接觸彈片及其高精度制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種接觸彈片及其高精度制造方法。它解決了現(xiàn)有先成型后調(diào)整的制造工藝無法使產(chǎn)品達(dá)到高精度的要求問題。本接觸彈片包括呈條片狀的料帶，料帶上連續(xù)設(shè)置若干組產(chǎn)品，每組產(chǎn)品沿縱向排列若干產(chǎn)品單體，每組產(chǎn)品之間開設(shè)防變形刀口，料帶的兩側(cè)邊均勻開設(shè)若干定位孔。其高精度制造方法包括拉伸折彎工藝的生產(chǎn)步驟：1）、打印字膜記號；2）、沖壓定位孔；3）、沖出防變形刀口；4）、產(chǎn)品外型切割；5）、產(chǎn)品成型沖壓：先拉伸預(yù)折工程，再成型工程；6）、檢測成型產(chǎn)品。本發(fā)明制造工藝更改為先拉伸預(yù)折而后成型，由公差+/-0.03mm提升為+/-0.01mm以內(nèi)，顯著提升了接觸彈片最終成品的高精度級別。
【專利說明】接觸彈片及其高精度制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子零部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種接觸彈片產(chǎn)品和它的生產(chǎn)方法，特別是一種接觸彈片及其高精度制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國社會經(jīng)濟(jì)與科技的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品方面的技術(shù)也越來越科技化、先進(jìn)化，人們更傾向于多重功能、性能集中且攜帶便捷的需求方向。由此電子產(chǎn)品的形體發(fā)展趨勢是越來越小，越來越精密化和集成化。故其內(nèi)部各個重要的電子元件也是向著薄、小、輕，同時要求高精度的方向發(fā)展。
[0003]為了應(yīng)對接觸彈片產(chǎn)品大量生產(chǎn)的需求，即模具設(shè)計采用一沖多件形式；同時還要求接觸彈片產(chǎn)品的凸點高度公差由原本+/-0.03mm提升為+/-0.0lmm的精度級別。目前產(chǎn)業(yè)上生產(chǎn)關(guān)于接觸彈片此類產(chǎn)品，其成型方式均為先折彎成型，而后再以調(diào)整工程進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到產(chǎn)品的尺寸要求。但在實際作業(yè)經(jīng)驗中，現(xiàn)有制造工藝方式從折彎成型到調(diào)整精度，實現(xiàn)接觸彈片產(chǎn)品的尺寸管控于+/-0.03mm的精度級別已是相當(dāng)不易，而對于一沖多件形式且管控于+/-0.0lmm的精度級別以內(nèi)，該要求根本就無法實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種在接觸彈片產(chǎn)品生產(chǎn)程序中，采用拉伸折彎工藝，并合理設(shè)計各項生產(chǎn)程序的技術(shù)手段，使成品達(dá)到高度精準(zhǔn)級別的接觸彈片及其高精度制造方法。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):接觸彈片的高精度制造方法，包括以下采用拉伸折彎工藝的生產(chǎn)步驟:
[0006]I)、在每個成品預(yù)定位置上打印字膜記號；
[0007]2)、沖壓定位孔，而后工序中在定位孔內(nèi)穿設(shè)定位針；
[0008]3 )、在料帶上沖出防變形刀口；
[0009]4)、廣品外型切表|J ；
[0010]5)、產(chǎn)品成型沖壓:
[0011]a、先沖壓呈對稱位于邊側(cè)位置的產(chǎn)品，該沖壓程序至少具有拉伸預(yù)折工程與成型工程；
[0012]b、再沖壓呈對稱位于中部位置的產(chǎn)品，該沖壓程序至少具有拉伸預(yù)折工程與成型工程；
[0013]6)、檢測成型產(chǎn)品:使用IOOx顯微鏡對成型產(chǎn)品進(jìn)行各項尺寸測量。
