10--35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，包括依次管道連接的加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)，所述搖滾機(jī)連接有DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)；還包括與加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)連鎖的成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)；本設(shè)計(jì)通過新型過氧化物動態(tài)吸附設(shè)備和生產(chǎn)工藝，用以將引發(fā)劑和抗氧劑添加到LDPE樹脂內(nèi)部。該新型生產(chǎn)工藝無需熔融混煉過程，從而避免了傳統(tǒng)工藝中的預(yù)交聯(lián)和分散問題，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
【專利說明】10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本設(shè)計(jì)涉及10--35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，屬于電纜設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]交聯(lián)絕緣電纜料通常是指電纜的絕緣層采用交聯(lián)材料，最常用的材料為交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。經(jīng)過交聯(lián)后的聚乙烯使得長期允許工作混充由70°C提高到100°C以上，短路允許溫度由140°C提聞到250°C以上，在保持其原有優(yōu)良電氣性能的如提下，大大的提聞了實(shí)際使用性能。
[0003]化學(xué)交聯(lián)采用加入過氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導(dǎo)體屏蔽層一絕緣層一絕緣屏蔽層的擠出后，連續(xù)均勻地通過充滿高溫、高壓氮?dú)獾拿芊饨宦?lián)管完成交聯(lián)過程，其生產(chǎn)方式為擠出和交聯(lián)的連續(xù)化生產(chǎn)，尤其利于中高壓等大型電纜的生產(chǎn)?；瘜W(xué)交聯(lián)聚乙烯電纜料的電氣性能優(yōu)良、在電壓等級1kV以上的電纜多采用化學(xué)交聯(lián)的生產(chǎn)工藝，對于電壓等級50kV以上的電纜，化學(xué)交聯(lián)電纜是唯一的生產(chǎn)工藝。
[0004]傳統(tǒng)的化學(xué)絕緣電纜料生產(chǎn)工藝是將LDPE、抗氧劑、過氧化物引發(fā)劑(DCP) —同加入雙螺桿擠出機(jī)等設(shè)備中混煉均勻，由于過氧化物引發(fā)劑在120°C以上分解速度會急速上升容易導(dǎo)致預(yù)交聯(lián)，所以只能采取低溫混煉的工藝。但是LDPE的加工溫度高于120°C，因此混煉過程中LDPE無法充分塑化，不僅影響了各組分的均勻分布、降低了產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)還降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本設(shè)計(jì)的目的是提供一種10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，通過新型過氧化物動態(tài)吸附設(shè)備和生產(chǎn)工藝，用以將引發(fā)劑和抗氧劑添加到LDPE樹脂內(nèi)部。該新型生產(chǎn)工藝無需熔融混煉過程，從而避免了傳統(tǒng)工藝中的預(yù)交聯(lián)和分散問題，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本設(shè)計(jì)是通過以下技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)的:
10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括依次管道連接的加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)，所述搖滾機(jī)連接有DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)；還包括與加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)連鎖的成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)；加熱送料系統(tǒng)=LDPE樹脂顆粒進(jìn)入加熱送料系統(tǒng)，對樹脂顆粒進(jìn)行加熱和干燥，然后通過輸送裝置進(jìn)入過渡保溫料倉；
