一種繞線機(jī)梭嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種繞線機(jī)梭嘴，包括連接端和開口端，所述連接端上豎向設(shè)有安裝孔，所述安裝孔用于將所述梭嘴與繞線機(jī)的機(jī)軸連接，所述開口端上橫向開口形成上板和下板；所述開口端包括位于前端的銜接部和位于后端的凸起部，所述銜接部用于與電子變壓器骨架配合銜接，所述凸起部上豎向設(shè)有前孔和后孔，所述前孔和后孔內(nèi)都插設(shè)有螺栓；所述前孔穿透所述上板和下板分別形成前上通孔和前下通孔，所述后孔穿透所述上板并深入所述下板中分別形成后上通孔和后下槽孔，所述前下通孔和后上通孔的孔壁上都設(shè)有與所述螺栓配合的內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型開口間隙可調(diào)，可提高梭嘴和電子變壓器骨架的匹配度，節(jié)約設(shè)備配套治具的成本。
【專利說明】一種繞線機(jī)梭嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種梭嘴，特別是指一種繞線機(jī)梭嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]開關(guān)電源所用的高頻電子變壓器，普遍具有繞組多、圈數(shù)較多的特點(diǎn)，人工繞制特別費(fèi)時(shí)。隨著人力成本的不斷增加，一些電子變壓器制造廠商越來越傾向于使用各種自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備去代替人工作業(yè)，采用高速繞線機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化加工作業(yè)，能夠節(jié)省工時(shí)，降低人力成本，提聞生廣效率，進(jìn)而不斷提聞廣品的競爭力。
[0003]繞線機(jī)梭嘴是繞線機(jī)中的一種重要輔助連接部件，電子變壓器骨架的內(nèi)孔插裝在梭嘴上，梭嘴起著固定骨架并帶動(dòng)骨架旋轉(zhuǎn)完成線圈繞制的作用。故繞線機(jī)的梭嘴在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，梭嘴的結(jié)構(gòu)或者梭嘴與骨架的配合方式及尺寸精度、匹配度等都會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有的繞線機(jī)梭嘴如圖5所示，通常是一端可固定的長條形柄狀器件，包括連接端I和開口端2，連接端上設(shè)有的安裝孔11可通過螺栓固定于繞線機(jī)機(jī)身一定位置處，開口端2橫向開口為上板21和下板22，前端為銜接部3，后端為凸起部5，銜接部3當(dāng)插入變壓器骨架時(shí)，開口間隙受力變形能夠起到一定的緩沖作用，可以減少梭嘴與變壓器骨架內(nèi)孔壁之間的相對摩擦力，從而降低對變壓器骨架損壞的概率。
[0004]但這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)也是顯而易見的:
[0005]1.當(dāng)現(xiàn)有的梭嘴在繞線機(jī)高速運(yùn)行一段時(shí)間后，梭嘴間隙分割的上下部分彈力會(huì)變小，甚至完全失去彈性。此種情況下，雖然在水平上料時(shí)，梭嘴可以輕易的插入變壓器骨架內(nèi)孔，但變壓器骨架卻無法緊固定在梭嘴上，當(dāng)繞線機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)繞線或以一定角度斜掛PIN時(shí)，骨架會(huì)受到繞線線材的拉力會(huì)發(fā)生位移，繞線機(jī)就會(huì)出現(xiàn)線材繞制不均勻及掛PIN不到位甚至骨架脫落等異常。
[0006]2.變壓器骨架在成型時(shí)，其內(nèi)孔尺寸因材質(zhì)、工藝等因素影響，會(huì)出現(xiàn)一定的正負(fù)誤差，而梭嘴中水平間隙大小卻是固定不可調(diào)的，當(dāng)變壓器骨架內(nèi)孔尺寸呈正偏差時(shí)，梭嘴寸會(huì)小于變壓器骨架內(nèi)孔尺寸，骨架會(huì)松動(dòng)移位或者滑脫；當(dāng)變壓器骨架內(nèi)孔尺寸呈負(fù)偏差時(shí)，梭嘴中尺寸會(huì)大于變壓器骨架內(nèi)孔尺寸，很容易撐破骨架。
