壓接金屬模及帶端子的電線的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種技術(shù)：在具有圓筒形狀的端子壓接部的端子配件中，在抑制龜裂、破損的產(chǎn)生的同時(shí)，能夠形成保證電氣性能的壓接固定狀態(tài)。為了實(shí)現(xiàn)該目的，壓接金屬模具備：第1金屬模，在與電線壓接部對(duì)應(yīng)的形狀的凹型面束縛電線壓接部；和第2金屬模，具備與凹型面成對(duì)的凸型面。在此，凹型面的凹部的寬度以及凸型面的凸部的寬度與電線壓接部的外徑相同。通過第1金屬模的凹型面和第2金屬模的凸型面將電線壓接部加壓成形，從而將電線壓接部與插入到其筒內(nèi)部的電線壓接固定。
【專利說明】壓接金屬模及帶端子的電線的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將電線與端子配件壓接固定的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知具備電線和端子配件的帶端子的電線，所述電線被絕緣體覆蓋并在末端露出導(dǎo)線，所述端子配件被壓接固定到該末端。帶端子的電線的端子配件存在各種形狀，其中，存在具有圓筒形狀的電線壓接部(所謂的封閉筒(Closed Barrel)部)的形狀。該封閉筒型的端子配件具有高防水功能，因而適用于可能在屋外環(huán)境下使用的連接器(例如，電動(dòng)機(jī)動(dòng)車的充電連接器)等。
[0003]關(guān)于封閉筒型的端子配件，例如在專利文獻(xiàn)1、2中公開了如下技術(shù):在將電線的導(dǎo)線插入到封閉筒部的狀態(tài)下，使封閉筒部加壓變形從而將電線和端子配件壓接固定。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-153187號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本實(shí)開平6-48171號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]然而，在端子配件中，如果不使筒部充分變形而將導(dǎo)線和端子配件可靠地壓接固定，則會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)通不良等不良情況，但若變形的程度較大，則在變形時(shí)端子配件易產(chǎn)生龜裂、破損。特別是，由于封閉筒型的端子配件通過切削而成形，因而存在使用易切削的材料(即，比較脆的材料)來形成的情況。因此，在使封閉筒型的端子配件壓縮變形時(shí)，非常容易在封閉筒部產(chǎn)生龜裂、破損，不產(chǎn)生龜裂、破損而形成保證電氣性能的壓接固定狀態(tài)并非易事。
[0010]本發(fā)明鑒于上述課題，其目的在于提供如下技術(shù):在具有圓筒形狀的端子壓接部的端子配件中，在抑制龜裂、破損的產(chǎn)生的同時(shí)，能夠形成保證電氣性能的壓接固定狀態(tài)。
[0011]用于解決課題的手段
[0012]第I方式為一種壓接金屬模，具備:第I金屬模，形成有束縛端子配件所具備的圓筒形狀的電線壓接部的凹型面；和第2金屬模，形成有與上述凹型面成對(duì)的凸型面，上述凹型面的凹部的寬度以及上述凸型面的凸部的寬度與上述電線壓接部的外徑相同，將上述電線壓接部夾在上述凹型面和上述凸型面之間，使上述電線壓接部壓縮變形，從而將上述電線壓接部與插入到其筒內(nèi)部的上述電線壓接固定。
[0013]第2方式為在第I方式的壓接金屬模中，上述第I金屬模具備第I突起部，該第I突起部立設(shè)于上述凹型面的上述凹部的底面，沿與上述凹部的寬度方向正交的進(jìn)深方向延伸，上述第2金屬模具備第2突起部，該第2突起部立設(shè)于上述凸型面的上述凸部的上端面，沿與上述凸部的寬度方向正交的進(jìn)深方向延伸。[0014]第3方式為在第2方式的壓接金屬模中，上述第I突起部及上述第2突起部的各突起高度在上述電線壓接部的徑向的厚度的10%以上36%以下。