過渡保溫料倉:過渡保溫料倉對LDPE樹脂顆粒進(jìn)一步干燥，同時(shí)起到過渡儲存的作用；
定量稱重罐:定量稱重罐配有稱重傳感器，用以對樹脂顆粒按設(shè)定重量進(jìn)行稱量，稱量后關(guān)閉上階過渡料倉的放料閥門并將樹脂顆粒放入搖滾機(jī)中；
DCP液體計(jì)量系統(tǒng):DCP液體計(jì)量系統(tǒng)由預(yù)熔罐、保溫罐、稱重罐、循環(huán)加熱裝置組成；預(yù)熔罐將固體顆粒的DCP熔融成液體；保溫罐起到保溫和過渡儲存作用；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體DCP定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接；
液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng):液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)由儲存罐、稱重罐組成；儲存罐用于儲存液體抗氧劑；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體抗氧劑定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接；
搖滾機(jī):所述搖滾機(jī)由主體容器、真空裝置、循環(huán)加熱裝置、動力裝置、真空上料裝置組成；所述搖滾機(jī)與DCP、液體抗氧劑的計(jì)量系統(tǒng)的定量稱重罐相連接，樹脂顆粒、DCP、抗氧劑按比例投入搖滾機(jī)的主體容器內(nèi)；主體容器為雙夾層結(jié)構(gòu)并與循環(huán)加熱系統(tǒng)相連接，用于對容器內(nèi)的樹脂顆粒和DCP加熱，加快樹脂對DCP、抗氧劑的吸附速率；主體容器配有動力系統(tǒng)，可使主體容器上下翻滾使樹脂顆粒DCP、抗氧劑的混合和受熱均勻，有效保證顆粒對液體DCP、抗氧劑的均勻吸附；主體容器連接抽真空系統(tǒng)，排出混合、加熱過程中的水分和揮發(fā)分；主體容器與DCP計(jì)量系統(tǒng)相連接，用于將DCP熔融并按比例稱量后吸入主體容器中；主體容器與抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)相連接，用于將抗氧劑按比例稱量后吸入主體容器中；主體容器的下料口與深度吸附料倉相連接；
深度吸附料倉:深度吸附料倉外包覆保溫材料，使倉內(nèi)的成品顆粒進(jìn)行深度吸附，使樹脂中的DCP和抗氧劑進(jìn)一步擴(kuò)散至樹脂內(nèi)部；
冷卻輸送系統(tǒng):深度吸附料倉的下料口與冷卻輸送系統(tǒng)的風(fēng)冷振動篩相連接；風(fēng)冷振動篩配有冷卻風(fēng)機(jī)，用于對成品顆粒進(jìn)行冷卻作用；冷卻后的成品顆粒通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入成品料倉；
成品料倉:成品料倉用于儲存成品顆粒，配有上下兩個(gè)料位器并與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖；成品料倉下料口與稱重包裝系統(tǒng)相連接；
稱重包裝系統(tǒng):稱重包裝系統(tǒng)與成品料倉連接，對成品顆粒進(jìn)行稱量和包裝。
[0007]優(yōu)選的:
所述的10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:
所述加熱送料系統(tǒng)由加熱均化料倉、熱風(fēng)輸送裝置組成；所述加熱均化料倉倉體結(jié)構(gòu)分為圓柱部分和椎體部分；圓柱部分為雙夾層結(jié)構(gòu)，通熱媒保溫；錐體部分雙夾層結(jié)構(gòu)，聯(lián)通熱風(fēng)循環(huán)裝置；倉體總部配有攪拌螺桿，用于攪拌樹脂顆粒使其受熱均勻；所述熱風(fēng)循環(huán)裝置由風(fēng)機(jī)和電爐絲加熱組成，以風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源，進(jìn)出風(fēng)由不銹鋼管道與加熱均化料倉倉體連接，管道配置抽屜式過濾盒；
