一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，包括底座、設(shè)置在底座一側(cè)的工作臺，所述工作臺上設(shè)置有固定鑲塊，所述固定鑲塊之間設(shè)置有用于夾住芯線的卡夾，所述工作臺內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于剝?nèi)ネ馄さ碾p刀片組、用于清洗粘附在刀片上外皮的清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)設(shè)置在所述雙刀片組工作區(qū)的正上方，所述清洗機構(gòu)主要包括一固定架、設(shè)置在所述固定架上的氣缸及連接在所述氣缸上的清洗器，所述清洗器包括連接在所述氣缸上的采用接觸式機械剝離方式將刀片上的外被剝除的剝離組件及采用吹氣方式將外被從雙刀片組中吹出的吹管組件組成。本發(fā)明具有自動清理剝除外被的功能，降低了剝皮機的故障率，提高了剝皮效率，適合在線材制造領(lǐng)域廣泛推廣應用。
【專利說明】一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線材加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機。

【背景技術(shù)】
[0002]在連接器的加工行業(yè)中，通常需要將相應線材的端部進行剝皮(俗稱剝頭)處理，以便于后續(xù)的加工。線材的導體一般是由一層絕緣外皮所包裹，該絕緣外皮通常為聚氯乙烯等塑料。在加工時，通常需要先剝除線材端部的外皮而使內(nèi)部的導體外露以利于后續(xù)的連接；為了將線材的外皮順利剝下，目前采用的方式是采用剝線鉗或單排剝線機等剝皮工具或設(shè)備。但是，在現(xiàn)有的剝皮機中，雖然具備線材的剝皮功能，但是，其剝皮功能較為單一，例如線材外被被剝離后往往會存留在剝皮機中或直接粘附在刀片上，做采用人工清理，則會花費大量時間來清理剝皮機中的外被，若不及時清理則會導致機器故障，修要停機檢修，影響剝皮效率，此外，采用人手工清理會存在刀片劃傷的危險。
[0003]申請?zhí)枮椤?01210253646.1”的中國專利中，公開了名稱為“電纜芯線剝皮裝置”的發(fā)明專利，其技術(shù)方案如下:包括:機架、安裝于機架上的第一與第二夾塊、設(shè)于第一與第二夾塊之間的分線針、安裝于機架上且可相對與機架移動的滑塊、安裝于該滑塊且可相對移動的第一與第二切刀及設(shè)于該第一與第二切刀之間的中切刀。本發(fā)明電纜芯線剝皮裝置，通過線架、滑塊、切刀及時間繼電器等裝置，實現(xiàn)電纜芯線剝皮的自動化，同時給數(shù)條芯線進行剝皮，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明電纜芯線剝皮裝置能有效保護芯線中的銅線不會在剝皮過程成受到損傷，保證了電纜的質(zhì)量，進一步降低了生產(chǎn)成本。但是本發(fā)明裝置的技術(shù)方案并不具有自動清洗功能，因此，在剝皮的過程中需要定時停機清理外被，一定程度上影響剝皮效率。
[0004]申請?zhí)枮椤?201110183727.4 ”的中國專利中國，公開了名稱為“一種雙排芯線剝皮機”的發(fā)明專利，其技術(shù)方案如下:包括底座、導軌、第一氣缸、第二氣缸以及用于切開芯線外皮的刀模和用于夾住芯線端部的線夾；導軌固定設(shè)置在底座上；第一氣缸固定連接在導軌上；第二氣缸活動設(shè)置在導軌上；刀模與第二氣缸相連接；第二氣缸可使刀模沿芯線的徑向移動以切開芯線的外皮；第一氣缸可使第二氣缸和刀模沿芯線的軸向移動，以退除芯線端部的外皮；在刀模的前端還設(shè)置有一治具；在治具上滑動連接一夾具；線夾固定設(shè)置在夾具上；線夾的口部設(shè)置為可相互咬合的鋸齒狀放線卡槽。本發(fā)明實現(xiàn)了對芯線數(shù)量較多的雙排電子線芯線的剝頭處理，節(jié)約了人工，提高了生產(chǎn)效率，降低了作業(yè)員的勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。但是，本發(fā)明同樣不具有外被自動清理功能，因此，在剝皮的過程中需要定時停機清理外被，一定程度上影響剝皮效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，具有自動清理剝除外被的功能，降低了剝皮機的故障率，提高了剝皮效率，適合在線材制造領(lǐng)域廣泛推廣應用。
