一種自動極耳成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了鋰電池產(chǎn)品制造設備領域的一種自動極耳成型機，包括機體，在機體內設置有動力機構和控制機構，在機體上分別安裝有與動力機構和控制機構連接的無動力獨立張緊放卷機構、極耳預熱機構、極耳CPP上料機構、極耳預壓機構、極耳移料機構、極耳實壓機構、CPP分切機構、極耳裁斷機構和獨立滑差收卷機構。通過將極耳自動收放、貼合CPP膜、極耳裁切等機構集成在一起，所有操作均在一臺設備上完成，這樣可減小設備的占地面積，且各操作工序可以連貫性地完成，盡可能地提高生產(chǎn)效率，減少因操作工序的轉換給電池極耳帶來的不利影響，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種自動極耳成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池產(chǎn)品制造設備領域，具體涉及一種自動極耳成型機。
【背景技術】
[0002]鋰電池的使用相當廣泛，其主要組成材料有電解質、正極片、負極片、隔膜與極耳。這些材料在加工工藝過程只要有一道處理不好，就會造成電池質量變差、使用壽命降低等問題。傳統(tǒng)技術中，極耳制作工序都是通過獨立操作來完成的，這樣就會導致以下缺點:第一、完成整個操作需要多種單一設備，不僅造價高，且占用地方；第二、由于各操作過程不能一氣呵成地連貫性完成，因此對電池極耳的品質以及生產(chǎn)效率都有消極影響；第三、在各工序的銜接過程中需要耗費不少勞動力，增加生產(chǎn)成本，且這一過程對電池極耳的質量也存在不良影響。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是要解決以上技術問題，提供一種生產(chǎn)效率更高、生產(chǎn)質量更好、生產(chǎn)成本更低的自動極耳成型機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種自動極耳成型機，包括機體，在機體內設置有動力機構和控制機構，在機體上分別安裝有與動力機構和控制機構連接的無動力獨立張緊放卷機構、極耳預熱機構、極耳CPP上料機構、極耳預壓機構、極耳移料機構、極耳實壓機構、CPP分切機構、極耳裁斷機構和獨立滑差收卷機構；其中，無動力獨立張緊放卷機構與極耳預熱機構對接，極耳預熱機構與極耳CPP上料機構和極耳預壓機構對接，極耳預壓機構與極耳實壓機構對接，極耳實壓機構與CPP分切機構對接，CPP分切機構與極耳裁斷機構對接，極耳裁斷機構又與獨立滑差收卷機構對接；極耳移料機構用于將整條極耳分別整體送至極耳預熱機構、極耳CPP上料機構、極耳預壓機構、極耳實壓機構、CPP分切機構和極耳裁斷機構，使各機構分別同時進行產(chǎn)品加工；無動力獨立張緊放卷機構用于將成卷極耳均速轉動進行放卷，獨立滑差收卷機構用于將加工后的成品材料成卷收取，實現(xiàn)由放至收獨立完成，且保持恒張力的全自動化作業(yè)。
[0006]作為優(yōu)選地，所述無動力獨立張緊放卷機構與極耳預熱機構之間安裝有過渡導輪，使無動力獨立張緊放卷機構上的成卷極耳通過過渡導輪后呈規(guī)則狀地與極耳預熱機構對接。
[0007]作為優(yōu)選地，所述極耳預熱機構上設有預熱板，并在預熱板上設有導向槽，導向槽位于極耳預熱機構與極耳CPP上料機構之間，使極耳通過導向槽進行精確導向，實現(xiàn)與極耳預壓機構的無偏差對接，將極耳CPP膜貼合于極耳之上。
[0008]作為優(yōu)選地，所述極耳移料機構上設有用于定位導向的花輪，使經(jīng)過極耳預壓機構后的極耳通過花輪的定位導向由極耳移料機構帶至極耳實壓機構進行二次熱壓貼合。
[0009]作為優(yōu)選地，該花輪共設有兩個，分別橫跨極耳移料機構和CPP分切機構，使經(jīng)花輪定位導向后的極耳由極耳移料機構將整版極耳引入，進行CPP分切與極耳裁斷成條。
