機(jī)架及使用該機(jī)架的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)架及使用該機(jī)架的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)。彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，機(jī)架包括分閘彈簧筒、合閘彈簧筒和下端連接在一起的左、右安裝板，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于分閘彈簧筒中的分閘彈簧和設(shè)置于合閘彈簧筒中的合閘彈簧，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒左右并列的一體成型，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒分別通過固定結(jié)構(gòu)與左安裝板、右安裝板固定連接。本發(fā)明提供了一種在上下方向上占用空間小且能保證左、右安裝板之間連接強(qiáng)度的機(jī)架及使用該機(jī)架的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【專利說明】機(jī)架及使用該機(jī)架的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)架機(jī)使用該機(jī)架的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)用于控制斷路器的分、合閘，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)性能的好壞直接關(guān)系到斷路器性能的好壞，現(xiàn)有的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)如中國專利CN202126942U公開的“一種適用于高壓和超高壓斷路器的大功率彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)”，該彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，機(jī)架包括左右間隔設(shè)置的左、右安裝板，左、右安裝板的上、下端分別通過上、下連接螺桿固定連接，左、右安裝板上設(shè)置有儲能裝置，儲能裝置包括電機(jī)和儲能軸，儲能軸上設(shè)置有通過合閘彈簧鏈條與相應(yīng)合閘彈簧連接的儲能掣子，儲能軸上固設(shè)有儲能軸凸輪和儲能軸鏈輪，儲能軸旁設(shè)置有與儲能掣子配合的合閘脫扣裝置，儲能軸鏈輪通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括與儲能軸平行設(shè)置的輸出軸，輸出軸上裝配有緩沖器拐臂和輸出拐臂，在輸出拐臂上設(shè)置有用于與儲能軸凸輪頂推配合的分閘儲能滾輪和通過分閘彈簧鏈條與相應(yīng)分閘彈簧連接的連接件，分閘儲能滾輪、連接件均通過銷軸裝配于輸出拐臂上，緩沖器拐臂上通過銷軸連接有緩沖器，輸出拐臂上還連接有與相應(yīng)動(dòng)觸頭傳動(dòng)連接的輸出拉桿。輸出拐臂旁設(shè)置有用于與輸出拐臂限位配合的分閘脫扣裝置。其中分閘彈簧設(shè)置于分閘彈簧筒內(nèi)，合閘彈簧設(shè)置于合閘彈簧筒內(nèi)，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒上下設(shè)置，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒設(shè)置于左、右安裝板的上端。
[0003]該彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作過程為:當(dāng)需要合閘彈簧儲能時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)儲能軸轉(zhuǎn)動(dòng)，儲能軸上的接頭通過鏈條拉動(dòng)合閘彈簧儲能，在儲能結(jié)束后合閘脫扣裝置與儲能軸限位配合以防止儲能軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將合閘彈簧保持于儲能狀態(tài)，當(dāng)需要合閘時(shí)，合閘脫扣裝置解除對儲能軸的限位，合閘彈簧釋放能量，儲能軸上的儲能軸凸輪帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出拐臂帶動(dòng)分閘彈簧儲能，同時(shí)通過輸出拉桿帶動(dòng)動(dòng)觸頭與對應(yīng)靜觸頭合閘，在此過程中緩沖器對輸出軸起到阻尼作用，在動(dòng)、靜觸頭合閘后，分閘脫扣裝置限制輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將分閘彈簧保持于儲能狀態(tài)，當(dāng)需要?jiǎng)?