機(jī)插針與芯線結(jié)合制作的工序中，其時(shí)間分配主要是用在導(dǎo)線定位以及芯線與耳機(jī)插針焊盤(pán)的分布接觸上，單純焊接時(shí)間占用整個(gè)工序時(shí)間非常少，較傳統(tǒng)的逐一焊接模式，采用該工藝，大大提高了生產(chǎn)效率，并且大大降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)采用該工藝，焊接完成后，芯線與耳機(jī)插針結(jié)合牢固，外觀一致性較好，整體外觀良好。[0010]由于耳機(jī)插針定位塊與底板分開(kāi)，使得耳機(jī)插針的安裝更加快捷方便，安裝耳機(jī)插針之后再將耳機(jī)插針定位塊固定在底板上，與芯線分別接觸，進(jìn)一步提高了耳機(jī)的生產(chǎn)效率。由于底板上安裝有成列布置的若干個(gè)耳機(jī)插針，充分利用了底板的有效空間，一個(gè)底板同時(shí)固定安裝多個(gè)耳機(jī)插針，焊接時(shí)，一次成型多個(gè)耳機(jī)耳機(jī)插針與芯線的結(jié)合，進(jìn)一步提聞了耳機(jī)的生廣效率。由于焊接裝置的上游位置設(shè)置了噴助焊劑裝置和助焊劑預(yù)熱裝置，為下一步的焊接工序做好準(zhǔn)備，避免焊接時(shí)虛焊，減小了焊接應(yīng)變速率，避免焊接后出現(xiàn)裂紋，提高了芯線與耳機(jī)插針的結(jié)合效率和結(jié)合的牢固性。

圖1是布線工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是布線工裝的底面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A的局部放大圖；圖4是一種底板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是芯線定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是自動(dòng)焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是另一種底板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是耳機(jī)插針定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、自動(dòng)焊接機(jī)，11、焊料出口，2、布線工裝，21、耳機(jī)插針定位塊，211、耳機(jī)插針定位孔，22、芯線定位塊，23、底板，231、獨(dú)立開(kāi)口，232、分隔槽，3、噴助焊劑裝置，4、助焊劑預(yù)熱裝置，5、導(dǎo)線，51、浸錫部，6、耳機(jī)插針。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6共同所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耳機(jī)插針與芯線的結(jié)合設(shè)備，包括布線工裝2和焊接裝置，布線工裝2包括用于安裝耳機(jī)插針6的底板23，底板23上固定的安裝有用于固定導(dǎo)線5的芯線定位塊22，芯線定位塊22上具有約束導(dǎo)線5的凹槽，芯線定位塊22的一側(cè)設(shè)有用于伸出端部浸焊料的芯線的柵孔，柵孔的數(shù)量與芯線的數(shù)量相同，每根芯線從一個(gè)柵孔中穿出，柵孔與凹槽相連通，底板23上設(shè)有用于露出每一個(gè)芯線的浸焊料部的獨(dú)立開(kāi)口 231，為了提高芯線的定位效果，在底板23上設(shè)置了分隔每根芯線的分隔槽232，使得芯線被柵孔和底板23上的分隔槽232逐一隔離開(kāi)并伸向獨(dú)立開(kāi)口 231，避免了在后續(xù)過(guò)程中焊接發(fā)生粘連；獨(dú)立開(kāi)口 231與耳機(jī)插針6的焊盤(pán)一一對(duì)應(yīng)，獨(dú)立開(kāi)口 231的形狀根據(jù)耳機(jī)插針焊盤(pán)大小設(shè)定，形狀不作限定，以保證充分焊接為準(zhǔn)，相鄰的兩個(gè)獨(dú)立開(kāi)口 231之間間隔開(kāi)來(lái)，避免焊接時(shí)粘連。