一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置，包括檢測(cè)板本體，所述檢測(cè)板本體上設(shè)有正極群安裝孔條及負(fù)極群安裝孔條，正極群安裝孔條兩端均固定有極耳擋板，極耳擋板上設(shè)有檢測(cè)裝置，檢測(cè)板本體上設(shè)有與鑄焊模具的定位腳相配合的定位孔，檢測(cè)板本體為厚度2～3mm的不銹鋼板。本發(fā)明將原來(lái)由人工目視檢查入槽是否反極質(zhì)量方式，改為通過(guò)設(shè)置極耳擋板使得切刷極耳模腔分別與極群寬度相對(duì)應(yīng)，根據(jù)正、負(fù)極群的寬度重新布局。該裝置不僅能夠識(shí)別極群是否反極，而且具有防止在切刷極耳時(shí)，產(chǎn)生的鉛顆粒濺落到極群當(dāng)中，避免極群出現(xiàn)短路的隱患，是一種全新糾錯(cuò)裝置，是未來(lái)在線檢測(cè)用必然選擇。
【專利說(shuō)明】一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鉛酸蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化加工水平的提高，機(jī)器鑄焊被廣泛應(yīng)用到蓄電池極群焊接，蓄電池極群入槽時(shí)，因失誤操作，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)反極的情況。對(duì)于外化成極板，裝反極可以通過(guò)反極測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)量。但是對(duì)于內(nèi)化成極板電池來(lái)講。因極板不載有電荷，無(wú)法通過(guò)短路測(cè)試進(jìn)行檢驗(yàn)。電池一旦深加工，造成電池報(bào)廢，帶來(lái)非常大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01110063505.9的中國(guó)專利公開(kāi)了一種蓄電池組裝設(shè)備及方法，該方法包括極群焊接及對(duì)焊，脫模和裝殼，極群焊接及對(duì)焊是將配組的極群裝入鑄焊模盒中，并進(jìn)行焊接前預(yù)處理，在焊鑄-對(duì)焊底模的模具腔內(nèi)噴涂脫模劑，將噴涂有脫模劑的焊鑄-對(duì)焊底模加熱，在加熱后的焊鑄-對(duì)焊底模中注滿鉛，采用刮板刮掉焊鑄-對(duì)焊底模中多余的鉛，將裝入鑄焊模盒中的極群與焊鑄-對(duì)焊底模鑄焊。但是該組裝設(shè)備和方法也無(wú)法防止極群入槽時(shí)發(fā)生反極。
[0004]因此，為了克服現(xiàn)有鉛酸蓄電池機(jī)器鑄焊存在的缺陷，需要一種能夠如實(shí)反映入槽是否準(zhǔn)確的檢驗(yàn)手段，適合批量化生產(chǎn)的在線監(jiān)測(cè)裝置，能夠逐個(gè)單格確認(rèn)是否存在缺陷，并及時(shí)將不合格品隔離開(kāi)來(lái)，及時(shí)返工，避免反極電池深加工，防止出現(xiàn)手工入槽反極的質(zhì)量隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置，該裝置不僅能夠識(shí)別極群是否反極，而且具有防止在切刷極耳時(shí)，產(chǎn)生的鉛顆粒濺落到極群當(dāng)中，避免極群出現(xiàn)短路的隱患，是一種全新糾錯(cuò)裝置，是未來(lái)在線檢測(cè)用必然選擇。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置，包括檢測(cè)板本體，所述檢測(cè)板本體上設(shè)有正極群安裝孔條及負(fù)極群安裝孔條，所述正極群安裝孔條兩端均固定有極耳擋板。
[0007]優(yōu)選的，所述極耳擋板上設(shè)有檢測(cè)裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述檢測(cè)裝置為用于檢測(cè)相鄰的負(fù)極群安裝孔條內(nèi)插入的極耳尺寸是否符合設(shè)定值的控制器。
[0009]優(yōu)選的，所述檢測(cè)板本體上設(shè)有與鑄焊模具的定位腳相配合的定位孔。
[0010]優(yōu)選的，所述檢測(cè)板本體上設(shè)有傳感器及報(bào)警裝置，所述傳感器與定位孔相連接，所述報(bào)警裝置與傳感器相連接。
[0011]優(yōu)選的，所述檢測(cè)板本體為厚度2~3mm的不銹鋼板。
[0012]優(yōu)選的，所述檢測(cè)板本體的厚度為3mm。
[0013]本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置，將原來(lái)由人工目視檢查入槽是否反極質(zhì)量方式，改為通過(guò)設(shè)置極耳擋板使得切刷極耳模腔分別與極群寬度相對(duì)應(yīng)，根據(jù)正、負(fù)極群的寬度重新布局。一旦某一個(gè)單格入槽反極，在進(jìn)行切刷極耳操作時(shí)，將極群組放在模具定位槽中，因正、負(fù)極群組寬度的差異性，將導(dǎo)致負(fù)極群組極耳無(wú)法進(jìn)入正極切刷極耳的型腔當(dāng)中。此時(shí)，提示工人有入反極的極群存在，立即將反極極群進(jìn)行更正。本發(fā)明的檢驗(yàn)裝置提高了產(chǎn)品批量生產(chǎn)可靠性，使用方便，快捷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為本發(fā)明一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本發(fā)明一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置實(shí)施例1，包括檢測(cè)板本體1，所述檢測(cè)板本體I上設(shè)有正極群安裝孔條2及負(fù)極群安裝孔條3，所述正極群安裝孔條2兩端均固定有極耳擋板21。正極群極耳安放在正極群安裝孔條2內(nèi)，負(fù)極群極耳安放在負(fù)極群安裝孔條3內(nèi)，安裝孔條長(zhǎng)度與極群的寬度相適應(yīng)。若正極群安裝孔條2及負(fù)極群安裝孔條3的長(zhǎng)度相同，則正極群極耳與負(fù)極群極耳均能放入其中。因負(fù)極群組比正極群組多一片，故負(fù)極群的寬度大于正極群的寬度。極耳擋板21使得正極群安裝孔條2的長(zhǎng)度比負(fù)極群安裝孔條3的長(zhǎng)度小，一旦出現(xiàn)入槽反極，負(fù)極群極耳則無(wú)法安放在正極群安裝孔條2內(nèi)。因此，可以很直觀檢驗(yàn)出極群組裝入槽反極。