所述過渡保溫料倉由倉體、熱風(fēng)裝置、三通放料裝置組成；所述過渡保溫料倉進(jìn)料口與加熱送料系統(tǒng)的管道相連接，放料口與定量稱重罐連接；所述倉體結(jié)構(gòu)分為圓柱部分和椎體部分；圓柱部分為雙夾層結(jié)構(gòu)，通熱媒保溫；錐體部分為雙夾層結(jié)構(gòu)，聯(lián)通熱風(fēng)裝置；熱風(fēng)裝置以風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源；出風(fēng)口處連接不銹鋼體，內(nèi)置電爐絲加熱；進(jìn)出風(fēng)由不銹鋼管道與倉體連接；管道配置抽屜式過濾盒；三通放料裝置上端與與倉體出料口連接，下端兩個(gè)出料口均配置閥門，分別與兩臺定量稱重罐進(jìn)料口聯(lián)接；
所述定量稱重罐由罐體和定量稱重傳感系統(tǒng)組成；所述罐體結(jié)構(gòu)上部為圓柱形狀，下部為椎體形狀；所述罐體外包覆保溫材料，罐體通過稱重傳感器與支撐鋼架相連接；所述定量稱重傳感裝置由稱重傳感器、軟連接、儀表和控制裝置組成；所述稱重傳感器通過軟連接與罐體及支撐鋼架相連；所述稱重傳感器配有顯示儀表，并與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖；所述成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)報(bào)警控制模塊與過渡保溫料倉放料口閥門連鎖；
所述搖滾機(jī)由主體容器、真空裝置、循環(huán)加熱裝置、動力裝置、真空上料裝置組成；所述主體容器為雙夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通熱媒并與循環(huán)加熱裝置連接，出料口設(shè)有閥門；所述真空裝置由真空泵、真空罐和管道組成，真空管道伸入主體容器內(nèi)部，并設(shè)有防回路閥門；所述循環(huán)加熱裝置由循環(huán)加熱機(jī)、管道組成；循環(huán)加熱機(jī)采用電加熱，熱媒為水或油，冷卻方式為外循環(huán)水冷卻；動力裝置由減速電機(jī)、鏈條、變頻器組成；減速電機(jī)轉(zhuǎn)速由交流變頻器控制，鏈條為傳動部件，使主體容器正反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)；真空上料裝置由真空上料機(jī)和接料盒組成；所述DCP液體計(jì)量系統(tǒng)由預(yù)熔罐、保溫罐、稱重罐、循環(huán)加熱裝置組成；所述預(yù)熔罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu)，夾層與循環(huán)加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與保溫罐進(jìn)料口相連接；所述保溫罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu)，夾層與循環(huán)加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與稱重罐進(jìn)料口相連接；所述稱重罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu)，夾層與循環(huán)加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與搖滾機(jī)真空吸料管相連接，罐體底部設(shè)有稱重傳感器用于對液體DCP進(jìn)行稱量；
所述液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)由存儲罐、稱重罐組成，所述儲存罐罐體出料口配控制閥門，出料口與稱重罐進(jìn)料口相連接；所述稱重罐罐體出料口配控制閥門，出料口與搖滾機(jī)真空吸料管相連接；罐體底部設(shè)有稱重傳感器用于對液體抗氧劑進(jìn)行稱量，所述存儲罐、稱重罐通過支撐鋼架由上到下呈階梯式排列；
所述深度吸附料倉罐體內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)料位器分別用于進(jìn)料和放料報(bào)警，報(bào)警信號與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖，深度吸附料倉放料口與冷卻輸送系統(tǒng)相連接；
所述冷卻輸送系統(tǒng):由風(fēng)冷加長振動篩、輸送風(fēng)機(jī)和輸送管道組成；所述風(fēng)冷加長振動篩配有2臺振動電機(jī)和I臺冷卻風(fēng)機(jī)，篩面加大加寬平整而光滑，篩面布滿通風(fēng)孔，使物料薄層均勻輸送達(dá)到冷卻效果；所述輸送風(fēng)機(jī)提供風(fēng)源，用來將冷卻好的成品顆粒通過輸送管道送至成品料倉；
所述成品料倉配置上下兩個(gè)料位器，分別用于進(jìn)料和放料報(bào)警，報(bào)警信號與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)相連接，配置0-150度料溫計(jì)，結(jié)構(gòu)為整體式，圓柱上開門，出料口配置閥門；