[0015]第4方式為在第I?第3的任意一個(gè)方式的壓接金屬模中，上述凹部的底面具備隨著朝向上述進(jìn)深方向的端部而向上述凹部的深度方向傾斜的第I傾斜面部分，上述凸部的上端面具備隨著朝向上述進(jìn)深方向的端部而向與上述凸部的突出方向相反的方向傾斜的第2傾斜面部分，上述第I傾斜面部分和上述第2傾斜面部分分別形成為隨著朝向端部而傾斜角度以傾斜角度變大的方式非連續(xù)地變化的形狀。
[0016]第5方式為一種帶端子的電線的制造方法，將具備圓筒形狀的電線壓接部的端子配件與電線壓接固定，從而制造帶端子的電線，具備如下工序:a)形成將上述電線插入到上述電線壓接部的筒內(nèi)部的狀態(tài)的工序；b)形成在形成于第I金屬模的凹型面和形成于第2金屬模的凸型面之間配置上述電線壓接部的狀態(tài)的工序；以及c)將上述電線壓接部夾在上述凹型面和上述凸型面之間，使上述電線壓接部壓縮變形，從而將上述電線壓接部與插入到其筒內(nèi)部的上述電線壓接固定的工序，上述凹型面的凹部的寬度以及上述凸型面的凸部的寬度與上述電線壓接部的外徑相同。
[0017]發(fā)明效果
[0018]根據(jù)第1、第5方式，第I金屬模的凹型面的凹部的寬度以及第2金屬模的凸型面的凸部的寬度與電線壓接部的外徑相同。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在將電線壓接部壓縮變形的過程中，電線壓接部以將其寬度方向的長度保持為固定而縮短上下方向的長度的方式變形，因此，能夠在抑制龜裂、破損的產(chǎn)生的同時(shí)，形成保證電氣性能的壓接固定狀態(tài)。
[0019]根據(jù)第2方式，在凹型面的凹部的底面形成第I突起部，并且在凸型面的凸部的上端面形成第2突起部，因此，在將電線壓接部壓縮變形而與電線壓接固定的過程中，在沿電線壓接部的周向彼此相對(duì)的位置形成壓入。由此，能夠形成可靠地保證電氣性能的壓接固定狀態(tài)。
[0020]根據(jù)第3方式，第I突起部及第2突起部的各突起高度在電線壓接部的徑向的厚度的10%以上36%以下。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠可靠地兼顧龜裂、破損的產(chǎn)生的抑制和良好的電氣性能。
[0021]根據(jù)第4方式，凹部的底面所具備的第I傾斜面部分及凸部的上端面所具備的第2傾斜面部分分別形成為隨著朝向端部而傾斜角度以傾斜角度變大的方式非連續(xù)地變化的形狀。因此，被上述傾斜面部分夾著而形成的喇叭口部呈分為多個(gè)階段逐漸擴(kuò)徑的形狀。因此，在將電線壓接部壓縮變形而與電線壓接固定的過程中，難以在喇叭口部產(chǎn)生龜裂、破損。
[0022]通過以下的詳細(xì)說明和附圖，使本發(fā)明的目的、特征、方面及優(yōu)點(diǎn)更加明確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是示意地表示帶端子的電線的側(cè)面剖視圖。
[0024]圖2是示意地表示壓接固定到電線之前的端子配件的側(cè)面剖視圖。
[0025]圖3是示意地表示第I金屬模的立體圖。
[0026]圖4是不意地表不第I金屬模的一部分的主視圖。
[0027]圖5是示意地表示第I金屬模的側(cè)面剖視圖。[0028]圖6是不意地表不第2金屬模的立體圖。
[0029]圖7是示意地表示第2金屬模的一部分的主視圖。
[0030]圖8是不意地表不第2金屬模的側(cè)面剖視圖。
[0031]圖9是示意地表示壓接工序的各階段的情況的圖。
[0032]圖10是示意地表示壓接工序的各階段的情況的圖。
[0033]圖11是表示通過彼此不同的壓接固定方式而得的帶端子的電線的各截面圖的圖。
[0034]圖12是表示通過彼此不同的金屬模寬度的壓接金屬模進(jìn)行壓縮變形而得的帶端子的電線的破損試驗(yàn)的結(jié)果的圖。
[0035]圖13是表示在彼此不同的壓入量下得到的帶端子的電線的破損試驗(yàn)的結(jié)果的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。以下的實(shí)施方式是將本發(fā)明具體化的一例，并不限定本發(fā)明的技術(shù)范圍。此外，在以下的說明所參照的各圖中，為了明確各部件的位置關(guān)系、動(dòng)作方向，適當(dāng)標(biāo)以共用的XYZ直角坐標(biāo)系。
[0037]〈1.帶端子的電線100〉
