一種帶有y形尼龍骨架的扇形、圓形耐火電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有Y形尼龍骨架的扇形、圓形耐火電纜，包括有纜芯，纜芯包括有Y形尼龍骨架，Y形尼龍骨架的中心設(shè)有測溫線芯，Y形尼龍骨架的其中兩個空隙中分別設(shè)有一根控制線芯，Y形橡膠骨架的另一個空隙中設(shè)有一根地線芯，地線芯包括有扇形導(dǎo)體，扇形導(dǎo)體外包裹有交聯(lián)聚乙烯絕緣層，控制線芯包括有兩根圓形導(dǎo)體、包裹在圓形導(dǎo)體外的硅橡膠絕緣層，兩根圓形導(dǎo)體對絞后外包耐火云母層；纜芯外部依次包裹有玻璃纖維耐火層、鋼塑帶縱包鎧裝層、護套層。本發(fā)明將測溫導(dǎo)體與控制電纜通過Y形尼龍骨架結(jié)合在一起，使電纜備監(jiān)控電纜在使用時的溫度變化，從而達到報警功能，提前關(guān)閉或避免火災(zāi)的發(fā)生并且保證了電纜的穩(wěn)定性。
【專利說明】—種帶有Y形尼龍骨架的扇形、圓形耐火電纜【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶有Y形尼龍骨架的扇形、圓形耐火電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]火災(zāi)是造成人員傷害和財產(chǎn)損失的重大災(zāi)害之一，隨著建筑向高層發(fā)展，自動化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，各種電氣設(shè)備的增加，更增加了發(fā)生火災(zāi)的危險性。對此，各國各地都相繼制定了日趨嚴(yán)格的消防法規(guī)。當(dāng)目前艦船、采油平臺、石化企業(yè)、電廠電站、自控中心建筑、賓館飯店、高層建筑、隧道地鐵等都需要火災(zāi)監(jiān)控自動報警裝置，以利于滅火、報警、照明、通信等。我國對建筑物等方面的防火安全和消防救生也相當(dāng)重視，隨著消防規(guī)范的來斷完善，火災(zāi)只能報警系統(tǒng)也得到廣泛的應(yīng)用，而作為配套使用的必不可少的電纜來說，也應(yīng)具備監(jiān)控電纜在使用時的溫度變化，從而達到報警功能，以及時發(fā)出報警信號，將損失降到最小。
[0003]傳統(tǒng)的電纜護套料存在著耐環(huán)境應(yīng)力開裂性差的缺點，對環(huán)境應(yīng)力非常敏感，易發(fā)生開裂，影響電纜的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種帶有Y形尼龍骨架的扇形、圓形耐火電纜，將測溫 導(dǎo)體與控制線芯、地線芯結(jié)合在一起，使電纜備控制電纜在使用時的溫度變化，從而達到報警功能，提前關(guān)閉或避免火災(zāi)的發(fā)生。本發(fā)明提高電纜護套料的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，延長電纜的使用壽命。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種帶有Y形尼龍骨架的扇形、圓形耐火電纜，包括有纜芯，其特征在于:纜芯包括有Y形尼龍骨架，Y形尼龍骨架的中心設(shè)有測溫線芯，測溫線芯包括有兩根測溫線芯導(dǎo)體，兩根測溫線芯導(dǎo)體外分別裹有熱敏絕緣層后絞合成束構(gòu)成外包繞包層，Y形尼龍骨架的其中兩個空隙中分別設(shè)有一根控制線芯，Y形橡膠骨架的另一個空隙中設(shè)有一根地線芯，地線芯包括有由七根以上鍍錫銅絲進行絞合擠壓構(gòu)成的扇形導(dǎo)體，扇形導(dǎo)體外包裹有交聯(lián)聚乙烯絕緣層，控制線芯包括有兩根圓形導(dǎo)體、包裹在圓形導(dǎo)體外的硅橡膠絕緣層，兩根圓形導(dǎo)體對絞后外包耐火云母層；纜芯外部依次包裹有玻璃纖維耐火層、鋼塑帶縱包鎧裝層、護套層。護套層材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯55-65、聚丙烯30-40、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物15-25、三硬脂酸甘油酯2.5-4.5、二鹽基鄰苯二甲酸鉛
2-3、硬脂酸鋅1-2、十八碳酰檸檬酸三丁酯10-15、鑰酸銨5-10、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)7-14、三聚氰胺包覆聚磷酸銨10-15、煅燒黃土 15-20、抗氧劑10351-2、紫外線吸收劑UV-91-2、改性礦物填料10-15 ；
[0007]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10: 3-6: 2-4: I稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用濃度為10-15 %的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20_30min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量40-50%的氯化聚乙烯、10-20 %的尼龍66、5-10 %的聚1- 丁烯、3-6 %的N，N’ -亞乙基雙硬脂酰胺、4-8 %的粉煤灰與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0008]本發(fā)明護套層材料的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)將線性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入十八碳酰檸檬酸三丁酯、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入三硬脂酸甘油酯、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、硬脂酸鋅，靠摩擦熱使料溫升到75-85°C，再加入余下原料，料溫升至100-120°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45-55°C以下時出料；
[0010](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速80-120r/min，加工溫度為150-180°C ；
[0011](3)經(jīng)計量后包裝即可。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0013]本發(fā)明將測溫導(dǎo)體與控制電纜通過Y形尼龍骨架結(jié)合在一起，使電纜備監(jiān)控電纜在使用時的溫度變化，從而達到報警功能，提前關(guān)閉或避免火災(zāi)的發(fā)生并且保證了電纜的穩(wěn)定性。本發(fā)明電纜護套料耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能優(yōu)異，且具有良好的耐候性、耐高低溫性、耐腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、力學(xué)性能等特點，可以在炎熱、寒冷、鹽霧、陰濕、酸雨等惡劣環(huán)境中長期正常工作不開裂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，一種帶有Y形尼龍骨架的扇形、圓形耐火電纜，包括有纜芯，纜芯包括有Y形尼龍骨架1，Y形尼龍骨架I的中心設(shè)有測溫線芯，測溫線芯包括有兩根測溫線芯導(dǎo)體2，兩根測溫線芯導(dǎo)體2外分別裹有熱敏絕緣層3后絞合成束構(gòu)成外包繞包層4，Y形尼龍骨架I的其中兩個空隙中分別設(shè)有一根控制線芯，Y形橡膠骨架I的另一個空隙中設(shè)有一根地線芯，地線芯包括有由七根以上鍍錫銅絲進行絞合擠壓構(gòu)成的扇形導(dǎo)體5，扇形導(dǎo)體5外包裹有交聯(lián)聚乙烯絕緣層6，控制線芯包括有兩根圓形導(dǎo)體7、包裹在圓形導(dǎo)體7外的硅橡膠絕緣層8，兩根圓形導(dǎo)體7對絞后外包耐火云母層9 ;纜芯外部依次包裹有玻璃纖維耐火層10、鋼塑帶縱包鎧裝層11、護套層12。