[0006]一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，包括底座、設(shè)置在底座一側(cè)的工作臺，所述工作臺上設(shè)置有固定鑲塊，所述固定鑲塊之間設(shè)置有用于夾住芯線的卡夾，所述工作臺內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于剝?nèi)ネ馄さ碾p刀片組，還包括一用于清洗粘附在刀片上外皮的清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)設(shè)置在所述雙刀片組工作區(qū)的正上方，所述清洗機構(gòu)主要包括一固定架、設(shè)置在所述固定架上的用于傳輸動力的氣缸及連接在所述氣缸上的清洗器。
[0007]進一步的，所述清洗器包括連接在所述氣缸上的采用接觸式機械剝離方式將刀片上的外被剝除的剝離組件及采用吹氣方式將外被從雙刀片組中吹出的吹管組件組成。
[0008]進一步的，所述剝離組件主要由與所述氣缸活塞桿固定連接的固定板及設(shè)置在所述固定板上的滑動塊和滑動板組成。
[0009]進一步的，所述底座于所述雙刀片組的兩側(cè)設(shè)置有導滑槽，所述滑動板和所述滑動塊可以在所述導滑槽內(nèi)自由上下移動。
[0010]進一步的，所述的吹管組件主要由固定在所述固定架上并垂直向下對準所述雙刀片組的直管及與所述直管連接的供氣軟管組成。
[0011]進一步的，所述雙刀片組由用于將線頭切齊的中間刀片及用于將外被從芯線上剝離的左右刀片組成。
[0012]進一步的，所述鑲塊成對分布在所述工作臺上，且所述卡夾成對設(shè)置在所述鑲塊之間。
[0013]進一步的，所述卡夾主要由用于夾緊線材的夾緊部、起傳導夾緊力作用的傳導部及連接部組成。
[0014]進一步的，所述卡合部表面上設(shè)置有若干個夾緊齒，所述的卡夾的形狀優(yōu)選為“L”型。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過在底座上設(shè)置的自動清洗機構(gòu)來實現(xiàn)對外被的自動清理，通過所述滑板及滑塊在導滑槽里的上下移動，可以將粘附在刀片上的外被剝下，再通過吹管組件將外被吹離雙刀片組，具有清理速度快，清理干凈徹底等特點，減少了剝皮機的工作故障，提高了外被的清理效率，從而提高了芯線剝皮的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明公開了一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，具有自動清理剝除外被的功能，降低了剝皮機的故障率，提高了剝皮效率，適合在線材制造領(lǐng)域廣泛推廣應用。
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]結(jié)合圖1所示，一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，包括底座1、設(shè)置在底座I 一側(cè)的工作臺2，所述工作臺2上設(shè)置有固定鑲塊3，所述固定鑲塊3之間設(shè)置有用于夾住芯線的卡夾4，所述工作臺2內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于剝?nèi)ネ馄さ碾p刀片組5，還包括一用于清洗粘附在刀片上外皮的清洗機構(gòu)6，所述清洗機構(gòu)6設(shè)置在所述雙刀片組5工作區(qū)的正上方，所述清洗機構(gòu)6主要包括一固定架60、設(shè)置在所述固定架60上的用于傳輸動力的氣缸61及連接在所述氣缸61上的清洗器，所述清洗器包括連接在所述氣缸上的采用接觸式機械剝離方式將刀片上的外被剝除的剝離組件及采用吹氣方式將外被從雙刀片組中吹出的吹管組件65組成，所述剝離組件主要由與所述氣缸活塞桿固定連接的固定板62及設(shè)置在所述固定板62上的滑動塊63和滑動板64組成，所述底座I于所述雙刀片組5的兩側(cè)設(shè)置有導滑槽8，所述滑動板64和所述滑動塊63可以在所述導滑槽8內(nèi)自由上下移動，所述的吹管組件65主要由固定在所述固定架60上并垂直向下對準所述雙刀片組5的直管650及與所述直管650連接的供氣軟管651組成，所述雙刀片組5由用于將線頭切齊的中間刀片52及用于將外被從芯線上剝離的左右刀片51組成，所述鑲塊3成對分布在所述工作臺2上，且所述卡夾4成對設(shè)置在所述鑲塊3之間，所述卡夾4主要由用于夾緊線材的夾緊部40、起傳導夾緊力作用的傳導部42及連接部41組成，所述卡合部4表面上設(shè)置有若干個夾緊齒，所述的卡夾4的形狀優(yōu)選為“L”型。
