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      漸變式方阻薄膜的制作方法與工藝

      文檔序號:12018895閱讀:214來源:國知局
      本發(fā)明涉及一種薄膜,尤其是一種漸變式方阻薄膜,具體地說是一種可用于電容器的方阻薄膜。

      背景技術(shù):
      隨著國家對新能源不斷的開發(fā),對光伏產(chǎn)業(yè)及風(fēng)能發(fā)電不斷投入,涉及到的相關(guān)產(chǎn)業(yè)也逐漸發(fā)展壯大?,F(xiàn)有的逆變電容器一般采用的是梯形方阻薄膜,例如公告號為CN203434000U的文件,一種梯形鋅加厚高方阻鋁膜,在所述薄膜上方依次設(shè)有鍍有金屬元素鋅的加厚區(qū)、鍍有金屬元素鋅的梯形過渡區(qū)和鍍有金屬元素鋁的高方阻區(qū),所述加厚區(qū)、梯形過渡區(qū)和高方阻區(qū)組成梯形狀。此類薄膜制作成電容器后,薄膜上電流發(fā)生突變,損耗散熱量大,降低了產(chǎn)品的使用溫度和壽命,且薄膜的耐沖擊小,對薄膜破壞性大,易發(fā)生自愈,耐壓低。

      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
      本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種漸變式方阻薄膜,其耐高壓,耐高溫,耐沖擊性,提高了薄膜的使用溫度,延長使用壽命,使電容器整體性能得到了提高。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述漸變式方阻薄膜,包括薄膜體以及位于所述薄膜體上的金屬層;所述金屬層在薄膜體的方阻值呈漸變分布。所述薄膜體采用聚丙烯薄膜。所述金屬層采用質(zhì)量比為4:6的金屬鋅、金屬鋁蒸鍍在薄膜體上形成。所述金屬層的方阻值為2~20Ω/口,金屬層在薄膜體上方阻值的分布特征為,其中,e為常數(shù)2.718,D為薄膜體的寬度,。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理,金屬層在薄膜體上的方阻值呈漸變分布,耐高壓,其同級別薄膜相比,提高400~500V直流耐壓;電流過渡平緩,耐沖擊性,對薄膜破壞性小;在制作成電容器后,損耗小,耐高溫,提高了電容器的使用溫度和壽命。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:1-薄膜體及2-金屬層。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示:為了能提高電容器中方阻薄膜的耐高壓、耐高溫及耐沖擊性,本發(fā)明包括薄膜體1以及位于所述薄膜體1上的金屬層2;所述金屬層2在薄膜體1的方阻值呈漸變分布。具體地,所述薄膜體1采用聚丙烯薄膜。所述金屬層2采用質(zhì)量比為4:6的金屬鋅、金屬鋁蒸鍍在薄膜體1上形成。即金屬層2采用鋅鋁復(fù)合金屬,其中,金屬鋅、金屬鋁的質(zhì)量比為4:6。所述金屬層2的方阻值為2~20Ω/口,金屬層2在薄膜體1上方阻值的分布特征為,其中,e為常數(shù)2.718,D為薄膜體1的寬度,。本發(fā)明實(shí)施例中,在電容器的生產(chǎn)操作過程中,所述金屬層2的厚度,鍍層的形狀,決定了薄膜的耐壓、耐溫和耐沖擊性,使制作成電容器后的產(chǎn)品壽命得到了提高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理,金屬層2在薄膜體1上的方阻值呈漸變分布,耐高壓,其同級別薄膜相比,提高400~500V直流耐壓;電流過渡平緩,耐沖擊性,對薄膜破壞性?。辉谥谱鞒呻娙萜骱?,損耗小,耐高溫,提高了電容器的使用溫度和壽命。
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