電池封裝體及電池封裝體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不對(duì)引線板施加負(fù)載且廢除復(fù)雜的作業(yè)工序，能夠?qū)⒁€板可靠地臨時(shí)固定于電池支架的端面的電池封裝體及其制造方法。所述電池封裝體具備：電池；電池支架，其具備收納電池的保持筒；引線板，其與電池的電極端子連接，所述電池封裝體的特征在于，在電池支架的端面設(shè)有對(duì)引線板進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部，在引導(dǎo)部形成有與保持筒連通的開(kāi)口部，電池的電極端子以從開(kāi)口部露出的狀態(tài)與引線板連接，并且，在引導(dǎo)部設(shè)有向外側(cè)突出的凸部，在引線板上設(shè)有供凸部穿過(guò)的孔，在凸部穿過(guò)了孔的狀態(tài)下，通過(guò)沖壓加工使凸部的前端發(fā)生塑性變形來(lái)形成卡止部，或者通過(guò)熱加工使凸部的前端熔融來(lái)形成卡止部，引線板配置在引導(dǎo)部與設(shè)于凸部的卡止部之間。
【專利說(shuō)明】電池封裝體及電池封裝體的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在收納了電池的電池支架上臨時(shí)固定引線板的電池封裝體及該電池封裝體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年，電池封裝體被廣泛用在電動(dòng)工具、電動(dòng)助力自行車(chē)、以及電動(dòng)小型摩托車(chē)、混合動(dòng)力機(jī)動(dòng)車(chē)(HEV)或電動(dòng)機(jī)動(dòng)車(chē)(EV)等用途中。作為內(nèi)置有多個(gè)電池的電池封裝體的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成為具備正負(fù)的電極端子的多個(gè)電池以在電池的延伸方向上被從兩端夾入的方式收納于一對(duì)電池支架的保持筒，從電池支架的兩端面的開(kāi)口部露出的電池的電極端子與引線板連接。并且，通過(guò)該引線板將多個(gè)電池以多串聯(lián)及多并聯(lián)的方式連接。并且，這樣的電池封裝體中配置有經(jīng)由與電池電連接的引線板而電連接的保護(hù)電路基板。另外，在將引線板通過(guò)點(diǎn)焊與電池的電極端子連接時(shí)，從作業(yè)的效率化等觀點(diǎn)出發(fā)，在將多個(gè)電池以水平維持的狀態(tài)堆疊的電池支架的兩端面配置引線板，并在將引線板維持成垂直姿態(tài)的狀態(tài)下利用夾具等進(jìn)行保持，從兩側(cè)用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接。此時(shí)，在直至將電池封裝體固定于夾具為止的期間，需要使引線板不從電池支架的兩端面傾倒而維持垂直豎立的狀態(tài)。
[0003]在此，在專利文獻(xiàn)I所記載的電池封裝體中，如圖7所示，在電池支架102的兩端面設(shè)有彈性肋101，在電池支架102的兩端面配置的引線板105由彈性肋102卡止，從而阻止引線板105因自重而從電池支架102的兩端面落下的情況。
[0004]另外，在專利文獻(xiàn)2所記載的電池封裝體中，公開(kāi)了如下的結(jié)構(gòu)及其制造方法:如圖8所示，為了利用在電 池支架202上形成的端部卡止部201和中間卡止部203這兩個(gè)卡止部進(jìn)行保持，使引線板205平行移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，由此將引線板205臨時(shí)固定并配置在電池支架202的兩端面上。
[0005]【專利文獻(xiàn)I】日本特開(kāi)2005-197192
[0006]【專利文獻(xiàn)2】日本特開(kāi)2011-171125