[0038]參照?qǐng)D1說明帶端子的電線100。圖1是示意地表示帶端子的電線100的側(cè)面剖視圖。
[0039]帶端子的電線100包括電線I和壓接到電線I的端子配件2。電線I具備配置為絞線狀的多根導(dǎo)線11和用絕緣體覆蓋導(dǎo)線11絕緣覆蓋層12。電線I處于在末端部分除去絕緣覆蓋層12而露出導(dǎo)線11的狀態(tài)，并在該末端壓接固定端子配件2。
[0040]<2.端子配件2>
[0041]參照?qǐng)D1以及圖2說明端子配件2。圖2是示意地表示壓接固定到電線I之前的端子配件2的側(cè)面剖視圖。
[0042]端子配件2包括電接觸部21和電線壓接部22。電接觸部21形成為能夠與對(duì)方端子嵌合的形狀(例如銷狀、環(huán)狀)。電線壓接部22為與導(dǎo)線11壓接固定的線筒部，形成為圓筒形狀。
[0043]具備圓筒形狀的電線壓接部22 (所謂“封閉筒”)的端子配件2 —般通過切削而成形。因此，端子配件2由易于切削成形的材料(例如，黃銅(例如JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的材料標(biāo)號(hào)為C2801)、快削黃銅(例如JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的材料標(biāo)號(hào)為C3604)等)形成。快削黃銅比黃銅切削性好，因而能夠抑制加工成本，另一方面，比黃銅脆，因而有在壓縮變形時(shí)容易產(chǎn)生龜裂、破損的缺點(diǎn)。因此，難以采用快削黃銅作為端子配件2的材料，但如后面所表明的那樣，根據(jù)使用壓接金屬模3的壓接固定方式，即使是由像快削黃銅這樣的較脆的材料形成的端子配件2，也不會(huì)在電線壓接部2產(chǎn)生龜裂、破損，能夠形成可靠地保證電氣性能的適宜的壓接固定狀態(tài)。
[0044]<3.帶端子的電線100的制造>
[0045]說明制造帶端子的電線100的方式。帶端子的電線100通過如下方式制造:在將電線I的導(dǎo)線11插入到端子配件2的電線壓接部22的狀態(tài)下，利用壓接金屬模3使電線壓接部22壓縮變形，將導(dǎo)線11和電線壓接部22壓接固定(參照?qǐng)D9、圖10)。下面，具體說明用于電線壓接部22的壓縮變形的壓接金屬模3。
[0046]<3-1.壓接金屬模3>
[0047]壓接金屬模3包括第I金屬模(上模)4和第2金屬模(下模)5。
[0048]<第I金屬模4>
[0049]參照?qǐng)D3?圖5說明第I金屬模4的結(jié)構(gòu)。圖3是示意地表示第I金屬模4的立體圖。圖4是示意地表示第I金屬模4的一部分的主視圖。圖5是示意地表示第I金屬模4的側(cè)面剖視圖。此外，在圖4、圖5中，為了表示第I金屬模4的各部分的尺寸和端子配件2的各部分的尺寸的關(guān)系，用假想線表示端子配件2。
[0050]第I金屬模4具備在其下端面(-Z側(cè)面)形成的凹型面40。
[0051]凹型面40具備凹部41，所述凹部41形成于沿凹型面40的寬度方向(X方向)的中央部附近，向進(jìn)深方向(Y方向)的兩端及深度方向(Z方向)的一端(-Z側(cè)端)開口。凹部41形成為與電線壓接部22對(duì)應(yīng)的形狀，凹型面40在該凹部41束縛電線壓接部22。
[0052]凹部41的寬度方向(X方向)的長度d401與電線壓接部22的外徑d201相同。另夕卜，其進(jìn)深方向(Y方向)的長度d402與電線壓接部22的延伸方向的長度d202相同。此外優(yōu)選，凹部41形成為在-Z側(cè)的開口端的附近寬度方向的長度略長的張開的形狀。但是，在凹部41的一對(duì)側(cè)壁面，在使電線壓接部22壓接變形的過程中，包含與沿電線壓接部22的寬度方向(X方向)的兩端(將電線壓接部22的截面(沿徑向的截面)分為上下兩份的中心線的兩端)抵接的區(qū)域X(參照?qǐng)D9)的區(qū)域在深度方向上形成相互平行地延伸的平行面部分，上述凹部41的寬度401是指該平行面部分的一對(duì)側(cè)壁面的分離距離。