所述定量秤重包裝系統(tǒng)由稱重平臺和托輥平臺組成；稱重平臺配有電子稱重傳感器，稱重范圍(TlOOOkg，稱重控制與成品料倉放料閥門連鎖；托輥平臺放置于電子稱重傳感器上上，用于將稱量好成品顆粒的包裝箱送出稱重平臺。
[0008]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)之間均采用管道和閥門連接，各閥門的開啟和關(guān)閉均與前后設(shè)備連鎖控制。
[0009]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述循環(huán)加熱裝置的管道為不銹鋼材質(zhì)，外包保溫材料；所述主體容器轉(zhuǎn)速3--13rpm，所述真空上料機(jī)輸送量為1500—2500kg/h，接料盒容積為100—200L，材質(zhì)為不銹鋼。
[0010]所述的10--35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述稱重罐稱量精度±0.5%。
[0011]所述的10--35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述深度吸附料倉罐體上蓋配置可開清理門，并配有內(nèi)部扶梯，以便操作人員進(jìn)入倉體清理，外部支撐鋼架設(shè)有平臺及扶梯。
[0012]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述稱重平臺稱重范圍為O—1000kg。
[0013]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)采用西門子PLC連鎖控制。
[0014]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述搖滾機(jī)采用I臺或2臺搖滾機(jī)并聯(lián)使用。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本設(shè)計(jì)通過新型過氧化物動態(tài)吸附設(shè)備和生產(chǎn)工藝，用以將引發(fā)劑和抗氧劑添加到LDPE樹脂內(nèi)部。該新型生產(chǎn)工藝無需熔融混煉過程，從而避免了傳統(tǒng)工藝中的預(yù)交聯(lián)和分散問題，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本設(shè)計(jì)設(shè)備組成原理示意圖，圖2為本設(shè)計(jì)設(shè)備組成結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合說明書附圖，對設(shè)計(jì)作進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1、2所示，10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括依次管道連接的加熱送料系統(tǒng)1、過渡保溫料倉2、定量稱重罐3、搖滾機(jī)4、深度吸附料倉7、冷卻輸送系統(tǒng)8、成品料倉9、包裝稱重系統(tǒng)10，所述搖滾機(jī)連接有DCP液體計(jì)量系統(tǒng)5、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)6 ;還包括與加熱送料系統(tǒng)1、過渡保溫料倉2、定量稱重罐3、搖滾機(jī)4、深度吸附料倉7、冷卻輸送系統(tǒng)8、成品料倉9、包裝稱重系統(tǒng)10、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)5、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)6連鎖的成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)11 ；
加熱送料系統(tǒng)I =LDPE樹脂顆粒進(jìn)入加熱送料系統(tǒng)1，對樹脂顆粒進(jìn)行加熱和干燥，然后通過輸送裝置進(jìn)入過渡保溫料倉2 ；
過渡保溫料倉2:過渡保溫料倉2對LDPE樹脂顆粒進(jìn)一步干燥，同時(shí)起到過渡儲存的作用；
定量稱重罐3:定量稱重罐3配有稱重傳感器，用以對樹脂顆粒按設(shè)定重量進(jìn)行稱量，稱量后關(guān)閉上階過渡料倉的放料閥門并將樹脂顆粒放入搖滾機(jī)4中；