[0010]作為優(yōu)選地，所述獨立滑差收卷機構設有用于回收成品極耳的空料盤，并設有用于驅動空料盤的收料電機，使收料電機驅動空料盤轉動將裁切成條后的極耳分別進行收卷。
[0011]作為優(yōu)選地，所述空料盤設有可進行獨立恒張力收卷的滑差裝置。各空料盤之間無干涉與同步現(xiàn)象，完全實現(xiàn)不損傷成品極耳快速收料等功能。
[0012]在極耳預熱機構、極耳預壓機構、極耳實壓機構安裝有加熱體，可對極耳進行加熱處理，實現(xiàn)CPP貼合融膠。
[0013]在極耳CPP上料機構上安裝兩個取膠機械手，實現(xiàn)CPP膜轉移。
[0014]在CPP分切機構安裝與極耳數(shù)相等數(shù)量刺刀，實現(xiàn)CPP膜分切功能。
[0015]所述極耳移料機構由伺服電機同時驅動往返，實現(xiàn)極耳轉移功能。
[0016]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是:通過將極耳自動收放、貼合CPP膜、極耳裁切等機構集成在一起，所有操作均在一臺設備上完成，這樣可減小設備的占地面積，且各操作工序可以連貫性地完成，盡可能地提高生產(chǎn)效率，減少因操作工序的轉換給電池極耳帶來的不利影響，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例的俯視圖；
[0019]圖中，I為無動力獨立張緊放卷機構，2為極耳預熱機構，3為極耳CPP上料機構，4為極耳預壓機構，5為極耳移料機構，6為極耳實壓機構，7為CPP分切機構，8為極耳裁斷機構，9為獨立滑差收卷機構，10為機體。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0021]本實施例，參照圖1和圖2，所述的自動極耳成型機，包括機體10，在機體10內設置有動力機構和控制機構，在機體10上分別安裝有與動力機構和控制機構連接的無動力獨立張緊放卷機構1、極耳預熱機構2、極耳CPP上料機構3、極耳預壓機構4、極耳移料機構
5、極耳實壓機構6、CPP分切機構7、極耳裁斷機構8和獨立滑差收卷機構9。
[0022]其中，無動力獨立張緊放卷機構I與極耳預熱機構2對接，極耳預熱機構2與極耳CPP上料機構3和極耳預壓機構4對接，極耳預壓機構4與極耳實壓機構6對接，極耳實壓機構6與CPP分切機構7對接，CPP分切機構7與極耳裁斷機構8對接，極耳裁斷機構8又與獨立滑差收卷機構9對接；極耳移料機構5用于將整條極耳分別整體送至極耳預熱機構
2、極耳CPP上料機構3、極耳預壓機構4、極耳實壓機構6、CPP分切機構7和極耳裁斷機構8，使各機構分別同時進行產(chǎn)品加工；無動力獨立張緊放卷機構I用于將成卷極耳均速轉動進行放卷，獨立滑差收卷機構9用于將加工后的成品材料成卷收取，實現(xiàn)由放至收獨立完成，且保持恒張力的全自動化作業(yè)。
[0023]另外，所述無動力獨立張緊放卷機構I與極耳預熱機構2之間安裝有過渡導輪，使無動力獨立張緊放卷機構I上的成卷極耳通過過渡導輪后呈規(guī)則狀地與極耳預熱機構2對接。來料料盤置于無動力獨立張緊放卷機構I上，通過過渡導輪后呈規(guī)則狀與極耳預熱機構2對接。所述極耳預熱機構2上設有預熱板，并在預熱板上設有導向槽，導向槽位于極耳預熱機構2與極耳CPP上料機構3之間，使極耳通過導向槽進行精確導向，實現(xiàn)與極耳預壓機構4的無偏差對接，將極耳CPP膜貼合于極耳之上。
[0024]所述極耳移料機構5上設有用于定位導向的花輪，使經(jīng)過極耳預壓機構4后的極耳通過花輪的定位導向由極耳移料機構5帶至極耳實壓機構6進行二次熱壓貼合。該花輪共設有兩個，分別橫跨極耳移料機構5和CPP分切機構7，使經(jīng)花輪定位導向后的極耳由極耳移料機構5將整版極耳引入，進行CPP分切與極耳裁斷成條。
