專利名稱：一種smb盲配同軸插頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通信設(shè)備用連接件，尤其是一種SMB盲配同軸插頭。
背景技術(shù)：
在通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其是軍民微波通信、精密測試領(lǐng)域中，經(jīng)常要用到射頻同軸連接器。射頻同軸連接器是一種專門用來連接傳輸端口、通訊機站內(nèi)部各功能模塊之間的連接以及無線電發(fā)射天線與發(fā)射模塊之間的連接。射頻同軸連接器要有效地傳輸電磁波信號和能量，其特性阻抗必須與所連接系統(tǒng)的特性阻抗相匹配，并且連接器本身的反射系數(shù)以及插入損耗要小，必須有良好的屏蔽效率和低的交調(diào)干擾。在射頻同軸連接器的領(lǐng)域中，SMB系列的射頻同軸連接器是一種小型推入式的射頻同軸連接器，具有體積小、重量輕、使用方便、電性能優(yōu)良等特點，常用于無線電設(shè)備和電子儀器的高頻回路中連接射頻同軸電纜?，F(xiàn)有技術(shù)中，SMB系列的射頻同軸連接器的插頭101和插座102插合時，插座外導(dǎo)體103前端的外緣面先與插頭導(dǎo)向套104先接觸，之后插座外導(dǎo)體103通過插頭導(dǎo)向套104插入插頭外導(dǎo)體105內(nèi)，當插座外導(dǎo)體103前端的外緣面抵于插頭外導(dǎo)體105的內(nèi)端面上時，插頭外導(dǎo)體105前端的卡勾106落入插座外導(dǎo)體103上的凹槽107內(nèi)，使插頭101與插座102卡接，完成插頭101與插座102的配合，如圖1所示。隨著通信技術(shù)領(lǐng)域迅猛發(fā)展，系統(tǒng)與系統(tǒng)、印制板與印制板間連接器需求明顯增力口，若使用上述普通連接器，由于安裝誤差的影響，常常會導(dǎo)致成對連接器配合時出現(xiàn)軸向位置偏差和徑向位置偏差的現(xiàn)象，使得連接器不能正常工作，甚至失效，如圖2所示。這就需要操作人員手工將插頭101與插座102的兩個接頭對準，一個一個的插合起來，組裝效率低，浪費人力，已不能適應(yīng)目前產(chǎn)品發(fā)展的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種SMB盲配同軸插頭，通過結(jié)構(gòu)的改良，富于連接器浮動容量，自適應(yīng)插接位置誤差，提高插接效率及可靠性，保證電信號的傳輸。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種SMB盲配同軸插頭，包括插頭和插座，所述插頭包括插頭外導(dǎo)體及設(shè)置于插頭外導(dǎo)體腔體中心的插頭內(nèi)導(dǎo)體，插頭外導(dǎo)體與插頭內(nèi)導(dǎo)體之間設(shè)有插頭絕緣子，所述插頭外導(dǎo)體外套設(shè)有一軸套，包括一浮動結(jié)構(gòu)，該浮動結(jié)構(gòu)包括彈簧及安裝板，所述插頭外導(dǎo)體上設(shè)有環(huán)形浮動凹槽，所述安裝板上設(shè)有浮動孔，安裝板經(jīng)該浮動孔套設(shè)于所述環(huán)形浮動凹槽內(nèi)，所述彈簧套設(shè)于該環(huán)形浮動凹槽上，一端抵于槽壁上，另一端抵于所述安裝板上，所述安裝板固定安裝于基體上，使所述插頭在壓縮彈簧后獲得相對于安裝板的軸向浮動自由度，所述浮動孔內(nèi)壁與所述環(huán)形浮動凹槽槽底之間留有空隙，使所述插頭獲得在該空隙范圍內(nèi)的徑向浮動自由度。上述技術(shù)方案中，所述基體為待安裝連接器的設(shè)備或印刷電路板，安裝板固定于基體上，當插頭插座插接時，插頭位于安裝板浮動孔內(nèi)軸向位移，壓縮彈簧，獲得連接器在插接時軸向自由度(即軸向容差)，同時，由于浮動孔內(nèi)壁與環(huán)形浮動凹槽槽底之間留有空隙，因此浮動孔的圓心與插頭的軸心形成偏心狀態(tài)，為插頭在與插座插接提供了徑向的浮動自由度(即徑向容差)。結(jié)合軸向及徑向容差，為連接器在插接時，獲得自適應(yīng)誤差能力，提高插接的可靠性。另外，由于本發(fā)明中的軸向、徑向容量均通過插頭完成，對插座沒有影響，因此插座可使用現(xiàn)有標準的結(jié)構(gòu)，兼容性好。上述技術(shù)方案中，靠近所述安裝板側(cè)的環(huán)形浮動凹槽槽壁由一限位臺階構(gòu)成，該限位臺階的外緣大于所述浮動孔，在所述彈簧自然狀態(tài)下，所述限位臺階抵于所述安裝板上。進一步的技術(shù)方案為，所述限位臺階與環(huán)形浮動凹槽槽底之間經(jīng)一導(dǎo)向斜面連接，該導(dǎo)向斜面前端連接所述環(huán)形浮動凹槽槽底，末端與所述限位臺階連接，且末端外徑與所述浮動孔孔徑匹配。