[0014]本接觸彈片的高精度制造方法中，要求生產(chǎn)為一沖多件設(shè)計，且產(chǎn)品的凸點高度要求公差為+/-0.01mm。第一步驟中，在每組的產(chǎn)品單體上打印不同字膜記號，以便后續(xù)修模或追蹤問題點時易分辨。第二步驟中，在沖壓定位孔步驟之后，位于脫料板上的定位針緊接穿入定位孔，形成后續(xù)送料程序及各項加工程序的精準(zhǔn)確位保障。第三步驟中，在拉伸折彎工序之前，先在料帶上沖出一個防變形刀口，以免在拉伸折彎時因應(yīng)力拉扯造成料帶變形而無法生產(chǎn)的問題。第四步驟中，采用多個割型刀頭同步切割，以制成每組的多個產(chǎn)品單體。第五步驟中，凸點高度成型時需依其高度適當(dāng)分成多步工序完成，由此使產(chǎn)品的尺寸統(tǒng)一穩(wěn)定，同時顯著提升產(chǎn)品的使用壽命；且成型時需考慮不同位置處料帶強(qiáng)度不一樣，故在成型受力時相對也會有所差異，因此受力接近的邊側(cè)位置產(chǎn)品在同一工程進(jìn)行，中部位置產(chǎn)品在另一工程進(jìn)行，由此控制每個產(chǎn)品單體的精度在+/-0.0lmm以內(nèi)。在第六步驟中，使用相對于50x顯微鏡更高精度的IOOx顯微鏡進(jìn)行尺寸的精準(zhǔn)檢測，以避免因測量誤差造成的尺寸不良問題。
[0015]在上述的接觸彈片的高精度制造方法中，在第一步驟中料帶承托于印號支撐入子上，通過扣壓打號入子在料帶上形成凹入材料面的字膜記號。打印字膜記號作為開始的第一步驟，是為了避免打印字膜記號時會產(chǎn)生漲料現(xiàn)象，進(jìn)而影響到產(chǎn)品單體的外形尺寸。
[0016]在上述的接觸彈片的高精度制造方法中，在第二步驟中料帶承托于沖孔支撐入子上，通過下壓沖孔沖頭在料帶的定位處沖出定位孔。
[0017]在上述的接觸彈片的高精度制造方法中，在第三步驟中料帶承托于剪切導(dǎo)位入子上，通過下壓剪切沖頭在料帶上沖出防變形刀口。
[0018]在上述的接觸彈片的高精度制造方法中，在第四步驟中料帶承托于割型導(dǎo)位入子上，通過下壓割型刀頭在料帶上切割出產(chǎn)品的外型。
[0019]在上述的接觸彈片的高精度制造方法中，在第五步驟中料帶先承托于預(yù)折導(dǎo)位入子上，通過下壓預(yù)折沖子在料帶上拉伸預(yù)折出彎折凸點；再使料帶承托于成型導(dǎo)位入子上，通過下壓成型沖子在料帶上沖壓出成型凸點。在拉伸預(yù)折工程中形成的彎折凸點高度低于在成型工程中形成的成型凸點高度，由此拉伸預(yù)折工程起到預(yù)拉伸卸載應(yīng)力的作用，經(jīng)過多次分段工程的加工，才能實現(xiàn)一沖多件且公差位于+/-0.0lmm以內(nèi)的高精度要求。
[0020]一種接觸彈片，包括呈條片狀的料帶，所述料帶上連續(xù)設(shè)置若干組產(chǎn)品，每組產(chǎn)品沿縱向排列若干產(chǎn)品單體，所述每組產(chǎn)品之間開設(shè)防變形刀口，所述料帶的兩側(cè)邊均勻開設(shè)若干定位孔。
[0021]本接觸彈片中，每組呈平行列設(shè)共四個產(chǎn)品單體，即由上至下依次排列一至四的字膜記號，由此產(chǎn)品單體一與產(chǎn)品單體四位于上下兩邊側(cè)位置，產(chǎn)品單體二與產(chǎn)品單體三位于中部位置。防變形刀口呈長條狀，其豎直設(shè)置于相鄰組產(chǎn)品之間。防變形刀口的兩端外側(cè)各開設(shè)有定位孔，且兩側(cè)定位孔相互對稱。
[0022]在上述的接觸彈片中，所述產(chǎn)品單體上印設(shè)字膜記號。
[0023]在上述的接觸彈片中，所述料帶為不銹鋼片體。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本接觸彈片及其高精度制造方法針對接觸彈片的精度提升需求，摒棄傳統(tǒng)中先成型再調(diào)整的制造工藝，更改調(diào)整為先拉伸預(yù)折而后成型，由公差+/-0.03mm提升為+/-0.0lmm以內(nèi)，成功克服了難以突破的技術(shù)難題，顯著提升了接觸彈片最終成品的高精度級別，成為在同行業(yè)成產(chǎn)技術(shù)中的佼佼者。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本接觸彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，1、料帶；2、定位孔；3、防變形刀口 ；4、產(chǎn)品單體。【具體實施方式】
