斷路器凸輪磨合工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種斷路器凸輪磨合工裝，其特征在于，包括：工作臺；電機，固定于所述工作臺上，用于輸出動力；曲柄，固定于所述電機輸出軸上，可隨所述輸出軸整圈旋轉(zhuǎn)；磨合裝置，固定于所述工作臺上，所述磨合裝置上設(shè)置有用于帶動斷路器的凸輪進行往復(fù)運動的搖桿，所述搖桿的一端鉸接在所述磨合裝置上；連桿，其一端與所述曲柄遠離軸心一端相鉸接，所述連桿的另一端與所述搖桿的自由端相鉸接。本實用新型由于采用曲柄搖桿機構(gòu)和電機，將電機的圓周運動轉(zhuǎn)化為搖桿的往復(fù)運動，可批量對斷路器的凸輪進行磨合，使裝配后的斷路器凸輪整體能夠順暢的滑動。
【專利說明】斷路器凸輪磨合工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及斷路器生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種斷路器凸輪磨合工裝，屬于電氣設(shè)備生產(chǎn)過程工藝裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]斷路器凸輪由于使用環(huán)境的需要，一般在出廠前都要對斷路器凸輪的內(nèi)孔進行磨合來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的斷路器凸輪磨合依靠人力單獨完成，每人每次僅能磨合一個凸輪，費事費力，效率低；而且由于每個操作員力度不同，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工磨合斷路器凸輪效率低下、磨合質(zhì)量差別較大的問題，本實用新型提供一種斷路器凸輪磨合工裝，包括:
[0004]工作臺；
[0005]電機，固定于所述工作臺上，用于輸出動力；
[0006]曲柄，固定于所述電機輸出軸上，可隨所述輸出軸整圈旋轉(zhuǎn)；
[0007]磨合裝置，固定于所述工作臺上，所述磨合裝置上設(shè)置有用于帶動斷路器的凸輪進行往復(fù)運動的搖桿，所述搖桿的一端鉸接在所述磨合裝置上；
[0008]連桿，其一端與所述曲柄遠離軸心一端相鉸接，所述連桿的另一端與所述搖桿的自由端相鉸接。
[0009]如上所述的斷路器凸輪磨合工裝，其中，所述曲柄上設(shè)置有至少一個用于和所述連桿相鉸接的鉸接孔，不同所述鉸接孔到所述曲柄軸心的距離不同。
[0010]如上所述的斷路器凸輪磨合工裝，其中，所述電機輸出軸上設(shè)置有聯(lián)軸器，所述曲柄通過所述聯(lián)軸器固定于所述電機輸出軸上。
[0011]如上所述的斷路器凸輪磨合工裝，其中，所述磨合工裝包括至少兩個所述磨合裝置和至少一個驅(qū)動桿，相鄰兩個所述磨合裝置上的搖桿的自由端采用驅(qū)動桿連接，所述驅(qū)動桿的兩端和所述搖桿之間鉸接。
[0012]如上所述的斷路器凸輪磨合工裝，其中，所述磨合裝置上設(shè)置有六方軸，所述凸輪和所述搖桿均固定在所述六方軸上，并隨軸轉(zhuǎn)動，所述六方軸上可固定至少一個凸輪。
[0013]如上所述的斷路器凸輪磨合工裝，其中，所述磨合裝置在與所述六方軸平行的位置上設(shè)置有限位板，所述限位板上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌合有動端支撐，所述動端支撐用于穩(wěn)定所述凸輪的轉(zhuǎn)動軸。
[0014]如上所述的斷路器凸輪磨合工裝，其中，所述磨合裝置還包括有電控箱，用于控制所述凸輪的磨合時間。
[0015]本實用新型實施例的斷路器凸輪磨合工裝，由于采用曲柄搖桿機構(gòu)并配合電機作為動力來源，將電機的圓周運動轉(zhuǎn)化為搖桿的往復(fù)運動，提高了效率，節(jié)省了人力，可以批量對斷路器的凸輪進行磨合，使裝配后的斷路器凸輪整體能夠順暢的滑動?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的斷路器凸輪磨合工裝的側(cè)面圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的斷路器凸輪磨合工裝的立體圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例的斷路器凸輪磨合工裝的俯視圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例的斷路器凸輪磨合工裝的曲柄圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例的斷路器凸輪磨合工裝的斷路器凸輪磨合圖；
[0021]圖6為本實用新型實施例的斷路器凸輪磨合工裝的斷路器凸輪磨合立體圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2所示，本實用新型的實施例提供一種斷路器凸輪磨合工裝，采用曲柄搖桿機構(gòu)，曲柄搖桿是具有一個曲柄和一個搖桿的鉸鏈四桿機構(gòu)；在本實施例中，曲柄是與固定在工作臺上的電機的輸出軸相連，并且只能繞該輸出軸軸線整圈旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件；搖桿是與固定在工作臺上磨合裝置相連但只能繞該轉(zhuǎn)動副軸線擺動的構(gòu)件。
