本發(fā)明涉及一種軸向二極管的芯片連接件，具體涉及一種降低廢品率的軸向二極管引線，還涉及該引線的焊接工藝。

背景技術(shù)：
二極管是常用的電子器件，其包括晶片和引線，CN2328099公開的“直焊式扁平形塑封二極管”中采用的扁平形的引線，這類引線采用銅片沖壓成型，其存在著銅片消耗大，成本高的問題?；趶墓?jié)省原材料方面考慮，業(yè)界有許多技術(shù)人員對二極管的引線進(jìn)行了改良，采用銅線來制作引線。這類專利有如本申請人申請的，中國實(shí)用新型專利授權(quán)公告號為CN2370569公開的“一種二極管”所用的引線，其實(shí)施例1所使用的引線的一端設(shè)有一垂直扁平的銜接板，另一端則向中段延伸的一扁平部。有如中國實(shí)用新型授權(quán)公告號為CN2415461公開的“貼片二極管”，其引線與晶粒呈垂直狀，且為扁平結(jié)構(gòu)。中國實(shí)用新型專利授權(quán)公告號CN201191607公開的“SMA貼片二極管”，其引線是由圓的銅銀合金線經(jīng)錘扁而成。中國實(shí)用新型專利授權(quán)公告號CN201536105公開的“微型展腳貼片二極管”，其引線為扁平狀，但是該引線是與焊片分離制造的，焊接起來非常困難。盡管上述各類銅線來制作的引線解決了采用銅片制作引線的問題，但是這些引線與晶片之間的焊接部位的面積均為大于晶片的面積，這對于經(jīng)過玻璃鈍化后的晶片不適合，焊接時(shí)容易造成晶片的玻璃鈍化部位破裂，而影響到二極管的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低廢品率軸向二極管引線，避免鈍化層被破壞，提高出品率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種低廢品率軸向二極管電極引線，所述電級引線至少包括A段、B段和C段三段，A段為圓錐臺狀或蘑菇頭狀，B段和C段為圓柱狀。進(jìn)一步的，所述A段一端的直徑為0.43±0.03mm，另一端與B段連接，直徑為0.83±0.05mm，B段的直徑為0.07～1.09mm，C段的直徑為0.70±0.01mm；所述A段的長度為0.25±0.05mm，B段的長度為0.15±0.05mm，C段的長度為15.98±0.06mm。進(jìn)一步的，所述的電級引線的C段由第一段、第二段和第三段組成。進(jìn)一步的，所述第一段和第三段直徑相同為0.70±0.01mm，第二段直徑為1.03±0.05mm；所述第一段的長度為0.63±0.06mm，第二段的長度為0.15mm，第三段的長度為15.2±1.04mm。進(jìn)一步的，所述電極引線的A段為蘑菇頭狀，A段兩端的對應(yīng)點(diǎn)之間通過曲面過渡連接；或者所述電極引線的A段為圓錐臺狀，A段兩端的對應(yīng)點(diǎn)之間通過斜面過渡連接。本發(fā)明還提供一種低廢品率軸向二極管引線的焊接方法：將經(jīng)過腐蝕、清洗、干燥后的引線和芯片裝入條狀空石墨舟的?？字校谛酒鸵€之間安裝焊片，然后合模，石墨舟由鏈條傳送至焊接爐進(jìn)行鍛燒，鏈條傳送速度為142～148mm/min；焊接爐設(shè)置多級溫區(qū)，實(shí)現(xiàn)升溫、保溫和降溫過程；焊接過程中焊接爐內(nèi)通入高純氮?dú)?，氮?dú)獾募兌取?9.9%，氮?dú)獾牧魉贋檫M(jìn)口處68～72L/min，爐溫區(qū)84～88L/min，出口處43～48L/min；燒結(jié)后經(jīng)溫度小于50℃的冷卻水冷卻。進(jìn)一步的，所述的焊片的厚度為0.05mm，直徑為1.0mm。進(jìn)一步的，所述焊接爐設(shè)置五級溫區(qū)，自入口至出口各級溫區(qū)的溫度為352～360℃、395～406℃、495～505℃、600～610℃、595～605℃，各級溫區(qū)的長度為：0.58m。進(jìn)一步的，所述焊接爐設(shè)置五級溫區(qū)，自入口至出口各級溫區(qū)的溫度為358℃、400℃、500℃、605℃、600℃。進(jìn)一步的，氮?dú)獾牧魉贋檫M(jìn)口處70L/min，爐溫區(qū)85L/min，出口處45L/min。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的電極引線的一端設(shè)置為圓錐臺狀，防止焊接過程中融化的錫破壞二氧化硅鈍化層，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。