[0053]凹部41的底面(+Z側(cè)端面)42在其寬度方向(X方向)的兩端，通過平緩的曲線與凹部41的側(cè)壁面平滑地連接，沿寬度方向的截面呈大致半橢圓形狀。另外，在底面42立設(shè)突起部(第I突起部)43，所述突起部(第I突起部)43在底面42的寬度方向的中央部沿底面42的進(jìn)深方向(Y方向)延伸。第I突起部43從其延伸方向看前端為弧狀，突起高度最大的部分的突起高度d403在電線壓接部22的徑向的厚度d203的10%以上36%以下。
[0054]另外，凹部41的底面42具備在其進(jìn)深方向的各端部附近分別形成的傾斜面部分44、45和在傾斜面部分44、45之間形成的平坦面部分46。各傾斜面部分44、45為隨著朝向底面42的進(jìn)深方向的端部而向凹部41的深度方向(+Z方向)傾斜的面的部分。另一方面，平坦面部分46為沿底面42的進(jìn)深方向相對(duì)于深度方向不傾斜地延伸的面部分。
[0055]在此，一個(gè)傾斜面部分(+Y側(cè)的傾斜面部分)44的傾斜角度固定。優(yōu)選該傾斜面部分44與平坦面部分46所成的角度小于30°，例如可為15°。
[0056]另一個(gè)傾斜面部分(以下也稱為“第I多段傾斜面部分”)45隨著朝向端部，傾斜角度以傾斜角度變大的方式非連續(xù)地變化。具體而言，第I多段傾斜面部分45具備第I階段傾斜部451和第2階段傾斜部452，其中，所述第I階段傾斜部451與平坦面部分46相連，相對(duì)于平坦面部分46以角度0 I向深度方向傾斜地延伸，所述第2階段傾斜部452與第I階段傾斜部451相連，相對(duì)于第I階段傾斜部451以角度0 2向深度方向傾斜地(即，相對(duì)于平坦面部分46以角度(01+02)向深度方向傾斜地)延伸。優(yōu)選第I階段傾斜部451與平坦面部分46所成的角度0 1小于30°，例如可為15°。另外，優(yōu)選第2階段傾斜部452與第I階段傾斜部451所成的角度0 2也小于30°，例如可為15°。傾斜角度以變大的方式非連續(xù)地變化的形狀與傾斜角度以連續(xù)地變大的方式變化的形狀相比，具有容易加工(易于制造)的優(yōu)點(diǎn)。
[0057]〈第2金屬模5>
[0058]參照?qǐng)D6?圖8說明第2金屬模5的結(jié)構(gòu)。圖6是示意地表示第2金屬模5的立體圖。圖7是示意地表示第2金屬模5的一部分的主視圖。圖8是示意地表示第2金屬模5的側(cè)面剖視圖。此外，在圖7、圖8中，為了表示第2金屬模5的各部分的尺寸和端子配件2的各部分的尺寸的關(guān)系，用假想線表示端子配件2。
[0059]第2金屬模5具備在其上端面(+Z側(cè)面)形成的凸型面50。
[0060]凸型面50具備凸部51，所述凸部51形成于沿凸型面50的寬度方向(X方向)的中央部附近。凸部51形成為與凹部41對(duì)應(yīng)的形狀，形成為能夠插入到凹部41內(nèi)。
[0061]凸部51的寬度方向(X方向)的長度d501與電線壓接部22的外徑d201相同。另夕卜，其進(jìn)深方向(Y方向)的長度d502與電線壓接部22的延伸方向的長度d202相同。此夕卜，凸部51可以形成為在下端附近寬度方向的長度比上端附近的寬度方向的長度d501稍長的張開的形狀。但是，凸部51形成為至少在其上端附近寬度方向的厚度固定，凸部51的上端面(+Z側(cè)端面)52的寬度方向(X方向)的長度與凸部51的寬度方向的長度d501相等。S卩，凸部51的上端面52的寬度方向的長度與電線壓接部22的外徑d201相同。
[0062]凸部51的上端面52形成為將凹部41的底面42上下翻轉(zhuǎn)的形狀。S卩，上端面52在其寬度方向的兩端平緩地彎曲向上，沿寬度方向的截面呈大致半橢圓形狀。另外，在上端面52立設(shè)突起部(第2突起部)53，所述突起部(第2突起部)53在上端面52的寬度方向的中央部沿其進(jìn)深方向(Y方向)延伸。第2突起部53從其延伸方向看前端為弧狀，突起高度最大的部分的突起高度d503在電線壓接部22的徑向的厚度d203的10%以上36%以下。
[0063]另外，凸部51的上端面52具備在其進(jìn)深方向的各端部附近分別形成的傾斜面部分54、55和在傾斜面部分54、55之間形成的平坦面部分56。各傾斜面部分54、55為隨著朝向上端面52的進(jìn)深方向的端部而向與凸部51的突出方向相反的方向(-Z方向)傾斜的面部分。另一方面，平坦面部分56為沿上端面52的進(jìn)深方向相對(duì)于凸部51的突出方向不傾斜地延伸的面部分。
