金屬外殼的薄膜電容器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬外殼的薄膜電容器，包括兩根導(dǎo)線、金屬外殼和電容器芯子，電容器芯子的兩端蒸鍍有金屬鍍層，電容器芯子和金屬鍍層均設(shè)置于金屬外殼內(nèi)；金屬外殼上設(shè)置有通孔，兩根導(dǎo)線穿過通孔分別與不同的金屬鍍層連接；金屬外殼上設(shè)置有注料孔，填充物通過該注料孔填充于金屬外殼與電容器芯子之間的空隙；金屬外殼的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置有絕緣層。金屬外殼導(dǎo)熱系數(shù)高，能將熱量及時散出，提高產(chǎn)品性能；金屬外殼不燃，防爆，安全性和可靠性較高，能更好的滿足對安全要求較高的使用場合，比如家電、變頻器、UPS、光伏和電動車等行業(yè)；而在金屬外殼的內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置有絕緣層，可以進一步的提高本實用新型的安全性。
【專利說明】金屬外殼的薄膜電容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電容器領(lǐng)域，尤其涉及金屬外殼的薄膜電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜電容器是電器、信息電子和微電子等行業(yè)廣泛使用的一種分立電子元件，其最普遍的結(jié)構(gòu)是將環(huán)氧樹脂注射到裝有電容器芯子的塑料外殼中，芯子是由金屬化有機薄膜卷繞而成，芯子兩端面蒸鍍有金屬鍍層，導(dǎo)線與金屬鍍層相連接。環(huán)氧樹脂經(jīng)過一定時間的固化將芯子密封在塑料外殼中。塑料外殼散熱較慢，較難做到不燃，安全性有待提高。隨著市場不斷成熟和競爭日趨激烈，金屬化薄膜電容器的結(jié)構(gòu)改進勢在必行，制造出安全可靠又性價比高的產(chǎn)品成為各家廠商重點研究的課題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型實施例的目的在于提供一種金屬外殼的薄膜電容器，旨在解決現(xiàn)有的薄膜電容器安全性低的問題。
[0004]本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的，一種金屬外殼的薄膜電容器，包括兩根導(dǎo)線、金屬外殼和電容器芯子，所述電容器芯子的兩端蒸鍍有金屬鍍層，電容器芯子和金屬鍍層均設(shè)置于金屬外殼內(nèi)；所述金屬外殼上設(shè)置有通孔，所述兩根導(dǎo)線穿過通孔分別與不同的金屬鍍層連接；所述金屬外殼上設(shè)置有注料孔，填充物通過該注料孔填充于金屬外殼與電容器芯子之間的空隙；所述金屬外殼的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置有絕緣層。
[0005]進一步地，它還包括保護層，該保護層包裹于電容器芯子的外側(cè)或緊貼于金屬外殼內(nèi)側(cè)的絕緣層。
[0006]進一步地，所述保護層為玻璃布膠帶、麥拉膠帶、環(huán)氧板和青稞紙中的一種。
[0007]進一步地，所述通孔內(nèi)設(shè)置有絕緣保護套。
[0008]進一步地，所述填充物是環(huán)氧樹脂、塑料、導(dǎo)熱塑料、熱熔膠和導(dǎo)熱灌封膠中的一種。
[0009]進一步地，所述電容器芯子為有機薄膜卷繞而成，有機薄膜為聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，其厚度為0.0Olmm至0.02mm。
[0010]進一步地，所述金屬鍍層是鋁、銀、鋅或鋅鋁合金中的一種，其厚度為0.03μπι至
0.2 μ m0
[0011]進一步地，所述導(dǎo)線是銅線或RV電線。
[0012]本實用新型實施例中，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的薄膜電容器，外殼是塑料材質(zhì)的，散熱較慢，較難做到不燃，安全性有待提高，本實用新型的金屬外殼的薄膜電容器，外殼是金屬材質(zhì)的，金屬外殼導(dǎo)熱系數(shù)高，能將熱量及時散出，提高產(chǎn)品性能；金屬外殼不燃，防爆，安全性和可靠性較高，能更好的滿足對安全要求較高的使用場合，比如家電、變頻器、UPS、光伏和電動車等行業(yè)；而在金屬外殼的內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置有絕緣層，可以進一步的提高本實用新型的安全性。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例供的金屬外殼的薄膜電容器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]參閱圖1，本實用新型實施例的金屬外殼的薄膜電容器，它包括兩根導(dǎo)線3、金屬外殼I和電容器芯子7，所述電容器芯子7的兩端蒸鍍有金屬鍍層8，電容器芯子7和金屬鍍層8均設(shè)置于金屬外殼I內(nèi)；所述金屬外殼I上設(shè)置有通孔，所述兩根導(dǎo)線穿過通孔分別與不同的金屬鍍層8連接；所述金屬外殼I上設(shè)置有注料孔，填充物通過該注料孔填充于金屬外殼I與電容器芯子7之間的空隙；所述金屬外殼I的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置有絕緣層2。
