本發(fā)明涉及一種切夾式接線器或刀型端子接線器(Schneid-Klemmverbinder)，其被設(shè)計(jì)用于連接基板和用于連接具有電絕緣層的電導(dǎo)線，所述切夾式接線器具有至少一個(gè)切刃和至少一個(gè)支承裝置，特別是支承邊緣，其中如此設(shè)置所述切刃，使得所述導(dǎo)線為了與所述切夾式接線器相連接可以沿著所述切刃移動(dòng)，并且其中設(shè)置所述支承裝置，用于當(dāng)所述導(dǎo)線沿著所述切刃移動(dòng)時(shí)，朝著所述切刃擠壓所述導(dǎo)線，使得所述電導(dǎo)線的電絕緣層可以被切開，

背景技術(shù)：
由DE10149815A1已知這種切夾式接線器。在此所描述的切夾式接線器包括兩對剛性的平行設(shè)置的切刃。這種切夾式接線器的缺點(diǎn)在于，具備一定直徑的導(dǎo)線僅可以在預(yù)設(shè)的較狹窄的直徑區(qū)間內(nèi)使用。如果使用過細(xì)的導(dǎo)線，則切刃可能不會(huì)切開絕緣層。如果使用過粗的導(dǎo)線，則會(huì)使其上設(shè)置有切刃的臂變形。這將導(dǎo)致導(dǎo)線的橫截面被明顯縮減，這是所不希望的。由DE4033366A1已知一種切夾式接線元件，其中彼此反向延伸的連接板在其各自相應(yīng)的自由端部上具有切刃，使得被壓在兩個(gè)切刃之間的導(dǎo)線的絕緣層被切開。這種連接元件的缺點(diǎn)在于，僅可以使用與額定直徑具有較小誤差的導(dǎo)線。由DE102008045810B4至少部分公開一種電氣叉型觸頭，其中同樣出現(xiàn)上述問題。由DE19936557A1已知一種自動(dòng)穿透絕緣層的連接器，其中例如由銅構(gòu)造的連接元件被彈簧包圍，使得該彈簧相對導(dǎo)線預(yù)緊連接器。只有當(dāng)該連接裝置由兩種不同的材料制成并且彈簧緊靠在導(dǎo)電的連接體時(shí)，該連接裝置才是有利的。由US4,806,120已知一種夾緊連接器，其中同樣存在彈簧，其包圍與導(dǎo)線連接的連接元件并且把它們壓在一起。這種夾緊連接器同樣會(huì)出現(xiàn)上述相同問題。由DE8604746U1已知一種切夾件，其中所安置的彈簧彼此相疊地壓緊切刃。這種夾緊元件僅適合具備預(yù)設(shè)的確定直徑的導(dǎo)線，過粗的導(dǎo)線僅能非常差地導(dǎo)入該元件。由DE19732182C1已知一種切夾式觸頭，其中同樣由外部的彈簧將切刃壓在一起。由DE2856549A1已知一種自主解除絕緣的連接端子，其中兩對切刃相對安置。這種結(jié)構(gòu)在導(dǎo)入不同直徑的導(dǎo)線方面未提供任何改善。由US5,82,758A已知一種電氣觸頭，其通過多個(gè)切口抑制熱量從用于接觸連接的底板向已連接的導(dǎo)線傳播。然而由此不能限制切刃的運(yùn)動(dòng)。由JP7282944A已知一種接觸元件，其中導(dǎo)線借助連接板在放入后被固定。然而這種連接板僅在裝入后鎖定導(dǎo)線，此外在此無法阻止導(dǎo)線取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，建議一種切夾式接線器，其能夠減少現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。在本發(fā)明中通過一種切夾式接線器解決所述技術(shù)問題，其中所述切刃設(shè)置在彈簧元件上，并且所述切夾式接線器具有過載保護(hù)裝置，用于抑制所述彈簧元件沿所述切刃的延伸方向移動(dòng)。所述切夾式接線器的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠接觸連接不同直徑的電導(dǎo)線。通過在彈簧元件上設(shè)置切夾式接線器，能夠如此大范圍地是切刃后退，從而也可以切開大直徑的導(dǎo)線的絕緣層。換句話說，能夠如此設(shè)計(jì)切刃，使得切刃在其零位(也就是當(dāng)不接觸導(dǎo)線時(shí))緊貼支承裝置、尤其支承邊緣安置。以這種方式可以接觸連接小直徑的導(dǎo)線。如上所述，將切刃設(shè)置在彈簧元件上，使得也可以接觸連接大直徑的導(dǎo)線。