[0064]在此，一個(gè)傾斜面部分(+Y側(cè)的傾斜面部分)54的傾斜角度固定。優(yōu)選該傾斜面部分54與平坦面部分56所成的角度小于30°，例如可為15°。
[0065]另一個(gè)傾斜面部分(以下也稱為“第2多段傾斜面部分”)55隨著朝向端部，傾斜角度以傾斜角度變大的方式非連續(xù)地變化。具體而言，第2多段傾斜面部分55具備第I階段傾斜部551和第2階段傾斜部552，其中，所述第I階段傾斜部551與平坦面部分56相連，相對(duì)于平坦面部分56以角度0 I向深度方向傾斜地延伸，所述第2階段傾斜部552與第I階段傾斜部551相連，相對(duì)于第I階段傾斜部551以角度0 2向深度方向傾斜地(即，相對(duì)于平坦面部分56以角度(01+02)向深度方向傾斜地)延伸。優(yōu)選第I階段傾斜部551與平坦面部分56所成的角度0 1小于30°，例如可為15°。另外，優(yōu)選第2階段傾斜部452與第I階段傾斜部451所成的角度0 2也小于30°，例如可為15°。如上所述，傾斜角度以變大的方式非連續(xù)地變化的形狀與傾斜角度以連續(xù)地變大的方式變化的形狀相比，具有容易加工(易于制造)的優(yōu)點(diǎn)。[0066]<3-2.壓接工序〉
[0067]接下來，參照?qǐng)D9、圖10說明利用壓接金屬模3制造帶端子的電線100的工序(壓接工序)。圖9、圖10是示意地表示壓接工序的各階段的壓接金屬模3及端子配件2的截面的情況的圖。
[0068]第I金屬模4和第2金屬模5配置為使凹型面40和凸型面50以上下相對(duì)的形態(tài)上下分離，構(gòu)成為一個(gè)金屬模(在此為第I金屬模4)能夠相對(duì)于被固定支撐的另一個(gè)金屬模(在此為第2金屬模5)沿鉛錘軸進(jìn)退移動(dòng)。
[0069]在壓接工序中，首先，形成將導(dǎo)線11插入到端子配件2的電線壓接部22的筒內(nèi)部的狀態(tài)。接著，使在筒內(nèi)部插入導(dǎo)線11的電線壓接部22處于以使其延伸方向沿第2金屬模5的凸部51的上端面52的進(jìn)深方向的形態(tài)被放置于上端面52的狀態(tài)。由此，電線壓接部22處于配置于第I金屬模4的凹型面40和第2金屬模5的凸型面50之間的狀態(tài)。此夕卜，可以在將電線壓接部22放置到上端面52后(或者，在放置的同時(shí))，向電線壓接部22插入導(dǎo)線11。
[0070]接著，通過使第I金屬模4向下方移動(dòng)，使凹型面40靠近凸型面50。這樣一來，將凸部51及放置于上端面52的電線壓接部22引導(dǎo)入凹型面40的凹部41內(nèi)。此外，若使凹部41形成為張開的形狀，則能夠?qū)⑼共?1及電線壓接部22平滑地引導(dǎo)入凹部41內(nèi)。
[0071]若進(jìn)一步使第I金屬模4向下方移動(dòng)，則凹部41的底面42與電線壓接部22的上端(+Z側(cè)端)抵接(圖9、圖10的上層所表示的狀態(tài))。即，在該狀態(tài)下，電線壓接部22處于在其上端與底面42抵接、并且在其下端(-Z側(cè)端)與上端面52抵接的狀態(tài)。另外，如上所述，凹部41的寬度方向的長度d401及凸部51的寬度方向的長度d501均與電線壓接部22的外徑大致相同，因而在該狀態(tài)下，電線壓接部22處于在沿其寬度方向(X方向)的兩端分別與凹部41的側(cè)壁抵接的狀態(tài)。
[0072]若進(jìn)一步使第I金屬模4向下方移動(dòng)，則電線壓接部22被夾在凹型面40和凸型面50之間而壓縮變形(圖9、圖10的下層所示的狀態(tài))。具體而言，電線壓接部22不改變其寬度方向的長度，在其高度方向上被壓縮，變形為大致橢圓形狀。由此，將電線壓接部22和被插入到其筒內(nèi)部的導(dǎo)線11壓接固定。
[0073]但是，在被夾在凹型面40和凸型面50之間而壓縮變形時(shí)，在電線壓接部22的上邊緣的中央附近，由形成于凹部41的底面42的第I突起部43進(jìn)行壓入，并且在電線壓接部22的下邊緣的中央附近，由形成于凸部51的上端面52的第2突起部53進(jìn)行壓入。由此，能夠避免電線壓接部22的寬度方向的中央附近的壓接不良的產(chǎn)生，能夠可靠地將電線壓接部22與導(dǎo)線11壓接固定。