[0007]在將引線板配置于電池支架的端面且通過(guò)在電池支架的兩端面設(shè)置的彈性肋來(lái)臨時(shí)固定引線板的結(jié)構(gòu)中，引線板的端面對(duì)彈性肋進(jìn)行按壓，通過(guò)該按壓使彈性肋發(fā)生變形，從而在電池支架的端面與彈性肋之間引導(dǎo)引線板，來(lái)防止引線板從電池支架的端面脫落的情況。但是，引線板由于形成為由金屬性的材質(zhì)構(gòu)成的薄板狀，因此強(qiáng)度弱，在引線板的端面按壓彈性肋時(shí)，存在引線板的端面發(fā)生變形而產(chǎn)生制造不良這樣的課題。
[0008]另外，在為了利用設(shè)于電池支架的端面上的卡止部進(jìn)行保持，使引線板平行移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，由此將引線板臨時(shí)固定并配置在電池支架的端面上的結(jié)構(gòu)中，必須由作業(yè)者來(lái)進(jìn)行作業(yè)工序，存在無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化這樣的課題。另外，在電池支架的端面上設(shè)置的卡止部配置引線板后，需要使引線板平行移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)這樣的工序，因此需要復(fù)雜的作業(yè)，存在因作業(yè)失誤而無(wú)法將引線板適當(dāng)?shù)嘏渲糜诳ㄖ共?，從而?dǎo)致引線板從電池支架的端面脫落這樣的課題。并且，由于引線板形成為薄板形狀，因此存在當(dāng)使引線板平行移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，誤使引線板發(fā)生變形而產(chǎn)生制造不良這樣的課題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明為了解決這樣的課題而作出，其目的在于提供一種電池封裝體及該電池封裝體的制造方法，從而能夠防止將引線板臨時(shí)固定于電池支架的端面時(shí)產(chǎn)生的引線板的變形，減少制造不良，并且廢除了將引線板臨時(shí)固定于電池支架的端面時(shí)的復(fù)雜工序。
[0010]本發(fā)明的電池封裝體具備:電池；電池支架，其具備收納電池的保持筒；引線板，其與電池的電極端子連接，所述電池封裝體的特征在于，在電池支架的端面設(shè)有對(duì)引線板進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部，在引導(dǎo)部形成有與保持筒連通的開(kāi)口部，電池的電極端子以從開(kāi)口部露出的狀態(tài)與引線板連接，并且，在引導(dǎo)部設(shè)有向外側(cè)突出的凸部，在引線板上設(shè)有供凸部穿過(guò)的孔，在凸部穿過(guò)了孔的狀態(tài)下，通過(guò)沖壓加工使凸部的前端發(fā)生塑性變形來(lái)形成卡止部，或者通過(guò)熱加工使凸部的前端熔融來(lái)形成卡止部，引線板配置在引導(dǎo)部與設(shè)于凸部的卡止部之間。
[0011]另外，本發(fā)明的電池封裝體中，電池支架由樹(shù)脂制的材料形成。
[0012]并且，本發(fā)明的電池封裝體中，卡止部與引線板設(shè)有間隙而配置。
[0013]本發(fā)明的電池封裝體的制造方法包括:電池收納工序，其中，將電池收納于電池支架的保持筒；引線板配置工序，其在電池收納工序之后進(jìn)行，在該引線板配置工序中，在電池支架的端面設(shè)置對(duì)引線板進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部，在引導(dǎo)部形成與保持筒連通的開(kāi)口部，并且，在引導(dǎo)部設(shè)置向外側(cè)突出的凸部，在引線板上設(shè)置供凸部穿過(guò)的孔，在電池的電極端子從開(kāi)口部露出的狀態(tài)下配置引線板，此時(shí)配置成凸部穿過(guò)了孔的狀態(tài)；臨時(shí)固定工序，其在引線板配置工序之后進(jìn)行，在該臨時(shí)固定工序中，通過(guò)沖壓加工使凸部的前端發(fā)生塑性變形來(lái)形成卡止部，或者通過(guò)熱加工使凸部的前端熔融來(lái)形成卡止部，使得引線板配置在引導(dǎo)部與設(shè)于凸部的卡止部之間而被臨時(shí)固定；引線板連接工序，其在臨時(shí)固定工序之后進(jìn)行，在該引線板連接工序中，將電池的電極端子和引線板連接。