彈簧在自然狀態(tài)下時，通過導(dǎo)向斜面調(diào)整插頭的中心位置，使插頭軸中心與安裝板上浮動孔的圓心同心，而在插接時，彈簧被壓縮，導(dǎo)向斜面脫離浮動孔限制，利用浮動孔內(nèi)壁與環(huán)形浮動凹槽槽底之間的空隙，插頭可隨插座位置徑向調(diào)整。上述技術(shù)方案中，所述軸套對應(yīng)所述插座插入端呈向外擴張的喇叭口，便于與插座的插接配合，利用喇叭口進行導(dǎo)向。上述技術(shù)方案中，所述軸套對應(yīng)所述安裝板端延伸至所述環(huán)形浮動凹槽處，所述彈簧端部落入軸套與環(huán)形浮動凹槽之間的空腔內(nèi)，所述軸套與所述安裝板之間的間距大于所述插頭軸向浮動自由度。上述技術(shù)方案中，所述安裝板與彈簧之間設(shè)有墊圈。上述技術(shù)方案中，所述安裝板為法蘭板，該法蘭板上設(shè)有與所述基體固定的安裝孔。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:1、本發(fā)明設(shè)置浮動結(jié)構(gòu)，通過浮動結(jié)構(gòu)中的彈簧滿足插頭的軸向容差，又借助安裝板上浮動孔與環(huán)形浮動凹槽槽底之間留有的空隙，構(gòu)成插頭在徑向上的容差，從而滿足多個插頭與插座同時插接時的對接誤差容量，使得連接器能適應(yīng)在設(shè)備內(nèi)部的盲插配合，從而可以大大節(jié)省設(shè)備的體積；2、通過在軸套上設(shè)置向外擴張的喇叭口，為插頭與插座的配合提供引導(dǎo)，提高插接的準確性，擴大徑向容差范圍；3、設(shè)置導(dǎo)向斜面，在彈簧自然狀態(tài)下，引導(dǎo)插座復(fù)位，并起到限定插座位置的作用；4、浮動結(jié)構(gòu)設(shè)置于插頭上，對插座結(jié)構(gòu)無改動，因此插座可采用現(xiàn)有標準插座，兼容性好。


圖1是背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖1 ;圖2是背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖1I ；圖3是本發(fā)明實施例一的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例一的插入狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、插頭；2、插座；3、插頭外導(dǎo)體；4、插頭內(nèi)導(dǎo)體；5、插頭絕緣子；6、軸套；7、喇叭口 ；8、彈簧；9、墊圈；10、安裝板；11、環(huán)形浮動凹槽；12、浮動孔；14、限位臺階；15、導(dǎo)向斜面；101、插頭；102、插座；103、插座外導(dǎo)體；104、插頭導(dǎo)向套；105、插頭外導(dǎo)體；106、卡勾；107、凹槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:實施例一:參見圖3 4所示，一種SMB盲配同軸插頭，包括插頭1、插座2以及插頭I上的浮動結(jié)構(gòu)，所述插頭I包括插頭外導(dǎo)體3及設(shè)置于插頭外導(dǎo)體3腔體中心的插頭內(nèi)導(dǎo)體4，插頭外導(dǎo)體3與插頭內(nèi)導(dǎo)體4之間設(shè)有插頭絕緣子5，所述插頭外導(dǎo)體3外套設(shè)有一軸套6，所述軸套6對應(yīng)所述插座2插入端呈向外擴張的喇叭口 7，所述浮動結(jié)構(gòu)包括彈簧8、墊圈9及安裝板10，所述插頭外導(dǎo)體3上設(shè)有環(huán)形浮動凹槽11，所述安裝板10上設(shè)有浮動孔12，安裝板10經(jīng)該浮動孔12套設(shè)于所述環(huán)形浮動凹槽11內(nèi)，所述彈簧8套設(shè)于該環(huán)形浮動凹槽11上，前端抵于槽壁上，后端抵于所述墊圈9上，墊圈9抵于安裝板10上，所述安裝板10固定安裝于基體上，使所述插頭I在壓縮彈簧8后獲得相對于安裝板10的軸向浮動自由度，軸向容差量在2mm，所述浮動孔12內(nèi)壁與所述環(huán)形浮動凹槽11槽底之間留有空隙，使所述插頭I獲得在該空隙范圍內(nèi)的徑向浮動自由度，徑向容差量在0.7mm。在本實施例中，所述安裝板10為法蘭板，該法蘭板上設(shè)有與所述基體固定的安裝孔，如圖3所示，靠近所述安裝板10側(cè)的環(huán)形浮動凹槽11槽壁由一限位臺階14構(gòu)成，該限位臺階14的外緣大于所述浮動孔12，所述限位臺階14與環(huán)形浮動凹槽11槽底之間經(jīng)一導(dǎo)向斜面15連接，該導(dǎo)向斜面15前端連接所述環(huán)形浮動凹槽11槽底，末端與所述限位臺階14連接，且末端外徑與所述浮動孔12孔徑匹配，在所述彈簧8自然狀態(tài)下，所述限位臺階14抵于所述安裝板10上，且導(dǎo)向斜面15位于浮動孔12內(nèi)，使插頭I的軸心線與浮動孔12的圓心在同一直線上。