焊接過程中焊接爐設(shè)置多級溫區(qū)，通過控制各級溫區(qū)的長度、溫區(qū)內(nèi)的溫度以及焊接爐入口、出口及加熱溫區(qū)的氮?dú)饬魉?，控制焊接質(zhì)量，工藝過程簡單，易操作。附圖說明圖1為本發(fā)明的電極引線結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的電極引線的另一結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1所示的一種低廢品率軸向二極管電極引線，由A段1、B段2和C段3共三段組成，A段1為圓錐臺狀，B段2和C段3為圓柱狀。A段1一端的直徑為0.43mm，另一端與B段2連接，直徑為0.83mm，B段2的直徑為1.05mm，C段3的直徑為0.70mm。A段1的長度為0.25mm，B段2的長度為0.15mm，C段3的長度為15.98mm。作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，電極引線的A段1為圓錐臺狀，A段1兩端的對應(yīng)點(diǎn)之間通過斜面過渡連接。二極管電極引線的焊接方法如下：將經(jīng)過腐蝕、清洗、干燥后的引線和芯片裝入條狀空石墨舟的?？字?，在芯片和引線之間安裝焊片，焊片的厚度為0.05mm，直徑為1.0mm，然后合模，石墨舟由鏈條傳送至焊接爐進(jìn)行燒結(jié)，鏈條傳送速度為145mm/min；焊接爐設(shè)置五級溫區(qū)，實(shí)現(xiàn)升溫、保溫和降溫過程，自入口至出口各級溫區(qū)的溫度為358℃、400℃、500℃、605℃、600℃；焊接過程中焊接爐內(nèi)通入高純氮?dú)猓ǖ獨(dú)饧兌取?9.999%），氮?dú)獾牧魉贋檫M(jìn)口處70L/min，爐溫區(qū)85L/min，出口處45L/min；燒結(jié)后經(jīng)溫度小于50℃的冷卻水冷卻。實(shí)施例2如圖2所示的一種低廢品率軸向二極管電極引線，由A段1、B段2和C段3、D段4和E段5共五段組成，A段1為圓錐臺狀，B段2、C段3、D段4和E段5為圓柱狀。A段1一端的直徑為0.43mm，另一端與B段2連接，直徑為0.83mm，B段2的直徑為1.05mm，C段3和E段5的直徑為0.70mm，D段4的直徑為1.03mm。A段1的長度為0.25mm，B段2的長度為0.15mm，C段3的長度為0.63mm，D段4的長度為0.15mm，E段5的長度為15.2mm。作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，電極引線的A段1為蘑菇頭狀，A段1兩端的對應(yīng)點(diǎn)之間通過曲面過渡連接。二極管電極引線的焊接方法如下：將經(jīng)過腐蝕、清洗、干燥后的引線和芯片裝入條狀空石墨舟的?？字?，在芯片和引線之間安裝焊片，焊片的厚度為0.05mm，直徑為1.0mm，然后合模，石墨舟由鏈條傳送至焊接爐進(jìn)行燒結(jié)，鏈條傳送速度為142mm/min；焊接爐設(shè)置五級溫區(qū)，實(shí)現(xiàn)升溫、保溫和降溫過程，自入口至出口各級溫區(qū)的溫度為352℃、395℃、505℃、610℃、605℃，各級溫區(qū)的長度為：0.58m；焊接過程中焊接爐內(nèi)通入高純氮?dú)猓ǖ獨(dú)饧兌取?9.999%），氮?dú)獾牧魉贋檫M(jìn)口處72L/min，爐溫區(qū)88L/min，出口處48L/min；燒結(jié)后經(jīng)溫度小于50℃的冷卻水冷卻。實(shí)施例3二極管電極引線的焊接方法如下：將經(jīng)過腐蝕、清洗、干燥后的引線和芯片裝入條狀空石墨舟的?？字?，在芯片和引線之間安裝焊片，焊片的厚度為0.05mm，直徑為1.0mm，然后合模，石墨舟由鏈條傳送至焊接爐進(jìn)行燒結(jié)，鏈條傳送速度為148mm/min；焊接爐設(shè)置五級溫區(qū)，實(shí)現(xiàn)升溫、保溫和降溫過程，自入口至出口各級溫區(qū)的溫度為360℃、406℃、500℃、605℃、600℃，各級溫區(qū)的長度為：0.58m；焊接過程中焊接爐內(nèi)通入高純氮?dú)猓ǖ獨(dú)饧兌取?9.999%），氮?dú)獾牧魉贋檫M(jìn)口處68L/min，爐溫區(qū)84L/min，出口處43L/min；燒結(jié)后經(jīng)溫度小于50℃的冷卻水冷卻。實(shí)施例1-3得到產(chǎn)品的性能測試數(shù)據(jù)。實(shí)施例編號電性能對檔實(shí)施例198.5%實(shí)施例298.0%實(shí)施例398.4%