專利名稱:一種蓄電池表面殘余酸液沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及鉛酸蓄電池制造過程中,將清洗電池殼蓋上的殘余硫酸電解液沖洗凈的裝置,具體而言,涉及一種蓄電池表面殘余酸液沖洗裝置。
背景技術(shù):
鉛酸蓄電池廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘I?。對國民?jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高起到了很大的促進作用。目前鉛酸蓄電池的生產(chǎn)裝備已經(jīng)出現(xiàn)了較大的發(fā)展。鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中,針對電池外殼上殘余酸的清洗,是一個重要的工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié),若不清洗干凈,對電池包裝、生產(chǎn)工人都有影響。若對蓄電池極柱不加以保護,則可能存在因上部電解液量、引起蓄電池自行放電而直接影響到整個蓄電池的均勻性等工作性能。沖洗蓄電池殼蓋上的殘余酸時,傳統(tǒng)的方法并沒有對蓄電池極柱進行絕緣保護,因此造成蓄電池自行放電,從而降低了蓄電池的均勻性。在已經(jīng)配好組的蓄電池會出現(xiàn)各電池間的容量不均勻、進而造成實際使用中的單只落后現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容基于上述問題,本實用新型提供一種蓄電池表面殘余酸液沖洗裝置,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中沖洗蓄電池殼蓋上的殘余酸時,并沒有對蓄電池極柱進行絕緣保護,因此造成蓄電池自行放電,從而降低了蓄電池的均勻性;在已經(jīng)配好組的蓄電池會出現(xiàn)各蓄電池間的容量不均勻、進而造成實際使用中的單只落后現(xiàn)象。為此,本實用新型采用如下的技術(shù)方 案?!N蓄電池表面殘余酸液沖洗裝置,該沖洗裝置包括洗酸室,洗酸室的上方設(shè)有噴霧器,該沖洗裝置還包括傳輸帶,蓄電池置于傳輸帶上。優(yōu)選的是,所述蓄電池的極柱上設(shè)有保護套。通過保護套覆蓋住蓄電池的極柱,蓄電池在沖洗過程中不會自行放電,蓄電池容量的均勻性不會受到影響。上述方案中優(yōu)選的是,所述保護套為正負極連體保護套。保護套為正負極連體保護套,這樣保證了在對蓄電池進行沖洗過程中對正負極同時進行保護,而且還保證了保護套不會輕易從蓄電池上脫落下來。上述方案中優(yōu)選的是,所述保護套上設(shè)有連接條,該連接條的長度為100毫米。上述方案中優(yōu)選的是,所述洗酸室的下方設(shè)有廢液處理室。上述方案中優(yōu)選的是,所述廢液處理室中設(shè)有濾膜。沖洗過后的廢液進入廢液處理室中,廢液處理室的液體中含有脫酸劑,脫酸劑會對進入廢液處理室的液體進行中和處理,處理過后的液體經(jīng)過濾膜進行過濾后稱為清液,清液經(jīng)水泵輸送進行循環(huán)使用。上述方案中優(yōu)選的是,所述噴霧器的流量為100-200毫升/分鐘。流量為100-200毫升/分鐘的沖洗足以將蓄電池表面殘余酸液沖洗干凈,以該速度進行沖洗一只蓄電池只需一分鐘即可沖洗干凈。上述方案中優(yōu)選的是,該沖洗裝置還設(shè)有干燥室。沖洗完成的蓄電池表面帶有一定的水份,因此需要進入干燥室進行干燥出水份。該沖洗裝置的工作過程為:將待處理蓄電池的極柱用專門的耐酸保護套保護,然后通過傳輸帶將其推進洗酸室中,由噴洗速度可調(diào)的噴霧器從不同角度對蓄電池進行噴霧式?jīng)_洗,沖洗潔凈后的蓄電池在傳輸帶的作用下被送入干燥室,在干燥室經(jīng)冷風吹干,最后取下保護套送入庫房。另外,在沖洗的同時,沖洗下來的酸液進入廢液處理室中,廢液處理室中含有脫酸劑,因此沖洗時產(chǎn)生的酸液通過脫酸劑的中和處理后得到的液體再經(jīng)過濾膜的過濾除雜成為清液,清液通過水泵輸送進行循環(huán)使用。
圖1為根據(jù)本實用新型的一種蓄電池表面殘余酸液沖洗裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標號:傳輸帶I,蓄電池2,洗酸室3,干燥室4,脫酸劑5,濾膜6,噴霧器7,清液8,廢液處
理室9。
具體實施方式
以下的說明本質(zhì)上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應用或用途。下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型蓄電池表面殘余酸液沖洗裝置的具體實施方式