、靜觸頭分閘時(shí)，分閘脫扣裝置解除對輸出軸的限位，在分閘彈簧的作用力下，輸出拐臂帶動(dòng)儲能軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出拉桿帶動(dòng)相應(yīng)動(dòng)、靜觸頭分閘，此過程中緩沖器對輸出軸起到阻尼作用。現(xiàn)有的這種彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)儲能裝置存在的問題在于:1、分閘彈簧、合閘彈簧上下設(shè)置增加了彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)在上下方向占用的空間，另外上連接螺桿也無法保證左、右安裝板之間的連接強(qiáng)度；2、緩沖器在分閘、合閘過程中對輸出軸的阻尼效果相同，這是非常不符合彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)際需求的，因?yàn)樵趯?shí)際工作中，緩沖器對合閘過程的影響越小越好，合閘彈簧的合閘作用力希望完全被傳遞到動(dòng)觸頭上而不是被緩沖器吸收，緩沖器更多的是對分閘作用力的吸收；3、緩沖器在動(dòng)、靜觸頭的合閘、分閘之初就對輸出軸產(chǎn)生阻尼效果，這會(huì)影響到動(dòng)、靜觸頭的合閘、分閘初始速度，動(dòng)觸頭容易受到電弧的損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種在上下方向上占用空間小且能保證左、右安裝板之間連接強(qiáng)度的機(jī)架；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該機(jī)架的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明中機(jī)架的技術(shù)方案為:
機(jī)架，包括分閘彈簧筒、合閘彈簧筒和下端連接在一起的左、右安裝板，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒左右并列的一體成型，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒分別通過固定結(jié)構(gòu)與左安裝板、右安裝板固定連接。
[0006]所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于對應(yīng)彈簧筒上的板厚沿左右方向延伸的彈簧筒連接板和設(shè)置于對應(yīng)安裝板上的板厚方向沿左右方向延伸的安裝板連接板，安裝板連接板和彈簧筒連接板上開設(shè)有軸線沿左右方向延伸的螺栓穿孔，固定結(jié)構(gòu)還包括穿設(shè)于螺栓穿孔中的第一鎖緊螺栓。
[0007]所述左、右安裝板的下端通過連接件固定在一起，連接件包括固設(shè)于左安裝板上的軸線沿左右方向延伸的左定位軸和固設(shè)于右安裝板上的與左定位軸同軸線設(shè)置的右定位軸，左、右定位軸均為空心軸，左、右定位軸的內(nèi)孔中穿設(shè)有第二鎖緊螺栓。
[0008]左、右安裝板上分別一體成型有儲能軸圓柱凸臺和緩沖器圓柱凸臺，儲能軸圓柱凸臺上開設(shè)有軸線沿左右方向延伸的儲能軸安裝孔，緩沖器圓柱凸臺上開設(shè)有軸線沿左右方向延伸的緩沖器安裝孔，左、右安裝板上于儲能軸圓柱凸臺與緩沖器圓柱凸臺之間一體成型有加強(qiáng)筋。
[0009]分閘彈簧筒、合閘彈簧筒的上端均一體成型有連接凸臺，各連接凸臺的上端面為用于與斷路器殼體面接觸連接的平面。
[0010]本發(fā)明中彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案為:
彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架包括分閘彈簧筒、合閘彈簧筒和下端連接在一起的左、右安裝板，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于分閘彈簧筒中的分閘彈簧和設(shè)置于合閘彈簧筒中的合閘彈簧，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒左右并列的一體成型，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒分別通過固定結(jié)構(gòu)與左安裝板、右安裝板固定連接。
[0011]所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于對應(yīng)彈簧筒上的板厚沿左右方向延伸的彈簧筒連接板和設(shè)置于對應(yīng)安裝板上的板厚方向沿左右方向延伸的安裝板連接板，安裝板連接板和彈簧筒連接板上開設(shè)有軸線沿左右方向延伸的螺栓穿孔，固定結(jié)構(gòu)還包括穿設(shè)于螺栓穿孔中的第一鎖緊螺栓。
[0012]所述左、右安裝板的下端通過連接件固定在一起，連接件包括固設(shè)于左安裝板上的軸線沿左右方向延伸的左定位軸和固設(shè)于右安裝板上的與左定位軸同軸線設(shè)置的右定位軸，左、右定位軸均為空心軸，左、右定位軸的內(nèi)孔中穿設(shè)有第二鎖緊螺栓。
[0013]彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括緩沖器和軸線沿左右方向延伸的通過分閘彈簧鏈條與所述分閘彈簧傳動(dòng)連接的輸出軸，輸出軸上裝配有緩沖器拐臂，緩沖器拐臂上設(shè)置有銷軸，緩沖器包括內(nèi)缸，內(nèi)缸的內(nèi)腔中導(dǎo)向滑動(dòng)裝配有活塞，活塞上設(shè)置有活塞桿，活塞桿上設(shè)置有鉸接孔，鉸接孔為長度延伸方向與活塞桿長度延伸方向一致的長孔，所述銷軸穿設(shè)于所述鉸接孔中。
[0014]內(nèi)缸的外圍套設(shè)有外缸，內(nèi)、外缸之間具有環(huán)形間隙，內(nèi)缸的缸體兩端設(shè)有連通內(nèi)缸的內(nèi)腔與環(huán)形間隙的徑向油孔，所述活塞具有與活塞桿導(dǎo)向滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合段，活塞桿上設(shè)置有限制活塞在活塞桿上往復(fù)移動(dòng)極限的第一、第二限位結(jié)構(gòu)，第一、第二限位結(jié)構(gòu)之間的間距大于滑動(dòng)配合段的軸向長度，活塞上設(shè)置有沿活塞軸向貫穿活塞的軸向油孔，活塞桿上于活塞的一側(cè)設(shè)置有用于封堵軸向油孔對應(yīng)端孔口的活塞蓋。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明中的分閘彈簧筒、合閘彈簧筒左右并列的一體成型，這樣就可以降低兩個(gè)彈簧筒在上下方向上的高度，進(jìn)而降低機(jī)架在上下方向上的占用空間，同時(shí)兩個(gè)彈簧筒左右設(shè)置后增加了兩個(gè)彈簧筒左右方向上的跨度，使得兩個(gè)彈簧筒可以作為一個(gè)連接件將左、右安裝板的上端連接，由于兩個(gè)彈簧筒有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而保證了左、右安裝板的連接強(qiáng)度。
[0016]進(jìn)一步的，鉸接孔為一個(gè)長度沿活塞桿長度方向延伸的長孔，緩沖器拐臂通過穿設(shè)于鉸接孔中的銷軸與活塞桿相連，將鉸接孔的兩端分別定義為首端和末端，現(xiàn)以合閘時(shí)緩沖器拐臂帶動(dòng)銷軸向鉸接孔末端移動(dòng)為例對本發(fā)明的有益效果進(jìn)行詳細(xì)說明，在動(dòng)、靜觸頭分閘時(shí)，銷軸位于鉸接孔的首端，當(dāng)動(dòng)、靜觸頭開始合閘時(shí)，緩沖器拐臂先帶動(dòng)銷軸朝末端移動(dòng)，由于鉸接孔為一個(gè)長孔，所以銷軸可以先在鉸接孔中移動(dòng)一段距離，銷軸在鉸接孔中移動(dòng)的這段時(shí)間內(nèi)，活塞桿并不移動(dòng)，也就是說緩沖器對緩沖器拐臂沒有阻尼作用，不會(huì)影響動(dòng)觸頭的初始合閘速度，隨后銷軸移動(dòng)至鉸接孔的末端，活塞桿開始帶動(dòng)活塞繼續(xù)移動(dòng)；在需要?jiǎng)印㈧o觸頭分閘時(shí)，緩沖器拐臂帶動(dòng)銷軸在鉸接孔中朝首端移動(dòng)，由于鉸接孔為一個(gè)長孔，因此在最初，活塞桿并不會(huì)移動(dòng)，也就是說緩沖器對緩沖器拐臂沒有阻尼作用，不會(huì)影響動(dòng)觸頭的初始分閘速度，隨后銷軸移動(dòng