DCP液體計(jì)量系統(tǒng)5 =DCP液體計(jì)量系統(tǒng)5由預(yù)熔罐、保溫罐、稱重罐、循環(huán)加熱裝置組成；預(yù)熔罐將固體顆粒的DCP熔融成液體；保溫罐起到保溫和過渡儲存作用；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體DCP定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接；
液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)6:液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)6由儲存罐、稱重罐組成；儲存罐用于儲存液體抗氧劑；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體抗氧劑定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接，所述存儲罐、稱重罐通過支撐鋼架由上到下呈階梯式排列；
搖滾機(jī)4:所述搖滾機(jī)4由主體容器、真空裝置、循環(huán)加熱裝置、動力裝置、真空上料裝置組成；所述搖滾機(jī)與DCP、液體抗氧劑的計(jì)量系統(tǒng)的定量稱重罐相連接，樹脂顆粒DCP、抗氧劑按比例投入搖滾機(jī)的主體容器內(nèi)；主體容器為雙夾層結(jié)構(gòu)并與循環(huán)加熱系統(tǒng)相連接，用于對容器內(nèi)的樹脂顆粒和DCP加熱，加快樹脂對DCP、抗氧劑的吸附速率；主體容器配有動力系統(tǒng)，可使主體容器上下翻滾使樹脂顆粒、DCP、抗氧劑的混合和受熱均勻，有效保證顆粒對液體DCP、抗氧劑的均勻吸附；主體容器連接抽真空系統(tǒng)，排出混合、加熱過程中的水分和揮發(fā)分；主體容器與DCP計(jì)量系統(tǒng)相連接，用于將DCP熔融并按比例稱量后吸入主體容器中；主體容器與抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)相連接，用于將抗氧劑按比例稱量后吸入主體容器中；主體容器的下料口與深度吸附料倉7相連接；
深度吸附料倉7:深度吸附料倉7外包覆保溫材料，使倉內(nèi)的成品顆粒進(jìn)行深度吸附，使樹脂中的DCP和抗氧劑進(jìn)一步擴(kuò)散至樹脂內(nèi)部；
冷卻輸送系統(tǒng)8:深度吸附料倉8的下料口與冷卻輸送系統(tǒng)8的風(fēng)冷振動篩相連接；風(fēng)冷振動篩配有冷卻風(fēng)機(jī)，用于對成品顆粒進(jìn)行冷卻作用；冷卻后的成品顆粒通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入成品料倉；
成品料倉9:成品料倉9用于儲存成品顆粒，配有上下兩個(gè)料位器并與主機(jī)PLC連鎖；成品料倉下料口與稱重包裝系統(tǒng)相連接；
稱重包裝系統(tǒng)10:稱重包裝系統(tǒng)10與成品料倉9連接，對成品顆粒進(jìn)行稱量和包裝。
[0019] 優(yōu)選的:
所述的10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:
所述加熱送料系統(tǒng)I由加熱均化料倉101、熱風(fēng)輸送裝置102組成；所述加熱均化料倉101倉體結(jié)構(gòu)分為圓柱部分和椎體部分；圓柱部分為雙夾層結(jié)構(gòu)，通熱媒保溫；錐體部分雙夾層結(jié)構(gòu)，聯(lián)通熱風(fēng)循環(huán)裝置；倉體總部配有攪拌螺桿，用于攪拌樹脂顆粒使其受熱均勻；所述熱風(fēng)循環(huán)裝置102由風(fēng)機(jī)和電爐絲加熱組成，以風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源，進(jìn)出風(fēng)由不銹鋼管道與加熱均化料倉倉體連接，管道配置抽屜式過濾盒；
所述過渡保溫料倉2由倉體201、熱風(fēng)裝置202、三通放料裝置203組成；所述過渡保溫料倉2進(jìn)料口與加熱送料系統(tǒng)I的管道相連接，放料口與定量稱重罐連接；所述倉體201結(jié)構(gòu)分為圓柱部分和椎體部分；圓柱部分為雙夾層結(jié)構(gòu)，通熱媒保溫；錐體部分為雙夾層結(jié)構(gòu)，聯(lián)通熱風(fēng)裝置；熱風(fēng)裝置202以風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源；出風(fēng)口處連接不銹鋼體，內(nèi)置電爐絲加熱；進(jìn)出風(fēng)由不銹鋼管道與倉體連接；管道配置抽屜式過濾盒；三通放料裝置203上端與與倉體出料口連接，下端兩個(gè)出料口均配置閥門，分別與兩臺定量稱重罐進(jìn)料口聯(lián)接；
