芯線臥式內層的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及芯線臥式內層機。目的是提供的內層機具有調節(jié)簡捷快速方便的特點，以提高生產效率。技術方案是：芯線臥式內層機，包括機架以及與機架連為一體的注塑頭；其特征在于：所述機架與注塑頭通過水平布置的結合件相連接。所述水平布置的結合件包括布置在機架的頂端的滑筒、安裝在注塑頭的底端且可滑動地騎跨在滑筒外表面的滑套以及將滑套緊固在滑筒上的連接螺栓。
【專利說明】芯線臥式內層機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線纜生產設備，具體是制作芯線內層的臥式內層機。
【背景技術】
[0002]線纜芯線的結構，是在導體(銅材)的表面包覆一層厚度為0.01-002mm的薄膜(稱為內層)，然后再在內層外部包覆絕緣層。制造時，導體先后經過內層機和芯線主機包敷內層以及絕緣層，并分別經過水冷方式定型。
[0003]制作內層時，導體應當保持在內層機注塑口的模具中心；因此需要視情況時常對內層機注塑頭的位置進行調節(jié)。然而現有的內層機均為立式結構，即內層機的注塑頭與機架是通過豎直設置的結合面連接為一體的，注塑頭也是矗立布置，因而整機高度有近2米左右；不但上料(將原料粒子倒入料斗)操作較為麻煩，而且調節(jié)位置時的工作量也較大，對正常生產帶來一定的影響。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種內層機的改進，該內層機應能克服上述【背景技術】中的不足，具有調節(jié)簡捷快速方便的特點，以提高生產效率。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]芯線臥式內層機，包括機架以及與機架連為一體的注塑頭；其特征在于:所述機架與注塑頭通過水平布置的結合件相連接。
[0007]所述水平布置的結合件包括布置在機架的頂端的滑筒、安裝在注塑頭的底端且可滑動地騎跨在滑筒外表面的滑套以及將滑套緊固在滑筒上的連接螺栓。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]由于機架與注塑頭相連接的結合面，從原先的豎直布置改為臥式布置(水平布置)，因而整機的高度顯著降低(高度將為1.5米以下);不但在料斗中上料更為方便，而且為檢修工作帶來極大的便利(無需登高進行作業(yè))，還顯著減少了檢修工作量，相應減少了檢修停機時間，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型在芯線生產線中的位置示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明。
[0013]附圖所示的芯線臥式內層機，包括機架I以及與機架連為一體的注塑頭5 ;制作芯線的過程是(圖2所示):導體8從前牽引盤10上釋放，先后經過內層機11、第一水冷卻槽、芯線主機12以及第二水冷卻槽，然后由后牽引盤13卷取。以上結構均與現有生產設備類同(圖中第一水冷卻槽以及第二水冷卻槽省略不畫)。
[0014]本實用新型的改進，是將原先的立式內層機改為臥式內層機；為此，所述機架與注塑頭之間的結合件改成水平布置的結合件；具體結構是在所述機架的頂端制作有水平布置且具有光滑表面的滑筒3，注塑頭的底端則制有可滑動地騎跨在滑筒外表面的滑套4 (圖中可見有2個滑套);每個滑套的兩個滑臂伸展至滑筒底端后，又由連接螺栓緊固連接，從而使滑套夾緊在滑筒上。調節(jié)時，先松開連接螺栓，接著推動注塑頭使其帶著滑套一起在滑筒上滑動；當到達指定位置時，再擰緊固定螺栓使滑套夾緊在滑筒上，注塑頭在機架上的位置則得到調整。
[0015]圖中還有:升降絲桿2，料斗6。
【權利要求】
1.芯線臥式內層機，包括機架(I)以及與機架連為一體的注塑頭(5);其特征在于:所述機架與注塑頭通過水平布置的結合件相連接。
2.根據權利要求1所述的芯線臥式內層機，其特征在于:所述水平布置的結合件包括布置在機架的頂端的滑筒(3)、安裝在注塑頭的底端且可滑動地騎跨在滑筒外表面的滑套(4)以及將滑套緊固在滑筒上的連接螺栓。
【文檔編號】H01B13/06GK203573746SQ201320700520
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】竺汝棟, 張啟軍 申請人:杭州惠爾線纜有限公司