[0021]本發(fā)明實施例的工作原理如下:首先，將待剝芯線固定在所述卡夾4的卡合40部內(nèi)，由于所述卡夾4的連接部41連接有動力推送裝置(未圖示)，動力推送裝置傳遞動力給卡夾4，卡夾通過傳導部42與所述鑲塊3內(nèi)壁的相互作用，使得卡夾4的卡合部40夾緊芯線，當芯線被夾緊后，所述雙刀片組5在主作用氣缸(未圖示)的帶動下，使得各自刀片夾緊芯線，左右刀片51用于剝?nèi)バ揪€上的外被，中間刀片52用于將線頭切齊，當上述刀片合攏后，在垂直氣缸(未圖示)的作用下，所述雙刀片組5向后回退，卡夾4則繼續(xù)夾緊芯線，中間刀片52將線頭切除，左右刀片51則將外被剝離芯線，待上述過程完成后，所述自動清洗機構(gòu)6動作，所述剝離組件在氣缸的帶動下向下運動，所述滑動板64及滑動塊63將粘附在刀片上的外被或線頭剝離刀片，所述吹管組件65動作，直管650對準所述雙刀片組5的工作區(qū)，將剝離下來的外被及線頭吹里剝皮機。
[0022]通過以上描述可知，本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過在底座上設(shè)置的自動清洗機構(gòu)來實現(xiàn)對外被的自動清理，通過所述滑板及滑塊在導滑槽里的上下移動，可以將粘附在刀片上的外被剝下，再通過吹管組件將外被吹離雙刀片組，具有清理速度快，清理干凈徹底等特點，減少了剝皮機的工作故障，提高了外被的清理效率，從而提高了芯線剝皮的效率。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，包括底座、設(shè)置在底座一側(cè)的工作臺，所述工作臺上設(shè)置有固定鑲塊，所述固定鑲塊之間設(shè)置有用于夾住芯線的卡夾，所述工作臺內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于剝?nèi)ネ馄さ碾p刀片組，其特征在于，還包括一用于清洗粘附在刀片上外皮的清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)設(shè)置在所述雙刀片組工作區(qū)的正上方，所述清洗機構(gòu)主要包括一固定架、設(shè)置在所述固定架上的用于傳輸動力的氣缸及連接在所述氣缸上的清洗器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，其特征在于，所述清洗器包括連接在所述氣缸上的采用接觸式機械剝離方式將刀片上的外被剝除的剝離組件及采用吹氣方式將外被從雙刀片組中吹出的吹管組件組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，其特征在于，所述剝離組件主要由與所述氣缸活塞桿固定連接的固定板及設(shè)置在所述固定板上的滑動塊和滑動板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，其特征在于，所述底座于所述雙刀片組的兩側(cè)設(shè)置有導滑槽，所述滑動板和所述滑動塊可以在所述導滑槽內(nèi)自由上下移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，其特征在于，所述的吹管組件主要由固定在所述固定架上并垂直向下對準所述雙刀片組的直管及與所述直管連接的供氣軟管組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，其特征在于，所述雙刀片組由用于將線頭切齊的中間刀片及用于將外被從芯線上剝離的左右刀片組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，其特征在于，所述鑲塊成對分布在所述工作臺上，且所述卡夾成對設(shè)置在所述鑲塊之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，其特征在于，所述卡夾主要由用于夾緊線材的夾緊部、起傳導夾緊力作用的傳導部及連接部組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有自動清洗功能的雙面芯線剝皮機，其特征在于，所述卡合部表面上設(shè)置有若干個夾緊齒，所述的卡夾的形狀優(yōu)選為“L”型。
【文檔編號】H01R43/28GK104167654SQ201410346076
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】蔣合忠 申請人:惠州市和宏電線電纜有限公司