所述定量稱重罐3由罐體301和定量稱重傳感系統(tǒng)302組成；所述罐體301結(jié)構(gòu)上部為圓柱形狀，下部為椎體形狀；所述罐體301外包覆保溫材料，罐體301通過稱重傳感器與支撐鋼架相連接；所述定量稱重傳感裝置302由稱重傳感器、軟連接、儀表和控制裝置組成；所述稱重傳感器通過軟連接與罐體及支撐鋼架相連；所述稱重傳感器配有顯示儀表，并與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖；所述成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)報(bào)警控制模塊與過渡保溫料倉放料口閥門連鎖；
所述搖滾機(jī)4由主體容器401、真空裝置402、循環(huán)加熱裝置403、動力裝置404、真空上料裝置405組成；所述主體容器401為雙夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通熱媒并與循環(huán)加熱裝置連接，出料口設(shè)有閥門；所述真空裝置402由真空泵、真空罐和管道組成，真空管道伸入主體容器內(nèi)部，并設(shè)有防回路閥門；所述循環(huán)加熱裝置403由循環(huán)加熱機(jī)、管道組成；循環(huán)加熱機(jī)采用電加熱，熱媒為水或油，冷卻方式為外循環(huán)水冷卻；動力裝置404由減速電機(jī)、鏈條、變頻器組成；減速電機(jī)轉(zhuǎn)速由交流變頻器控制，鏈條為傳動部件，使主體容器正反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)；真空上料裝置405由真空上料機(jī)和接料盒組成；
所述DCP液體計(jì)量系統(tǒng)5由預(yù)熔罐501、保溫罐502、稱重罐503、循環(huán)加熱裝置403組成；所述預(yù)熔罐501罐體為雙夾層結(jié)構(gòu)，夾層與循環(huán)加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與保溫罐進(jìn)料口相連接；所述保溫罐502罐體為雙夾層結(jié)構(gòu)，夾層與循環(huán)加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與稱重罐進(jìn)料口相連接；所述稱重罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu)，夾層與循環(huán)加熱裝置403相連接，出料口配控制閥門，出料口與搖滾機(jī)真空吸料管相連接，罐體底部設(shè)有稱重傳感器用于對液體DCP進(jìn)行稱量；
所述液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)6由存儲罐601、稱重罐602組成，所述儲存罐601罐體出料口配控制閥門，出料口與稱重罐進(jìn)料口相連接；所述稱重罐602罐體出料口配控制閥門，出料口與搖滾機(jī)真空吸料管相連接；罐體底部設(shè)有稱重傳感器用于對液體抗氧劑進(jìn)行稱量，所述存儲罐601、稱重罐602通過支撐鋼架由上到下呈階梯式排列；
所述深度吸附料倉7罐體內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)料位器分別用于進(jìn)料和放料報(bào)警，報(bào)警信號與主機(jī)PLC控制系統(tǒng)連鎖，深度吸附料倉放料口與冷卻輸送系統(tǒng)相連接；
所述冷卻輸送系統(tǒng)8由風(fēng)冷加長振動篩、輸送風(fēng)機(jī)和輸送管道組成；所述風(fēng)冷加長振動篩配有2臺振動電機(jī)和I臺冷卻風(fēng)機(jī)，篩面加大加寬平整而光滑，篩面布滿通風(fēng)孔，使物料薄層均勻輸送達(dá)到冷卻效果；所述輸送風(fēng)機(jī)提供風(fēng)源，用來將冷卻好的成品顆粒通過輸送管道送至成品料倉；
所述成品料倉9配置上下兩個(gè)料位器，分別用于進(jìn)料和放料報(bào)警，報(bào)警信號與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)11相連接，配置0-150度料溫計(jì)，結(jié)構(gòu)為整體式，圓柱上開門，出料口配置閥門；
所述定量秤重包裝系統(tǒng)10由稱重平臺和托輥平臺組成；稱重平臺配有電子稱重傳感器，稱重范圍(TlOOOkg，稱重控制與成品料倉放料閥門連鎖；托輥平臺放置于電子稱重傳感器上上，用于將稱量好成品顆粒的包裝箱送出稱重平臺。
[0020]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述加熱送料系統(tǒng)1、過渡保溫料倉2、定量稱重罐3、搖滾機(jī)4、深度吸附料倉7、冷卻輸送系統(tǒng)8、成品料倉9、包裝稱重系統(tǒng)10、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)5、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)6之間均采用管道和閥門連接，各閥門的開啟和關(guān)閉均與前后設(shè)備連鎖控制。