)至鉸接孔的首端，活塞桿開始帶動(dòng)活塞移動(dòng)，通過設(shè)置一個(gè)長孔就能夠保證動(dòng)觸頭的合閘、分閘初始速度，本緩沖器的結(jié)構(gòu)非常簡單，制作成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明中彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是I中機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖，同時(shí)也是本發(fā)明中機(jī)架的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的分解圖；
圖4是圖1中緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖4中內(nèi)缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖4中活塞蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7的左視圖；
圖9是圖4中活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖4的左視圖；
圖11是合閘過程中活塞與活塞蓋的配合示意圖；
圖12是分閘過程中活塞與活塞蓋的配合示意圖；
圖13是本發(fā)明彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)示意圖。
[0018]

【具體實(shí)施方式】
彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施例如圖廣13所示:包括機(jī)架，機(jī)架包括分閘彈簧筒21、合閘彈簧筒25和下端通過連接件連接在一起的左安裝板23和右安裝板22，分閘彈簧筒21、合閘彈簧筒25左右并列的一體鑄造成型，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒水平設(shè)置，左、右安裝板也分別一體鑄造成型，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒和左、右安裝板均為鑄鋁件，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒分別通過固定結(jié)構(gòu)與左安裝板、右安裝板固定連接，固定結(jié)構(gòu)為螺栓連接結(jié)構(gòu)。固定結(jié)構(gòu)包括一體設(shè)置于對應(yīng)彈簧筒上的板厚沿左右方向延伸的彈簧筒連接板和一體設(shè)置于對應(yīng)安裝板上的板厚方向沿左右方向延伸的安裝板連接板，安裝板連接板和彈簧筒連接板上開設(shè)有軸線沿左右方向延伸的第一螺栓穿孔37，固定結(jié)構(gòu)還包括穿設(shè)于螺栓穿孔中的第一鎖緊螺栓。連接件包括固設(shè)于左安裝板23上的軸線沿左右方向延伸的左定位軸28和固設(shè)于右安裝板22上的與左定位軸同軸線設(shè)置的右定位軸29，左、右定位軸均為空心軸，左、右定位軸的內(nèi)孔中穿設(shè)有第二鎖緊螺栓，通過左、右定位軸的端面接觸定位，保證了左、右安裝板的安裝精度，同時(shí)左、右定位軸還保證了第二鎖緊螺栓的連接強(qiáng)度?？紤]到左、右安裝板的加工精度問題，在左、右安裝板上設(shè)置有四個(gè)機(jī)加工定位孔38，通過對穿定位，保證機(jī)加工時(shí)的尺寸、形位公差精度。分閘彈簧筒、合閘彈簧筒的上端均一體成型有連接凸臺30，各連接凸臺的上端面為用于與斷路器面接觸連接的平面，平面上設(shè)置有第二螺栓穿孔31，連接凸臺一方面可以加強(qiáng)左、右彈簧筒的強(qiáng)度，同時(shí)通過平面配合安裝的螺栓與斷路器殼體固定，保證機(jī)架與斷路器的連接處是面接觸。為了增加各彈簧筒的強(qiáng)度，在各彈簧筒上均一體成型有長條筋板32、第一圓環(huán)筋板34，在分閘彈簧止位處設(shè)置有第二圓環(huán)筋板35，在分閘、合閘彈簧支撐輪處設(shè)置有輪軸孔加固筋36，在各彈簧筒與對應(yīng)安裝板連接處設(shè)置有增加強(qiáng)度的筋板33，保證了分閘、合閘彈簧筒的強(qiáng)度要求。