一種電解電容全自動含浸設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電解電容含浸領(lǐng)域，更具體的說涉及一種電解電容生產(chǎn)中使用的全自動含浸設(shè)備。一種電解電容全自動含浸設(shè)備，包括含浸罐，含浸罐上連接有氣壓控制裝置和含浸液控制裝置，氣壓控制裝置包括設(shè)置于含浸罐上的抽真空閥、加壓閥和減壓閥，含浸液控制裝置包括與含浸罐連接的儲液罐，儲液罐與含浸罐間連接有加液管和抽液管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作控制方便，實現(xiàn)電解電容含浸過程全自動控制，采用加壓含浸可以確保電解電容含浸的質(zhì)量，能夠有效的提高電解電容的性能和壽命，采用這種結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)在電解電容含浸過程中不需要人工操作，實現(xiàn)控制全自動化，提高生產(chǎn)效率，同時保證操作者的安全。
【專利說明】—種電解電容全自動含浸設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電解電容含浸領(lǐng)域，更具體的說涉及一種電解電容生產(chǎn)中使用的全自動含浸設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在電解電容生產(chǎn)過程中，電解定容的性能合格使用壽命均與電解電容含浸過程有關(guān)，含浸過程是電解電容生產(chǎn)的必要過程，在現(xiàn)有技術(shù)中，電解電容多采用含浸罐手動操作，操作過程緩慢，在由于電解電容含浸多采用有機化學(xué)溶液進行含浸，這寫化學(xué)溶液極易對操作者造成一定操作麻煩和健康，且在含浸的過程中，電解電容含浸由先到后的過程為裝料、抽真空、加含浸液、含浸、減壓，在這個過程中對氣壓的控制和即為復(fù)雜，僅僅通過手動操作已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有市場對電解電容的需求，所以研發(fā)一種全自動的含浸設(shè)備，包括自動控制含浸罐的氣壓和自動控制含浸罐內(nèi)的含浸液，并將含浸液進行多次利用，節(jié)省成本，保護環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在電解電容含浸的過程中能夠自動控制含浸罐的氣壓和自動控制含浸罐內(nèi)的含浸液，并將含浸液進行多次利用的電解電容全自動含浸設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電解電容全自動含浸設(shè)備，包括含浸罐，含浸罐上連接有氣壓控制裝置和含浸液控制裝置，氣壓控制裝置包括設(shè)置于含浸罐上的抽真空閥、加壓閥和減壓閥，含浸液控制裝置包括與含浸罐連接的儲液罐，儲液罐與含浸罐間連接有加液管和抽液管。
[0005]優(yōu)選的，抽真空閥設(shè)置于含浸罐頂部，抽真空閥上連接有氣管，氣管遠離抽真空閥端連接有空氣泵。
[0006]優(yōu)選的，加液管一端與儲液罐底部連接，一端與含浸罐頂部連接。
[0007]優(yōu)選的，抽液管一端與儲液罐頂部連接，一端與含浸罐底部連接。
[0008]優(yōu)選的，加液管與抽液管靠近含浸罐端均設(shè)置有壓力閥。
[0009]優(yōu)選的，儲液罐內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置為濾網(wǎng)，濾網(wǎng)設(shè)置有儲液罐內(nèi)上部位置。
[0010]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明技術(shù)方案的自動含浸設(shè)備，將含浸過程中氣壓控制和含浸液控制集成一體，在含浸過程中自動對含浸罐進行氣壓和含浸液的控制，操作過程全自動控制，且含浸罐的密封效果更好，在含浸的采用加壓含浸，保證電解電容含浸的程度和含浸的質(zhì)量，大大提高了電解電容的性能和使用壽命。
[0011]本發(fā)明一種電解電容全自動含浸設(shè)備工作過程為，將需要進行含浸的電解電容置于含浸罐內(nèi)，密封含浸罐,打開抽真空閥和空氣泵,將含浸罐進行抽真空，當(dāng)含浸罐內(nèi)壓力降低達到一定值后，設(shè)置在加液管上的壓力閥自動打開，使得加液管對含浸罐進行加液，在當(dāng)加液完場后，對含浸罐內(nèi)含浸液進行加壓，使得電解電容實現(xiàn)加壓含浸，含浸完成后，對含浸罐進行減壓，當(dāng)壓力達到一定值后自動打開抽液管上的減壓閥，使得抽液管對含浸罐進行抽液，將使用后的含浸液抽到儲液罐內(nèi)，進行過濾，備下次使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種電解電容全自動含浸設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中，1、含浸罐，2、儲液罐，3、加液管，4、抽液管，5、壓力閥，6、抽真空閥，7、加壓閥，8、減壓閥，9、空氣泵，10、濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)進行說明，以便于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員理解。
[0014]如圖1所不,一種電解電容全自動含浸設(shè)備,包括含浸罐I,含浸罐I上連接有氣壓控制裝置和含浸液控制裝置，氣壓控制裝置包括設(shè)置于含浸罐上的抽真空閥6、加壓閥7和減壓閥8，含浸液控制裝置包括與含浸罐連接的儲液罐2，儲液罐2與含浸罐I間連接有加液管3和抽液管4,。
[0015]抽真空閥6設(shè)置于含浸罐I頂部，抽真空閥6上連接有氣管，氣管遠離抽真空閥端連接有空氣泵9。
[0016]加液管3 —端與儲液罐2底部連接，一端與含浸罐I頂部連接。
[0017]抽液管4 一端與儲液罐2頂部連接，一端與含浸罐I底部連接。
[0018]加液管3與抽液管4靠近含浸罐I端均設(shè)置有壓力閥5。
[0019]儲液罐2內(nèi)設(shè)置有過濾裝置,過濾裝置為濾網(wǎng)10,濾網(wǎng)10設(shè)置有儲液罐內(nèi)上部位置。
[0020]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作控制方便，實現(xiàn)電解電容含浸過程全自動控制，采用加壓含浸可以確保電解電容含浸的質(zhì)量，能夠有效的提高電解電容的性能和壽命，采用這種結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)在電解電容含浸過程中不需要人工操作，實現(xiàn)控制全自動化，提高生產(chǎn)效率，同時保證操作者的安全。
[0021]上述結(jié)合附圖對發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的這種非實質(zhì)改進，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電解電容全自動含浸設(shè)備,包括含浸罐,其特征在于:所述含浸罐上連接有氣壓控制裝置和含浸液控制裝置，所述氣壓控制裝置包括設(shè)置于含浸罐上的抽真空閥、加壓閥和減壓閥，所述含浸液控制裝置包括與含浸罐連接的儲液罐，所述儲液罐與含浸罐間連接有加液管和抽液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解電容全自動含浸設(shè)備，其特征在于:所述抽真空閥設(shè)置于含浸罐頂部，所述抽真空閥上連接有氣管，所述氣管遠離抽真空閥端連接有空氣泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解電容全自動含浸設(shè)備，其特征在于:所述加液管一端與儲液罐底部連接，一端與含浸罐頂部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解電容全自動含浸設(shè)備，其特征在于:所述抽液管一端與儲液罐頂部連接，一端與含浸罐底部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解電容全自動含浸設(shè)備，其特征在于:所述加液管與抽液管靠近含浸罐端均設(shè)置有壓力閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解電容全自動含浸設(shè)備，其特征在于:所述儲液罐內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置為濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置有儲液罐內(nèi)上部位置。
【文檔編號】H01G13/04GK103578797SQ201310484394
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】劉勁松 申請人:安徽普和電子有限公司