[0074]另外，在被夾在凹型面40和凸型面50之間而壓縮變形時(shí)，將沿電線壓接部22的延伸方向的端部中的開口側(cè)的端部夾在形成于底面42的傾斜面部分44和形成于上端面52的傾斜面部分54之間，從而在電線壓接部22形成擴(kuò)徑部201，該擴(kuò)徑部201隨著靠近端部而擴(kuò)徑。另一方面，將電接觸部21側(cè)的端部夾在形成于底面42的第I多段傾斜面部分45和形成于上端面52的第2多段傾斜面部分55之間，從而在電線壓接部22形成擴(kuò)徑部(喇叭口部)202，該擴(kuò)徑部(喇叭口部)202隨著靠近端部而分為多個(gè)階段逐漸擴(kuò)徑。
[0075]<4.效果〉
[0076]<4-1.凹部41和凸部51的寬度>[0077]在壓接金屬模3中，第I金屬模4的凹型面40的凹部41的寬度d401以及第2金屬模5的凸型面50的凸部51的寬度d501與電線壓接部22的外徑d201相同。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在將電線壓接部22壓縮變形的過程中，電線壓接部22以將其寬度方向的長度保持為固定而縮短上下方向的長度的方式變形，因此即使是由例如向快削黃銅這樣的較脆的材料形成的端子配件2，也能夠在抑制龜裂、破損的產(chǎn)生的同時(shí)，形成保證電氣性能的壓接固定狀態(tài)。
[0078]關(guān)于這一點(diǎn)，在圖11中示意地表示分別以不同的方式將由快削黃銅形成的端子配件2壓接固定到電線I的導(dǎo)線11而得的帶端子的電線的截面的CAE(Computer AidedEngineering，計(jì)算機(jī)輔助工程)解析結(jié)果。圖中，用陰影來表示產(chǎn)生可能成為破損的原因的較大的形變的部分，顏色越濃表示產(chǎn)生越大的形變。此外，在圖11中，為了表示壓縮變形的前后的端子配件的寬度的變化，用假想線表示壓縮變形之前的端子配件2。
[0079]第I帶端子的電線是上述說明的帶端子的電線100，是利用壓接金屬模3制造而成的。第2帶端子的電線(第I比較例)901是從上下左右四個(gè)方向向插入有導(dǎo)線11的電線壓接部22壓入棒狀的金屬模等，使電線壓接部22壓縮變形，并將其壓接固定到導(dǎo)線11。第3帶端子的電線(第2比較例)902是將電線壓接部22夾在具有比電線壓接部22的外徑寬的凹部的凹型面和具有比電線壓接部22的外徑寬的凸部的凸型面之間，使其壓縮變形，并將電線壓接部22壓接固定到導(dǎo)線11。
[0080]在第I比較例901中，電線壓接部22從截面為圓形變形成截面為大致矩形，將一束導(dǎo)線11束縛成截面為大致矩形并將其與電線壓接部22壓接固定。該結(jié)構(gòu)中，在電線壓接部22的接受了來自金屬模的壓入的部分的附近確認(rèn)到可能成為破損的原因的較大的形變。另外，還確認(rèn)到容易產(chǎn)生從被束縛的導(dǎo)線11的角部沿電線壓接部22的徑向的龜裂。另外，還確認(rèn)到容易在電線壓接部22的外表產(chǎn)生破損。
[0081]另一方面，在第2比較例902中，電線壓接部22以一邊縮短上下方向的長度一邊延長寬度方向的長度的方式變形，將一束導(dǎo)線11`束縛成沿寬度方向的中央附近變細(xì)的扁平的葫蘆形狀，并將其與電線壓接部22壓接固定。該結(jié)構(gòu)中，在電線壓接部22的沿寬度方向的兩端部分確認(rèn)到可能成為破損的原因的較大的形變。另外，還確認(rèn)到容易從沿被束縛的導(dǎo)線11的寬度方向的端部沿電線壓接部22的徑向產(chǎn)生龜裂。
[0082]與此相對(duì)，在帶端子的電線100中，電線壓接部22以將寬度方向的長度保持為固定而縮短上下方向的長度的方式變形，從圓形變形成大致橢圓形(用直線將兩個(gè)半圓連接而成的形狀)，將一束導(dǎo)線11束縛成與電線壓接部22大致相似的橢圓形狀，并將其與電線壓接部22壓接固定。該結(jié)構(gòu)中，在電線壓接部22未確認(rèn)到產(chǎn)生成為破損的原因的較大的形變的部分。另外，也未確認(rèn)到從導(dǎo)線11和電線壓接部22的邊界部分沿電線壓接部22的徑向的龜裂。另外，確認(rèn)到也能夠保證電氣性能。
