直插式軟排線組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種直插式軟排線組件，包括：軟排線，其上形成一連接部，在所述連接部前端底面形成有多個(gè)金屬端子；一金屬屏蔽殼，穿套結(jié)合在軟排線的連接部上；以及絕緣本體，穿套結(jié)合在金屬屏蔽殼上而與金屬屏蔽殼共同組成為一連接器，在絕緣本體靠前端處形成有一前板以接觸軟排線連接部的前端；其中絕緣本體的容置空間內(nèi)形成有一導(dǎo)槽以在金屬屏蔽殼插入容置空間時(shí)讓頂板插入導(dǎo)槽。本實(shí)用新型可避免組件中與連接器連接的軟排線部位翹起，由此增加軟排線與連接器之間的緊密結(jié)合程度與提高軟排線組件的耐用性。此外，軟排線與絕緣本體及金屬屏蔽殼的組裝程序簡(jiǎn)化，無(wú)須使用雙面膠等粘著劑。
【專(zhuān)利說(shuō)明】直插式軟排線組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軟排線組件，尤其涉及一種直插式軟排線組件。
【背景技術(shù)】
[0002]軟排線(Flexible Flat Cable, FFC，柔性扁平電纜)組件為筆記本電腦等移動(dòng)裝置內(nèi)部常見(jiàn)的線路，其可連接于兩個(gè)不同的零組件之間，且配合移動(dòng)裝置外殼內(nèi)部空間而作一定程度的彎曲，以順利讓位于不同位置處的零組件有效的電連接并能傳輸電子信號(hào)或是電力。
[0003]現(xiàn)有的軟排線組件主要在一軟排線的連接端上設(shè)置有一連接器，所述軟排線以軟性材料包覆金屬導(dǎo)線，且軟排線的連接端上外露出金屬導(dǎo)線末端而形成有多個(gè)端子，連接器具有相互組裝的絕緣本體以及金屬外殼。
[0004]然而，上述軟排線組件具有下列缺點(diǎn):
[0005]1、由軟排線具有高度撓性而可彎曲，也相較絕緣本體以及金屬外殼來(lái)的軟。當(dāng)軟排線組件的連接器與另一對(duì)應(yīng)的連接器進(jìn)行多次插拔后，軟排線位于連接器中的連接端容易受到插拔力作用而導(dǎo)致翹起而脫離絕緣本體。此導(dǎo)致軟排線損毀，且造成移動(dòng)裝置故障。
[0006]2、此外，軟排線與金屬外殼及絕緣本體在組裝時(shí)主要將金屬外殼的上蓋與下蓋相互組合并且?jiàn)A住絕緣本體與軟排線連接端，且在前述組合程序后尚需進(jìn)一步通過(guò)使用雙面膠將軟排線與絕緣本體粘合，此導(dǎo)致組裝軟排線組件的流程過(guò)于復(fù)雜繁瑣，耗費(fèi)大量的裝配工時(shí)以及材料費(fèi)用，且不利于拆卸與維修。
[0007]3、再者，金屬外殼通常只有頂面或是底面與軟排線接觸，因此金屬外殼作為接地端子的功效不明顯。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型根據(jù)傳統(tǒng)軟排線組件具有不耐插拔與組裝程序復(fù)雜的缺點(diǎn)，改進(jìn)其不足與缺失，進(jìn)而提供一種直插式軟排線組件。
[0009]本實(shí)用新型主要目的是提供一種直插式軟排線組件，其中軟排線與絕緣本體及金屬屏蔽殼的組裝程序簡(jiǎn)化，無(wú)須使用雙面膠等粘著劑。
[0010]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種直插式軟排線組件包括:
[0011]一軟排線，其一端上形成一連接部，在所述連接部前端底面形成有多個(gè)金屬端子;
[0012]一金屬屏蔽殼，其穿套結(jié)合在所述軟排線的連接部上，且具有一頂板、兩底板以及一穿套空間，所述兩底板分別自頂板兩側(cè)向下且向內(nèi)突伸出，所述穿套空間形成在所述頂板與所述底板之間；以及
[0013]一絕緣本體，其穿套結(jié)合在所述金屬屏蔽殼上而與所述金屬屏蔽殼共同組成為一連接器，在所述絕緣本體上形成有一容置空間以供容納所述軟排線連接部與所述金屬屏蔽殼，在所述絕緣本體靠近前端處形成有一前板以接觸所述軟排線連接部的前端；[0014]其中所述絕緣本體的容置空間內(nèi)形成有一導(dǎo)槽以在所述金屬屏蔽殼插入所述容置空間時(shí)讓所述頂板插入所述導(dǎo)槽。
[0015]優(yōu)選地，前述軟排線連接部的兩側(cè)分別形成有多個(gè)卡扣槽；所述金屬屏蔽殼的頂板靠?jī)蓚?cè)上分別形成向所述穿套空間內(nèi)突伸形成有卡扣彈片，所述卡扣彈片朝所述金屬屏蔽殼前端延伸；其中，所述軟排線連接部由后向前進(jìn)入所述金屬屏蔽殼穿套空間后，所述卡扣彈片扣住所述卡扣槽而避免所述軟排線連接部向后退出所述金屬屏蔽殼。