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，能夠可靠地從切夾式接線器中取出導(dǎo)線而不損壞它。因?yàn)榍腥性O(shè)計(jì)連接彈簧元件，所以切刃必須在至少一個(gè)自由度上具有微小的剛性，否則在裝入導(dǎo)線時(shí)會(huì)產(chǎn)生過大的作用力。但是當(dāng)要把該導(dǎo)線重新取出時(shí)，這種彈簧元件會(huì)很容易受損。然而通過過載保護(hù)裝置避免了損壞。因此，這種可以接觸連接不同直徑的導(dǎo)線的優(yōu)點(diǎn)不是通過以下缺點(diǎn)換取來的，即在重新取出導(dǎo)線時(shí)對切夾式接線器有損害。此外有利的是，切夾式接線器可以是沖壓彎曲件。由此能夠無結(jié)合點(diǎn)地制造，這能夠低成本地批量生產(chǎn)。在本說明的框架內(nèi)，所述切刃尤其應(yīng)理解為切割元件的一個(gè)邊緣，其被設(shè)計(jì)為如此尖銳的邊緣，使得至少能夠切開電導(dǎo)線的漆絕緣層。尤其如此設(shè)計(jì)切刃，使得其也能夠切開電導(dǎo)線的塑料絕緣層。不言而喻地，始終可以如此設(shè)計(jì)穩(wěn)固的絕緣層，使得該絕緣層在預(yù)先給定的切刃下不能被切開。但是尤其如此設(shè)計(jì)切刃，使得它能夠分離絕緣層。所述電導(dǎo)線尤其應(yīng)理解為一種柔軟的電導(dǎo)線，例如單芯電導(dǎo)線。所述彈簧元件尤其應(yīng)理解為一種彈簧連接板，其具有連接板長度，其中該連接板長度至少相當(dāng)于該連接板的連接板寬度的三倍和/或相當(dāng)于制造該連接板的金屬板的板厚度的十五倍。所述切夾式接線器具有過載保護(hù)裝置，用于抑制所述彈簧元件沿所述切刃的延伸方向的移動(dòng)，上述技術(shù)特征也可以如此表達(dá)，在導(dǎo)入電導(dǎo)線時(shí)切刃沿后退方向后退并且如此設(shè)置過載保護(hù)裝置，使得它阻止彈簧元件沿垂直于后退方向的方向移動(dòng)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述過載保護(hù)裝置還被設(shè)計(jì)用于抑制所述彈簧元件沿著垂直于所述切刃延伸量的后退方向移動(dòng)而超出預(yù)設(shè)的最大彈簧變形量。最大彈簧變形量優(yōu)選如此選取，使得當(dāng)僅處于最大彈簧變形量以內(nèi)時(shí)彈簧元件僅彈性形變。其有利的是，當(dāng)使用者試圖把具有過大直徑的電導(dǎo)線導(dǎo)入切夾式接線器內(nèi)時(shí)，向使用者給出一個(gè)觸覺反饋。最大彈簧變形量是這樣一個(gè)行程，在過載保護(hù)裝置完全阻止切刃繼續(xù)運(yùn)動(dòng)之前，切刃可以沿后退方向后置所述行程。切夾式接線器包括止動(dòng)連接裝置，其設(shè)計(jì)用于固定所述導(dǎo)線，其中，如此設(shè)置所述止動(dòng)連接裝置，使得所述電導(dǎo)線為了與所述切夾式接線器相連接可以沿著所述切刃在所述止動(dòng)裝置上移動(dòng)。換句話說，切刃、支承裝置和止動(dòng)裝置如此相互設(shè)置，使得用于與切夾式接線器連接的導(dǎo)線首先必須強(qiáng)制沿切刃引導(dǎo)，然后導(dǎo)線被卡止在止動(dòng)裝置內(nèi)。為使電導(dǎo)線與切夾式接線器連接，使導(dǎo)線尤其垂直于其縱軸線移動(dòng)即可。止動(dòng)裝置例如可以通過凹槽與切刃相鄰構(gòu)造。這種止動(dòng)裝置能夠特別簡單地制造并且結(jié)實(shí)。所述支承裝置優(yōu)選被設(shè)置在第二彈簧元件上，其中，所述支承裝置尤其具有第二切刃。換句話說，切夾式接線器優(yōu)選包括兩個(gè)相互對置的切刃，它們分別設(shè)置在一個(gè)彈簧元件的末端。這樣產(chǎn)生用于適合接觸連接的電導(dǎo)線的特別大的直徑范圍。特別適合的是，當(dāng)導(dǎo)線安置在切刃之間或者切刃與支承裝置之間時(shí)，兩個(gè)彈簧元件產(chǎn)生一個(gè)括弧狀的封閉的力線。換句話說，兩個(gè)彈簧元件各具有遠(yuǎn)離切刃的底座區(qū)域，其中這兩個(gè)底座區(qū)域彼此直接相鄰。