分閘彈簧筒中設(shè)置有分閘彈簧，合閘彈簧筒中設(shè)置有合閘彈簧，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括緩沖器52和軸線沿左右方向延伸的輸出軸50和儲能軸51，儲能軸上設(shè)置有儲能軸凸輪和通過合閘彈簧鏈條53與合閘彈簧連接的儲能掣子54，儲能軸上還設(shè)置有儲能軸鏈輪，儲能軸旁設(shè)置有合閘脫扣裝置，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與儲能軸鏈輪傳動(dòng)連接的電機(jī)，其中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和合閘脫扣裝置均屬于現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)說明。輸出軸上止轉(zhuǎn)套設(shè)有輸出拐臂和緩沖器拐臂55，緩沖器拐臂為一個(gè)集成拐臂，輸出拐臂上連接有用于與相應(yīng)動(dòng)觸頭傳動(dòng)連接的輸出拉桿，集成拐臂上設(shè)有緩沖器銷孔、滾輪銷孔和連接件銷孔，連接件銷孔中通過第一銷軸安裝有連接件，連接件通過分閘彈簧鏈條56與分閘彈簧連接，滾輪銷孔中通過第二銷軸安裝有用于與儲能軸凸輪頂推配合的分閘儲能滾輪，緩沖器通過穿設(shè)于緩沖器銷孔中的第三銷軸57與集成拐臂相連。左、右安裝板上分別一體設(shè)置有輸出軸圓柱凸臺24、儲能軸圓柱凸臺26、電機(jī)安裝孔40、緩沖器圓柱凸臺43，輸出軸圓柱凸臺上設(shè)置有軸線沿左右方向延伸的供輸出軸安裝的輸出軸安裝孔，儲能軸圓柱凸臺上設(shè)置有軸線沿左右方向延伸的供儲能軸安裝的儲能軸安裝孔，緩沖圓柱凸臺上設(shè)置有軸線沿左右方向延伸的供緩沖器安裝的緩沖器安裝孔，左、右安裝板上于儲能軸圓柱凸臺與輸出軸圓柱凸臺、電機(jī)安裝孔、緩沖器圓柱凸臺之間均設(shè)置有加強(qiáng)筋39，各加強(qiáng)筋呈以儲能軸圓柱凸臺為中心的放射狀分布，加強(qiáng)筋設(shè)置于左、右安裝板的相對側(cè)。圖3中項(xiàng)44表示分閘脫扣軸圓柱凸臺；項(xiàng)27表示傳動(dòng)軸圓柱凸臺，傳動(dòng)軸圓柱凸臺上開設(shè)有供傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸安裝的傳動(dòng)軸安裝孔；項(xiàng)41、42表示傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中對應(yīng)的齒輪軸圓柱凸臺，傳動(dòng)軸圓柱凸臺與齒輪軸圓柱凸臺之間也設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0019]緩沖器為液壓緩沖器，緩沖器包括內(nèi)缸3及同軸線套設(shè)于內(nèi)缸外圍的外缸1，內(nèi)、外缸之間具有環(huán)形間隙，內(nèi)缸的缸體上設(shè)有連通內(nèi)缸3兩端的內(nèi)腔與環(huán)形間隙的第一徑向油孔18和第二徑向油孔16，本實(shí)施例中在合閘彈簧釋放能量時(shí)，活塞桿朝第二徑向油孔方向移動(dòng)，第二徑向油孔16的孔徑大于第一徑向油孔18的孔徑。內(nèi)缸的內(nèi)腔中導(dǎo)向滑動(dòng)裝配有活塞5，活塞上設(shè)置有活塞桿，活塞桿包括與活塞相連的桿體13及設(shè)置于桿體上的接頭14，接頭14上設(shè)置有鉸接孔15，鉸接孔為長度延伸方向與活塞桿的長度延伸方向一致的長孔，集成拐臂上設(shè)置的第三銷軸穿設(shè)于鉸接孔中?；钊▋?nèi)外同軸線套設(shè)的內(nèi)套5-2和外套5-3，內(nèi)套5-2導(dǎo)向滑動(dòng)套設(shè)于活塞桿上，內(nèi)套構(gòu)成了與活塞桿導(dǎo)向滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合段，外套與內(nèi)缸的內(nèi)腔壁密封滑動(dòng)配合，活塞桿上設(shè)置有限制活塞在活塞桿上往復(fù)移動(dòng)極限的第一限位結(jié)構(gòu)和第二限位結(jié)構(gòu)，第一、第二限位結(jié)構(gòu)之間的間距大于滑動(dòng)配合段的軸向長度，第一、第二限位結(jié)構(gòu)分別由裝配在活塞桿上的擋圈4和卡環(huán)6構(gòu)成。內(nèi)、套的一端之間通過環(huán)形連板5-1連接，環(huán)形連板上設(shè)置有沿軸向貫穿環(huán)形連板的軸向油孔17，軸向油孔包括四個(gè)繞環(huán)形連板周向均勻布置的腰形孔，活塞桿上于活塞的一側(cè)設(shè)置有用于封堵軸向油孔17的對應(yīng)端孔口的活塞蓋7，活塞蓋位于第二徑向油孔所在側(cè)，活塞蓋上開設(shè)有沿軸向貫穿活塞蓋的助分離孔19，在活塞軸向上所述助分離孔與活塞上的軸向油孔相互錯(cuò)開，活塞蓋上設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)20。圖中項(xiàng)12表示防止活塞、活塞蓋由內(nèi)缸中脫出的封蓋；項(xiàng)10表示對封蓋12進(jìn)行限位的卡環(huán)；項(xiàng)8、9、11均表示密封圈；項(xiàng)3表示液壓油。
