用于對(duì)廢氣傳感器的殼體進(jìn)行密封的堵頭、廢氣傳感器以及廢氣傳感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于對(duì)廢氣傳感器（2）的殼體（11）進(jìn)行密封的堵頭，其中所述堵頭（1）具有基體（24），所述基體具有聚四氟乙烯，其中所述堵頭（1）具有至少一個(gè)用于穿引至少一個(gè)連接線纜（21）的通道（25），其中在所述堵頭（1）的基體（24）和所述通道（25）之間至少部分位置布置有密封件（26、28），其特征在于，所述密封件（26、28）至少具有全氟烷氧基聚合物或者四氟乙烯全氟丙烯或者聚氯三氟乙烯或者聚偏二氟乙烯。本發(fā)明此外還涉及一種相應(yīng)的廢氣傳感器及制造方法。
【專利說明】用于對(duì)廢氣傳感器的殼體進(jìn)行密封的堵頭、廢氣傳感器以 及廢氣傳感器的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢氣傳感器。這樣的廢氣傳感器包括殼體，在該殼體中有例如陶 瓷的、以電化學(xué)的方式工作的傳感器元件。此外，這樣的廢氣傳感器包括堵頭，該堵頭對(duì)所 述殼體進(jìn)行密封并且至少一個(gè)連接線纜穿過所述堵頭從所述殼體中引出或者引入到所述 殼體中。

【背景技術(shù)】
[0002] -方面對(duì)堵頭并且對(duì)堵頭與殼體的共同作用提出高密封性的要求。通過高的密封 性來極為有效地并且持久地阻止有害的、例如引起腐蝕的液體和氣體滲入到所述廢氣傳感 器的內(nèi)部中。為了實(shí)現(xiàn)該密封性，對(duì)堵頭尤其要求其具有足夠的彈性。由于所述廢氣傳感器 所經(jīng)受的高廢氣溫度，另一方面對(duì)于所述堵頭來說僅僅考慮具有相應(yīng)高的耐熱性的材料。
[0003] 由DE 10 2005 020 793 A1中已經(jīng)公開，設(shè)置由也作為PTFE為人所知的聚四氟乙 烯構(gòu)成的堵頭用于對(duì)廢氣傳感器的殼體進(jìn)行封閉。此外建議借助于含氟的塑料將連接線纜 的絕緣罩焊接到所述堵頭的通道中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 按照本發(fā)明，設(shè)置了按權(quán)利要求1所述的堵頭和按權(quán)利要求4所述的、具有這樣的 堵頭的廢氣傳感器。
[0005] 按照本發(fā)明，所述堵頭具有基體，該基體具有聚四氟乙烯（PTFE)。即使"基體"這 個(gè)概念結(jié)合本發(fā)明不應(yīng)該過度限定性地來理解，但是優(yōu)選的是，所述堵頭的基體具有筆直 的圓柱狀的外形或者說基本外形或者與這種外形相類似或者以這種外形為基礎(chǔ)。例如在此 能夠以所述外形或者說基本外形為基礎(chǔ)進(jìn)行倒棱、倒圓和/或類似處理并且/或者進(jìn)行例 如塑性的和/或彈性的變形。
[0006] 聚四氟乙烯（PTFE)在此尤其是指具有結(jié)構(gòu)式[-CF2-CF2-]n的化學(xué)物質(zhì)。
[0007] 因?yàn)樗龆骂^的基體按照本發(fā)明具有聚四氟乙烯（PTFE)、也就是一種具有突出的 耐熱性的材料，所以有利的是，所述基體占所述堵頭的質(zhì)量和/或體積的大部分。尤其能夠 有利的是，所述基體占所述堵頭的質(zhì)量的至少80%或者至少85%、優(yōu)選甚至至少90%或者至 少95%。作為補(bǔ)充方案或者替代方案，也能夠有利的是，所述基體占所述堵頭的體積的至少 65%或者至少72%、優(yōu)選甚至至少79%或者至少86%。
[0008] 即使所述基體也可能僅僅關(guān)于一個(gè)空間部分并且/或者關(guān)于其化學(xué)的成分僅僅 以一定份額具有聚四氟乙烯（PTFE)，但是仍然優(yōu)選的是，所述基體至少95%或者完全由聚 四氟乙烯（PTFE)所構(gòu)成并且/或者所述基體由聚四氟乙烯所構(gòu)成。
[0009] 按照本發(fā)明，所述堵頭具有至少一個(gè)用于穿引至少一個(gè)連接線纜的、尤其軸向的 通道。所述"軸向的通道"例如關(guān)于基體的柱狀的或者類似柱狀的外形或者說基本外形是 指，所述通道穿透所述堵頭的兩個(gè)對(duì)置的端面并且/或者所述通道沒有穿透所述堵頭的尤 其沿徑向處于外側(cè)的周側(cè)面。即使本發(fā)明不局限于此，但是優(yōu)選的是，所述通道平行于所述 基體的對(duì)稱軸線延伸或者所述基體的對(duì)稱軸線甚至與所述通道的對(duì)稱軸線重合。也能夠考 慮布置多個(gè)、尤其兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或者六個(gè)通道，其中這些通道優(yōu)選圍繞著所述基體 的對(duì)稱軸線對(duì)稱地布置。即使優(yōu)選每個(gè)通道剛好布置一個(gè)連接線纜，但是原則上也能夠在 一個(gè)通道中設(shè)置多個(gè)連接線纜或者一個(gè)包括多個(gè)連接線纜的、例如粘合的和/或焊接的連 接線纜復(fù)合結(jié)構(gòu)。
[0010] 按照本發(fā)明，所述堵頭包括密封件，該密封件至少部分位置布置在所述堵頭的基 體和通道之間。所述密封件優(yōu)選適合于對(duì)所述堵頭的基體與通道之間留下的縫隙進(jìn)行封 閉、尤其進(jìn)行密封。即使可能并且也優(yōu)選的是，所述密封件涂覆、尤其主要地或者完全地涂 覆所述堵頭的內(nèi)部輪廓、也就是所述通道的外壁，也可能并且優(yōu)選的是，所述密封件僅僅部 分位置布置在基體與通道之間，也就是說所述堵頭的內(nèi)部輪廓的以及所述通道的外壁的一 部分保持彼此敞開。