隨之在被夾緊的狀態(tài)下，在電導(dǎo)線上在非常接近的位置不引起任何剪切力，這使得能夠特別簡單地導(dǎo)入和取出電導(dǎo)線。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述過載保護(hù)裝置具有至少括弧狀地部分包圍所述第一彈簧元件的第一過載連接板和至少括弧狀地部分包圍所述第二彈簧元件的第二過載連接板。過載連接板尤其被彎成C形，使得彈簧元件在導(dǎo)入電導(dǎo)線時(shí)首先可以后退至最大的彈簧變形量，直至碰在C形過載連接板的中段，從而阻止繼續(xù)移動(dòng)。這種過載保護(hù)裝置能夠特別簡單地制造。切夾式接線器優(yōu)選具有底板段，其如此設(shè)置，使得所述導(dǎo)線可以從所述止動(dòng)裝置被壓緊到所述底板段上并且由此可以被固定。所述底板段沿基準(zhǔn)面延伸并且如此設(shè)置所述彈簧元件，使得所述彈簧元件的后退方向與所述基準(zhǔn)面形成最大25°、尤其最大15°的夾角。后退方向尤其平行于基準(zhǔn)面。這意味著，當(dāng)電導(dǎo)線被導(dǎo)入切夾式接線器內(nèi)時(shí)，切刃上的一個(gè)假想的點(diǎn)在很大程度上平行于底板段運(yùn)動(dòng)。特別適合的是，彈簧元件在后退方向上具有彎曲剛度，該彎曲剛度最高是垂直于后退方向的彎曲剛度的五分之一。換句話說，彈簧元件容易沿后退方向變形，但是難于沿切刃的延伸方向變形。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，切夾式接線器是沖壓彎曲件。切夾式接線器優(yōu)選包括固定裝置，用于將其固定在電路板上。固定裝置包括焊接連接板和/或至少一個(gè)壓入銷釘。此外，底板段可以設(shè)計(jì)為SMD焊接面。此外，底板段可以在其遠(yuǎn)離基板的側(cè)面上提供用于自動(dòng)組裝的吸附面。有利的是，切刃具有第一切刃段和至少一個(gè)第二切刃段，它們彼此間的夾角至少為15°。以這種方式能夠特別好地切開電導(dǎo)線的絕緣層。但是也可以在遠(yuǎn)離止動(dòng)裝置的側(cè)面上設(shè)置導(dǎo)入矯正器，其必要時(shí)不是用來切割的。此外按照本發(fā)明提供一種切夾式接線裝置，其包括按照本發(fā)明的切夾式接線器和具有電絕緣層的電導(dǎo)線，其中，所述電導(dǎo)線具有被切開的絕緣層并且在被切開的絕緣層的區(qū)域內(nèi)與至少一個(gè)切刃電氣接觸，并且所述電導(dǎo)線在切刃和支承裝置之間被夾持。此外按照本發(fā)明提供一種電路板，其沿一個(gè)平面延伸并且在所述電路板上設(shè)置至少一個(gè)按照本發(fā)明的切夾式接線器，所述切夾式接線器的切刃在所述平面上延伸。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，切夾式接線器具有底板段和與所述底板段呈75°至105°、尤其85°至95°的夾角并且優(yōu)選相對底板段垂直延伸的底座區(qū)域。所述底板段和所述底座區(qū)域優(yōu)選通過沿折線延伸的彎折處相互連接。所述彈簧元件會(huì)合在所述底座區(qū)域內(nèi)。在該實(shí)施方式中，過載連接板包圍所述彈簧元件并且阻止了所述彈簧元件沿著垂直于所述后退方向的移動(dòng)方向移動(dòng)。附圖說明以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在附圖中：圖1示出按照本發(fā)明的切夾式接線器的俯視圖，圖2示出按照本發(fā)明的切夾式接線器的側(cè)視圖，圖3示出按照本發(fā)明的切夾式接線器的正視圖，圖4示出按照本發(fā)明的切夾式接線器的實(shí)施例。具體實(shí)施方式圖1示出按照本發(fā)明的切夾式接線器10，其設(shè)計(jì)用于與基板12、例如電路板相連接，并且用于連接電導(dǎo)線14。電導(dǎo)線14具有芯線16和包圍芯線16的絕緣層層18。切夾式接線器10具有設(shè)置在第一彈簧元件22上的第一切刃20。此外，切夾式接線器包括支承裝置24，其具有第二切刃26并且設(shè)置在第二彈簧元件28上。兩個(gè)彈簧元件22、28分別具有底座區(qū)域30.1、30.2，它們直接相鄰并且在本例中甚至相互會(huì)合成一個(gè)。