[0020]本斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作過程為:電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)儲能軸轉(zhuǎn)動(dòng)，儲能掣子通過合閘彈簧鏈條壓縮合閘彈簧儲能，當(dāng)合閘彈簧儲能到位時(shí)，合閘脫扣裝置與儲能軸限位配合以防止儲能軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，合閘彈簧保持于儲能狀態(tài)，當(dāng)需要?jiǎng)?、靜觸頭合閘時(shí)，合閘脫扣裝置解除對儲能軸的限位，在合閘彈簧作用下，儲能軸鏈輪帶動(dòng)儲能軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中儲能軸凸輪與集成拐臂上的分閘儲能滾輪頂推配合，集成拐臂帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出拐臂通過輸出拉桿帶動(dòng)動(dòng)觸頭朝對應(yīng)靜觸頭方向運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)合閘，與此同時(shí)分閘彈簧被壓縮儲能，定義第一、第二徑向右孔的布置方向?yàn)槭啄┓较?，那么鉸接孔的兩端分別為首端和末端，與此同時(shí)集成拐臂帶動(dòng)銷軸朝鉸接孔的末端移動(dòng)，由于鉸接孔為一個(gè)長度沿前后方向延伸的長孔，因此在合閘之初，活塞桿并不移動(dòng)，緩沖器不對集成拐臂產(chǎn)生阻尼作用，保證了動(dòng)觸頭的合閘初始速度，隨后銷軸運(yùn)動(dòng)至鉸接孔的末端，活塞桿開始帶動(dòng)活塞移動(dòng)，液壓油經(jīng)助分離孔進(jìn)入活塞蓋與活塞之間，保證活塞蓋與活塞順利分離，活塞上的軸向油孔沒有被活塞蓋封堵，活塞上于第二徑向油孔所在的一側(cè)的液壓油經(jīng)兩條線路流向活塞前側(cè)，一條線路是活塞上的軸向油孔，另一條線路是第二徑向油孔、環(huán)形間隙和第一徑向油孔，兩條線路保證了液壓油的流通面積，減小了液壓油的阻尼效果，進(jìn)而減小了緩沖器對集成拐臂的阻尼效果，降低了緩沖器對動(dòng)觸頭合閘過程的影響，而由于第二徑向油孔的孔徑大于第一徑向油孔的孔徑，這樣能進(jìn)一步的提高液壓油的通流能力，進(jìn)一步的降低液壓油的阻尼效果，當(dāng)合閘結(jié)束時(shí)，分閘脫扣裝置與分閘掣子限位配合，以將分閘彈簧保持于儲能狀態(tài)。當(dāng)需要?jiǎng)?、靜觸頭分閘時(shí)，分閘脫扣裝置解除對分閘掣子的限位，分閘彈簧帶動(dòng)集成拐臂轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出拐臂也通過輸出拉桿帶動(dòng)動(dòng)觸頭朝遠(yuǎn)離對應(yīng)靜觸頭方向運(yùn)動(dòng)，集成拐臂帶動(dòng)銷軸朝鉸接孔首端移動(dòng)，由于鉸接孔為一個(gè)長孔，因此在分閘之初，活塞桿并不朝前移動(dòng)，緩沖器不對集成拐臂產(chǎn)生阻尼作用，保證了動(dòng)觸頭的分閘初始速度，隨后銷軸運(yùn)動(dòng)到鉸接孔的首端，活塞桿帶動(dòng)活塞移動(dòng)，受液壓油作用活塞臨近活塞蓋的一端與活塞蓋的對應(yīng)端緊貼，活塞上的軸向油孔被活塞蓋封堵，活塞上于第一徑向油孔所在的一側(cè)的液壓油只能通過第一徑向油孔、環(huán)形間隙和第二徑向油孔這一條線路流向活塞后側(cè)，液壓油的流通面積小，液壓油的阻尼力大，保證了緩沖器對集成拐臂的阻尼效果，而由于第一徑向油孔的孔徑小于第二徑向油孔的孔徑，進(jìn)一步的增加了液壓油的阻尼力，從而實(shí)現(xiàn)分合閘操作時(shí)不同的阻尼效果?