[0011] 本發(fā)明基于以下認(rèn)識(shí)：為了在所述密封件的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的密封作用，所述密 封件的材料的選擇非常重要。尤其可知，所述基體由于其所具有的或者甚至組成其的材 料、即聚四氟乙烯（PTFE)雖然具有高的耐熱性，但是僅僅在小范圍內(nèi)具有彈性特性并且由 此不那么適合于傳遞力或者應(yīng)力狀態(tài)。也就是說，只能較難地或者不完全地基于力鎖合獲 得密封效果?；谶@種認(rèn)識(shí)此外可知，對(duì)于用于密封件的合適的材料的尋找應(yīng)該聚焦于這 樣一些材料，它們適合于材料鎖合地與聚四氟乙烯（PTFE)連接，也就是說尤其適合于潤濕 (benetzen)聚四氟乙烯（PTFE)這種材料。
[0012] 按照本發(fā)明并且基于上面所提到的認(rèn)識(shí)，在本 申請(qǐng)人:的研究中已經(jīng)將全氟烷氧基 聚合物（PFA)和四氟乙烯全氟丙烯（FEP)這些材料鑒定為合適的材料。同樣已經(jīng)將聚氯三 氟乙烯（PCTFE)和聚偏二氯乙烯（PVDF)鑒定為合適的材料。不過，聚氯三氟乙烯（PCTFE) 和聚偏二氯乙烯（PVDF)這些材料由于其與全氟烷氧基聚合物（PFA)和四氟乙烯全氟丙烯 (FEP)相比稍低一些的耐熱性而尤其僅僅適合于設(shè)置在使用溫度較低時(shí)使用（例如用于低 于210°C的使用溫度)。全氟烷氧基聚合物（PFA)和/或四氟乙烯全氟丙烯（FEP)的使用尤 其對(duì)于較高的使用溫度(例如對(duì)于高達(dá)280°C或者甚至高達(dá)305°C的使用溫度來說）是應(yīng)該 優(yōu)選使用的解決方案。
[0013] 即使優(yōu)選的是，所述密封件由全氟烷氧基聚合物（PFA)或者四氟乙烯全氟丙烯 (FEP)或者聚氯三氟乙烯（PCTFE)或者聚偏二氯乙烯（PVDF)或者這些物質(zhì)的混合物所構(gòu) 成，或者至少95%或者完全由全氟烷氧基聚合物（PFA)或者四氟乙烯全氟丙烯（FEP)或者聚 氯三氟乙烯（PCTFE)或者聚偏二氯乙烯（PVDF)或者這些物質(zhì)的混合物所構(gòu)成，但是原則上 以下密封件也為本發(fā)明所包括，即所述密封件僅一部分由這些材料構(gòu)成，或者所述密封件 由下述材料所構(gòu)成，該材料僅一部分、尤其大部分是全氟烷氧基聚合物（PFA)和/或四氟乙 烯全氟丙烯（FEP)和/或聚氯三氟乙烯（PCTFE)和/或聚偏二氯乙烯（PVDF)。
[0014] 四氟乙烯全氟丙烯（FEP)在此尤其指具有結(jié)構(gòu)式[-CF2-CF2-CF (CF3)-CF2-]n的 化學(xué)物質(zhì)。四氟乙烯全氟丙烯（FEP)在此尤其指下述化學(xué)物質(zhì)，其能夠通過單體-四氟乙 烯（TFE)與不等于零、尤其顯著地不等于零的份額的單體-六氟丙烯（HFP)的混合物的聚合 作用來制造。
[0015] 全氟烷氧基聚合物（PFA)在此尤其指下述化學(xué)物質(zhì)，其能夠通過單體-四氟乙 烯（TFE)與不等于零、尤其顯著地不等于零的份額的單體-全氟丙基乙烯醚（PPVE)的混 合物的聚合作用來制造。全氟烷氧基聚合物（PFA)在此尤其指具有結(jié)構(gòu)式[-CF2-CF2-CF (0R)-CF2-]n的化學(xué)物質(zhì)，其中側(cè)基OR是至少一種烷氧基。尤其是指具有至少一種烷氧側(cè) 鏈的全氟化的聚合物。全氟烷氧基聚合物（PFA)尤其是一種化學(xué)物質(zhì)，其能夠熱塑性地加 工、能夠潤濕陶瓷表面、氧化表面、玻璃表面和/或金屬表面并且/或者能夠與聚四氟乙烯 (PTFE )熔結(jié)。尤其不同的PFA數(shù)量和/或由不同的PFA數(shù)量構(gòu)成的混合物、所謂的PFA-聚 合混合物為本發(fā)明所包括。就本 申請(qǐng)人:而言通過使用PFA聚合混合物結(jié)合本發(fā)明存在特別 積極的經(jīng)驗(yàn)，所述PFA聚合混合物的熔化溫度范圍處于260°C至320°C之間、尤其達(dá)到260°C 到320°C。優(yōu)選的是具有3*105到3*106 g/mol的摩爾質(zhì)量的聚合物。
[0016] 聚氯三氟乙烯（PCTFE)在此尤其指具有結(jié)構(gòu)式[-CFCI-CF2-]n的化學(xué)物質(zhì)。
[0017] 聚偏二氯乙烯（PVDF)在此尤其指具有結(jié)構(gòu)式[-CH2-CF2-]n的化學(xué)物質(zhì)。
[0018] 為所述密封件設(shè)置的材料、尤其全氟烷氧基聚合物（PFA)和四氟乙烯全氟丙烯 (FEP)和聚氯三氟乙烯（PCTFE)以及聚偏二氯乙烯（PVDF)的溫度穩(wěn)定性雖然較高，但是仍 然明顯地低于為所述基體設(shè)置的材料、即聚四氟乙烯（PTFE)的溫度穩(wěn)定性。出于這個(gè)原因， 能夠有利的是，所述密封件和/或用來構(gòu)成所述密封件的材料僅僅占所述堵頭的質(zhì)量和/ 或體積很小一部分。尤其能夠有利的是，所述密封件和/或所述用來構(gòu)成密封件的材料占 所述堵頭的質(zhì)量的最多20%或者最多15%、優(yōu)選甚至最多10%或者最多5%。作為補(bǔ)充方案 或者替代方案，也能夠有利的是，所述密封件和/或所述用來構(gòu)成密封件的材料占所述堵 頭的體積最多20%或者最多15%、優(yōu)選甚至最多10%或者最多5%。還優(yōu)選的有密封件，其體 積占所配屬的通道的體積的小于35%或者小于25%、優(yōu)選小于15%。通過所提到的措施，所 述堵頭的溫度穩(wěn)定性總體上得到優(yōu)化。
[0019] 尤其可能的是，所述密封件以指向通道的層的形式布置在所述基體上，其中尤其 至少10 μ m、優(yōu)選至少50 μ m的層厚度已經(jīng)經(jīng)受驗(yàn)證，因?yàn)檫@樣保證了工藝可靠地構(gòu)成所述 密封層。在此不應(yīng)該超過的層厚度為1_、優(yōu)選是250μπι。在溫度特別極端的應(yīng)用情況中， 處于50 μ m與150 μ m之間的層厚度也可能是優(yōu)選的，尤其當(dāng)波動(dòng)不超過實(shí)際的層厚度的 20%、優(yōu)選15%時(shí)。
