一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法，包括正極漿料處理方法和負(fù)極漿料處理方法；正極漿料處理方法為：取定量的不同的兩種油性粘合劑、導(dǎo)電劑和N-甲基吡咯烷酮NMP進(jìn)行真空攪拌2至6h，得出正極混合物；將正極混合物和粘度低的正極漿料中進(jìn)行3至5h的攪拌；負(fù)極漿料的處理方法為：取定量的不同的兩種水性粘合劑、去離子水進(jìn)行真空攪拌2至6h，得出負(fù)極混合物；將負(fù)極混合物和粘度低的負(fù)極漿料中進(jìn)行3至5h的攪拌。本發(fā)明解決了正負(fù)漿料低粘度問題造成極片面密度不穩(wěn)定及其報(bào)廢的難題，填補(bǔ)了鋰電行業(yè)處理這一問題的技術(shù)難題，今后，正負(fù)漿料低粘度問題造成極片面密度不穩(wěn)定及其報(bào)廢的情況將不復(fù)存在，將會(huì)給成千上萬的鋰電企業(yè)挽回巨額經(jīng)濟(jì)損失。
【專利說明】一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰電材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，當(dāng)制備電芯的正負(fù)極漿料的粘度由于種種原因造成低于IOOOMPa.s時(shí)，會(huì)對極片的面密度造成很大的影響，而且還會(huì)影響其制成的電池的性能，如果粘度在500MPa.s，正負(fù)極漿料將會(huì)報(bào)廢。而正負(fù)極材料價(jià)格昂貴，一旦報(bào)廢，給企業(yè)造成損失難以估量。
[0003]目前鋰電行業(yè)中，對于電芯的正負(fù)極漿料低粘度的技術(shù)方案是:
對正負(fù)極粘度低的漿料，粘度在900-1200MPa.s之間，是直接出料涂布。弊端是:正負(fù)極面密度不穩(wěn)定，漿料粘度性差，最后導(dǎo)致電池性能差。
[0004]對正負(fù)極粘度低的漿料，粘度在100_500MPa.s之間，目前鋰電行業(yè)沒有任何的處理辦理，最后漿料都是報(bào)廢了之。
[0005]但是目前鋰電行業(yè)中，尚沒有有效處理電芯的正負(fù)極漿料低粘度的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效地將低粘度的正負(fù)極漿料處理后避免報(bào)廢和不良的鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法，包括正極漿料處理方法和負(fù)極漿料處理方法；
所述正極漿料的處理方法為:
1)取定量的不同的兩種油性粘合劑、導(dǎo)電劑和溶劑N-甲基吡咯烷酮NMP進(jìn)行真空攪拌2至6h，得出正極混合物；
2)將正極混合物和粘度低的正極漿料中進(jìn)行3至5h的攪拌；
所述負(fù)極漿料的處理方法為:
1)取定量的不同的兩種水性粘合劑、去離子水進(jìn)行真空攪拌2至6h，得出負(fù)極混合物；
2)將負(fù)極混合物和粘度低的負(fù)極漿料中進(jìn)行3至5h的攪拌。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述兩種不同的油性粘合劑中至少有一種是聚偏氟乙烯PVDF，所述兩種不同的水性粘合劑中至少有一種是羧甲基纖維素鈉CMC。
[0009]上述技術(shù)方案中，另一種所述油性粘合劑為聚乙烯PE，另一種所述水性粘合劑為聚乙烯醇PVA。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述聚偏氟乙烯PVDF占正極漿料總干粉的2.0至2.8%，另外一種所述油性粘合劑占正極漿料總干粉的1.0%至1.5%，所述導(dǎo)電劑占正極漿料總干粉的
1.8%至2.5%，所述N-甲基吡咯烷酮NMP占正極漿料總干粉的6%至10%。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述羧甲基纖維素鈉CMC占負(fù)極漿料總干粉的1.0%至3.1%，另一種所述水性粘合劑占負(fù)極漿料總干粉的0.8%至2.5%，所述去離子水占負(fù)極漿料總干粉的 6.1% 至 12.6%ο