導(dǎo)線5固定好之后，將芯線伸出至對(duì)立開(kāi)口 231處之后，再耳機(jī)插針6壓裝在底板23上，制作好布線工裝2。焊接裝置的上游位置設(shè)有對(duì)芯線的浸焊料部和對(duì)應(yīng)耳機(jī)插針6的焊盤(pán)進(jìn)行噴助焊劑處理的噴助焊劑裝置3，噴助焊劑裝置3與焊接裝置之間設(shè)有助焊劑預(yù)熱裝置4，噴助焊劑處理和預(yù)熱處理可以分步實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行設(shè)定，在此不再贅述。[0024]焊接裝置包括自動(dòng)焊接機(jī)1，可以提高耳機(jī)插針6與芯線的焊接效率，從而提高耳機(jī)的生產(chǎn)效率。當(dāng)然，焊接裝置也可以選擇其他的結(jié)構(gòu)，例如，焊接裝置包括條形加熱工具，使用條形加熱工具沿耳機(jī)插針6的走向?qū)⒍鷻C(jī)插針焊盤(pán)與芯線焊接在一起，同樣也可以提高耳機(jī)的生產(chǎn)效率。為了提高生產(chǎn)效率，底板23上安裝有成列布置的若干個(gè)耳機(jī)插針6，芯線定位塊22數(shù)量與耳機(jī)插針6數(shù)量相一致，底板23上設(shè)置有與所有芯線之和數(shù)量相一致的若干獨(dú)立開(kāi)口 231，這樣，一次實(shí)現(xiàn)多個(gè)耳機(jī)插針6的焊接成型，大大提高了耳機(jī)的生產(chǎn)效率。如圖7和圖8共同所不，為了進(jìn)一步提聞生廣效率，底板23上固定安裝有耳機(jī)插針定位塊21，耳機(jī)插針定位塊21上設(shè)有耳機(jī)插針定位孔211，耳機(jī)插針6插裝于耳機(jī)插針定位孔211內(nèi)，這種分體設(shè)計(jì)，更加優(yōu)化了耳機(jī)插針6的安裝方式，也可以采用多個(gè)耳機(jī)插針定位塊21與一個(gè)底板23配合使用，起到更快捷的安裝耳機(jī)插針效果。結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖5、圖6、圖7和圖8，以耳機(jī)導(dǎo)線5中四根芯線與耳機(jī)插針6的四個(gè)焊盤(pán)結(jié)合為例，詳細(xì)介紹制作過(guò)程:(I)在耳機(jī)插針定位塊21上的耳機(jī)插針定位孔211內(nèi)插裝耳機(jī)插針6，露出插針
焊盤(pán)；(2)將導(dǎo)線5端部剝?nèi)ネ鈱咏^緣皮，露出四根芯線，將四根芯線的金屬絲端部均浸錫；(3)將導(dǎo)線5固定于芯線定位塊22的凹槽內(nèi)，四根芯線的浸錫部51分別從芯線定位塊22的柵孔伸出；(4)將芯線定位塊22安裝于底板23上，每根芯線都與底板23上的獨(dú)立開(kāi)口 231位置相對(duì)應(yīng)；(5)再將耳機(jī)插針定位塊21安裝于底板23上，耳機(jī)插針6的焊盤(pán)與芯線的浸錫部51對(duì)應(yīng)相抵，并且在耳機(jī)插針6的壓緊下，芯線剛好緊貼在底板23上，每一個(gè)芯線的浸錫部51和對(duì)應(yīng)耳機(jī)插針6的焊盤(pán)剛好從獨(dú)立開(kāi)口 231處露出；進(jìn)行完這五個(gè)步驟，這一個(gè)布線工裝2就完成了，為了提高生產(chǎn)效率，可以采用流水線作業(yè)，不斷制作出布線工裝2，以供下游的焊接使用；(6)針對(duì)每個(gè)布線工裝2的獨(dú)立開(kāi)口 