[0020] 原則上可能并且為本發(fā)明所包括的是，在工廠方面還沒有致使或者還沒有完全致 使所述密封件與所述基體之間材料鎖合地連接，并且尤其在所述傳感器的運(yùn)行中、例如由 于所述傳感器的自身發(fā)熱并且/或者由于使所述廢氣傳感器受熱的廢氣而能夠形成或者 能夠完全形成所述材料鎖合的連接。但是，在本發(fā)明的一種有利的實(shí)施方式中，這種材料鎖 合的實(shí)現(xiàn)已經(jīng)被集成在制造過程中，從而存在一種堵頭或者一種廢氣傳感器，其中所述基 體與所述密封件完全或者部分地材料鎖合地連接并且其中在所述傳感器按規(guī)定運(yùn)行的開 始時(shí)就已經(jīng)存在優(yōu)化的密封作用。
[0021] 材料鎖合的連接是指這樣一種連接，其中尤其也像在VDI準(zhǔn)則2232-2004-01中所 定義的那樣，通過在分子層面上起作用的力將接合配對(duì)件結(jié)合在一起。用于材料鎖合的連 接的實(shí)例是焊接、粘接、熔結(jié)等等。所述材料鎖合的連接尤其能夠是在兩個(gè)接合配對(duì)件之間 的直接的材料鎖合的連接，其中在分子層面上在所述兩個(gè)接合配對(duì)件之間出現(xiàn)直接的相互 作用。另一方面，所述材料鎖合的連接尤其也能夠是間接的材料鎖合的連接，其中所述兩個(gè) 接合配對(duì)件不是直接材料鎖合地彼此連接，而是分別與至少一個(gè)第三接合配對(duì)件直接材料 鎖合地連接并且在使用多個(gè)第三接合配對(duì)件的情況下所有這些第三接合配對(duì)件（間接地或 者直接地）材料鎖合地彼此連接。
[0022] 本發(fā)明的一種改進(jìn)方案是用于對(duì)廢氣傳感器的殼體進(jìn)行密封的堵頭，其中所述堵 頭具有基體，所述基體具有聚四氟乙烯，其中所述堵頭具有至少一個(gè)尤其軸向的通道，電導(dǎo) 體穿過所述通道，其中在所述堵頭的基體和所述通道之間至少部分位置布置有絕緣的密封 件，所述密封件至少單側(cè)、也就是尤其在所述堵頭的至少一個(gè)端側(cè)上與電導(dǎo)體一起從所述 堵頭中穿出，其中所述絕緣的密封件至少具有全氟烷氧基聚合物或者四氟乙烯全氟丙烯或 者聚氯三氟乙烯或者聚偏二氟乙烯。在此，所述絕緣的密封件與電導(dǎo)體和基體尤其直接地 對(duì)置并且與所述電導(dǎo)體并且/或者與所述基體尤其在所述通道的內(nèi)部尤其材料鎖合地連 接或者能夠連接、尤其能夠焊接在一起。所述主題的具有在本發(fā)明的權(quán)利要求書和/或說 明書中尤其結(jié)合其他實(shí)施例所公開的特征中的一個(gè)或者多個(gè)特征的改進(jìn)方案都是可能的。 尤其一直可能的是，堵頭的密封件與連接線纜的絕緣件被構(gòu)造為一個(gè)唯一的部件。
[0023] 按本發(fā)明的堵頭具有用于穿引連接線纜的、尤其軸向的通道。這意味著，原則上如 此實(shí)現(xiàn)所述通道，從而能夠?qū)⑦B接線纜從所述堵頭中穿過，優(yōu)選能夠穿過所述堵頭從所述 殼體的內(nèi)部導(dǎo)引到處于所述殼體的外部的區(qū)域中。
[0024] 本發(fā)明的一種改進(jìn)方案規(guī)定，所述堵頭包括連接線纜，所述連接線纜從所述堵頭 中穿過，優(yōu)選能夠穿過所述堵頭從所述殼體的內(nèi)部導(dǎo)引到處于所述殼體的外部的區(qū)域中。
[0025] 廢氣傳感器在此尤其指用在內(nèi)燃機(jī)的排氣系中的氧傳感器，但是也能夠是其他傳 感器、例如溫度傳感器或者是N0 X傳感器或者碳黑顆粒傳感器或者類似傳感器。本發(fā)明尤 其包括所有適合于在高溫下并且/或者在腐蝕性的環(huán)境中持續(xù)使用的傳感器以及下述這 樣的傳感器，其中例如電氣的連接線路尤其在相對(duì)較高的環(huán)境溫度下應(yīng)從有待密封的殼體 中引出。
[0026] 優(yōu)選的是，通過設(shè)置按本發(fā)明的措施形成所述廢氣傳感器的殼體的連接側(cè)的密封 性，所述密封性相對(duì)較高，例如小于ΚΓ 3 mbar*l/s或者ΚΓ4 mbar*l/s的氦氣密封性，優(yōu)選 甚至是小于1〇_5 mbar*l/s或者10_6 mbar*l/s的氦氣密封性。另一方面，"密封件"、"密封" 等等這些概念也不應(yīng)該設(shè)計(jì)得過于狹隘，從而尤其也能夠包括僅僅宏觀的連接。穿過所述 連接線纜的軟管狀的絕緣層的內(nèi)部的可能存留的泄漏在此不予考慮，因?yàn)樗鲂孤┠軌蛟?其他位置處、例如在與所述連接線纜連接的插頭處得到密封。還能夠設(shè)置將由于所述連接 線纜引起的這樣的泄漏引出到非關(guān)鍵的區(qū)域中、例如引出到機(jī)動(dòng)車的較冷的并且較少暴露 的區(qū)域中。絕對(duì)的或者密閉的密封性(尤其小于KT 1(I mbar*l/s的氦氣密封性)雖然原則上 能夠?qū)崿F(xiàn)，但是除了特殊的應(yīng)用情況似乎成本過于高昂。
[0027] 為了獲得所述殼體的相對(duì)較高的密封性，特別優(yōu)選的是，所述連接線纜與密封件 材料鎖合地連接。所述連接線纜尤其包括被絕緣層包圍的電導(dǎo)體并且在密封件和連接線纜 的絕緣層之間形成密封件與連接線纜的材料鎖合連接。連接線纜的絕緣層尤其能夠具有含 氟聚合物、例如聚四氟乙烯（PTFE)或者由聚四氟乙烯（PTFE)所構(gòu)成、尤其完全、主要地或 者部分地由聚四氟乙烯（PTFE)所構(gòu)成。為了對(duì)密封性及耐熱性進(jìn)行優(yōu)化，特別優(yōu)選的是， 所述連接線纜的絕緣層由與所述堵頭的基體相同的材料構(gòu)成，例如由聚四氟乙烯（PTFE)所 構(gòu)成。
[0028] 所述連接線纜的電導(dǎo)體有利地通過銅絞線和/或銅鋼絞線提供。
[0029] 本發(fā)明的優(yōu)選的改進(jìn)方案由以下產(chǎn)生：所述堵頭的基體與連接線路之間的密封的 基本構(gòu)思通過設(shè)置按本發(fā)明的密封件而轉(zhuǎn)移到所述堵頭的基體與所述傳感器的殼體之間 的密封上。