[0021]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述循環(huán)加熱裝置403的管道為不銹鋼材質(zhì)，外包保溫材料；所述主體容器401轉(zhuǎn)速3--13rpm，所述真空上料機(jī)輸送量為1500—2500kg/h，接料盒容積為100—200L，材質(zhì)為不銹鋼。
[0022]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述稱重罐503稱量精度±0.5%。
[0023]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述深度吸附料倉7罐體上蓋配置可開清理門，并配有內(nèi)部扶梯，以便操作人員進(jìn)入倉體清理，外部支撐鋼架設(shè)有平臺及扶梯。
[0024]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述稱重平臺稱重范圍為O—1000kg。
[0025]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)11采用西門子PLC連鎖控制。
[0026]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述搖滾機(jī)4采用I臺或2臺搖滾機(jī)并聯(lián)使用。
[0027]設(shè)備特點(diǎn):
加熱均化料倉和過渡保溫料倉采用循環(huán)熱風(fēng)的方式對LDPE樹脂顆粒進(jìn)行加熱，倉體均覆蓋保溫材料，加熱高效節(jié)能。
[0028]LDPE樹脂顆粒、液體抗氧劑、DCP分別采用電子定量稱量裝置和失重式電子計(jì)量喂料裝置，按比例喂入搖滾機(jī)中進(jìn)行混合和吸附，自動化程度和稱量精度高。
[0029]搖滾機(jī)具有加熱和抽真空功能，可以加快樹脂顆粒對DCP、抗氧劑的吸附。同時(shí)搖滾機(jī)還可正反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，使樹脂、液體抗氧劑、DCP充分?jǐn)嚢?、混合，使樹脂顆粒對液體抗氧劑和DCP的吸附更加均勻。
[0030]深度吸附料倉對搖滾機(jī)中吸附好的成品顆粒進(jìn)行保溫儲存，使成品顆粒中所吸附的液體抗氧劑、DCP進(jìn)一步向顆粒內(nèi)部擴(kuò)散，可以提升成品樹脂包裝后的儲藏時(shí)間。
[0031]稱重包裝系統(tǒng)配有自動傳感器，且與成品料倉的放料閥門連鎖控制，可實(shí)現(xiàn)放料和稱重過程的自動化。
[0032]全套設(shè)備中各臺設(shè)備均采用管道和閥門連接，各閥門的開啟和關(guān)閉均與前后設(shè)備連鎖控制。成套設(shè)備密封效果好，防止顆粒受外界粉塵等雜志的污染，同時(shí)為自動化、連續(xù)化生產(chǎn)方式。
[0033]以上顯示和描述了本設(shè)計(jì)的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本設(shè)計(jì)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本設(shè)計(jì)的原理，在不脫離本設(shè)計(jì)精神和范圍的前提下，本設(shè)計(jì)還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。本設(shè)計(jì)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.10 — 35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括依次管道連接的加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)，所述搖滾機(jī)連接有DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)；還包括與加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)連鎖的成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)； 加熱送料系統(tǒng)=LDPE樹脂顆粒進(jìn)入加熱送料系統(tǒng)，對樹脂顆粒進(jìn)行加熱和干燥，然后通過輸送裝置進(jìn)入過渡保溫料倉； 過渡保溫料倉:過渡保溫料倉對LDPE樹脂顆粒進(jìn)一步干燥，同時(shí)起到過渡儲存的作用； 