一種溫控開關(guān)的制造方法及一種溫控開關(guān)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溫控開關(guān)的制造方法及一種溫控開關(guān)，提供了一種溫控開關(guān)的自動化生產(chǎn)方案，以及與之相適應(yīng)的溫控開關(guān)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過同一模具生產(chǎn)的導(dǎo)向架和殼體配對生產(chǎn)，并對殼體和導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)作出了相應(yīng)改進(jìn)，克服了以往不同的導(dǎo)向架和殼體配對時(shí)由于表面缺陷而導(dǎo)致裝配成品質(zhì)量不穩(wěn)定，各工藝參數(shù)波動大的問題，提高了裝配穩(wěn)定性，并且實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力。
【專利說明】一種溫控開關(guān)的制造方法及一種溫控開關(guān)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及溫控開關(guān)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種溫控開關(guān)的制造方法及一種溫控開 關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的溫控開關(guān)的測溫原理是將溫控開關(guān)的測溫面設(shè)置在被測物體上，被測物體 的溫度傳遞到溫控開關(guān)的蓋體上，再傳遞到金屬熱變片上，由于金屬熱變片制作成圓弧形， 溫度上升時(shí)產(chǎn)生材料熱變應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，弧形金屬熱變片產(chǎn)生突跳變形，原本 上凸的弧面突跳成凹弧面，從而推動一頂桿向下頂開開關(guān)觸頭，斷開電路。溫度降低時(shí)又突 跳回初始狀態(tài)，觸頭閉合，電路重新閉合?；谏鲜鲈?，如圖1所示，現(xiàn)有的溫控開關(guān)通常 包括設(shè)有開關(guān)觸頭的殼體Γ，所述殼體Γ內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向架2'和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向架2'中設(shè) 有金屬熱變片3'，通過所述金屬熱變片3'的突變推動所述導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱將所述開關(guān) 觸頭頂開。由于成型模具的不同，不同模具成型的導(dǎo)向架2'厚度等參數(shù)均有細(xì)微差別，影 響金屬熱變片3'相對所述開關(guān)觸頭的距離及傾斜度，最終影響溫控開關(guān)的精度。
[0003] 由于基于上述結(jié)構(gòu)的溫控開關(guān)在裝配時(shí)誤差大，因此現(xiàn)有的溫控開關(guān)的制造方法 主要是通過手工裝配，每個(gè)溫控開關(guān)裝配過程中需要經(jīng)過多次測量，以保證其滿足電氣性 能需求。這種方法生產(chǎn)效率低，耗費(fèi)大量人力，而且人為誤差大，隨意性高，不利于產(chǎn)品品質(zhì) 的穩(wěn)定，也無法滿足自動化生產(chǎn)需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種溫控開關(guān)的制造方法及一種溫控開 關(guān)，可實(shí)現(xiàn)溫控開關(guān)的自動化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)省人力。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種溫控開關(guān)的制造方法，包括以下步 驟： 所述溫控開關(guān)包括殼體、熱敏金屬片、導(dǎo)柱、導(dǎo)向架和開關(guān)元件； A、 通過殼體模具組對殼體成型，并在所述殼體內(nèi)放置所述開關(guān)元件，所述殼體模具 組包含不少于一個(gè)的殼體模具，所述殼體內(nèi)形成容納腔，所述容納腔設(shè)有指向軸心的凸出 部； B、 通過導(dǎo)向架模具組對導(dǎo)向架成型，所述導(dǎo)向架模具組包含不少于一個(gè)的導(dǎo)向架模 具，所述導(dǎo)向架的中心形成導(dǎo)向孔； C、 取同一殼體模具成型的殼體和同一導(dǎo)向架模具成型的導(dǎo)向架配對安裝，并使所述導(dǎo) 向架的上表面低于所述凸出部的上表面； D、 在所述容納腔內(nèi)放入所述熱敏金屬片，所述熱敏金屬片底部由所述凸出部支撐； E、 根據(jù)所述熱敏金屬片相對所述開關(guān)元件的位置確定導(dǎo)柱的長度； F、 截取相應(yīng)長度的導(dǎo)柱通過所述導(dǎo)向孔堅(jiān)直設(shè)于所述開關(guān)元件與熱敏金屬片之間； G、 重復(fù)步驟A-D以及F，實(shí)現(xiàn)溫控開關(guān)的自動化連續(xù)生產(chǎn)。