[0030] 因此，作為一種改進(jìn)方案規(guī)定，所述堵頭具有外部密封件，所述外部密封件沿徑向 布置在所述堵頭的外側(cè)上，其中所述外部密封件至少具有全氟烷氧基聚合物（PFA)或者四 氟乙烯全氟丙烯（FEP)或者聚氯三氟乙烯（PCTFE)或者聚偏二氯乙烯（PVDF)。所述基體能 夠額外地與所述外部密封件材料鎖合地連接。作為補(bǔ)充方案或者替代方案，能夠?qū)⑺鐾?部密封件以層的形式布置在所述基體上，所述層優(yōu)選具有10 μ m到1_的層厚度、特別優(yōu)選 具有50 μ m到250 μ m的層厚度。作為補(bǔ)充方案或者替代方案能夠規(guī)定，所述廢氣傳感器的 殼體與堵頭通過外部密封件材料鎖合地連接。
[0031] 尤其能夠規(guī)定，為所述外部密封件并且為所述密封件設(shè)置相同的材料，也就是尤 其具有相同的化學(xué)成分的材料。為所述密封件并且為所述外部密封件設(shè)置的層厚度能夠一 致。
[0032] 為了獲得所述殼體的較高的密封性，尤其優(yōu)選的是，所述連接線纜、所述堵頭和所 述殼體材料鎖合地彼此連接，也就是說尤其在所述殼體與所述堵頭之間實(shí)現(xiàn)材料鎖合，并 且在所述堵頭與所述連接線纜之間實(shí)現(xiàn)材料鎖合，尤其在所述堵頭與所述連接線纜的絕緣 層之間實(shí)現(xiàn)材料鎖合。尤其實(shí)現(xiàn)了對(duì)于所述廢氣傳感器的殼體的連接側(cè)的端部的總體上材 料鎖合的密封。
[0033] 按本發(fā)明的、用于制造堵頭、尤其是按本發(fā)明的堵頭和/或廢氣傳感器、尤其是按 本發(fā)明的廢氣傳感器的方法規(guī)定，提供具有至少一個(gè)尤其軸向的通道的基體，所述基體具 有聚四氟乙烯（PTFE)、尤其由聚四氟乙烯（PTFE)構(gòu)成。此外規(guī)定，提供連接線纜，所述連 接線纜沿徑向在外側(cè)具有密封材料，所述密封材料至少具有全氟烷氧基聚合物（PFA)或者 四氟乙烯全氟丙烯（FEP)或者聚氯三氟乙烯（PCTFE)或者聚偏二氟乙烯（PVDF)。尤其能 夠提供連接線纜，所述連接線纜具有電導(dǎo)體，所述電導(dǎo)體被絕緣層包圍，所述絕緣層尤其具 有含氟聚合物、例如聚四氟乙烯（PTFE)或者例如由聚四氟乙烯（PTFE)構(gòu)成，其中額外地所 述密封材料沿徑向在外側(cè)布置在所述絕緣層上，所述密封材料至少具有全氟烷氧基聚合物 (PFA)或者四氟乙烯全氟丙烯（FEP )或者聚氯三氟乙烯（PCTFE )或者聚偏二氟乙烯（PVDF)。 此外規(guī)定，所述連接線纜穿過基體的尤其軸向的通道，從而使得所述密封材料到達(dá)所述通 道中。
[0034] 所述密封材料尤其能夠是至少一個(gè)軟管、尤其被推到、拉到所述基體上或者被卷 到所述基體上的軟管。所述軟管沿軸向方向的長度優(yōu)選大于其直徑。優(yōu)選的是具有i〇ym 至lj lmm的壁厚、尤其優(yōu)選具有50-250 μ m的壁厚的軟管。
[0035] 另一方面，所述密封材料也能夠是至少一層薄膜、尤其被卷繞到所述連接線纜上 或者說圍繞著所述連接線纜來卷繞的薄膜。優(yōu)選的是具有10 μ m到lmm的壁厚、優(yōu)選具有 50-250 μ m的壁厚的薄膜。
[0036] 另一方面，所述密封材料也能夠具有環(huán)狀外形。于是所述密封材料尤其能夠被 推到所述連接線纜上或者在所述連接線纜上被卷到所規(guī)定的位置中。所述環(huán)狀物沿軸向 方向的長度優(yōu)選等于或者小于其直徑。優(yōu)選的是具有10 μ m到lmm的壁厚、尤其優(yōu)選具有 50-250 μ m的壁厚的環(huán)狀物。
[0037] 原則上也能夠以其他方式和方法引入所述密封材料。例如能夠?qū)⑵湟砸簯B(tài)的狀態(tài) 噴涂到所述連接線纜上或者說噴涂到所述通道中。
[0038] 尤其規(guī)定，在工廠方面對(duì)由基體、密封材料和連接線纜構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱。 在此尤其出現(xiàn)所述密封材料的熔化并且接下來尤其在基體、密封材料和連接線纜之間形成 材料鎖合的連接。作為替代方案，也能夠這樣安排：不是在工廠方面而是尤其在將傳感器投 入運(yùn)行時(shí)才對(duì)所述由基體、密封材料和連接線纜構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱。在此而后也能 夠在基體、密封材料和連接線纜之間形成材料鎖合的連接。
[0039] 優(yōu)選加熱到285°C到310°C，其中此外優(yōu)選的是，不再加熱到更高的溫度。尤其不 再將所述堵頭加熱到327°C以上。
[0040] 尤其規(guī)定，通過從外面施加的、700到2000N/m2的壓力來對(duì)所述由基體、密封材料 和連接線纜構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行縫隙填塞。所述縫隙填塞尤其能夠與所述加熱過程同時(shí)進(jìn) 行。尤其能夠在縫隙填塞的過程中在基體、密封材料和連接線纜之間形成材料鎖合的連接。
[0041] 按本發(fā)明的制造方法的優(yōu)選的改進(jìn)方案和替代方案從以下情況中產(chǎn)生：堵頭的基 體與連接線路之間的密封的構(gòu)思通過設(shè)置按本發(fā)明的密封件轉(zhuǎn)移到堵頭的基體與傳感器 的殼體之間的密封上。
[0042] 因此能夠規(guī)定，除了所述堵頭的基體與所述連接線路之間的密封件之外也能夠在 所述堵頭的基體與所述廢氣傳感器的殼體之間形成再上面所闡述的外部密封。為此，所述 外部密封材料與所述基體一起布置在所述殼體的內(nèi)部中，從而使得外部密封材料布置在所 述基體和所述殼體之間，其中所述外部密封材料至少具有全氟烷氧基聚合物或者四氟乙烯 全氟丙烯或者聚氯三氟乙烯或者聚偏二氟乙烯。
[0043] 尤其制造一種由殼體、外部密封件、基體、密封件的密封材料以及連接線纜構(gòu)成的 復(fù)合結(jié)構(gòu)，并且對(duì)所述整個(gè)復(fù)合結(jié)構(gòu)一起進(jìn)行加熱和縫隙填塞、尤其通過從外部施加的、 700到2000N/cm2的壓力進(jìn)行加熱和縫隙填塞。