[0016]本實用新型的金屬外殼的薄膜電容器，外殼是金屬材質(zhì)的，金屬外殼I導(dǎo)熱系數(shù)高，能將熱量及時散出，提高產(chǎn)品性能；金屬外殼I不燃，防爆，安全性和可靠性較高，能更好的滿足對安全要求較高的使用場合，比如家電、變頻器、UPS、光伏和電動車等行業(yè)等；而在金屬外殼I的內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置有絕緣層，可以進一步的提高本實用新型的安全性。
[0017]本實施例中，它還包括保護層5，該保護層5包裹于電容器芯子7的外側(cè)或緊貼于金屬外殼I內(nèi)側(cè)的絕緣層2，所述保護層為玻璃布膠帶、麥拉膠帶、環(huán)氧板和青稞紙中的一種，保護層可以進一步的防止電容器芯子和金屬外殼之間的導(dǎo)電，提高本實用新型的電性。
[0018]本實施例中，所述通孔內(nèi)設(shè)置有絕緣護套6，絕緣護套6可以防止導(dǎo)線3與金屬外殼I之間的電連接，而通孔一般包括兩個，兩根導(dǎo)線3分別穿過不同的通孔與對應(yīng)的金屬鍍層8連接。
[0019]本實施例中，所述填充物4是環(huán)氧樹脂、塑料、導(dǎo)熱塑料、熱熔膠和導(dǎo)熱灌封膠中的一種，當(dāng)然還可以是其他的填充物。
[0020]本實施例中，所述電容器芯子7為有機薄膜卷繞而成，有機薄膜為聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，其厚度為0.0Olmm至0.02mm。
[0021]本實施例中，所述金屬鍍層8是鋁、銀、鋅或鋅鋁合金中的一種，其厚度為0.03μπι至 0.2 μ m。
[0022]本實施例中，所述導(dǎo)線3是銅線或RV電線。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬外殼的薄膜電容器，其特征在于，包括兩根導(dǎo)線、金屬外殼和電容器芯子，所述電容器芯子的兩端蒸鍍有金屬鍍層，電容器芯子和金屬鍍層均設(shè)置于金屬外殼內(nèi)；所述金屬外殼上設(shè)置有通孔，所述兩根導(dǎo)線穿過通孔分別與不同的金屬鍍層連接；所述金屬外殼上設(shè)置有注料孔，填充物通過該注料孔填充于金屬外殼與電容器芯子之間的空隙；所述金屬外殼的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置有絕緣層。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬外殼的薄膜電容器，其特征在于，它還包括保護層，該保護層包裹于電容器芯子的外側(cè)或緊貼于金屬外殼內(nèi)側(cè)的絕緣層。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬外殼的薄膜電容器，其特征在于，所述保護層為玻璃布膠帶、麥拉膠帶、環(huán)氧板和青稞紙中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬外殼的薄膜電容器，其特征在于，所述通孔內(nèi)設(shè)置有絕緣保護套。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的金屬外殼的薄膜電容器，其特征在于，所述填充物是環(huán)氧樹脂、塑料、導(dǎo)熱塑料、熱熔膠和導(dǎo)熱灌封膠中的一種。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的金屬外殼的薄膜電容器,其特征在于,所述電容器芯子為有機薄膜卷繞而成，有機薄膜為聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，其厚度為0.0Olmm至0.02_。
7.如權(quán)利要求1-4任一項所述的金屬外殼的薄膜電容器,其特征在于,所述金屬鍍層是鋁、銀、鋅或鋅鋁合金中的一種，其厚度為0.03 μ m至0.2 μ m。
8.如權(quán)利要求1-4任一項所述的金屬外殼的薄膜電容器，其特征在于，所述導(dǎo)線是銅線或RV電線。
【文檔編號】H01G4/33GK203562312SQ201320645541
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】王元洪 申請人:王元洪