231對(duì)應(yīng)的部分，采用噴助焊劑裝置3對(duì)工件進(jìn)行預(yù)噴錫處理，采用助焊劑預(yù)熱裝置4進(jìn)行預(yù)熱處理；(7)將工裝2放到自動(dòng)焊接機(jī)I上，使底板23上的獨(dú)立開(kāi)口 231朝向自動(dòng)焊接機(jī)I的焊料出口 11，啟動(dòng)自動(dòng)焊接機(jī)1，焊料由焊料出口 11噴出，一次實(shí)現(xiàn)耳機(jī)插針6四個(gè)焊盤(pán)自動(dòng)焊接。通過(guò)實(shí)踐試驗(yàn)，該工藝不僅提高了生產(chǎn)效率，更加穩(wěn)定了產(chǎn)品性能，實(shí)現(xiàn)了耳機(jī)插針6同側(cè)焊盤(pán)一次性焊接功能，并且焊后產(chǎn)品外觀一致性較好，整體外觀良好，焊接牢固，耳機(jī)的使用壽命大大延長(zhǎng)。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.機(jī)插針與芯線的結(jié)合設(shè)備，包括布線工裝和焊接裝置，其特征在于，所述布線工裝包括用于安裝耳機(jī)插針的底板，所述底板上固定的安裝有用于固定導(dǎo)線的芯線定位塊，所述芯線定位塊上具有約束所述導(dǎo)線的凹槽，所述芯線定位塊的一側(cè)設(shè)有用于伸出端部浸焊料的芯線的柵孔，所述柵孔與所述凹槽相連通，所述底板上設(shè)有用于露出每一個(gè)所述芯線的浸焊料部的獨(dú)立開(kāi)口，所述獨(dú)立開(kāi)口與耳機(jī)插針的焊盤(pán)一一對(duì)應(yīng)。
2.權(quán)利要求1所述的耳機(jī)插針與芯線的結(jié)合設(shè)備，其特征在于，所述底板上安裝有成列布置的若干個(gè)耳機(jī)插針，所述芯線定位塊數(shù)量與所述耳機(jī)插針數(shù)量相一致，所述底板上設(shè)置有與所有芯線之和數(shù)量相一致的若干所述獨(dú)立開(kāi)口。
3.權(quán)利要求1或2所述的耳機(jī)插針與芯線的結(jié)合設(shè)備，其特征在于，所述底板上固定安裝有耳機(jī)插針定位塊，所述耳機(jī)插針定位塊上設(shè)有耳機(jī)插針定位孔，耳機(jī)插針插裝于所述耳機(jī)插針定位孔內(nèi)。
4.權(quán)利要求3所述的耳機(jī)插針與芯線的結(jié)合設(shè)備，其特征在于，所述焊接裝置的上游位置設(shè)有對(duì)所述芯線的浸焊料部和對(duì)應(yīng)所述耳機(jī)插針的焊盤(pán)進(jìn)行噴助焊劑處理的噴助焊劑裝置，所述噴助焊劑裝置與所述焊接裝置之間設(shè)有助焊劑預(yù)熱裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耳機(jī)插針與芯線的結(jié)合設(shè)備，包括布線工裝和焊接裝置，布線工裝包括用于安裝耳機(jī)插針的耳機(jī)插針定位塊、用于固定導(dǎo)線的芯線定位塊、用于安裝耳機(jī)插針定位塊及芯線定位塊的底板，底板上具有露出每一個(gè)芯線的浸焊料部和對(duì)應(yīng)耳機(jī)插針的焊盤(pán)的獨(dú)立開(kāi)口。本實(shí)用新型降低了耳機(jī)插針與芯線的焊接難度，提高了耳機(jī)的生產(chǎn)效率，廣泛應(yīng)用于耳機(jī)的制作過(guò)程中。
文檔編號(hào)H01R43/02GK202930733SQ201220618318
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者徐江濤, 李正冬, 王偉 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司