[0027]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0028]如圖1所示，本接觸彈片包括呈條片狀的料帶1，該料帶I具體為不銹鋼片體。料帶I上連續(xù)設(shè)置若干組產(chǎn)品，每組呈平行列設(shè)共四個產(chǎn)品單體4。產(chǎn)品單體4上印設(shè)字膜記號，即由上至下依次排列一至四的字膜記號，由此產(chǎn)品單體4 一與產(chǎn)品單體4四位于上下兩邊側(cè)位置，產(chǎn)品單體4 二與產(chǎn)品單體4三位于中部位置。每組產(chǎn)品之間開設(shè)防變形刀口 3，該防變形刀口 3呈長條狀，具體呈豎直狀設(shè)置于相鄰組產(chǎn)品之間。防變形刀口 3的兩端外側(cè)各開設(shè)有定位孔2，且兩側(cè)定位孔2相互對稱。
[0029]接觸彈片的高精度制造方法包括以下采用拉伸折彎工藝的生產(chǎn)步驟:
[0030]I)、在每個成品預(yù)定位置上打印字膜記號；
[0031]在第一步驟中料帶I承托于印號支撐入子上，通過扣壓打號入子在料帶I上形成凹入材料面的字膜記號。打印字膜記號作為開始的第一步驟，是為了避免打印字膜記號時會產(chǎn)生漲料現(xiàn)象，進(jìn)而影響到產(chǎn)品單體4的外形尺寸。
[0032]第一步驟中，在每組的產(chǎn)品單體4上打印不同字膜記號，以便后續(xù)修?；蜃粉檰栴}點時易分辨。
[0033]2)、沖壓定位孔2，而后工序中在定位孔2內(nèi)穿設(shè)定位針；
[0034]在第二步驟中料帶I承托于沖孔支撐入子上，通過下壓沖孔沖頭在料帶I的定位處沖出定位孔2。
[0035]第二步驟中，在沖壓定位孔2步驟之后，位于脫料板上的定位針緊接穿入定位孔2，形成后續(xù)送料程序及各項加工程序的精準(zhǔn)確位保障。
[0036]3)、在料帶I上沖出防變形刀口 3 ;
[0037]在第三步驟中料帶I承托于剪切導(dǎo)位入子上，通過下壓剪切沖頭在料帶I上沖出防變形刀口 3。
[0038]第三步驟中，在拉伸折彎工序之前，先在料帶I上沖出一個防變形刀口 3，以免在拉伸折彎時因應(yīng)力拉扯造成料帶I變形而無法生產(chǎn)的問題。
[0039]4)、產(chǎn)品外型切割；
[0040]在第四步驟中料帶I承托于割型導(dǎo)位入子上，通過下壓割型刀頭在料帶I上切割出產(chǎn)品的外型。
[0041]第四步驟中，采用多個割型刀頭同步切割，以制成每組的多個產(chǎn)品單體4。
[0042]5)、產(chǎn)品成型沖壓:
[0043]a、先沖壓呈對稱位于邊側(cè)位置的產(chǎn)品，該沖壓程序至少具有拉伸預(yù)折工程與成型工程；
[0044]b、再沖壓呈對稱位于中部位置的產(chǎn)品，該沖壓程序至少具有拉伸預(yù)折工程與成型工程；
[0045]在第五步驟中料帶I先承托于預(yù)折導(dǎo)位入子上，通過下壓預(yù)折沖子在料帶I上拉伸預(yù)折出彎折凸點；再使料帶I承托于成型導(dǎo)位入子上，通過下壓成型沖子在料帶I上沖壓出成型凸點。在拉伸預(yù)折工程中形成的彎折凸點高度低于在成型工程中形成的成型凸點高度，由此拉伸預(yù)折工程起到預(yù)拉伸卸載應(yīng)力的作用，經(jīng)過多次分段工程的加工，才能實現(xiàn)一沖多件且公差位于+/-0.0lmm以內(nèi)的高精度要求。
[0046]第五步驟中，凸點高度成型時需依其高度適當(dāng)分成多步工序完成，由此使產(chǎn)品的尺寸統(tǒng)一穩(wěn)定，同時顯著提升產(chǎn)品的使用壽命；且成型時需考慮不同位置處料帶I強(qiáng)度不一樣，故在成型受力時相對也會有所差異，因此受力接近的邊側(cè)位置產(chǎn)品在同一工程進(jìn)行，中部位置產(chǎn)品在另一工程進(jìn)行，由此控制每個產(chǎn)品單體4的精度在+/-0.0lmm以內(nèi)。
[0047]6)、檢測成型產(chǎn)品:使用IOOx顯微鏡對成型產(chǎn)品進(jìn)行各項尺寸測量。