[0016]護套層12材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯60、聚丙烯35、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物20、三硬脂酸甘油酯3.5、二鹽基鄰苯二甲酸鉛2.5、硬脂酸鋅1.5、十八碳酰檸檬酸三丁酯12、鑰酸銨8、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)9、三聚氰胺包覆聚磷酸銨12、煅燒黃土 18、抗氧劑10351.5、紫外線吸收劑UV-91.5、改性礦物填料15 ；
[0017]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比7: 5: 3: I稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過250目篩，700°C煅燒25min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為40%的懸浮液，用濃度為18%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4.5，水浴加熱至75°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2次，烘干后加入混合機中，在SOOrpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.6%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、3%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在50°C溫度下攪拌15min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量45 %的氯化聚乙烯、15 %的尼龍66、5 %的聚1- 丁烯、4 %的N，N’ -亞乙基雙硬脂酰胺、6%的粉煤灰與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
[0018]護套層12材料的制備方法，包括以下步驟:
[0019](I)將線性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入十八碳酰檸檬酸三丁酯、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入三硬脂酸甘油酯、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、硬脂酸鋅，靠摩擦熱使料溫升到75-85°C，再加入余下原料，料溫升至100-120°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45-55°C以下時出料；
[0020](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速80_120r/min，加工溫度為150-180°C ；
[0021](3)經(jīng)計量后包裝即可。
[0022]經(jīng)檢測，制得的護套層12材料的性能結(jié)果如下表:
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種帶有Y形尼龍骨架的扇形、圓形耐火電纜，包括有纜芯，其特征在于:纜芯包括有Y形尼龍骨架，Y形尼龍骨架的中心設(shè)有測溫線芯，測溫線芯包括有兩根測溫線芯導(dǎo)體，兩根測溫線芯導(dǎo)體外分別裹有熱敏絕緣層后絞合成束構(gòu)成外包繞包層，Y形尼龍骨架的其中兩個空隙中分別設(shè)有一根控制線芯，Y形橡膠骨架的另一個空隙中設(shè)有一根地線芯，地線芯包括有由七根以上鍍錫銅絲進行絞合擠壓構(gòu)成的扇形導(dǎo)體，扇形導(dǎo)體外包裹有交聯(lián)聚乙烯絕緣層，控制線芯包括有兩根圓形導(dǎo)體、包裹在圓形導(dǎo)體外的硅橡膠絕緣層，兩根圓形導(dǎo)體對絞后外包耐火云母層；纜芯外部依次包裹有玻璃纖維耐火層、鋼塑帶縱包鎧裝層、護套層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有Y形尼龍骨架的扇形、圓形耐火電纜，其特征在于所述的護套層材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯55-65、聚丙烯30-40、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物15-25、三硬脂酸甘油酯2.5-4.5、二鹽基鄰苯二甲酸鉛2_3、硬脂酸鋅1-2、十八碳酰檸檬酸三丁酯10-15、鑰酸銨5-10、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)7-14、三聚氰胺包覆聚磷酸銨10-15、煅燒黃土 15-20、抗氧劑1035 1_2、紫外線吸收劑UV-9 1_2、改性礦物填料10-15 ; 所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復(fù)合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性,靜置20-30min,過濾,濾洛用蒸懼水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復(fù)合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當(dāng)于復(fù)合礦物填料重量40-50%的氯化聚乙烯、10-20%的尼龍66、5-10%的聚1- 丁烯、3-6%的N，N’ -亞乙基雙硬脂酰胺、4_8%的粉煤灰與步驟b處理的復(fù)合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復(fù)合礦物填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有Y形尼龍骨架的扇形、圓形耐火電纜，其特征在于所述的護套層材料的制備方法，包括以下步驟: (1)將線性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入十八碳酰檸檬酸三丁酯、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入三硬脂酸甘油酯、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、硬脂酸鋅，靠摩擦熱使料溫升到75-85 0C，再加入余下原料，料溫升至100-120 °C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45-55°C以下時出料； (2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速80-120r/min，加工溫度為 150-180°C ； (3)經(jīng)計量后包裝即可。
【文檔編號】H01B7/29GK103928129SQ201410172675
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】佘晨, 何成龍, 何源, 楊趁芬 申請人:蕪湖航天特種電纜廠