；钊蓛?nèi)、外套及設(shè)置于內(nèi)、外套之間的環(huán)形連板構(gòu)成，這樣可以減小活塞的重量，可以降低緩沖器的制作成本；機(jī)架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，相比原有的機(jī)架，滿足大功率彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)操作功大而對機(jī)架苛刻的使用要求；同時(shí)減小了機(jī)架的設(shè)計(jì)尺寸，使結(jié)構(gòu)緊湊，不笨重，性能穩(wěn)定，機(jī)架采用可拆結(jié)構(gòu)，分為三部分，左安裝板、右安裝板和分閘彈簧筒、合閘彈簧筒，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒左右并列的一體成型，分閘彈簧筒固定于左安裝板雙端，合閘彈簧筒固定于右安裝板上端，相比原有的機(jī)架，大大減小了設(shè)計(jì)尺寸，優(yōu)化了安裝布置形式，其加工難度小，裝配方式靈活；除了降低加工工藝難度，該機(jī)架的設(shè)計(jì)采用三部分單獨(dú)鑄造的方式，使鑄造的難度大大減小，在機(jī)加工方面也采用了定位配合的加工方式，保證了左、右安裝板的同軸度，加工簡單可靠，同時(shí)在大批量生產(chǎn)的過程中，利用機(jī)架的可拆特點(diǎn)，滿足機(jī)械設(shè)計(jì)中大批量生產(chǎn)零部件的更換性要求，降低成本，保證精度，提供經(jīng)濟(jì)效益；機(jī)架采用鑄鋁結(jié)構(gòu)，使機(jī)架的重量大大減少，提高了彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械性能，并通過合理的布置加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)使機(jī)架的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，降低了材料成本。
[0021]在本彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的其它實(shí)施例中:安裝板連接板、彈簧筒連接板的板厚方向還可以沿上下方向延伸；左、右定位軸還可以不設(shè)，此時(shí)需在第二鎖緊螺栓上于左、右安裝板的左右兩側(cè)均旋裝有鎖緊螺母；在左、右安裝板的厚度本身滿足彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械性能時(shí)，各圓柱凸臺和對應(yīng)加強(qiáng)筋還可以不設(shè)；第一、第二限位結(jié)構(gòu)還可以是限位螺母；第一、第二徑向油孔的孔徑也可以一致；活塞桿與接頭還可以一體成型；當(dāng)然緩沖器還可以是一個(gè)氣壓緩沖器，此時(shí)緩沖器可以僅包括一個(gè)缸體，缸體內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞桿設(shè)置于活塞上；緩沖器拐臂和用于連接分閘彈簧鏈條的拐臂也可以分體設(shè)置，當(dāng)不需要后續(xù)拆裝維修時(shí)，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒也可以分別與左安裝板、右安裝板焊接固連。
[0022]機(jī)架的實(shí)施例如圖f 3所示:機(jī)架的具體結(jié)構(gòu)與上述各彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)施例中所述的機(jī)架相同，在此不再詳述。
【權(quán)利要求】
1.機(jī)架，包括分閘彈簧筒、合閘彈簧筒和下端連接在一起的左、右安裝板，其特征在于:分閘彈簧筒、合閘彈簧筒左右并列的一體成型，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒分別通過固定結(jié)構(gòu)與左安裝板、右安裝板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)架，其特征在于:所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于對應(yīng)彈簧筒上的板厚沿左右方向延伸的彈簧筒連接板和設(shè)置于對應(yīng)安裝板上的板厚方向沿左右方向延伸的安裝板連接板，安裝板連接板和彈簧筒連接板上開設(shè)有軸線沿左右方向延伸的螺栓穿孔，固定結(jié)構(gòu)還包括穿設(shè