底座區(qū)域30.1、30.2遠(yuǎn)離各自的切刃20、26。彈簧元件22、28一同構(gòu)成一個(gè)括弧，從而在兩個(gè)切刃20、26之間形成一條點(diǎn)劃線表示的凸形的力線32。底座區(qū)域30.1、30.2相對于底板段38以至少近似直角的角度延伸。當(dāng)導(dǎo)線14被導(dǎo)入切夾式接線器內(nèi)時(shí)，第一切刃24沿第一后退方向R1偏離，第二切刃26沿第二后退方向R2偏離。切夾式接線器10包括過載保護(hù)裝置34，其包括括弧狀地包圍第一彈簧元件22的第一過載連接板36.1和括弧狀地包圍第二彈簧元件28的第二過載連接板36.2。在圖1中示出第二過載連接板36.2的剖面，以便能夠看見最大彈簧變形量W。可以看到，當(dāng)具有較大直徑的導(dǎo)線14被導(dǎo)入時(shí)，第一彈簧元件22進(jìn)一步偏轉(zhuǎn)。從導(dǎo)線14的某個(gè)直徑起，彈簧元件22必須大于最大彈簧變形量W偏轉(zhuǎn)，使得彈簧元件22碰在第二過載連接板36.2上。由此抑制沿各自后退方向R、即R1或R2的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。圖2示出切夾式接線器10的側(cè)視圖?？梢钥吹?，彈簧元件22、28在過載保護(hù)裝置34的區(qū)域內(nèi)具有連接板寬度B。在底座區(qū)域30.1內(nèi)，第二彈簧元件28被加厚。第二彈簧元件28被設(shè)計(jì)為彈簧連接板并且具有連接板長度L，其至少為連接板寬度的兩倍。彈簧元件22、28具有厚度D，其在本例中相當(dāng)于金屬板的厚度D，切夾式接線器10由所述金屬板通過沖壓和彎曲制造而成。連接板長度L至少為該厚度D的六倍和/或最大為該厚度D的十五倍。圖2示出，過載保護(hù)裝置34還抑制了沿方向S的運(yùn)動(dòng)，所述方向S沿切刃方向延伸。換句話說，過載保護(hù)裝置34阻止了垂直于相應(yīng)后退方向R并且向著彈簧元件22、28的縱向延伸方向的運(yùn)動(dòng)。此外，圖2示出沿基準(zhǔn)面E延伸的底板段38，該基準(zhǔn)面在本例中是x-y平面。該底板段在背離基板12的側(cè)面上具有吸附面39。朝向基板12的側(cè)面構(gòu)成SMD焊接面。后退方向R與基準(zhǔn)面E的角度為0°，這意味著，后退方向R在基準(zhǔn)面E內(nèi)。此外圖2示出固定裝置40，其包括兩個(gè)焊接連接板42.1、42.2。圖3在正視圖中示出切夾式接線器10?？梢钥吹街箘?dòng)裝置44，其在本例中通過彈簧元件22、28內(nèi)的兩個(gè)凹槽46.1、46.2構(gòu)成。借助止動(dòng)裝置44，用陰影表示的導(dǎo)線14被壓在底板段34上并且由此固定。為了導(dǎo)入導(dǎo)線14，將其放在第一切刃20的第一切刃段50和/或第一切刃段54上并且例如使用螺絲刀向著底板段38上壓。在此，絕緣層18還被第一切刃20的第二切刃段52和/或第二切刃26的第二切刃段56切開并且由此與芯線16接觸連接。通過例如將螺絲刀刀口推入底板段38和導(dǎo)線14之間能夠把導(dǎo)線14重新取出，而不損壞切夾式接線器。圖4示出按照本發(fā)明的具有三個(gè)切夾式接線器10.1、10.2、10.3的電路板12。此外在圖2中示出，底板段38和底座區(qū)域30成直角α地延伸。底板段38和底座區(qū)域30通過一個(gè)彎折位置彼此連接，所述彎折位置沿折線58延伸。彈簧元件22、28會(huì)合在底座區(qū)域30內(nèi)。過載保護(hù)裝置34具有兩個(gè)過載連接板36.1、36.2，它們包圍彈簧元件22、28，從而能夠阻止切刃20、26沿垂直于后退方向R延伸的移動(dòng)方向移動(dòng)。附圖標(biāo)記列表10切夾式接線器12基板14導(dǎo)線16芯線18絕緣層20第一切刃22彈簧元件24支承裝置26第二切刃28第二彈簧元件30底座區(qū)域32力線34過載保護(hù)裝置36過載連接板38底板段39吸附面40固定裝置42焊接連接板44止動(dòng)裝置46凹槽50第一切刃段52第二切刃段54第一切刃段56第二切刃段58折線W最大彈簧變形量R后退方向B連接板寬度L連接板長度D厚度S切刃的延伸方向E平面