[0014]【發(fā)明效果】
[0015]在本發(fā)明的電池封裝體中，在電池支架的端面設(shè)置的凸部以穿過(guò)引線板的孔的方式配置，凸部的前端通過(guò)沖壓加工或熱加工而形成卡止部，通過(guò)該結(jié)構(gòu)，具備如下的效果:能夠?qū)⒁€板可靠地臨時(shí)固定于電池支架的端面，防止在電池與引線板焊接時(shí)引線板從電池支架脫落的情況。另外，在本發(fā)明的電池封裝體中，沒(méi)有將引線板的端面向彈性肋按壓，因此能夠防止引線板的端面發(fā)生變形所導(dǎo)致的制造不良的產(chǎn)生。而且，能夠廢除將引線板向電池支架的端面配置時(shí)的復(fù)雜作業(yè)，使生產(chǎn)率提高。
[0016]另外，在本發(fā)明的電池封裝體中，電池支架由樹(shù)脂制的材料形成，因此在通過(guò)沖壓加工使凸部的前端發(fā)生塑性變形來(lái)形成卡止部時(shí)，與金屬制的電池支架相比，能夠減小沖壓的載荷。這是由于樹(shù)脂的硬度比鋁等金屬的硬度低的緣故。另外，由于電池支架由樹(shù)脂制的材料形成，因此在通過(guò)熱加工使凸部的前端熔融來(lái)形成卡止部時(shí)，與金屬制的電池支架相比，能夠降低在凸部的前端配置的金屬棒的熱量。
[0017]而且，在本發(fā)明的電池封裝體中，在凸部的前端形成的卡止部與引線板之間具有間隙。因此，在以與電池支架的端面正交的方式延伸的電池中，即使是產(chǎn)生了電池的延伸方向上的尺寸公差，也能夠與尺寸公差對(duì)應(yīng)而使引線板在間隙之間移動(dòng)，因此能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行電池的電極端子與引線板的連接。[0018]在本發(fā)明的電池封裝體的制造方法中，在電池支架的端面的凸部穿過(guò)了引線板的孔的狀態(tài)下，通過(guò)沖壓加工使凸部的前端發(fā)生塑性變形來(lái)形成卡止部，或者通過(guò)熱加工使凸部的前端熔融來(lái)形成卡止部，因此能夠在將引線板可靠地臨時(shí)固定于電池支架的端面的狀態(tài)下將電池的電極端子和引線板連接。另外，在電池支架的端面上配置引線板之后，對(duì)電池支架的端面的凸部的前端進(jìn)行加工來(lái)形成卡止部，由此能夠在電池支架的端面上臨時(shí)固定引線板，因此能夠簡(jiǎn)化作業(yè)工序，能夠減少基于作業(yè)者的加工的偏差。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式中的電池封裝體的立體圖。
[0020]圖2是圖1所示的電池封裝體的分解立體圖。
[0021]圖3(a)是圖2所示的電池芯包的右側(cè)側(cè)視圖。圖3 (b)是圖2所示的電池芯包的左側(cè)側(cè)視圖。
[0022]圖4是表示凸部處的沖壓加工前的狀態(tài)的圖3 (a)中的A_A線的局部放大剖視圖。
[0023]圖5是表示凸部處的熱熔敷加工前的狀態(tài)的圖3(a)中的A_A線的局部放大剖視圖。
[0024]圖6是表示凸部處的沖壓加工后或熱熔敷加工后的狀態(tài)的圖3(a)中的A_A線的局部放大剖視圖。
[0025]圖7是表示在現(xiàn)有例的電池封裝體的電池支架上臨時(shí)固定有引線板的狀態(tài)的立體圖。
[0026]圖8是表示在另一現(xiàn)有例的電池封裝體的電池支架上臨時(shí)固定有引線板的狀態(tài)的立體圖。
[0027]【符號(hào)說(shuō)明】
[0028]I…電池
[0029]11…電極端子
[0030]2、102、202…電池支架
[0031]21…電池支架單元
[0032]22…保持筒
[0033]23…開(kāi)口部
[0034]24…引導(dǎo)部
[0035]25…凸部
[0036]26…卡止部
[0037]27…間隙
[0038]28…電池支架的端面
[0039]3…電池封裝體
[0040]4…外裝殼體
[0041]4A…第一殼體
[0042]4B…第二殼體
[0043]5、105、205 …引線板
[0044] 51 …孔[0045]6…電路基板
[0046]7…電池芯包
[0047]8…沖壓棒
[0048]9…金屬棒
[0049]101…彈性肋