作進一步的說明。如圖1所示,為本實用新型的一種蓄電池表面殘余酸液沖洗裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該沖洗裝置包括洗酸室3,洗酸室3的上方設(shè)有噴霧器7對待處理的蓄電池2進行沖洗,所述的蓄 電池2置于傳輸帶I上,通過傳輸帶I的傳送被送入到洗酸室3進行沖洗。該沖洗裝置的工作過程為:先將待處理蓄電池2的極柱用專門的耐酸保護套遮蓋住,然后通過傳輸帶I將其推進洗酸室3中,接下來由噴洗速度可調(diào)的噴霧器7從不同角度對蓄電池2進行噴霧式?jīng)_洗,沖洗潔凈后的蓄電池2在傳輸帶的作用下進入干燥室4,在干燥室4經(jīng)冷風吹干,最后取下保護套送入庫房。另外,在沖洗的同時,沖洗下來的酸液進入廢液處理室9中,廢液處理室9中含有脫酸劑5,因此沖洗時產(chǎn)生的酸液通過脫酸劑5的中和處理后得到的液體再經(jīng)過濾膜6的過濾除雜成為清液8,清液通過水泵輸送進行循環(huán)使用。為了防止蓄電池2在沖洗過程中會自行放電,蓄電池2容量的均勻性會受到影響,因此在蓄電池2的極柱上設(shè)有保護套。保護套為正負極連體保護套,這樣保證了在對蓄電池2進行沖洗過程中對正負極同時進行保護,而且還保證了保護套不會輕易從蓄電池2上脫落下來。此外,保護套上設(shè)有連接條,該連接條的長度為100毫米,當然該連接條的長度我們可以根據(jù)所待處理的蓄電池2的長度加長或剪短。本實用新型中優(yōu)選實施例的蓄電池2為 6-DZM-12Ah。通過實驗證明,噴霧器7的流量為100-200毫升/分鐘足以將待處理的蓄電池2表面殘余的酸液沖洗干凈,而且實驗證明使用該噴霧器7平均一分鐘清洗一只蓄電池2。另夕卜,該噴霧器7選用去離子水噴霧器,這樣蓄電池2表面殘余的酸液就會在噴霧器7的作用下沖洗干凈。在洗酸室3中沖洗后的蓄電池2表面會帶有一定的水份會影響到蓄電池2的正常使用,因此在洗酸室3中沖洗后的蓄電池2會在傳輸帶I的作用下被送入干燥室4中進行冷風吹干,吹干后的蓄電池2取下保護套被送入庫房儲存。為了避免洗酸室3內(nèi)產(chǎn)生的廢水外排造成污染,故在洗酸室3的下方設(shè)有廢液處理室9,廢液處理室9通過濾膜6隔開成兩部分,一部分裝有脫酸劑5,另一部分裝有清液8。洗酸室3內(nèi)的噴霧器7將蓄電池2表面殘余酸液沖洗下來后進入廢水處理室9的裝有脫酸劑5的這部分,酸液進入該部分后被脫酸劑5中和,然后經(jīng)過濾膜6的過濾除雜成為清液8,清液8經(jīng)水泵輸送進行循環(huán)使用。本實用新型的沖洗裝置的優(yōu)點為:蓄電池2的正負極柱上加蓋保護套,避免了蓄電池2在沖洗過程中自行放電;噴霧器7的噴頭可以調(diào)節(jié),能夠從同角度對蓄電池2進行噴霧式?jīng)_洗,平均一分鐘沖洗一只蓄電池2,沖洗效率較高;該沖洗裝置適用于不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格型號的蓄電池2 ;使用該沖洗裝置蓄電池2不會自行放電,同時不會影響蓄電池2的容量及配組,確保已配組好的蓄電池2的電量均勻。本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解,本實用新型的一種蓄電池表面殘余酸液沖洗裝置包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說明書簡明,在此沒有將這些組合一一詳細介紹,但看過本說明書后,由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本實用新型的范圍已經(jīng)不言自明 。
權(quán)利要求1.一種蓄電池表面殘余酸液沖洗裝置,該沖洗裝置包括洗酸室,洗酸室的上方設(shè)有噴霧器,其特征在于:該沖洗裝置還包括傳輸帶,蓄電池置于傳輸帶上。
2.如權(quán)利要求1的沖洗裝置,其特征在于:該沖洗裝置還設(shè)有干燥室。
3.如權(quán)利要求1的沖洗裝置,其特征在于:所述蓄電池的極柱上設(shè)有保護套。
4.如權(quán)利要求3的沖洗裝置,其特征在于:所述保護套為正負極連體保護套。
5.如權(quán)利要求4的沖洗裝置,其特征在于:所述保護套上設(shè)有連接條,該連接條的長度為100毫米。
6.如權(quán)利要求1的沖洗裝置,其特征在于:所述洗酸室的下方設(shè)有廢液處理室。
7.如權(quán)利要求6的沖洗裝置,其特征在于:所述廢液處理室中設(shè)有濾膜。
8.如權(quán)利要求1的沖 洗裝置,其特征在于:所述噴霧器的流量為100-200毫升/分鐘。
專利摘要本實用新型涉及鉛酸蓄電池制造過程中,將清洗電池殼蓋上的殘余硫酸電解液沖洗凈的裝置,具體而言,涉及一種蓄電池表面殘余酸液沖洗裝置。該沖洗裝置包括洗酸室,將待處理的蓄電池的極柱上加蓋好耐酸保護套后通過傳輸帶送入洗酸室進行沖洗,洗酸室的上方設(shè)有去離子水噴霧器從不同角度對蓄電池進行噴霧式?jīng)_洗,沖洗潔凈的蓄電池被傳輸帶送入干燥室進行冷風吹干,最后將蓄電池極柱上的保護套取下入庫。該裝置在確保沖洗過程蓄電池不自行放電的前題下,將蓄電池表面的殘余硫酸液洗凈,同時對酸液進行中和處理,清液循環(huán)使用,廢液不外排。該裝置具有操作簡單、控制方便,而且不會對環(huán)境造成污染等優(yōu)點。
文檔編號H01M10/12GK203140350SQ201320171589
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者欽建峰, 王金都, 高云芳, 徐新 申請人:長興鐵鷹電氣有限公司