[0006] 作為上述方案的改進(jìn)，步驟E確定所述導(dǎo)柱的長度的方法還包括：對首批預(yù)定數(shù) 量的組裝完成的溫控開關(guān)進(jìn)行檢測，修正所述導(dǎo)柱的最終長度。
[0007] 作為上述方案的改進(jìn)，所述殼體模具使所述殼體位于所述凸出部下方形成不少于 3個(gè)的環(huán)形堅(jiān)直分布的支撐柱，所述支撐柱為所述導(dǎo)向架底面提供支撐。
[0008] 作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)向架的厚度與所述支撐柱的高度配合，使所述導(dǎo)向 架的上表面低于所述凸出部的上表面。
[0009] 作為上述方案的改進(jìn)，所述支撐柱的數(shù)量為4個(gè)，其等距環(huán)形分布于所述殼體內(nèi) 壁。
[0010] 作為上述方案的改進(jìn)，在所述殼體上部設(shè)置缺口、所述導(dǎo)向架設(shè)置與所述缺口配 合的卡頭，所述卡頭卡合于所述缺口中。
[0011] 作為上述方案的改進(jìn)，在所述殼體上端設(shè)置金屬蓋，所述金屬蓋與所述熱敏金屬 片抵接。
[0012] 相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種溫控開關(guān)，其通過上述溫控開關(guān)的制造方法制造。
[0013] 實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果： 本發(fā)明通過同一模具生產(chǎn)的導(dǎo)向架和殼體配對生產(chǎn)，并對殼體和導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)作出了 相應(yīng)改進(jìn)，克服了以往不同的導(dǎo)向架和殼體配對時(shí)由于表面缺陷而導(dǎo)致裝配成品質(zhì)量不穩(wěn) 定，各工藝參數(shù)波動大的問題，提高了裝配穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率， 節(jié)省人力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是現(xiàn)有的溫控開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明一種溫控開關(guān)的制造方法的第一實(shí)施例流程圖； 圖3是本發(fā)明一種溫控開關(guān)的制造方法的第一實(shí)施例又一流程圖； 圖4是本發(fā)明一種溫控開關(guān)的制造方法的第二實(shí)施例流程圖； 圖5是本發(fā)明一種溫控開關(guān)的裝配示意圖； 圖6是本發(fā)明一種溫控開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明一種溫控開關(guān)的導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7的A-A面剖視圖； 圖9是本發(fā)明一種溫控開關(guān)的殼體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是圖9的F-F面剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一 步地詳細(xì)描述。
[0016] 結(jié)合圖2、圖5和圖6,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種溫控開關(guān)的制造方法，包括以下步 驟： 所述溫控開關(guān)包括殼體1、熱敏金屬片2、導(dǎo)柱3、導(dǎo)向架4和開關(guān)元件5 ; S001、通過殼體模具組對殼體1成型，并在所述殼體1內(nèi)放置所述開關(guān)元件5，所述殼體 模具組包含不少于一個(gè)的殼體模具，所述殼體1內(nèi)形成容納腔6,所述容納腔6設(shè)有指向軸 心的凸出部7 ;所述殼體1通過所述殼體模具組一體成型，其容納腔6和凸出部7均可通過 在所述殼體模具中設(shè)置相應(yīng)的結(jié)構(gòu)而在注塑機(jī)上成型；所述開關(guān)元件5包括動觸頭8和靜 觸頭9,所述動觸頭8和靜觸頭9常閉，并可在所述導(dǎo)柱3的推動下相互分離。
[0017] S002、通過導(dǎo)向架模具組對導(dǎo)向架4成型，所述導(dǎo)向架模具組包含不少于一個(gè)的 導(dǎo)向架模具，所述導(dǎo)向架4的中心形成導(dǎo)向孔10 ;所述導(dǎo)向架4的成型仿照所述殼體模具 的成型方式，在實(shí)際量產(chǎn)時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，所述殼體1和導(dǎo)向架4均是通過多個(gè)同一 型號的模具同時(shí)生產(chǎn)的，為了保證后續(xù)裝配工序的順利進(jìn)行，應(yīng)該將其按照生產(chǎn)的模具歸 類，將同一模具成型的所述殼體1和導(dǎo)向架4獨(dú)立存儲。