[0044] 另外能夠在進(jìn)行這種加熱時(shí)規(guī)定，除了密封材料之外，尤其同時(shí)也使外部密封材 料至少部分地熔化并且接下來在堵頭的基體與外部密封材料之間以及在外部密封材料與 廢氣傳感器的殼體之間形成材料鎖合的連接。
[0045] 特別有利的是，所述有待引入的材料與有待引入的外部密封材料在其化學(xué)成分及 其運(yùn)用方面保持一致。例如密封材料和外部密封材料都能夠以100 μ m到200 μ m厚的熔化 薄膜的形式進(jìn)行加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0046] 本發(fā)明的實(shí)施例在附圖中示出并且在下面的說明中得以詳細(xì)闡述。
[0047] 在圖la和lb、2a和2b、3a和3b以及4a和4b中分別以俯視圖和沿著堵頭的縱軸 線的剖視圖示出按本發(fā)明的堵頭。
[0048] 在圖5中示出按本發(fā)明的廢氣傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0049] 圖la和lb以俯視圖以及沿著按本發(fā)明的堵頭1的縱軸線的剖視圖示出了所述堵 頭1的第一實(shí)施例。
[0050] 所述堵頭1具有柱狀的外形或者說基本外形、尤其具有筆直的圓柱狀的外形或者 說基本外形。沿徑向布置在內(nèi)側(cè)的基體24同樣具有柱狀的外形或者說基本外形，尤其具有 筆直的圓柱狀的外形或者說基本外形。所述基體24例如能夠具有15mm的長度和10mm的 直徑。所述堵頭1或者所述基體24例如具有四個(gè)軸向的通道25,所述通道沿著縱向方向延 伸并且例如具有1mm的直徑。所述通道25在按本發(fā)明的堵頭1的該實(shí)施例中是敞開的并 且設(shè)置用于分別穿引一個(gè)連接線纜21 (參見圖3到5)。在所述基體24的內(nèi)輪廓上、也就 是以徑向向外限定所述通道25的方式相應(yīng)地構(gòu)造有密封件26,并且更確切地說該密封件 完全面狀地以例如100 μ m厚的層的形式構(gòu)造。沿徑向在外側(cè)，在所述基體24的周側(cè)面上， 同樣完全面狀地以例如1〇〇 μ m厚的層的形式施涂有外部密封件36。
[0051] 所述基體24在該實(shí)施例中由聚四氟乙烯（PTFE)構(gòu)成并且占所述堵頭1的體積或 者質(zhì)量的95%以上，從而得到所述堵頭1的非常高的熱穩(wěn)定性及彈性。所述密封件26及所 述外部密封件36的材料在該實(shí)施例中相應(yīng)為具有260°C _320°C的熔化溫度范圍的全氟烷 氧基聚合物（PFA)。作為替代方案，所述密封件26以及所述外部密封件36的材料是以下材 料之一：全氟燒氧基聚合物（Perfluoralkoxypolymer) (PFA)、四氟乙烯全氟丙烯（Tetrafl uorethylenperfluorproylen)(FEP)、聚氯三氟乙烯（PolychlortriflourethylenXPCTFE)、 聚偏二氟乙烯（Polyvinylidenflourid)(PVDF)。原則上能夠考慮其他的、僅僅部分具有所 述材料的材料和/或所述材料的混合物。
[0052] 在此規(guī)定，通過按本發(fā)明的堵頭1能夠?qū)U氣傳感器2的殼體11 (參見圖5)進(jìn)行 密封，其中通過所述密封件26能夠相對(duì)于連接線纜11對(duì)所述堵頭1的基體24進(jìn)行密封， 并且其中通過所述外部密封件36能夠相對(duì)于所述廢氣傳感器2的殼體11對(duì)所述堵頭1的 基體24進(jìn)行密封。
[0053] 為了改進(jìn)所述密封件26或者所述外部密封件36的密封作用，在該實(shí)施例中規(guī)定， 所述密封件26和所述基體24通過熔結(jié)材料鎖合地彼此連接，并且所述外部密封件36和所 述基體24通過熔結(jié)材料鎖合地彼此連接。尤其規(guī)定，在熔結(jié)時(shí)出現(xiàn)所述密封件26或者所 述外部密封件36的材料的熔解或者熔化。尤其規(guī)定，在熔結(jié)時(shí)不出現(xiàn)所述基體24的材料 的熔解或者熔化或者化學(xué)分解。
[0054] 在圖2a和2b中以俯視圖以及沿著按本發(fā)明的堵頭1的縱軸線的剖視圖示出了所 述堵頭1的第二實(shí)施例。
[0055] 所述第二實(shí)施例與所述第一實(shí)施例的區(qū)別在于，所述密封件26不是作為全部面 狀的層構(gòu)造在所述基體24的內(nèi)輪廓上，而是作為密封環(huán)28布置在所述基體的內(nèi)輪廓上并 且沿著縱向延伸方向僅僅部分地覆蓋所述基體的內(nèi)輪廓。所述密封環(huán)28具有1mm的長度 (沿著所述通道25的縱向方向）并且具有150 μ m或者250 μ m的厚度(沿徑向方向）。
[0056] 此外，所述第二實(shí)施例與所述第一實(shí)施例的區(qū)別還在于，所述外部密封件36不是 作為全部面狀的層沿徑向構(gòu)造在所述基體24的外側(cè)上，而是作為外部密封環(huán)38沿徑向布 置在所述基體24的外側(cè)上并且沿著縱向延伸方向僅僅部分地覆蓋所述基體24的外表面。 所述外部密封環(huán)38具有3mm的長度(沿著所述基體24的縱向方向）并且具有250 μ m或者 600 μ m的厚度(沿徑向方向）。
[0057] 所述密封環(huán)28和所述外部密封環(huán)38在該實(shí)施例中沿著所述堵頭1的縱向方向大 致布置在中心、尤其布置在中心。在所述實(shí)施例的替代方案中也能夠規(guī)定，所述密封環(huán)28 和/或所述外部密封環(huán)38偏心地布置。尤其能夠設(shè)置兩個(gè)密封環(huán)28和/或兩個(gè)外部密封 環(huán)38,它們沿著所述堵頭1的縱向方向看彼此對(duì)置。原則上也還能夠設(shè)置更多的密封環(huán)28 和/或外部密封環(huán)38。