所述軸套6對應(yīng)所述安裝板10端延伸至所述環(huán)形浮動凹槽11處，所述彈簧8端部落入軸套6與環(huán)形浮動凹槽11之間的空腔內(nèi)，所述軸套6與所述安裝板10之間的間距大于所述插頭I軸向浮動自由度。插座2與插頭I接觸時，先通過軸套6前端的喇叭口 7導(dǎo)向，壓縮彈簧8，導(dǎo)向斜面15脫離浮動孔12，隨插座2的位置偏移，偏離浮動孔12的圓心線，如圖4所示，確保插頭I與插座2的良好插接。當插頭I插座2脫開后，在彈簧8的恢復(fù)力下，使插頭I復(fù)位，導(dǎo)向斜面15引導(dǎo)插頭I復(fù)位偏移，直至限位臺階14抵于安裝板10上，如圖3所示。
權(quán)利要求
1.一種SMB盲配同軸插頭，包括插頭和插座，所述插頭包括插頭外導(dǎo)體及設(shè)置于插頭外導(dǎo)體腔體中心的插頭內(nèi)導(dǎo)體，插頭外導(dǎo)體與插頭內(nèi)導(dǎo)體之間設(shè)有插頭絕緣子，所述插頭外導(dǎo)體外套設(shè)有一軸套，其特征在于:還包括一浮動結(jié)構(gòu)，該浮動結(jié)構(gòu)包括彈簧及安裝板，所述插頭外導(dǎo)體上設(shè)有環(huán)形浮動凹槽，所述安裝板上設(shè)有浮動孔，安裝板經(jīng)該浮動孔套設(shè)于所述環(huán)形浮動凹槽內(nèi)，所述彈簧套設(shè)于該環(huán)形浮動凹槽上，一端抵于槽壁上，另一端抵于所述安裝板上，所述安裝板固定安裝于基體上，使所述插頭在壓縮彈簧后獲得相對于安裝板的軸向浮動自由度，所述浮動孔內(nèi)壁與所述環(huán)形浮動凹槽槽底之間留有空隙，使所述插頭獲得在該空隙范圍內(nèi)的徑向浮動自由度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMB盲配同軸插頭，其特征在于:靠近所述安裝板側(cè)的環(huán)形浮動凹槽槽壁由一限位臺階構(gòu)成，該限位臺階的外緣大于所述浮動孔，在所述彈簧自然狀態(tài)下，所述限位臺階抵于所述安裝板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SMB盲配同軸插頭，其特征在于:所述限位臺階與環(huán)形浮動凹槽槽底之間經(jīng)一導(dǎo)向斜面連接，該導(dǎo)向斜面前端連接所述環(huán)形浮動凹槽槽底，末端與所述限位臺階連接，且末端外徑與所述浮動孔孔徑匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的SMB盲配同軸插頭，其特征在于:所述軸套對應(yīng)所述插座插入端呈向外擴張的喇叭口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMB盲配同軸插頭，其特征在于:所述軸套對應(yīng)所述安裝板端延伸至所述環(huán)形浮動凹槽處，所述彈簧端部落入軸套與環(huán)形浮動凹槽之間的空腔內(nèi)，所述軸套與所述安裝板之間的間距大于所述插頭軸向浮動自由度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMB盲配同軸插頭，其特征在于:所述安裝板與彈簧之間設(shè)有墊圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMB盲配同軸插頭，其特征在于:所述安裝板為法蘭板，該法蘭板上設(shè)有與所述基體固定的安裝孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種SMB盲配同軸插頭，包括插頭和插座，所述插頭包括插頭外導(dǎo)體及設(shè)置于插頭外導(dǎo)體腔體中心的插頭內(nèi)導(dǎo)體，插頭外導(dǎo)體與插頭內(nèi)導(dǎo)體之間設(shè)有插頭絕緣子，所述插頭外導(dǎo)體外套設(shè)有一軸套，其特征在于還包括一浮動結(jié)構(gòu)，該浮動結(jié)構(gòu)包括彈簧及安裝板，所述插頭外導(dǎo)體上設(shè)有環(huán)形浮動凹槽，所述安裝板上設(shè)有浮動孔，安裝板經(jīng)該浮動孔套設(shè)于所述環(huán)形浮動凹槽內(nèi)，所述彈簧套設(shè)于該環(huán)形浮動凹槽上，一端抵于槽壁上，另一端抵于所述安裝板上，所述安裝板固定安裝于基體上，所述浮動孔內(nèi)壁與所述環(huán)形浮動凹槽槽底之間留有空隙。本發(fā)明通過浮動結(jié)構(gòu)，獲得徑向及軸向的容差，實現(xiàn)插頭插座間的盲插，且提高插接可靠性。
文檔編號H01R24/50GK103094779SQ20131003257
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者歐陽偉 申請人:蘇州瑞可達連接系統(tǒng)有限公司