[0050]201…端部卡止部
[0051]203…中間卡止部
【具體實(shí)施方式】
[0052]以下，基于附圖對(duì)本 發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。其中，以下所示的實(shí)施例為例示出用于將本發(fā)明的技術(shù)思想具體化的電池封裝體的實(shí)施例，記載了構(gòu)件的形狀、尺寸、材質(zhì)等，但本發(fā)明并沒(méi)有將電池封裝體限定于此。
[0053]<電池封裝體3的結(jié)構(gòu)>
[0054]圖1及圖2所示的本發(fā)明的電池封裝體3主要裝配于電子設(shè)備主體，來(lái)向電子設(shè)備主體供給電力。在這樣的目的下使用的電池封裝體3中具備:電池支架2，其使多個(gè)電池I成為彼此平行的姿態(tài)，在電池I的兩端具備正負(fù)不同的電極端子11，該電池支架2將這些電極端子11配置在同一面上且配置成多層多列；引線板5，其與收納在該電池支架2中的電池I的電極端子11連接，從而將相鄰的電池I以串聯(lián)和并聯(lián)的方式連接。尤其就本發(fā)明來(lái)說(shuō)，為了在電池I與引線板5的連接工序中將電池I和引線板5無(wú)錯(cuò)位地準(zhǔn)確連接，具備將引線板5向電池支架2臨時(shí)固定的結(jié)構(gòu)。以下，作為實(shí)施方式，對(duì)在電池支架2上臨時(shí)固定引線板5的結(jié)構(gòu)及其制造方法進(jìn)行記述，但本發(fā)明的電池封裝體3沒(méi)有限定為該結(jié)構(gòu)。
[0055]如圖2的電池封裝體3的分解立體圖所示，將多個(gè)電池I以兩端部的電極端子11配置在同一面上且彼此平行的姿態(tài)配置并收納保持于電池支架2。另外，該電池支架2通過(guò)將一對(duì)電池支架單元21嵌合而構(gòu)成，一方的電池支架單元21具備供電池I的端部插入來(lái)收納電池I的保持筒22。電池支架2由作為絕緣材料的塑料等熱塑性樹(shù)脂形成。并且，在一方的電池支架單元21的保持筒22中收納有電池I的狀態(tài)下，配置另一方的電池支架單元21并使這兩方的電池支架單元21連結(jié)，由此形成覆蓋電池I的端面以外的側(cè)面這樣的電池收納部。通過(guò)一對(duì)電池支架單元21來(lái)收納保持多個(gè)電池I。
[0056]如圖2及圖3所示，電池支架2將多個(gè)電池I配置成多層多列并保持于固定位置。另外，電池I的電極端子11以從在電池支架的端面28上設(shè)置的開(kāi)口部23露出的狀態(tài)與引線板5連接。而且，電池I經(jīng)由該引線板5與電路基板6連接。該電路基板6配置在位于電池支架2的端面28彼此之間的電池支架2的上表面。
[0057]如以上那樣，利用電池支架2將多個(gè)電池I保持在規(guī)定的位置，將電路基板6固定在基板支架的上表面，而且，將各電池I的電極端子11與引線板5連接，并經(jīng)由該引線板5與電路基板6連接，由此形成電池芯包7。
[0058]另外，外裝殼體4由第一殼體4A和第二殼體4B構(gòu)成,如圖2所不,從電池芯包7的兩端面將第一殼體4A和第二殼體4B以彼此面對(duì)的方式配置并連結(jié)，由此收納電池芯包7而形成電池封裝體3。另外，外裝殼體4通過(guò)對(duì)塑料進(jìn)行成形來(lái)制作，但是材質(zhì)不局限于塑料，考慮到散熱性也可以采用鋁等的金屬構(gòu)件。[0059]電池I為能夠充電的鋰離子二次電池，但沒(méi)有限定為鋰離子電池，也可以為鎳氫電池或鎳鎘電池等能夠充電的電池。而且，在本實(shí)施例的電池封裝體3中使用了圓筒型電池，但沒(méi)有限定于此，也可以使用方型電池或扁平形電池。電池芯包7中，將電池I以平行的姿態(tài)且多層多列排列的方式收納于電池支架2。本實(shí)施例的電池封裝體3使用了 39根圓筒形電池，以13串聯(lián)3并聯(lián)的方式進(jìn)行電連接。如圖3所示，電池支架2將39根電池I適當(dāng)配置。