[0012]上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑S-P。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述正極漿料的處理方法中，真空攪拌的時(shí)間為4h，將正極混合物和粘度低的正極漿料中進(jìn)行攪拌的時(shí)間為4h。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述負(fù)極漿料的處理方法中，真空攪拌的時(shí)間為4h，將負(fù)極混合物和粘度低的負(fù)極漿料中進(jìn)行攪拌的時(shí)間為4h。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述攪拌都在真空攪拌桶中進(jìn)行。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述正極漿料的處理方法中:將所述低粘度的正極漿料加入正極混合物所在的所述真空攪拌桶中進(jìn)行攪拌；所述負(fù)極漿料的處理方法中:將所述低粘度的負(fù)極漿料加入負(fù)極混合物所在的所述真空攪拌桶中進(jìn)行攪拌。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:將幾種不同的粘接劑溶于對應(yīng)的溶劑，然后按照特殊的攪拌流程攪拌正負(fù)極漿料，制備電芯的正負(fù)極漿料低粘度處理方法發(fā)明恰好解決了此難題，填補(bǔ)了鋰電行業(yè)處理這一問題的技術(shù)難題，今后，正負(fù)漿料低粘度問題造成極片面密度不穩(wěn)定及其報(bào)廢的情況，將不復(fù)存在，將會(huì)給成千上萬的鋰電企業(yè)挽回巨額經(jīng)濟(jì)損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的低粘度正極漿料處理流程圖；
圖2是本發(fā)明的低粘度負(fù)極漿料處理流程圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的低粘度正極漿料處理前的電池放電容量比和循環(huán)次數(shù)的示意
圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的低粘度正極漿料處理后的電池放電容量比和循環(huán)次數(shù)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1、2所示，一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法，包括正極漿料處理方法和負(fù)極漿料處理方法；
所述正極漿料處理方法為:
1)取定量的不同的兩種油性粘合劑、導(dǎo)電劑和N-甲基吡咯烷酮NMP進(jìn)行真空攪拌2至6h，得出正極混合物；
2)將正極混合物和粘度低的正極漿料中進(jìn)行3至5h的攪拌；
所述負(fù)極漿料的處理方法為:
1)取定量的不同的兩種水性粘合劑、去離子水進(jìn)行真空攪拌2至6h，得出負(fù)極混合物；
2)將負(fù)極混合物和粘度低的負(fù)極漿料中進(jìn)行3至5h的攪拌。
[0021]優(yōu)選的，所述兩種不同的油性粘合劑中至少有一種是聚偏氟乙烯PVDF，所述兩種不同的水性粘合劑中至少有一種是羧甲基纖維素鈉CMC。另一種所述油性粘合劑為聚乙烯PE,另一種所述水性粘合劑為聚乙烯醇PVA。
[0022]優(yōu)選的，所述聚偏氟乙烯PVDF占正極漿料總干粉的2.0至2.8%，另外一種所述油性粘合劑占正極漿料總干粉的1.0%至1.5%，所述導(dǎo)電劑占正極漿料總干粉的1.8%至
2.5%，所述N-甲基吡咯烷酮NMP占正極漿料總干粉的6%至10%。
[0023]優(yōu)選的，所述羧甲基纖維素鈉CMC占負(fù)極漿料總干粉的1.0%至3.1%，另一種所述水性粘合劑占負(fù)極漿料總干粉的0.8%至2.5%，所述去離子水占負(fù)極漿料總干粉的6.1%至12.6%。
[0024]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑S-P。
[0025]優(yōu)選的，所述正極漿料的處理方法中，真空攪拌的時(shí)間為4h，將正極混合物和粘度低的正極漿料中進(jìn)行攪拌的時(shí)間為4h。
[0026]優(yōu)選的，所述負(fù)極漿料的處理方法中，真空攪拌的時(shí)間為4h，將負(fù)極混合物和粘度低的負(fù)極漿料中進(jìn)行攪拌的時(shí)間為4h。