[0023]本實施例包括:工作臺6、電機1、曲柄2、連桿3和磨合裝置5。電機I固定于工作臺6上,用于輸出動力；曲柄2固定于電機I的輸出軸上，可隨該輸出軸整圈旋轉(zhuǎn)；磨合裝置5通過螺栓固定于工作臺6上，磨合裝置5上還設(shè)置有用于帶動斷路器的凸輪進行往復(fù)運動的搖桿4,搖桿4的一端鉸接在磨合裝置5上；連桿3其一端與曲柄2遠離軸心一端相鉸接，連桿3的另一端與搖桿4的自由端相鉸接。工作臺6的下方可以設(shè)置一個焊接支架，用于支撐工作臺。
[0024]如圖3、圖4所示，在上述方案的基礎(chǔ)上，曲柄2可以為圓盤狀，其上設(shè)置有至少一個用于和連桿3相鉸接的鉸接孔20，不同鉸接孔20到曲柄2軸心的距離不同，即電機輸出軸到不同鉸接孔20的距離不同，一般設(shè)置有八個不同距離的鉸接孔20，不相同孔位可以方便調(diào)節(jié)曲柄的力矩，也可以調(diào)節(jié)搖桿擺動角度。另外，電機I輸出軸上設(shè)置有聯(lián)軸器11，曲柄2通過聯(lián)軸器11固定于電機I的輸出軸上。
[0025]本實施例的斷路器凸輪磨合工裝還包括至少兩個磨合裝置5和至少一個驅(qū)動桿8，相鄰兩個磨合裝置5上的搖桿4的自由端采用驅(qū)動桿8連接，驅(qū)動桿8的兩端和搖桿4之間鉸接。如圖1、圖2所示，本實施例采用兩組磨合裝置，每組磨合裝置5上設(shè)置有六方軸51，需磨合的凸輪和搖桿4均固定在六方軸51上，并隨軸轉(zhuǎn)動，每一根六方軸51上可固定至少一個凸輪，一般設(shè)置有六個凸輪。驅(qū)動桿8的有效長度一般與相鄰的兩個六方軸51之間的長度相同，這樣可以保證兩個磨合裝置的搖桿擺動角度一致。
[0026]如圖5、圖6所示，本實施例需要磨合的斷路器包括凸輪71，凸輪71上設(shè)置有需磨合的內(nèi)孔；凸輪71的內(nèi)孔上設(shè)置有需相互磨合對運動部件73 ;主要的磨合面74設(shè)置在凸輪71的內(nèi)孔上。運動部件73上套設(shè)有彈簧，彈簧的運動行程對應(yīng)斷路器觸頭分合時的行程。凸輪71代轉(zhuǎn)動軸外還套設(shè)有動端支撐72，動端支撐72并不限制凸輪71軸上的轉(zhuǎn)動，用于將凸輪71固定在磨合裝置5上。
[0027]如圖3所示，磨合裝置5在與六方軸51平行的位置上設(shè)置有限位板54，限位板54上設(shè)置有凹槽，用于固定待磨合的斷路器，動端支撐72可嵌合在凹槽內(nèi)；相鄰的兩個磨合裝置5之間可以設(shè)置中間限位板53 ;磨合裝置5的底部設(shè)置有制動塊52，用于對運動部件73進行限位。
[0028]本實用新型的實施例工作過程如下，在電機I的帶動下，電機I輸出軸帶動曲柄2轉(zhuǎn)動，曲柄2驅(qū)動連桿3使搖桿4帶動凸輪運動，實現(xiàn)凸輪左右擺動，達到磨合的目的。本實施例附帶有電控箱，實現(xiàn)磨合一定次數(shù)后自動停機。
[0029]本實用新型實施例的斷路器凸輪磨合工裝，每次磨合可磨合12個，由于采用曲柄搖桿機構(gòu)和電機作為動力來源，提高了效率，節(jié)省了人力，可以批量對斷路器的凸輪進行磨合，使裝配后的凸輪整體能夠順暢的滑動。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器凸輪磨合工裝，其特征在于，包括: 工作臺； 電機，固定于所述工作臺上，用于輸出動力； 曲柄，固定于所述電機輸出軸上，可隨所述輸出軸整圈旋轉(zhuǎn)； 磨合裝置，固定于所述工作臺上，所述磨合裝置上設(shè)置有用于帶動斷路器的凸輪進行往復(fù)運動的搖桿，所述搖桿的一端鉸接在所述磨合裝置上； 連桿，其一端與所述曲柄遠離軸心一端相鉸接，所述連桿的另一端與所述搖桿的自由端相鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器凸輪磨合工裝，其特征在于，所述曲柄上設(shè)置有至少一個用于和所述連桿相鉸接的鉸接孔，不同所述鉸接孔到所述曲柄軸心的距離不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器凸輪磨合工裝，其特征在于，所述電機輸出軸上設(shè)置有聯(lián)軸器，所述曲柄通過所述聯(lián)軸器固定于所述電機輸出軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器凸輪磨合工裝，其特征在于，所述磨合工裝包括至少兩個所述磨合裝置和至少一個驅(qū)動桿，相鄰兩個所述磨合裝置上的搖桿的自由端采用驅(qū)動桿連接，所述驅(qū)動桿的兩端和所述搖桿之間鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的斷路器凸輪磨合工裝，其特征在于，所述磨合裝置上設(shè)置有六方軸，所述凸輪和所述搖桿均固定在所述六方軸上，并隨軸轉(zhuǎn)動，所述六方軸上可固定至少一個凸輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷路器凸輪磨合工裝，其特征在于，所述磨合裝置在與所述六方軸平行的位置上設(shè)置有限位板，所述限位板上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌合有動端支撐，所述動端支撐用于穩(wěn)定所述凸輪的轉(zhuǎn)動軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷路器凸輪磨合工裝，其特征在于，所述磨合裝置還包括有電控箱，用于控制所述凸輪的磨合時間。
【文檔編號】H01H69/00GK203377181SQ201320453748
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】李昊君 申請人:李昊君