[0060]如圖3(a)、(b)所示，在電池支架的端面28上，以從電池支架的端面28凹陷設(shè)置的方式形成有對(duì)形狀彼此不同的引線板5進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部24。另外，在該引導(dǎo)部24以與收納電池I的保持筒22連通的方式設(shè)有孔51，該孔51成為使電池I的電極端子11露出的開(kāi)口部23。另外，在引導(dǎo)部24形成有多個(gè)開(kāi)口部23。
[0061]在本實(shí)施例中，使用了形狀彼此不同的14張引線板5，包括3并聯(lián)用的2張引線板和2串聯(lián)3并聯(lián)用的12張引線板。在圖3(a)的電池芯包的右側(cè)視圖中，示出了配置有3并聯(lián)用的I張引線板和2串聯(lián)3并聯(lián)用的6張引線板的結(jié)構(gòu)。在圖3(b)的電池芯包的左側(cè)視圖中，示出了配置有3并聯(lián)用的I張引線板和2串聯(lián)3并聯(lián)用的6張引線板的結(jié)構(gòu)。3并聯(lián)用的引線板與3根電池I的電極端子11連接，2串聯(lián)3并聯(lián)用的引線板與6根電池I的電極端子11連接。上述形狀不同的14張引線板5配置于在電池支架的端面28上設(shè)置的引導(dǎo)部24。
[0062]如圖2所示，電池支架的端面28位于作為電池收納部的保持筒22的兩端且以彼此平行的姿態(tài)設(shè)置。電池支架的端面28以與保持筒22正交的方式成形。另外，該電池支架的端面28形成為沿著外裝殼體4的內(nèi)部形狀的形狀。另外，開(kāi)口部23與電池支架的端面28處的保持筒22連通而形成。該開(kāi)口部23以使電池I的電極端子11露出的方式形成。電池I的電極端子11自該開(kāi)口部23而從電池支架的端面28的外表面露出。
[0063]另外，如圖2所示，開(kāi)口部23在從電池支架的端面28的外表面12A觀察時(shí)凹陷設(shè)置。開(kāi)口部23為與電池I的端部截面一致的圓形形狀，且開(kāi)口部23的直徑比電池I的端面的直徑小，由此避免電池I從開(kāi)口部23脫落。S卩，在電池支架2的電池收納部配置的電池I通過(guò)使電池I的端部與開(kāi)口部23的保持筒22側(cè)的外緣抵接而保持并固定于固定位置。
[0064]在對(duì)設(shè)置于電池支架的端面28上的引線板5進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部24設(shè)有多個(gè)開(kāi)口部23，并設(shè)有從位于開(kāi)口部23彼此之間的端面突出的凸部25，而且，在引線板5上設(shè)有供凸部25穿過(guò)的孔51，通過(guò)將引線板5配置于引導(dǎo)部24，由此成為凸部25穿過(guò)引線板5的孔51的狀態(tài)。該凸部25的前端通過(guò)沖壓加工而發(fā)生塑性變形或者通過(guò)熱熔敷加工而發(fā)生熔融變形，從而形成卡止部26。如圖4及圖5所示，在本實(shí)施例中，凸部25的形狀呈圓柱狀，就尺寸而言，截面的直徑為1.5mm且高度為2.5mm。另外，在本實(shí)施例中，凸部25的形狀為圓柱狀的形狀，但沒(méi)有特別限定為該形狀，也可以為多邊形的柱狀、圓錐形狀或圓錐臺(tái)形狀
坐寸ο
[0065]在圖4中，示出了在引線板5配置于電池支架的端面28的引導(dǎo)部24且凸部25穿過(guò)了引線板5的孔51的狀態(tài)下，對(duì)凸部25的前端部進(jìn)行沖壓加工的結(jié)構(gòu)。對(duì)該凸部25的前端部進(jìn)行沖壓加工的工具具備對(duì)凸部25的前端部進(jìn)行按壓而使其發(fā)生塑性變形的沖壓棒8。工具的沖壓棒8的端面對(duì)凸部25的前端部進(jìn)行按壓而使其發(fā)生塑性變形，如圖6所示，成為如下結(jié)構(gòu):形成從凸部25的前端部的端面向水平方向突出的卡止部26，在引導(dǎo)部24與設(shè)于凸部25的卡止部26之間配置引線板5。因此，卡止部26以截面積比被沖壓棒8的端面按壓前的凸部25的前端部的截面積大的方式形成，成為使引線板5的孔51不會(huì)從凸部25脫落的底切(undercut)的形狀。該凸部25的前端部通過(guò)沖壓加工而形成為使引線板5的孔51不會(huì)從凸部25脫落的底切的形狀，由此能夠在電池支架的端面28的引導(dǎo)部24臨時(shí)固定引線板5。