[0016]優(yōu)選地，前述金屬屏蔽殼以由后向前插入所述絕緣本體的容置空間的方式而與所述絕緣本體結(jié)合。
[0017]優(yōu)選地，前述絕緣本體兩側(cè)分別形成有一安裝座，在所述各安裝座上形成有一安裝槽，在所述各安裝槽上設(shè)置有一鎖閂扣具。
[0018]優(yōu)選地，前述鎖閂扣具為一 U形金屬?gòu)椘?br> [0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)上述技術(shù)手段，由于金屬屏蔽殼是以由后向前直接插入絕緣本體的容置空間來(lái)與絕緣本體30組裝，且通過(guò)頂板直接插入導(dǎo)槽，可避免使用雙面膠等粘著劑，可縮減組裝工時(shí)，降低組裝難度。換言之，本實(shí)用新型可避免組件中與連接器連接的軟排線部位翹起，由此增加軟排線與連接器之間的緊密結(jié)合程度與提高軟排線組件的耐用性。此外，軟排線與絕緣本體及金屬屏蔽殼的組裝程序簡(jiǎn)化，無(wú)須使用雙面膠等粘著劑。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型的另一立體分解圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型省略絕緣本體的俯視圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型省略絕緣本體的仰視圖。
[0025]圖6為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。
[0026]圖7為本實(shí)用新型的另一側(cè)面剖視圖。
[0027]圖8為本實(shí)用新型的仰視剖視圖。
[0028]圖9為本實(shí)用新型金屬屏蔽殼與絕緣本體的立體分解圖。
[0029]圖10為絕緣本體的后視立體圖。
[0030]主要符號(hào)說(shuō)明
[0031]10 軟排線11 本體
[0032]12 連接部121卡扣槽
[0033]17 保護(hù)層
[0034]20 金屬屏蔽殼21 頂板
[0035]211上防翹彈片22 底板
[0036]30 絕緣本體 300容置空間
[0037]301導(dǎo)槽31 安裝座
[0038]310安裝槽 35鎖閂扣具
[0039]F、Fl 力?！揪唧w實(shí)施方式】
[0040]請(qǐng)參照?qǐng)D1到圖3，本實(shí)用新型防翹起軟排線10組件包括:一軟排線10、一金屬屏蔽殼20以及一絕緣本體30。
[0041]請(qǐng)進(jìn)一步參照?qǐng)D4與5，所述軟排線10本體11 一端上形成一連接部12，在所述連接部12前端底面形成有多個(gè)金屬端子13。軟排線10連接部12的兩側(cè)分別形成有多個(gè)卡扣槽121。此外，軟排線10上另設(shè)置有一保護(hù)層17。此外，連接部12本身可以較硬材料制造或是結(jié)合一補(bǔ)強(qiáng)板以保持較高硬度。
[0042]請(qǐng)進(jìn)一步參照?qǐng)D6至8，所述金屬屏蔽殼20穿套結(jié)合在軟排線10的連接部12上，且具有一頂板21、兩底板22、一穿套空間200、多個(gè)上防翹彈片211、兩組多個(gè)下防翹彈片221，兩底板22分別自頂板21兩側(cè)向下且向內(nèi)突伸出，所述穿套空間200形成在頂板21與底板22之間，所述多個(gè)上防翹彈片211自頂板21向穿套空間200內(nèi)突伸，各組多個(gè)下防翹彈片221分別形成在兩底板22上且抵靠軟排線10頂面，向穿套空間200內(nèi)突伸，與上防翹彈片211相對(duì)，且抵靠軟排線10底面。
[0043]此外，所述金屬屏蔽殼20的頂板21靠?jī)蓚?cè)上分別形成向穿套空間200內(nèi)突伸形成有卡扣彈片，卡扣彈片是朝金屬屏蔽殼20前端延伸；其中，軟排線10連接部12由后向前進(jìn)入金屬屏蔽殼20穿套空間200后，卡扣彈片扣住卡扣槽121而避免軟排線10連接部12向后退出金屬屏蔽殼20。