[0025]所述獨立滑差收卷機構9設有用于回收成品極耳的空料盤，并設有用于驅動空料盤的收料電機，使收料電機驅動空料盤轉動將裁切成條后的極耳分別進行收卷。所述空料盤設有可進行獨立恒張力收卷的滑差裝置。各空料盤之間無干涉與同步現(xiàn)象，完全實現(xiàn)不損傷成品極耳快速收料等功能。在獨立滑差收卷機構9上，共安裝8個收料電機，可同時工作對成品極耳進行收卷。
[0026]極耳料盤放置在無動力獨立張緊放卷機構I上(最多可同時放置48卷料)，極耳移料機構5將所有極耳壓實，通過伺服電機將極耳帶入極耳預熱機構2、極耳CPP上料機構3、極耳預壓機構4、極耳實壓機構6、CPP分切機構7和極耳裁斷機構8依次對極耳進行產(chǎn)品加工。另一端獨立滑差收卷機構9上的空料盤(最多可同時放置48卷料)長期處于滑差轉動狀態(tài)，可對加工完成條形極耳進行單獨無干涉收取。
[0027]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種自動極耳成型機，其特征在于:包括機體(10)，在機體(10)內設置有動力機構和控制機構，在機體(10)上分別安裝有與動力機構和控制機構連接的無動力獨立張緊放卷機構(I)、極耳預熱機構(2)、極耳CPP上料機構(3)、極耳預壓機構(4)、極耳移料機構(5)、極耳實壓機構(6)、CPP分切機構(7)、極耳裁斷機構(8)和獨立滑差收卷機構(9);其中，無動力獨立張緊放卷機構(I)與極耳預熱機構(2)對接，極耳預熱機構(2)與極耳CPP上料機構(3)和極耳預壓機構(4)對接，極耳預壓機構(4)與極耳實壓機構(6)對接，極耳實壓機構(6)與CPP分切機構(7)對接，CPP分切機構(7)與極耳裁斷機構(8)對接，極耳裁斷機構(8)又與獨立滑差收卷機構(9)對接；極耳移料機構(5)用于將整條極耳分別整體送至極耳預熱機構(2)、極耳CPP上料機構(3)、極耳預壓機構(4)、極耳實壓機構(6)、CPP分切機構(7)和極耳裁斷機構(8)，使各機構分別同時進行產(chǎn)品加工；無動力獨立張緊放卷機構(I)用于將成卷極耳均速轉動進行放卷，獨立滑差收卷機構(9)用于將加工后的成品材料成卷收取，實現(xiàn)由放至收獨立完成，且保持恒張力的全自動化作業(yè)。
2.根據(jù)權利要求1所述一種自動極耳成型機，其特征在于:所述無動力獨立張緊放卷機構(I)與極耳預熱機構(2)之間安裝有過渡導輪，使無動力獨立張緊放卷機構(I)上的成卷極耳通過過渡導輪后呈規(guī)則狀地與極耳預熱機構(2)對接。
3.根據(jù)權利要求1所述一種自動極耳成型機，其特征在于:所述極耳預熱機構(2)上設有預熱板，并在預熱板上設有導向槽，導向槽位于極耳預熱機構(2)與極耳CPP上料機構(3)之間，使極耳通過導向槽進行精確導向，實現(xiàn)與極耳預壓機構(4)的無偏差對接。
4.根據(jù)權利要求1?3任意一項所述一種自動極耳成型機，其特征在于:所述極耳移料機構(5)上設有用于定位導向的花輪，使經(jīng)過極耳預壓機構(4)后的極耳通過花輪的定位導向由極耳移料機構(5)帶至極耳實壓機構(6)進行二次熱壓貼合。
5.根據(jù)權利要求4所述一種自動極耳成型機，其特征在于:該花輪共設有兩個，分別橫跨極耳移料機構(5)和CPP分切機構(7)，使經(jīng)花輪定位導向后的極耳由極耳移料機構(5)將整版極耳引入，進行CPP分切與極耳裁斷成條。
6.根據(jù)權利要求5所述一種自動極耳成型機，其特征在于:所述獨立滑差收卷機構(9)設有用于回收成品極耳的空料盤，并設有用于驅動空料盤的收料電機，使收料電機驅動空料盤轉動將裁切成條后的極耳分別進行收卷。
7.根據(jù)權利要求6所述一種自動極耳成型機，其特征在于:所述空料盤設有可進行獨立恒張力收卷的滑差裝置。
【文檔編號】H01M2/26GK203607478SQ201320662976
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月26日 優(yōu)先權日:2013年10月26日
【發(fā)明者】吳海波, 齊秉春, 黃遠飛 申請人:東莞市新宇機械有限公司