[0058] 在圖3a和3b中以俯視圖以及沿著按本發(fā)明的堵頭1的縱軸線的剖視圖示出了所 述堵頭1的第三實(shí)施例。
[0059] 在本發(fā)明的改進(jìn)方案中，例如根據(jù)第一實(shí)施例或者第二實(shí)施例，在此涉及一種堵 頭1，對(duì)于該堵頭來說在所述通道25中布置有至少一個(gè)連接線纜21或者說至少一個(gè)連接線 纜21從該堵頭1的通道25中穿過，從而使得所述堵頭尤其適合對(duì)廢氣傳感器2的殼體11 進(jìn)行密封。
[0060] 在此，所述連接線纜21由電導(dǎo)體20構(gòu)成，該電導(dǎo)體尤其構(gòu)造為銅絞線或者銅鋼絞 線，其中所述電導(dǎo)體20尤其被絕緣層19所包圍、尤其沿著所述堵頭1的整個(gè)長度被所述絕 緣層19所包圍。作為替代方案還可能是：所述電導(dǎo)體20僅僅沿著所述堵頭1的一部分被 所述絕緣層19所包圍，并且沿著所述堵頭1的一部分直接與所述堵頭1的密封件26和/ 或密封環(huán)28和/或基體24對(duì)置。
[0061] 在此能夠規(guī)定，所述連接線纜21、尤其所述絕緣層19與所述密封件26和/或所述 密封環(huán)28材料鎖合地連接、尤其熔結(jié)，這尤其通過為密封件26或者密封環(huán)28設(shè)置的材料 的熔化來實(shí)現(xiàn)。
[0062] 然而作為替代方案也能夠規(guī)定，所述連接線纜21、尤其所述絕緣層19不是與所述 密封件26和/或所述密封環(huán)28材料鎖合地連接，而是僅僅尤其力鎖合地固定在所述密封 件26和/或所述密封環(huán)28的內(nèi)部中或者說固定在所述基體24的內(nèi)部中。但是，在這種情 況中特別優(yōu)選的是，所述連接線纜21、尤其所述絕緣層19與所述密封件26和/或所述密封 環(huán)28能夠材料鎖合地連接、尤其能夠焊接在一起。
[0063] 在圖4a和4b中以俯視圖以及沿著按本發(fā)明的堵頭1的縱軸線的剖視圖示出了所 述堵頭1的第四實(shí)施例。
[0064] 在本發(fā)明的改進(jìn)方案中，例如根據(jù)第一實(shí)施例或者第二實(shí)施例，在此涉及一種堵 頭1，對(duì)于該堵頭來說在所述通道25中布置有至少一個(gè)連接線纜21或者說至少一個(gè)連接線 纜21從該堵頭1的通道25中穿過，從而使得所述堵頭1尤其適合對(duì)廢氣傳感器2的殼體 11進(jìn)行密封。
[0065] 與所述第三實(shí)施例不同的是，在此規(guī)定，所述連接線纜21的絕緣層19和所述密封 件26并沒有構(gòu)造為彼此不同的部件，而是所述密封件26同時(shí)承擔(dān)所述電導(dǎo)體20的絕緣層 19的功能并且尤其直接地與所述電導(dǎo)體20對(duì)置。所述密封件26或者說所述絕緣層19在 該實(shí)施例中尤其雙側(cè)地或者單側(cè)地與所述電導(dǎo)體20 -起從所述堵頭1中引出并且即使在 所述堵頭1的外部也對(duì)所述連接線纜21的電導(dǎo)體20進(jìn)行絕緣，例如直到插接連接部的(未 繪出的)部件、例如插頭，所述插頭在所述連接線纜21的與堵頭1對(duì)置的一側(cè)上與所述連接 線纜21連接并且所述插頭例如與所述插接連接部的屬于控制器的互補(bǔ)的部件、例如插座 能夠連接、尤其能夠插接在一起。
[0066] 在該實(shí)施例中，所述在堵頭1的內(nèi)部同時(shí)形成所述絕緣層26的絕緣層19構(gòu)造為 250 μ m厚的、由全氟烷氧基聚合物（PFA)構(gòu)成的層，該層以絕緣軟管的形式沿徑向在外側(cè) 包圍著所述電導(dǎo)體。
[0067] 在該實(shí)施例中能夠規(guī)定，所述絕緣層19、在這里也就是所述密封件26與所述連接 線纜21的導(dǎo)體20并且/或者與所述堵頭1的基體24材料鎖合地連接、尤其熔結(jié)，這尤其 通過為所述絕緣層19、在這里也就是所述密封件26所設(shè)置的材料的熔化來實(shí)現(xiàn)。
[0068] 不過，作為替代方案也能夠規(guī)定，所述絕緣層19、在這里也就是所述密封件26與 所述連接線纜21的導(dǎo)體20并且/或者與所述堵頭1的基體24不是材料鎖合地連接，而是 所述絕緣層19、在這里也就是所述密封件26與所述連接線纜21的導(dǎo)體20并且/或者與所 述堵頭1的基體24僅僅尤其力鎖合地固定在一起。但是在這種情況下特別優(yōu)選的是，所述 絕緣層19、在這里也就是所述密封件26與所述連接線纜21的導(dǎo)體20并且/或者與所述堵 頭1的基體24能夠材料鎖合地連接、尤其能夠焊接在一起。
[0069] 在所述實(shí)施例的替代方案中也能夠規(guī)定，所述在堵頭1的內(nèi)部同時(shí)形成所述絕緣 層26的絕緣層19不是由全氟烷氧基聚合物（PFA)構(gòu)成，而是由另一種材料構(gòu)成，該材料至 少具有全氟烷氧基聚合物（PFA)或者四氟乙烯全氟丙烯（FEP)或者聚氯三氟乙烯（PCTFE) 或者聚偏二氟乙烯（PVDF)，尤其由這樣一種材料構(gòu)成，該材料在電氣方面絕緣并且直至 190°C或者在190°C之上不受溫度變化影響。
[0070] 所述第四實(shí)施例尤其也是用于對(duì)廢氣傳感器2的殼體11進(jìn)行密封的堵頭1的實(shí) 施例，其中所述堵頭1具有基體24,該基體則具有聚四氟乙烯，其中所述堵頭1具有至少一 個(gè)軸向的通道25,電導(dǎo)體20從所述通道25中穿過，其中在所述堵頭1的基體24與所述通 道25之間至少部分位置布置了絕緣性的密封件26,該密封件至少單側(cè)地、也就是尤其在所 述堵頭1的端側(cè)上與所述電導(dǎo)體20 -起從所述堵頭1中引出，其中所述絕緣性的密封件26 至少具有全氟烷氧基聚合物或者四氟乙烯全氟丙烯或者聚氯三氟乙烯或者聚偏二氟乙烯。 在此，所述絕緣性的密封件26尤其直接與所述電導(dǎo)體20及所述基體24對(duì)置并且尤其與所 述電導(dǎo)體20并且/或者與所述基體24尤其在所述通道25的內(nèi)部尤其材料鎖合地連接或 者能夠連接、尤其焊接或者能夠焊接在一起。