[0083]另外，在圖12中表示分別通過金屬模寬度不同的壓接金屬模使由快削黃銅形成的各種尺寸的端子配件2壓縮變形而得的帶端子的電線的破損試驗(yàn)的結(jié)果。其中，“金屬模寬度”是指壓接金屬模的凹部的寬度(即，凸部的寬度)。此外，圖中，對(duì)于“破損結(jié)果”，分別在未確認(rèn)到破損的情況下標(biāo)記“〇”，在確認(rèn)到破損的情況下標(biāo)記“ X ”。
[0084]在該試驗(yàn)中，也確認(rèn)到在金屬模寬度與電線壓接部22的外徑相等的情況下不產(chǎn)生破損，在金屬模寬度大于或小于電線壓接部22的外徑的情況下產(chǎn)生破損。[0085]<4-2.壓入 >
[0086]另外，在壓接金屬模3中，在凹型面40的凹部41的底面42形成第I突起部43，并且在凸型面50的凸部51的上端面52形成第2突起部53，因此，在將電線壓接部22壓縮變形而與導(dǎo)線11壓接固定的過程中，在沿電線壓接部22的周向彼此相對(duì)的位置形成壓入。由此，能夠形成可靠地保證電氣性能的壓接固定狀態(tài)。
[0087]此外，如上所述優(yōu)選第I突起部43及第2突起部53的壓入量(具體而言，第I突起部43的高度d403及第2突起部53的高度d504)在電線壓接部22的徑向的厚度d203的10%以上36%以下。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠簡便且可靠地兼顧龜裂、破損的產(chǎn)生的抑制和良好的電氣性能。
[0088]對(duì)于這一點(diǎn)，在圖13中表示分別以不同的壓入量將由快削黃銅形成的各種尺寸的端子配件2壓接固定到電線I的導(dǎo)線11而得的帶端子的電線的破損試驗(yàn)的結(jié)果。
[0089]在該試驗(yàn)中，確認(rèn)到當(dāng)壓入量在電線壓接部22的徑向的厚度d203的36%以下時(shí)，不產(chǎn)生破損。另一方面，確認(rèn)到若壓入量在電線壓接部22的徑向的厚度d203的50%以上，則產(chǎn)生破損。這是因?yàn)殡S著壓入量的增大，壓縮變形的過程中在電線壓接部22所產(chǎn)生的形變?cè)龃蟆?br> [0090]但是，若壓入量變小，則雖然抑制破損的產(chǎn)生，但可能無法保證足夠?qū)嶋H應(yīng)用的電氣性能。因此，為了確保電氣性能，優(yōu)選形成電線壓接部22的徑向的厚度d203的10%以上的壓入量。
[0091]〈4-3?喇叭口部 202〉
[0092]另外，在壓接金屬模3中，凹部41的底面42所具備的第I多段傾斜面部分45及凸部51的上端面52所具備的第2多段傾斜面部分55分別形成為隨著朝向端部而傾斜角度以傾斜角度變大的方式非連續(xù)地變化的形狀。因此，被上述多段傾斜面部分45、55夾著而形成的喇叭口部202呈分為多個(gè)階段逐漸擴(kuò)徑的形狀。因此，在將電線壓接部22壓縮變形而與導(dǎo)線11壓接固定的過程中，難以在喇叭口部202產(chǎn)生龜裂、破損。
[0093]<5.變形例 >
[0094]在上述實(shí)施方式的壓接金屬模3中，凹部41的寬度d401以及凸部51的寬度d501與電線壓接部22的外徑d201相同(第I結(jié)構(gòu))，并且，在凹部41的底面42形成第I突起部43，另外在凸部51的上端面52形成第2突起部53 (第2結(jié)構(gòu))，并且，凹部41的底面42所具備的第I多段傾斜面部分45及凸部51的上端面52所具備的第2多段傾斜面部分55分別形成為隨著朝向端部而傾斜角度以傾斜角度變大的方式非連續(xù)地變化的形狀(第3結(jié)構(gòu))。在此，壓接金屬模3不一定需要同時(shí)具備第I~第3結(jié)構(gòu)的全部。
[0095]例如，采用第I結(jié)構(gòu)和第2結(jié)構(gòu)的壓接金屬模(凹部的寬度以及凸部的寬度與電線壓接部22的外徑d201相同，在凹部的底面和凸部的上端面形成用于壓入的突起，其中，凹部的底面所具備的各傾斜面部分及凸部的上端面所具備的各段傾斜面部分分別形成為隨著朝向端部而傾斜角度不變化的形狀)也有效。在該方式中，能夠在某種程度地抑制龜裂、破損的產(chǎn)生的同時(shí)，形成保證電氣性能的壓接固定狀態(tài)。此外，在該結(jié)構(gòu)中，還可以實(shí)現(xiàn)在凹部的底面和凸部的上端面不形成用于壓入的突起的方式。但是，如上所述，為了可靠地保證電氣性能，優(yōu)選在凹部的底面及凸部的上端面形成用于壓入的突起。