[0018] S003、取同一殼體模具成型的殼體1和同一導(dǎo)向架模具成型的導(dǎo)向架4配對安裝， 并使所述導(dǎo)向架4的上表面低于所述凸出部7的上表面； 需要說明的是，同一模具成型的所述殼體1和導(dǎo)向架4的制造瑕疵基本相同，因此其配 對安裝后工藝參數(shù)基本相同；而由于所述導(dǎo)向架4的上表面低于所述凸出部7的上表面所 述熱敏金屬片2只由所述凸出部7支撐，不受所述導(dǎo)向架4的表面傾斜度等影響，提升成品 質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0019] S004、在所述容納腔6內(nèi)放入所述熱敏金屬片2,所述熱敏金屬片2底部由所述凸 出部7支撐； 需要說明的是，所述凸出部7的形狀由所述殼體模具決定，同一模具造出的所述殼體1 基本相同，所述熱敏金屬片2安裝于所述容納腔6中相對所述開關(guān)元件5的位置是固定的， 而這兩者的相對位置影響所述導(dǎo)柱3的最終長度，保證了每個(gè)溫控開關(guān)的制造可靠性。
[0020] S005、根據(jù)所述熱敏金屬片2相對所述開關(guān)元件5的位置確定導(dǎo)柱3的長度； 需要說明的是，所述導(dǎo)柱3長度由所述熱敏金屬片2和所述開關(guān)元件5的相對位置決 定，其測量方法可通過現(xiàn)有的長度測量工具測量，再根據(jù)測量結(jié)果確定導(dǎo)柱3的長度，使其 剛好與所述熱敏金屬片2和開關(guān)元件5抵接，并符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0021] S006、截取相應(yīng)長度的導(dǎo)柱3通過所述導(dǎo)向孔10堅(jiān)直設(shè)于所述開關(guān)元件5與熱敏 金屬片2之間； S007、重復(fù)步驟S001- S004、以及S006,實(shí)現(xiàn)溫控開關(guān)的自動化連續(xù)生產(chǎn)。
[0022] 需要說明的是，本發(fā)明通過同一模具生產(chǎn)的導(dǎo)向架4和殼體1配對生產(chǎn)，并對殼體 1和導(dǎo)向架4的結(jié)構(gòu)作出了相應(yīng)改進(jìn)，克服了以往不同的導(dǎo)向架4和殼體1配對時(shí)由于表面 缺陷而導(dǎo)致裝配成品質(zhì)量不穩(wěn)定，各工藝參數(shù)波動大的問題，提高了裝配穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)自 動化連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力。
[0023] 優(yōu)選地，如圖3所示，步驟S005確定所述導(dǎo)柱3的長度的方法還包括：對首批預(yù)定 數(shù)量的組裝完成的溫控開關(guān)進(jìn)行檢測，修正所述導(dǎo)柱3的最終長度。
[0024] 需要說明的是，裝配完成后由于各元件的配合精度問題會導(dǎo)致成品溫控開關(guān)的某 些指標(biāo)達(dá)不到相應(yīng)的行業(yè)或企業(yè)內(nèi)部要求，因此需要對成品進(jìn)行性能檢測，通過檢測結(jié)果 修正所述導(dǎo)柱3的長度，修正后的長度作為所述導(dǎo)柱3的最終長度，用于批量生產(chǎn)中。
[0025] 優(yōu)選地，所述殼體模具使所述殼體1位于所述凸出部7下方形成不少于3個(gè)的環(huán) 形堅(jiān)直分布的支撐柱11，所述支撐柱11為所述導(dǎo)向架4底面提供支撐。
[0026] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)向架4的厚度與所述支撐柱11的高度配合，使所述導(dǎo)向架4的上 表面低于所述凸出部7的上表面。
[0027] 優(yōu)選地，所述支撐柱11的數(shù)量為4個(gè)，其等距環(huán)形分布于所述殼體1內(nèi)壁。
[0028] 需要說明的是，由于溫控開關(guān)為精密元件，其各部件本身的變形或者制造瑕疵(如 模具光潔度不足造成的元件表面瑕疵，部件自身變形彎曲)，在裝配時(shí)均會影響成品的各個(gè) 指標(biāo)參數(shù)。如導(dǎo)向架4的不同軸會導(dǎo)致其導(dǎo)向孔10的磨損，導(dǎo)柱3的移動不垂直，影響產(chǎn) 品壽命和可靠性。本實(shí)施例中所述導(dǎo)向架4通過支撐柱11支撐，其接觸處為點(diǎn)接觸，可極 大地避免導(dǎo)向架4或殼體1的制造瑕疵造成導(dǎo)向架4不平行，殼體1、導(dǎo)向架4的導(dǎo)向孔10 和導(dǎo)柱3不同軸而導(dǎo)致溫控開關(guān)動作不穩(wěn)定，提高導(dǎo)向架4的導(dǎo)向精度、提升溫控開關(guān)的工 作反應(yīng)靈敏度和穩(wěn)定性。