[0066]在圖5中，示出了在引線板5配置于電池支架的端面28的引導(dǎo)部24且凸部25穿過(guò)了引線板5的孔51的狀態(tài)下，對(duì)凸部25的前端部進(jìn)行熱熔敷加工的結(jié)構(gòu)。圖5所示的熱熔敷加工使用通過(guò)金屬棒9進(jìn)行的熱熔敷加工方法。如圖5所示，使金屬棒9與該凸部25的前端部抵接，從而使凸部25的前端部熔融來(lái)形成從凸部25的前端部的端面向水平方向突出的卡止部26。由此，成為在引導(dǎo)部24的外表面與設(shè)于凸部25的前端的卡止部26之間配置引線板5的結(jié)構(gòu)。因此，卡止部26由從被熱加工之前的凸部25的前端部的端面向水平方向突出的熔融樹(shù)脂構(gòu)成，形成為使引線板5的孔51不會(huì)從凸部25脫落的底切的形狀。該凸部25的前端部通過(guò)熱熔敷加工來(lái)形成卡止部26，并形成為使引線板5的孔51不會(huì)從凸部25脫落的底切的形狀，由此能夠在電池支架的端面28的引導(dǎo)部24臨時(shí)固定引線板5。在本實(shí)施例中，使用了通過(guò)金屬棒9進(jìn)行的熱熔敷加工方法，但不局限于該加工方法，也可以使用超聲波熔敷或激光焊接加工等方法。
[0067]在圖6中，示出了沖壓加工后或熱熔敷加工后的凸部25。因沖壓加工與熱熔敷加工在加工方法上有所不同，從而使形成的卡止部26的表面或截面處的形狀不同，在圖6中，圖示出的是示意性形狀的卡止部26。沖壓加工后或熱熔敷加工后形成的卡止部26與配置于引導(dǎo)部24的引線板5之間具備間隙27。在實(shí)施例中，間隙27的尺寸約為0.5_。通過(guò)具備該間隙27，由此能夠吸收電池I的延伸方向上的尺寸公差。例如，在電池I的延伸方向上的尺寸比規(guī)定值大0.4mm左右時(shí)，能夠在間隙27的尺寸即0.5mm的范圍內(nèi)使引線板5向卡止部26側(cè)移動(dòng)，因此能夠吸收電池I的延伸方向上的尺寸公差。需要說(shuō)明的是，電池支架2的保持筒22的延伸方向上的尺寸設(shè)定為與電池I的延伸方向上的尺寸公差的最大值—致。
[0068]另外，如圖6所示，弓丨線板5配置于電池支架的端面28的引導(dǎo)部24，在電池支架的端面28設(shè)置的凸部25穿過(guò)引線板5的孔51而配置，凸部25的前端部通過(guò)沖壓加工或熱熔敷加工而形成卡止部26，從而將引線板5臨時(shí)固定于電池支架2。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，能夠在電池支架的端面28的引導(dǎo)部24可靠地臨時(shí)固定引線板5，因此能夠防止引線板5的脫落。另外，在凸部25的前端部通過(guò)沖壓加工或熱熔敷加工而形成卡止部26時(shí)，引線板5上未作用有負(fù)載，因此能夠防止引線板5的變形。這樣，在電池支架的端面28的引導(dǎo)部24臨時(shí)固定引線板5之后，將電池I的電極端子11和引線板5利用點(diǎn)焊來(lái)連接，從而形成電池芯包7。
[0069]<電池封裝體3的制造方法>
[0070]以下，對(duì)電池封裝體3的制造方法中的主要工序進(jìn)行記載。
[0071](a)首先，進(jìn)行電池收納工序，在該工序中，將電池I以正負(fù)極的朝向與預(yù)先規(guī)定的朝向一致的方式配置于一對(duì)電池支架單元21中的一方的電池支架單元21的保持筒22，之后使另一方的電池支架單元21與一方的電池支架單元21嵌合。通過(guò)該工序，將電池I收納于電池支架2的保持筒22。[0072](b)接著，在將電池I收納于電池支架2的(a)工序之后，進(jìn)行引線板配置工序，在該工序中，在電池支架的端面設(shè)置對(duì)引線板進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部，在引導(dǎo)部形成與保持筒連通的開(kāi)口部，并且，在引導(dǎo)部設(shè)置向外側(cè)突出的凸部，在引線板上設(shè)置供凸部穿過(guò)的孔，在電池的電極端子從開(kāi)口部露出的狀態(tài)下配置引線板，此時(shí)配置成凸部穿過(guò)了孔的狀態(tài)。