)于螺栓穿孔中的第一鎖緊螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)架，其特征在于:所述左、右安裝板的下端通過連接件固定在一起，連接件包括固設(shè)于左安裝板上的軸線沿左右方向延伸的左定位軸和固設(shè)于右安裝板上的與左定位軸同軸線設(shè)置的右定位軸，左、右定位軸均為空心軸，左、右定位軸的內(nèi)孔中穿設(shè)有第二鎖緊螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)架，其特征在于:左、右安裝板上分別一體成型有儲能軸圓柱凸臺和緩沖器圓柱凸臺，儲能軸圓柱凸臺上開設(shè)有軸線沿左右方向延伸的儲能軸安裝孔，緩沖器圓柱凸臺上開設(shè)有軸線沿左右方向延伸的緩沖器安裝孔，左、右安裝板上于儲能軸圓柱凸臺與緩沖器圓柱凸臺之間一體成型有加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求Γ4任意一項(xiàng)所述的機(jī)架，其特征在于:分閘彈簧筒、合閘彈簧筒的上端均一體成型有連接凸臺，各連接凸臺的上端面為用于與斷路器殼體面接觸連接的平面。
6.彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架包括分閘彈簧筒、合閘彈簧筒和下端連接在一起的左、右安裝板，彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于分閘彈簧筒中的分閘彈簧和設(shè)置于合閘彈簧筒中的合閘彈簧，其特征在于:分閘彈簧筒、合閘彈簧筒左右并列的一體成型，分閘彈簧筒、合閘彈簧筒分別通過固定結(jié)構(gòu)與左安裝板、右安裝板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于對應(yīng)彈簧筒上的板厚沿左右方向延伸的彈簧筒連接板和設(shè)置于對應(yīng)安裝板上的板厚方向沿左右方向延伸的安裝板連接板，安裝板連接板和彈簧筒連接板上開設(shè)有軸線沿左右方向延伸的螺栓穿孔，固定結(jié)構(gòu)還包括穿設(shè)于螺栓穿孔中的第一鎖緊螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述左、右安裝板的下端通過連接件固定在一起，連接件包括固設(shè)于左安裝板上的軸線沿左右方向延伸的左定位軸和固設(shè)于右安裝板上的與左定位軸同軸線設(shè)置的右定位軸，左、右定位軸均為空心軸，左、右定位軸的內(nèi)孔中穿設(shè)有第二鎖緊螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求6?8任意一項(xiàng)所述的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括緩沖器和軸線沿左右方向延伸的通過分閘彈簧鏈條與所述分閘彈簧傳動(dòng)連接的輸出軸，輸出軸上裝配有緩沖器拐臂，緩沖器拐臂上設(shè)置有銷軸，緩沖器包括內(nèi)缸，內(nèi)缸的內(nèi)腔中導(dǎo)向滑動(dòng)裝配有活塞，活塞上設(shè)置有活塞桿，活塞桿上設(shè)置有鉸接孔，鉸接孔為長度延伸方向與活塞桿長度延伸方向一致的長孔，所述銷軸穿設(shè)于所述鉸接孔中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:內(nèi)缸的外圍套設(shè)有外缸，內(nèi)、夕卜缸之間具有環(huán)形間隙，內(nèi)缸的缸體兩端設(shè)有連通內(nèi)缸的內(nèi)腔與環(huán)形間隙的徑向油孔，所述活塞具有與活塞桿導(dǎo)向滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合段，活塞桿上設(shè)置有限制活塞在活塞桿上往復(fù)移動(dòng)極限的第一、第二限位結(jié)構(gòu)，第一、第二限位結(jié)構(gòu)之間的間距大于滑動(dòng)配合段的軸向長度，活塞上設(shè)置有沿活塞軸向貫穿活塞的軸向油孔，活塞桿上于活塞的一側(cè)設(shè)置有用于封 堵軸向油孔對應(yīng)端孔口的活塞蓋。
【文檔編號】H01H3/30GK104299810SQ201410296558
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】劉宇, 宋廣民, 宋超, 付亞旭, 陳金鐘 申請人:國家電網(wǎng)公司, 河南平高電氣股份有限公司, 平高集團(tuán)有限公司