[0096]另外例如，僅采用第3結(jié)構(gòu)的壓接金屬模(凹部的底面所具備的一個(gè)傾斜面部分及凸部的上端面所具備的一個(gè)傾斜面部分分別形成為隨著朝向端部而傾斜角度以傾斜角度變大的方式非連續(xù)地變化的形狀，其中，凹部的寬度以及凸部的寬度不與電線壓接部22的外徑d201相同，另外，形成為在凹部的底面和凸部的上端面均未形成用于壓入的突起的形狀)也有效。在該方式中，特別是，能夠獲得難以在被多段傾斜面部分夾著而形成的喇叭口部產(chǎn)生龜裂、破損的效果。另外，例如在用于將具備圓筒形狀以外的形狀的電線壓接部的端子配件與電線壓接固定的壓接金屬模中也可以單獨(dú)采用第3結(jié)構(gòu)。
[0097]詳細(xì)說明了本發(fā)明，但上述說明在所有方面只是例示，并不限定本發(fā)明?？梢岳斫鉃樵诓黄x本發(fā)明的范圍能夠想到未例示的無數(shù)變形例。
[0098]符號(hào)說明
[0099]I 電線
[0100]11 導(dǎo)線
[0101]2端子配件
[0102]22電線壓接部
[0103]3壓接金屬模
[0104]4第I金屬模
[0105]5第2金屬模
[0106]40凹型面
[0107]41 凹部
[0108]42 底面
[0109]43第I突起部
[0110]45第I多段傾斜面部分
[0111]50凸型面
[0112]51 凸部
[0113]52上端面
[0114]53第2突起部
[0115]55第2多段傾斜面部分
【權(quán)利要求】
1.一種壓接金屬模，具備: 第I金屬模，形成有束縛端子配件所具備的圓筒形狀的電線壓接部的凹型面；和 第2金屬模，形成有與上述凹型面成對(duì)的凸型面， 上述凹型面的凹部的寬度以及上述凸型面的凸部的寬度與上述電線壓接部的外徑相同， 將上述電線壓接部夾在上述凹型面和上述凸型面之間，使上述電線壓接部壓縮變形，從而將上述電線壓接部與插入到其筒內(nèi)部的上述電線壓接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓接金屬模，其中， 上述第I金屬模具備第I突起部，該第I突起部立設(shè)于上述凹型面的上述凹部的底面，沿與上述凹部的寬度方向正交的進(jìn)深方向延伸， 上述第2金屬模具備第2突起部，該第2突起部立設(shè)于上述凸型面的上述凸部的上端面，沿與上述凸部的寬度方向正交的進(jìn)深方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓接金屬模，其中， 上述第I突起部及上述第2突起部的各突起高度在上述電線壓接部的徑向的厚度的10%以上36%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓接金屬模，其中， 上述凹部的底面具備隨著朝向上述進(jìn)深方向的端部而向上述凹部的深度方向傾斜的第I傾斜面部分， 上述凸部的上端面具備隨著朝向上述進(jìn)深方向的端部而向與上述凸部的突出方向相反的方向傾斜的第2傾斜面部分， 上述第I傾斜面部分和上述第2傾斜面部分分別形成為隨著朝向端部而傾斜角度以傾斜角度變大的方式非連續(xù)地變化的形狀。
5.一種帶端子的電線的制造方法，將具備圓筒形狀的電線壓接部的端子配件與電線壓接固定，從而制造帶端子的電線，具備如下工序: a)形成將上述電線插入到上述電線壓接部的筒內(nèi)部的狀態(tài)的工序； b)形成在形成于第I金屬模的凹型面和形成于第2金屬模的凸型面之間配置上述電線壓接部的狀態(tài)的工序；以及 c)將上述電線壓接部夾在上述凹型面和上述凸型面之間，使上述電線壓接部壓縮變形，從而將上述電線壓接部與插入到其筒內(nèi)部的上述電線壓接固定的工序， 上述凹型面的凹部的寬度以及上述凸型面的凸部的寬度與上述電線壓接部的外徑相同。
【文檔編號(hào)】H01R43/048GK103503249SQ201280021345
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月26日
【發(fā)明者】杉本健一, 戶板和郎 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社