[0073](C)然后，在引線板配置工序之后，進(jìn)行臨時(shí)固定工序，在該工序中，通過(guò)沖壓加工使凸部的前端發(fā)生塑性變形來(lái)形成卡止部，或者通過(guò)熱加工使凸部的前端熔融來(lái)形成卡止部，使得引線板配置在引導(dǎo)部與設(shè)于凸部的卡止部之間而被臨時(shí)固定。
[0074](d)接著，在臨時(shí)固定工序之后，進(jìn)彳丁引線板連接工序，在該工序中，在電池支架的端面28設(shè)置的引導(dǎo)部24上臨時(shí)固定有引線板5的狀態(tài)下，以一方的電池支架的端面28成為底面的方式配置于作業(yè)臺(tái)，將另一方的電池支架的端面28側(cè)的電池I的電極端子11和引線板5利用點(diǎn)焊來(lái)連接，之后，以另一方的電池支架的端面28成為底面的方式配置于作業(yè)臺(tái)，將一方的電池支架的端面28側(cè)的電池I的電極端子11和引線板5利用點(diǎn)焊來(lái)連接。
[0075](e)然后，在引線板連接工序之后，進(jìn)行組裝工序，在該工序中，在連接有引線板5的電池支架2的上表面配置電路基板6，制作出電路基板6與引線板5連接著的電池芯包7，將電池芯包7收納于外裝殼體4。通過(guò)以上的主要工序來(lái)制造實(shí)施例的電池封裝體3。
【權(quán)利要求】
1.一種電池封裝體，其具備: 電池； 電池支架，其具備收納所述電池的保持筒； 引線板，其與所述電池的電極端子連接， 所述電池封裝體的特征在于， 在電池支架的端面設(shè)有對(duì)所述引線板進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部，在所述引導(dǎo)部形成有與所述保持筒連通的開(kāi)口部，所述電池的所述電極端子以從所述開(kāi)口部露出的狀態(tài)與所述引線板連接， 并且，在所述引導(dǎo)部設(shè)有向外側(cè)突出的凸部，在所述引線板上設(shè)有供所述凸部穿過(guò)的孔，在所述凸部穿過(guò)了所述孔的狀態(tài)下，通過(guò)沖壓加工使所述凸部的前端發(fā)生塑性變形來(lái)形成卡止部，或者通過(guò)熱加工使所述凸部的前端熔融來(lái)形成卡止部， 所述引線板配置在所述引導(dǎo)部與設(shè)于所述凸部的所述卡止部之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池封裝體，其特征在于， 所述電池支架由樹(shù)脂制的材料形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池封裝體，其特征在于， 所述卡止部與所述弓I線板設(shè)有間隙而配置。
4.一種電池封裝體的制造方法，其特征在于，包括: 電池收納工序,其中,將電池收納于電池支架的保持筒； 引線板配置工序，其在所述電池收納工序之后進(jìn)行，在該引線板配置工序中，在所述電池支架的端面設(shè)置對(duì)引線板進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部，在所述引導(dǎo)部形成與保持筒連通的開(kāi)口部，并且，在所述引導(dǎo)部設(shè)置向外側(cè)突出的凸部，在所述引線板上設(shè)置供所述凸部穿過(guò)的孔，在所述電池的電極端子從所述開(kāi)口部露出的狀態(tài)下配置所述引線板，此時(shí)配置成所述凸部穿過(guò)了所述孔的狀態(tài)； 臨時(shí)固定工序，其在所述引線板配置工序之后進(jìn)行，在該臨時(shí)固定工序中，通過(guò)沖壓加工使所述凸部的前端發(fā)生塑性變形來(lái)形成卡止部，或者通過(guò)熱加工使所述凸部的前端熔融來(lái)形成卡止部，使得所述引線板配置在所述引導(dǎo)部與設(shè)于所述凸部的所述卡止部之間而被臨時(shí)固定； 引線板連接工序，其在所述臨時(shí)固定工序之后進(jìn)行，在該引線板連接工序中，將所述電池的電極端子和所述引線板連接。
【文檔編號(hào)】H01M2/10GK104037367SQ201410047254
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月5日
【發(fā)明者】拜野真己, 米田晴彥 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社