[0007]3.為了保證梭嘴與骨架的匹配度，可能要求骨架成型必須滿足一定的精度以及多個(gè)與之匹配的梭嘴，無形之中增加了成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種繞線機(jī)梭嘴，能靈活調(diào)整梭嘴與骨架內(nèi)孔的匹配度，有效降低電子變壓器骨架破損率，保持繞線機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行，工藝簡單、調(diào)試方便。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種繞線機(jī)梭嘴，包括連接端和開口端，所述連接端上豎向設(shè)有安裝孔，所述安裝孔用于將所述梭嘴與繞線機(jī)的機(jī)軸連接，所述開口端上橫向開口形成上板和下板；所述開口端包括位于前端的銜接部和位于后端的凸起部，所述銜接部用于與電子變壓器骨架配合銜接，其特征在于:所述凸起部上豎向設(shè)有前孔和后孔，所述前孔和后孔內(nèi)都插設(shè)有螺栓；所述前孔穿透所述上板和下板分別形成前上通孔和前下通孔，所述后孔穿透所述上板并深入所述下板中分別形成后上通孔和后下槽孔，其中，所述前下通孔和后上通孔的孔壁上都設(shè)有與所述螺栓配合的內(nèi)螺紋。
[0011]當(dāng)骨架內(nèi)孔尺寸為正偏差，即開口部的開口間隙小于電子變壓器骨架內(nèi)孔時(shí)，可通過調(diào)整后孔中的螺絲使得間隙增大；當(dāng)骨架內(nèi)孔尺寸為負(fù)偏差，即開口部的開口間隙大于電子變壓器骨架內(nèi)孔時(shí)，可通過調(diào)整前孔內(nèi)的螺絲使得縫隙減小。
[0012]進(jìn)一步地，所述上板及下板的前端部外側(cè)都設(shè)有止退凸臺，所述止退凸臺從前到往后漸高形成坡度，當(dāng)銜接部插入電子變壓器骨架中后不會(huì)后退，防止變壓器骨架在繞制過程中產(chǎn)生位移或脫落。
[0013]進(jìn)一步地，所述銜接部與所述凸起部相連處設(shè)有斜坡狀的過渡區(qū)。
[0014]進(jìn)一步地，所述前孔和后孔的大小一致，所述螺栓為內(nèi)六角螺栓。
[0015]進(jìn)一步地，所述銜接部的橫截面為矩形或圓形，實(shí)現(xiàn)其與電子變壓器骨架之間的良好匹配。
[0016]進(jìn)一步地，所述梭嘴為一體成型的不銹鋼梭嘴。
[0017]進(jìn)一步地，為了保證梭嘴具有良好的彈性及與骨架的匹配性，所述銜接部上還豎向開口，將所述銜接部分成左右相等的兩部分。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]1、通過在梭嘴的凸起部上設(shè)置前、后孔以及在其中插設(shè)螺栓，以調(diào)節(jié)梭嘴開口部的開口間隙大小，從而避免了繞線不均勻或掛PIN位置不準(zhǔn)確的問題的出現(xiàn)，同時(shí)也可以避免因梭嘴前端外部尺寸大于變壓器骨架內(nèi)孔尺寸而損壞變壓器骨架。
[0020]2、在銜接部的上板和下板外側(cè)都設(shè)置止退凸臺，在繞線機(jī)上料時(shí)，梭嘴以一定速度水平插入變壓器骨架的過程中，可以緩沖梭嘴與電子變壓器骨架之間的摩擦力，減少對變壓器骨架的損壞，另一方面，在上料動(dòng)作完成，繞線機(jī)處于繞線或以一定角度斜掛PIN時(shí)，止退凸臺可防止變壓器產(chǎn)生位移，以保證繞線均勻及掛PIN準(zhǔn)確到位。
[0021]3、本實(shí)用新型的開口之間的間隙可調(diào)，可保證梭嘴與電子變壓器骨架之間的匹配度，降低電子變壓器骨架的不良率，節(jié)約設(shè)備配套治具的成本，提升制造效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的立體示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的剖面示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的局部放大圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為現(xiàn)有技術(shù)的繞線機(jī)梭嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1_連接端；2_開口端；3_銜接部；4_過渡區(qū)；5_凸起部；6-前孔；61_前上通孔；62_前下通孔；7-后孔；71_后上通孔；72_后下槽孔；8_內(nèi)六角螺栓；9_止退凸臺；10-豎向開口。
【具體實(shí)施方式】[0028]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖1-3所示為本實(shí)施例的一體成形的不銹鋼繞線機(jī)梭嘴，包括連接端I和開口端2，連接端I上豎向設(shè)有安裝孔11，安裝孔11用于將梭嘴與繞線機(jī)的機(jī)軸連接，開口端上2橫向開口形成上板21和下板22 ;開口端2從前往后依次包括矩形的銜接部3、斜坡狀的過渡區(qū)4、凸起部5，銜接部3用于與電子變壓器骨架配合銜接；凸起部5上豎向設(shè)有大小相同的前孔6和后孔7,前孔6和后孔7內(nèi)都插設(shè)有內(nèi)六角螺栓8 ;前孔6穿透上板21和下板22分別形成前上通孔61和前下通孔62，后孔7穿透上板21并深入下板22中分別形成后上通孔71和后下槽孔72，其中，前下通孔62和后上通孔71的孔壁上都設(shè)有與內(nèi)六角螺栓8配合的內(nèi)螺紋；此外，上板21及下板22的前端部外側(cè)都設(shè)有止退凸臺9，止退凸臺9從前到往后漸高形成坡度，當(dāng)銜接部插入電子變壓器骨架中后不會(huì)后退，防止變壓器骨架在繞制過程中產(chǎn)生位移或脫落。