[0048]在第六步驟中，使用相對于50x顯微鏡更高精度的IOOx顯微鏡進(jìn)行尺寸的精準(zhǔn)檢測，以避免因測量誤差造成的尺寸不良問題。
[0049]本接觸彈片的高精度制造方法中，要求生產(chǎn)為一沖多件設(shè)計，且產(chǎn)品的凸點高度要求公差為+/-0.0lmm0通過將制造工序更改調(diào)整為先拉伸預(yù)折而后成型，并配合成型前的若干預(yù)備工序，成功克服了難以突破的技術(shù)難題，實現(xiàn)由公差+/-0.03mm提升為+/-0.0lmm以內(nèi)，顯著提升了接觸彈片最終成品的高精度級別。
[0050]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0051]盡管本文較多地使用了料帶I ;定位孔2 ;防變形刀口 3 ;產(chǎn)品單體4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.接觸彈片的高精度制造方法，其特征在于，包括以下采用拉伸折彎工藝的生產(chǎn)步驟: 1)、在每個成品預(yù)定位置上打印字膜記號； 2)、沖壓定位孔,而后工序中在定位孔內(nèi)芽設(shè)定位針； 3)、在料帶上沖出防變形刀口； 4)、產(chǎn)品外型切割； 5)、產(chǎn)品成型沖壓: a、先沖壓呈對稱位于邊側(cè)位置的產(chǎn)品，該沖壓程序至少具有拉伸預(yù)折工程與成型工程; b、再沖壓呈對稱位于中部位置的產(chǎn)品，該沖壓程序至少具有拉伸預(yù)折工程與成型工程; 6)、檢測成型產(chǎn)品:使用IOOx顯微鏡對成型產(chǎn)品進(jìn)行各項尺寸測量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸彈片的高精度制造方法，其特征在于，在第一步驟中料帶承托于印號支撐入子上，通過扣壓打號入子在料帶上形成凹入材料面的字膜記號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸彈片的高精度制造方法，其特征在于，在第二步驟中料帶承托于沖孔支撐入子上，通過下壓沖孔沖頭在料帶的定位處沖出定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸彈片的高精度制造方法，其特征在于，在第三步驟中料帶承托于剪切導(dǎo)位入子上，通過下壓剪切沖頭在料帶上沖出防變形刀口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸彈片的高精度制造方法，其特征在于，在第四步驟中料帶承托于割型導(dǎo)位入子上，通過下壓割型刀頭在料帶上切割出產(chǎn)品的外型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸彈片的高精度制造方法，其特征在于，在第五步驟中料帶先承托于預(yù)折導(dǎo)位入子上，通過下壓預(yù)折沖子在料帶上拉伸預(yù)折出彎折凸點；再使料帶承托于成型導(dǎo)位入子上，通過下壓成型沖子在料帶上沖壓出成型凸點。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高精度制造方法所制造出的接觸彈片，其特征在于，包括呈條片狀的料帶，所述料帶上連續(xù)設(shè)置若干組產(chǎn)品，每組產(chǎn)品沿縱向排列若干產(chǎn)品單體，所述每組產(chǎn)品之間開設(shè)防變形刀口，所述料帶的兩側(cè)邊均勻開設(shè)若干定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接觸彈片，其特征在于，所述產(chǎn)品單體上印設(shè)字膜記號。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接觸彈片，其特征在于，所述料帶為不銹鋼片體。
【文檔編號】H01R43/16GK103746208SQ201410009061
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】賴文瑞 申請人:青島鉅祥精密模具有限公司