[0071] 本發(fā)明的其他實(shí)施例涉及具有堵頭1的廢氣傳感器2,其中所述堵頭如例如在前 面、尤其在第一、第二、第三和第四實(shí)施例中所詳細(xì)描述的那樣。這些廢氣傳感器2分別具 有至少一個(gè)通過所述堵頭1得到密封的殼體11以及至少一個(gè)從所述堵頭1的通道25中穿 過的連接線纜21。
[0072] 作為本發(fā)明的另一種實(shí)施例，在圖5中不出了一種廢氣傳感器2,該廢氣傳感器的 處于堵頭1的廢氣側(cè)的部件原則上由現(xiàn)有技術(shù)公開并且例如設(shè)計(jì)為用于對(duì)在內(nèi)燃機(jī)的廢 氣中的氧氣濃度進(jìn)行測(cè)量的氧傳感器的部件。所述廢氣傳感器2具有殼體11，該殼體由金 屬制成的實(shí)心的殼體本體12和推到所述殼體本體12上并且與所述殼體本體固定連接的保 護(hù)套筒15組成，其中所述殼體本體具有螺紋14并且具有裝配六角件13,并且所述保護(hù)套筒 具有例如在直徑方面減小的、遠(yuǎn)離殼體本體的端部區(qū)段151。在所述殼體11中例如布置了 傳感器元件16,該傳感器元件以測(cè)量氣體側(cè)的端部從所述殼體11中伸出來并且在那里被 具有氣體穿通孔18的保護(hù)管17所覆蓋，所述保護(hù)管固定在殼體本體12上。在背向所述測(cè) 量氣體側(cè)的端部的、連接側(cè)的端部處，所述傳感器元件16具有接觸面，所述接觸面通過導(dǎo) 體電路與布置在所述測(cè)量氣體側(cè)的端部上的測(cè)量電極連接。使連接線纜21的、例如借助絕 緣層19包圍的電導(dǎo)體20接觸到所述接觸面上。在該實(shí)施例中，為了使接觸面和電導(dǎo)體20 接觸而設(shè)置了雙部件的、陶瓷的夾緊體22,該夾緊體在外側(cè)被彈簧元件23所包圍并且將所 述電導(dǎo)體20力鎖合地壓到所述傳感器元件16的接觸面上。所述陶瓷的夾緊體22沿徑向 支撐在所述保護(hù)套筒15上。
[0073] 原則上還可能存在并且/或者同樣由現(xiàn)有技術(shù)公開了廢氣傳感器2的這個(gè)示例性 地得到闡述的、處于堵頭1的廢氣側(cè)處的部件的替代方案。
[0074] 在其他實(shí)施例中規(guī)定，所述堵頭1對(duì)所述殼體11進(jìn)行封閉或者密封，其方式為將 所述堵頭布置在所述保護(hù)套筒15的背向殼體本體12的部件中、尤其布置在所述保護(hù)套筒 15的遠(yuǎn)離殼體本體的端部區(qū)段151中。
[0075] 所述堵頭1例如能夠像在圖5中示出的那樣是結(jié)合本發(fā)明的第三實(shí)施例（圖3)所 闡述的堵頭1。作為替代方案，它也能夠是像結(jié)合所述第一、第二和/或第四實(shí)施例所闡述 的那樣的堵頭1 (圖1、2和4)。
[0076] 在其他實(shí)施例中能夠規(guī)定，所述外部密封件36與所述堵頭1的基體24和/或所述 殼體11、尤其與所述保護(hù)套筒15和/或所述保護(hù)套筒15的遠(yuǎn)離殼體本體的端部區(qū)段151材 料鎖合地連接、尤其熔結(jié)，這尤其通過為所述外部密封件36而設(shè)置的材料的熔化來實(shí)現(xiàn)。
[0077] 不過作為替代方案，也能夠在其他實(shí)施例中規(guī)定，所述外部密封件36與所述堵頭 1的基體24和/或所述殼體11、尤其與所述保護(hù)套筒15和/或所述保護(hù)套筒15的遠(yuǎn)離殼 體本體的端部區(qū)段151不是材料鎖合地連接，而是所述外部密封件36與所述堵頭1的基體 24和/或所述殼體11、尤其與所述保護(hù)套筒15和/或所述保護(hù)套筒15的遠(yuǎn)離殼體本體的 端部區(qū)段151僅僅尤其力鎖合地固定在一起。但是在這種情況下特別優(yōu)選的是，所述外部 密封件36與所述堵頭1的基體24和/或所述殼體11、尤其與所述保護(hù)套筒15和/或所述 保護(hù)套筒15的遠(yuǎn)離殼體本體的端部區(qū)段151能夠材料鎖合地連接、尤其能夠焊接在一起。
[0078] 按本發(fā)明的、用于制造廢氣傳感器2的方法的一種實(shí)施例規(guī)定：提供具有聚四氟 乙烯并且具有至少一個(gè)軸向的通道25的基體24,連接線纜從所述通道25中穿過，該連接 線纜沿徑向在外側(cè)具有例如形式為150 μ m厚的薄膜的密封材料，所述密封材料則至少具 有全氟烷氧基聚合物或者四氟乙烯全氟丙烯或者聚氯三氟乙烯或者聚偏二氟乙烯。此外規(guī) 定，這種由基體24和連接線纜21構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)與外部密封材料、例如150 μ m厚的薄膜 一起布置在殼體11的內(nèi)部，從而使得外部密封材料布置在基體24與殼體11之間，其中所 述外部密封材料至少具有全氟烷氧基聚合物或者四氟乙烯全氟丙烯或者聚氯三氟乙烯或 者聚偏二氟乙烯。在該實(shí)施例中規(guī)定，在保護(hù)套筒15的遠(yuǎn)離殼體本體的端部區(qū)段151中進(jìn) 行所述布置，所述保護(hù)套筒15能夠與殼體本體12裝配成殼體11。
[0079] 尤其規(guī)定，通過對(duì)所述由連接線纜21、密封材料、基體24、外部密封材料及殼體11 或者說保護(hù)套筒15構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行縫隙填塞和加熱的方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)于所述殼體11或 者說保護(hù)套筒15的、尤其在總體上材料鎖合的密封，尤其通過所述密封材料和外部密封材 料的烙化出現(xiàn)烙結(jié)（Verschmelzen)。