[0031]梭嘴隨著使用時(shí)間久了之后，開口部的彈性會(huì)逐漸消失導(dǎo)致上板21、下板22之間的距離改變，它們之間的開口會(huì)變形，這種情況下無法進(jìn)行有效的調(diào)整。加上電子變壓器骨架內(nèi)孔本身還存在公差，更難保證梭嘴與骨架的匹配度。本實(shí)施例中通過旋動(dòng)后孔7內(nèi)六角螺栓，梭嘴的上板21和下板22因受到擠壓力向外張開，間隙增大；當(dāng)骨架內(nèi)孔尺寸為負(fù)偏差時(shí)，通過旋動(dòng)前孔6內(nèi)的內(nèi)六角螺栓，使得上板21和下板22因受到拉扯力縮緊，間隙減小。因此，通過調(diào)節(jié)內(nèi)六角螺栓8可以比較方便的調(diào)節(jié)梭嘴的間隙尺寸，保證與骨架之間的尺寸匹配度。
[0032]當(dāng)電子變壓器骨架內(nèi)孔尺寸為正偏差，即開口端2的開口間隙小于電子變壓器骨架內(nèi)孔時(shí)，可通過調(diào)整后孔7中的內(nèi)六角螺栓8使得間隙增大；當(dāng)電子變壓器骨架內(nèi)孔尺寸為負(fù)偏差，即開口部2的開口間隙大于電子變壓器骨架內(nèi)孔時(shí)，可通過調(diào)整前孔6內(nèi)的內(nèi)六角螺栓使得縫隙減小。
[0033]實(shí)施例2
[0034]如圖4所示為本實(shí)施例的一體成形的不銹鋼繞線機(jī)梭嘴，與實(shí)施例1基本相同，僅在上板21和下板22的銜接部3位置設(shè)有豎向開口 10，將銜接部3分成左右相等的兩個(gè)部分，目的是能夠保證梭嘴具有更好的彈性及與電子變壓器骨架的匹配性。
[0035]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的部分種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，將銜接部的形狀改為圓形或做出其他的變形和改進(jìn)，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種繞線機(jī)梭嘴，包括連接端和開口端，所述連接端上豎向設(shè)有安裝孔，所述安裝孔用于將所述梭嘴與繞線機(jī)的機(jī)軸連接，所述開口端上橫向開口形成上板和下板；所述開口端包括位于前端的銜接部和位于后端的凸起部，所述銜接部用于與電子變壓器骨架配合銜接，其特征在于:所述凸起部上豎向設(shè)有前孔和后孔，所述前孔和后孔內(nèi)都插設(shè)有螺栓；所述前孔穿透所述上板和下板分別形成前上通孔和前下通孔，所述后孔穿透所述上板并深入所述下板中分別形成后上通孔和后下槽孔，其中，所述前下通孔和后上通孔的孔壁上都設(shè)有與所述螺栓配合的內(nèi)螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線機(jī)梭嘴，其特征在于:所述上板及下板的前端部外側(cè)都設(shè)有止退凸臺，所述止退凸臺從前到往后漸高形成坡度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繞線機(jī)梭嘴，其特征在于:所述銜接部與所述凸起部相連處設(shè)有斜坡狀的過渡區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞線機(jī)梭嘴，其特征在于:所述前孔和后孔的大小一致，所述螺栓為內(nèi)六角螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞線機(jī)梭嘴，其特征在于:所述銜接部的橫截面為矩形或圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的繞線機(jī)梭嘴，其特征在于:所述梭嘴為一體成型的不銹鋼梭嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的繞線機(jī)梭嘴，其特征在于:所述銜接部上還豎向開口，將所述銜接部分成左右相等的兩部分。
【文檔編號】H01F41/06GK203673959SQ201320856220
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】向宇峰, 謝先智 申請人:廣州金升陽科技有限公司