[0029] 優(yōu)選地，如圖4、圖7-圖10所示，本發(fā)明第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例的不同之處在 于，本實(shí)施例在所述殼體1上部設(shè)置缺口 12、所述導(dǎo)向架4設(shè)置與所述缺口 12配合的卡頭 13,所述卡頭13卡合于所述缺口 12中。
[0030] 需要說明的是，由于所述導(dǎo)向架4底面各部位均存在微小瑕疵，所述缺口 12與卡 頭13的配合，可以保證每個(gè)所述導(dǎo)向架4和所述殼體1的配合位置是唯一的，所述導(dǎo)向架 4不會在所述殼體1中旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提升了裝配可靠性，保證自動化生產(chǎn)的可靠性和成品穩(wěn) 定性。
[0031] 優(yōu)選地，在所述殼體1上端設(shè)置金屬蓋14,所述金屬蓋14與所述熱敏金屬片2抵 接。
[0032] 需要說明的是，所述金屬蓋14用于將被測物的熱量傳遞到熱敏金屬片2,優(yōu)選熱 傳遞較好的金屬，在實(shí)際應(yīng)用中可選用鋁蓋或銅蓋。
[0033] 相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種溫控開關(guān)，其通過上述溫控開關(guān)的制造方法制造。
[0034] 需要說明的是，通過上述方法制造的溫控開關(guān)，可自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，而且 極大地降低了裝配中可能產(chǎn)生的誤差，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0035] 以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán) 利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種溫控開關(guān)的制造方法，所述溫控開關(guān)包括殼體、熱敏金屬片、導(dǎo)柱、導(dǎo)向架和開 關(guān)元件，其特征在于，包括以下步驟： A、 通過殼體模具組對殼體成型，并在所述殼體內(nèi)放置所述開關(guān)元件，所述殼體模具 組包含不少于一個(gè)的殼體模具，所述殼體內(nèi)形成容納腔，所述容納腔設(shè)有指向軸心的凸出 部； B、 通過導(dǎo)向架模具組對導(dǎo)向架成型，所述導(dǎo)向架模具組包含不少于一個(gè)的導(dǎo)向架模 具，所述導(dǎo)向架的中心形成導(dǎo)向孔； C、 取同一殼體模具成型的殼體和同一導(dǎo)向架模具成型的導(dǎo)向架配對安裝，并使所述導(dǎo) 向架的上表面低于所述凸出部的上表面； D、 在所述容納腔內(nèi)放入所述熱敏金屬片，所述熱敏金屬片底部由所述凸出部支撐； E、 根據(jù)所述熱敏金屬片相對所述開關(guān)元件的位置確定導(dǎo)柱的長度； F、 截取相應(yīng)長度的導(dǎo)柱通過所述導(dǎo)向孔堅(jiān)直設(shè)于所述開關(guān)元件與熱敏金屬片之間； G、 重復(fù)步驟A-D以及F，實(shí)現(xiàn)溫控開關(guān)的自動化連續(xù)生產(chǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，步驟E確定所述導(dǎo)柱的長度的方法還包 括：對首批預(yù)定數(shù)量的組裝完成的溫控開關(guān)進(jìn)行檢測，修正所述導(dǎo)柱的最終長度。
3. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述殼體模具使所述殼體位于所述凸 出部下方形成不少于3個(gè)的環(huán)形堅(jiān)直分布的支撐柱，所述支撐柱為所述導(dǎo)向架底面提供支 撐。
4. 如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)向架的厚度與所述支撐柱的高 度配合，使所述導(dǎo)向架的上表面低于所述凸出部的上表面。
5. 如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述支撐柱的數(shù)量為4個(gè)，其等距環(huán)形 分布于所述殼體內(nèi)壁。
6. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述殼體上部設(shè)置缺口、所述導(dǎo)向架 設(shè)置與所述缺口配合的卡頭，所述卡頭卡合于所述缺口中。
7. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述殼體上端設(shè)置金屬蓋，所述金屬 蓋與所述熱敏金屬片抵接。
8. -種溫控開關(guān)，其特征在于，其通過權(quán)利要求1-7的方法制造。
【文檔編號】H01H11/00GK104103439SQ201410303326
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】徐元山 申請人:佛山市高明西特電器有限公司