[0080] 在實(shí)施例中，借助所施加的700到2000N/cm2的壓力來實(shí)現(xiàn)縫隙填塞。優(yōu)選在10s 或者更長的、優(yōu)選30s或更長的時(shí)間間隔里對(duì)所述由連接線纜21、密封材料、基體24、外部 密封材料及殼體11構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，以便使得所述密封材料或者所述外部密封 材料可靠地熔化。
[0081] 此外，在該實(shí)施例中規(guī)定，一直進(jìn)行加熱直到溫度超過所述密封材料或者所述外 部密封材料的熔化溫度，也就是例如對(duì)于全氟烷氧基聚合物（PFA)來說超過280°C、對(duì)于四 氟乙烯全氟丙烯（FEP)來說超過240°C，對(duì)于聚氯三氟乙烯（PCTFE)來說超過190°C，對(duì)于 聚偏二氟乙烯（PVDF)來說超過170°C，從而使得所述密封材料或者外部密封材料可靠地熔 化。在加熱時(shí)要特別注意，如此進(jìn)行所述加熱過程，使得所述基體的溫度不超過327°C。通 過這種方式來可靠地避免所述基體進(jìn)行化學(xué)分解并且由此可靠地避免所述堵頭1受到尤 其不可逆轉(zhuǎn)的損壞。
【權(quán)利要求】
1. 用于對(duì)廢氣傳感器（2)的殼體（11)進(jìn)行密封的堵頭，其中所述堵頭（1)具有基體 (24) ，所述基體具有聚四氟乙烯，其中所述堵頭（1)具有至少一個(gè)用于穿引至少一個(gè)連接線 纜（21)的通道（25)，其中在所述堵頭（1)的基體（24)和所述通道（25)之間至少部分位置 布置有密封件（26、28)，其特征在于，所述密封件（26、28)至少具有全氟烷氧基聚合物或者 四氟乙烯全氟丙烯或者聚氯三氟乙烯或者聚偏二氟乙烯。
2. 按權(quán)利要求1所述的堵頭，其特征在于，所述基體（24)與所述密封件（26、28)材料 鎖合地連接。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的堵頭，其特征在于，所述密封件（26、28)以朝向所述通道 (25) 的層的形式布置在所述基體（24)上，所述層具有ΙΟμπι到1mm、優(yōu)選50μπι到250μπι 的層厚度。
4. 廢氣傳感器，包括按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的堵頭（1)和殼體（11)以及至少 一個(gè)連接線纜（21)，所述連接線纜從所述堵頭（1)的通道（25)中穿過，其中所述廢氣傳感 器（2 )的殼體（11)通過所述堵頭（1)進(jìn)行密封。
5. 按權(quán)利要求4所述的廢氣傳感器，其特征在于，所述廢氣傳感器（2)的殼體（11)間 接地通過所述外部密封件（36、38)與所述堵頭（1)材料鎖合地連接。
6. 按權(quán)利要求4或5中任一項(xiàng)所述的廢氣傳感器，其特征在于，所述連接線纜（21)與 所述密封件（26、28 )材料鎖合地連接。
7. 按權(quán)利要求4到6中任一項(xiàng)所述的廢氣傳感器，其特征在于，所述連接線纜（21)具 有電導(dǎo)體（20)，所述電導(dǎo)體被絕緣層（19)所包圍，所述絕緣層尤其具有含氟聚合物、例如 聚四氟乙烯。
8. 按權(quán)利要求4到7中任一項(xiàng)所述的廢氣傳感器，其特征在于，所述連接線纜（21 )、所 述堵頭（1)和所述殼體（2)分別至少間接地材料鎖合地彼此連接。
9. 用于制造按權(quán)利要求4到8中任一項(xiàng)所述的廢氣傳感器的方法，其特征在于以下方 法步驟： -提供具有聚四氟乙烯的基體（24)，其中所述基體（24)具有至少一個(gè)通道（25); -提供連接線纜（21)，所述連接線纜沿徑向在外側(cè)具有密封材料，所述密封材料至少 具有全氟烷氧基聚合物或者四氟乙烯全氟丙烯或者聚氯三氟乙烯或者聚偏二氟乙烯； -使所述連接線纜（21)從所述基體（24)的通道（25)中穿過，從而使得所述密封材料 到達(dá)所述通道（25)中； -對(duì)由基體（24)、密封材料和連接線纜（21)構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱； -裝配所述由基體（24)、密封材料和連接線纜（21)構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，從而使得所述復(fù) 合結(jié)構(gòu)對(duì)廢氣傳感器（2)的殼體（11)進(jìn)行密封。
10. 按權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述連接線纜（21)沿徑向在外側(cè)以至少 一個(gè)軟管和/或至少一個(gè)薄膜和/或至少一個(gè)環(huán)狀物的形式具有所述密封材料。
11. 按權(quán)利要求9或10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過從外部施加的、700到 2000N/cm2的壓力來實(shí)現(xiàn)縫隙填塞。
12. 按權(quán)利要求9到11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，如此進(jìn)行加熱，使得所述密 封材料至少部分熔化并且在基體（24)、密封材料與連接線纜（21)之間構(gòu)成至少間接地材 料鎖合的連接。
13.按權(quán)利要求9到12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，如此進(jìn)行加熱，使得所述基 體（24)的溫度不超過327 °C。
【文檔編號(hào)】H01R13/52GK104094109SQ201380008771
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月9日
【發(fā)明者】B.拉泰, J.施奈德, F.施坦格邁爾 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司