[0017]但是，上述的結(jié)構(gòu)只能保證正極群安裝孔條2的長(zhǎng)度與正極群極耳的寬度相適應(yīng)，負(fù)極群安裝孔條3的長(zhǎng)度與負(fù)極群極耳的寬度相適應(yīng)，并且正極群安裝孔條2的長(zhǎng)度比負(fù)極群安裝孔條3的長(zhǎng)度小，負(fù)極群極耳無(wú)法安放在正極群安裝孔條2內(nèi)。而不能防止尺寸小的正極群極耳安放在負(fù)極群安裝孔條3內(nèi)。
[0018]所述極耳擋板21上設(shè)有檢測(cè)裝置22。
[0019]所述檢測(cè)裝置22為用于檢測(cè)相鄰的負(fù)極群安裝孔條3內(nèi)插入的極耳尺寸是否符合設(shè)定值的控制器。為了防止正極群極耳安放在負(fù)極群安裝孔條3內(nèi)，預(yù)先在控制器中設(shè)定負(fù)極群極耳的寬度尺寸，并且對(duì)插入負(fù)極群安裝孔條3內(nèi)的極耳尺寸進(jìn)行測(cè)量，與設(shè)定值進(jìn)行比對(duì)，若比對(duì)結(jié)果相符，則通過(guò)檢測(cè)；若比對(duì)結(jié)果不相符，則報(bào)錯(cuò)處理。
[0020]所述檢測(cè)板本體I上設(shè)有與鑄焊模具的定位腳相配合的定位孔4。定位孔4有四個(gè)，分別設(shè)于檢測(cè)板本體I的四個(gè)角上，在四個(gè)定位孔4下方，安裝切刷極耳行程開(kāi)關(guān)，當(dāng)鑄焊模具四個(gè)定位腳同時(shí)進(jìn)入四個(gè)定位孔4內(nèi)，將開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，說(shuō)明極群入槽正確，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行切刷極耳的操作。若四個(gè)定位腳有一個(gè)未入到相對(duì)應(yīng)的定位孔4中，設(shè)備開(kāi)關(guān)未閉合，不進(jìn)行切刷極耳操作，提醒操作工人出現(xiàn)了入槽反極的失誤操作，需返工處理。由此，完全避免了入槽反極的質(zhì)量隱患。
[0021]所述檢測(cè)板本體I上設(shè)有傳感器5及報(bào)警裝置6，所述傳感器5與定位孔4相連接，所述報(bào)警裝置6與傳感器5相連接。若鑄焊模具四個(gè)定位腳同時(shí)進(jìn)入四個(gè)定位孔4內(nèi)，通過(guò)傳感器5的檢側(cè)，得到極群入槽正確的信號(hào)；若四個(gè)定位腳有一個(gè)未入到相對(duì)應(yīng)的定位孔4中，則傳感器5將入槽反極的信號(hào)傳輸給報(bào)警裝置6，進(jìn)行報(bào)錯(cuò)處理。
[0022]所述檢測(cè)板本體I為厚度3mm的不銹鋼板。可以阻擋極群在切刷極耳時(shí)，鉛粒進(jìn)入電池隔板或極板間隙中，同時(shí)保證了不銹鋼板耐磨強(qiáng)度，保證設(shè)備的運(yùn)行壽命。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置，其特征在于:包括檢測(cè)板本體(I)，所述檢測(cè)板本體(I)上設(shè)有正極群安裝孔條(2)及負(fù)極群安裝孔條(3)，所述正極群安裝孔條(2)兩端均固定有極耳擋板(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述極耳擋板(21)上設(shè)有檢測(cè)裝置(22)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述檢測(cè)裝置(22)為用于檢測(cè)相鄰的負(fù)極群安裝孔條(3)內(nèi)插入的極耳尺寸是否符合設(shè)定值的控制器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述檢測(cè)板本體(I)上設(shè)有與鑄焊模具的定位腳相配合的定位孔(4)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述檢測(cè)板本體(I)上設(shè)有傳感器(5 )及報(bào)警裝置(6 )，所述傳感器(5 )與定位孔(4 )相連接，所述報(bào)警裝置(6 )與傳感器(5 )相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述檢測(cè)板本體(I)為厚度2?3mm的不銹鋼板。
7.如權(quán)利要求6所述的一種鉛酸蓄電池防止入槽反極的檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述檢測(cè)板本體(I)的厚度為3mm。
【文檔編號(hào)】H01M2/30GK103682237SQ201310578815
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】周明明, 楊紹坡 申請(qǐng)人:超威電源有限公司