[0027]優(yōu)選的，所述攪拌都在真空攪拌桶中進(jìn)行。
[0028]優(yōu)選的，所述正極漿料的處理方法中:將所述低粘度的正極漿料加入正極混合物所在的所述真空攪拌桶中進(jìn)行攪拌。
[0029]優(yōu)選的，所述負(fù)極漿料的處理方法中:將所述低粘度的負(fù)極漿料加入負(fù)極混合物所在的所述真空攪拌桶中進(jìn)行攪拌。
[0030]實(shí)施例:選用433450AAR型號設(shè)計(jì)800mAh。
[0031]如表1和圖3所示，在進(jìn)行本發(fā)明的處理前，其中正極漿料為1200MPa.s時(shí)，涂布時(shí)面密度不穩(wěn)定，制作成電池后，容量偏低，循環(huán)衰減快。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法，其特征在于:包括正極漿料處理方法和負(fù)極漿料處理方法； 所述正極漿料的處理方法為: 1)取定量的不同的兩種油性粘合劑、導(dǎo)電劑和N-甲基吡咯烷酮NMP進(jìn)行真空攪拌2至6h，得出正極混合物； 2)將正極混合物和粘度低的正極漿料中進(jìn)行3至5h的攪拌； 所述負(fù)極漿料的處理方法為: 1)取定量的不同的兩種水性粘合劑、去離子水進(jìn)行真空攪拌2至6h，得出負(fù)極混合物； 2)將負(fù)極混合物和粘度低的負(fù)極漿料中進(jìn)行3至5h的攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法，其特征在于:所述兩種不同的油性粘合劑中至少有一種是聚偏氟乙烯PVDF，所述兩種不同的水性粘合劑中至少有一種是羧甲基纖維素鈉CMC。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法，其特征在于:另一種所述油性粘合劑為聚乙烯PE，另一種所述水性粘合劑為聚乙烯醇PVA。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法，其特征在于:所述聚偏氟乙烯PVDF占正極漿料總干粉的2.0至2.8%，另外一種所述油性粘合劑占正極漿料總干粉的1.0%至1.5%，所述導(dǎo)電劑占正極漿料總干粉的1.8%至2.5%，所述N-甲基吡咯烷酮NMP占正極漿料總干粉的6%至10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法，其特征在于:所述羧甲基纖維素鈉CMC占負(fù)極漿料總干粉的1.0%至3.1%，另一種所述水性粘合劑占負(fù)極漿料總干粉的0.8%至2.5%，所述去離子水占負(fù)極漿料總干粉的6.1%至12.6%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法，其特征在于:所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑S-P。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法，其特征在于:所述正極漿料的處理方法中，真空攪拌的時(shí)間為4h，將正極混合物和粘度低的正極漿料中進(jìn)行攪拌的時(shí)間為4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法，其特征在于:所述負(fù)極漿料的處理方法中，真空攪拌的時(shí)間為4h，將負(fù)極混合物和粘度低的負(fù)極漿料中進(jìn)行攪拌的時(shí)間為4h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法，其特征在于:所述攪拌都在真空攪拌桶中進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋰電正、負(fù)極漿料低粘度處理方法，其特征在于:所述正極漿料的處理方法中:將所述低粘度的正極漿料加入正極混合物所在的所述真空攪拌桶中進(jìn)行攪拌；所述負(fù)極漿料的處理方法中:將所述低粘度的負(fù)極漿料加入負(fù)極混合物所在的所述真空攪拌桶中進(jìn)行攪拌。
【文檔編號】H01M4/04GK103956455SQ201410189917
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】殷汝學(xué), 林鴻鵬 申請人:東莞市安德豐電池有限公司