[0044]所述絕緣本體30穿套結(jié)合在金屬屏蔽殼20上而與金屬屏蔽殼20體20共同組成為一連接器，在絕緣本體30上形成有一容置空間300以供容納軟排線10連接部12與金屬屏蔽殼20。組裝時(shí)，金屬屏蔽殼20先由后向前插入絕緣本體30的容置空間300中。在絕緣本體30靠前端處形成有一前板以接觸軟排線10連接部12的前端。此外，絕緣本體30兩側(cè)分別形成有一安裝座31，在各安裝座31上形成有一安裝槽310，在各安裝槽310上設(shè)置有一鎖閂扣具35以便扣設(shè)在另一連接器上的相對(duì)應(yīng)扣孔上。前述鎖閂扣具為一U形金屬?gòu)椘?br> [0045]其中，上防翹彈片211與下防翹彈片221共同對(duì)軟排線10施予一向下力F，使得軟排線10連接部12前端產(chǎn)生一向上力Fl而往絕緣本體30的前板抵靠。
[0046]請(qǐng)進(jìn)一步參照?qǐng)D9與10，在較佳實(shí)施例中，絕緣本體30的容置空間300內(nèi)形成有一導(dǎo)槽301以在金屬屏蔽殼20插入容置空間300時(shí)讓頂板21插入導(dǎo)槽301。
[0047]通過(guò)上述技術(shù)手段，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0048]1、由于金屬屏蔽殼20的上防翹彈片211與下防翹彈片221共同對(duì)軟排線10施予一向下力，使得軟排線10連接部12前端往絕緣本體30的頂板21抵靠，換言之軟排線10連接部12靠攏絕緣本體30前板，因此，連接部12不會(huì)朝遠(yuǎn)離絕緣本體30前板的方向翹起，在連接器與另一對(duì)應(yīng)連接器多次插拔之后，仍可避免軟排線10連接部12的翹起，故能提高軟排線10組件的壽命。
[0049]2、金屬屏蔽殼20是以由后向前直接插入絕緣本體30的容置空間300的方式來(lái)與絕緣本體30組裝，且通過(guò)頂板201直接插入導(dǎo)槽301，可避免使用雙面膠等粘著劑，可縮減組裝工時(shí)，降低組裝難度。
[0050]3、軟排線10與金屬屏蔽殼20的組裝方式是通過(guò)軟排線10連接部12的卡扣槽121與金屬屏蔽殼20的卡扣彈片相互結(jié)合的方式來(lái)達(dá)成，其組裝快速而牢固，而卡扣彈片向前延伸可供軟排線10連接部12順利進(jìn)入金屬屏蔽殼20的穿套空間200中。
[0051]4、金屬屏蔽殼20的上防翹彈片211與下防翹彈片221同時(shí)大量接觸軟排線10而使金屬屏蔽殼20的頂板21與底板22均能夠做為接地端子13，有效排除靜電。
【權(quán)利要求】
1.一種直插式軟排線組件，其特征在于，包括: 一軟排線，其一端上形成一連接部，在所述連接部前端底面形成有多個(gè)金屬端子； 一金屬屏蔽殼，其套接包覆在所述軟排線的連接部上，且具有一頂板、兩底板以及一穿套空間，所述兩底板分別自所述頂板兩側(cè)向下且向內(nèi)突伸出，所述穿套空間形成在所述頂板與所述底板之間；以及 一絕緣本體，其套接包覆在所述金屬屏蔽殼上而與所述金屬屏蔽殼共同組成為一連接器，在所述絕緣本體上形成有一容置空間以供容納所述軟排線連接部與所述金屬屏蔽殼，在所述絕緣本體靠近前端處形成有一前板以接觸所述軟排線連接部的前端； 其中所述絕緣本體的容置空間內(nèi)形成有一導(dǎo)槽以在所述金屬屏蔽殼插入所述容置空間時(shí)讓所述頂板插入所述導(dǎo)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式軟排線組件，其特征在于:所述軟排線連接部的兩側(cè)分別形成有多個(gè)卡扣槽；所述金屬屏蔽殼的頂板靠近兩側(cè)上分別形成向所述穿套空間內(nèi)突伸的卡扣彈片，所述卡扣彈片朝所述金屬屏蔽殼前端延伸；其中，所述軟排線連接部由后向前進(jìn)入所述金屬屏蔽殼穿套空間后，所述卡扣彈片扣住所述卡扣槽而避免所述軟排線連接部向后退出所述金屬屏蔽殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直插式軟排線組件，其特征在于:所述金屬屏蔽殼以由后向前插入所述絕緣本體的容置空間的方式而與絕緣本體結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直插式軟排線組件，其特征在于:所述絕緣本體兩側(cè)分別形成有一安裝座，在所述各安裝座上形成有一安裝槽，在所述各安裝槽上設(shè)置有一鎖閂扣具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直插式軟排線組件，其特征在于:所述鎖閂扣具為一U形金屬?gòu)椘?br> 【文檔編號(hào)】H01R13/46GK203456669SQ201320608757
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】黃雅莉 申請(qǐng)人:黃雅莉