定量稱重罐:定量稱重罐配有稱重傳感器，用以對樹脂顆粒按設(shè)定重量進(jìn)行稱量，稱量后關(guān)閉上階過渡料倉的放料閥門并將樹脂顆粒放入搖滾機(jī)中； DCP液體計(jì)量系統(tǒng):DCP液體計(jì)量系統(tǒng)由預(yù)熔罐、保溫罐、稱重罐、循環(huán)加熱裝置組成；預(yù)熔罐將固體顆粒的DCP熔融成液體；保溫罐起到保溫和過渡儲存作用；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體DCP定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接； 液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng):液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)由儲存罐、稱重罐組成；儲存罐用于儲存液體抗氧劑；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體抗氧劑定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接； 搖滾機(jī):所述搖滾機(jī)由主體容器、真空裝置、循環(huán)加熱裝置、動力裝置、真空上料裝置組成；所述搖滾機(jī)與DCP、液體抗氧劑的計(jì)量系統(tǒng)的定量稱重罐相連接，樹脂顆粒、DCP、抗氧劑按比例投入搖滾機(jī)的主體容器內(nèi)；主體容器為雙夾層結(jié)構(gòu)并與循環(huán)加熱系統(tǒng)相連接，用于對容器內(nèi)的樹脂顆粒、抗氧劑和DCP加熱，加快樹脂對DCP、抗氧劑的吸附速率；主體容器配有動力系統(tǒng)，可使主體容器上下翻滾使樹脂顆粒、DCP、抗氧劑的混合和受熱均勻，有效保證顆粒對液體DCP、抗氧劑的均勻吸附；主體容器連接抽真空系統(tǒng)，排出混合、加熱過程中的水分和揮發(fā)分；主體容器與DCP計(jì)量系統(tǒng)相連接，用于將DCP熔融并按比例稱量后吸入主體容器中；主體容器與抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)相連接，用于將抗氧劑按比例稱量后吸入主體容器中；主體容器的下料口與深度吸附料倉相連接； 深度吸附料倉:深度吸附料倉外包覆保溫材料，使倉內(nèi)的成品顆粒進(jìn)行深度吸附，使樹脂中的DCP和抗氧劑進(jìn)一步擴(kuò)散至樹脂內(nèi)部； 冷卻輸送系統(tǒng):深度吸附料倉的下料口與冷卻輸送系統(tǒng)的風(fēng)冷振動篩相連接；風(fēng)冷振動篩配有冷卻風(fēng)機(jī)，用于對成品顆粒進(jìn)行冷卻作用；冷卻后的成品顆粒通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入成品料倉； 成品料倉:成品料倉用于儲存成品顆粒，配有上下兩個(gè)料位器并與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖；成品料倉下料口與稱重包裝系統(tǒng)相連接； 稱重包裝系統(tǒng):稱重包裝系統(tǒng)與成品料倉連接，對成品顆粒進(jìn)行稱量和包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的10— 35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于: 所述加熱送料系統(tǒng)由加熱均化料倉、熱風(fēng)輸送裝置組成；所述加熱均化料倉倉體結(jié)構(gòu)分為圓柱部分和椎體部分；圓柱部分為雙夾層結(jié)構(gòu)，通熱媒保溫；錐體部分雙夾層結(jié)構(gòu)，聯(lián)通熱風(fēng)循環(huán)裝置；倉體總部配有攪拌螺桿，用于攪拌樹脂顆粒使其受熱均勻；所述熱風(fēng)循環(huán)裝置由風(fēng)機(jī)和電爐絲加熱組成，以風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源，進(jìn)出風(fēng)由不銹鋼管道與加熱均化料倉倉體連接，管道配置抽屜式過濾盒； 所述過渡保溫料倉由倉體、熱風(fēng)裝置、三通放料裝置組成；所述過渡保溫料倉進(jìn)料口與加熱送料系統(tǒng)的管道相連接，放料口與定量稱重罐連接；所述倉體結(jié)構(gòu)分為圓柱部分和椎體部分；圓柱部分為雙夾層結(jié)構(gòu)，通熱媒保溫；錐體部分為雙夾層結(jié)構(gòu)，聯(lián)通熱風(fēng)裝置；熱風(fēng)裝置以風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源；出風(fēng)口處連接不銹鋼體，內(nèi)置電爐絲加熱；進(jìn)出風(fēng)由不銹鋼管道與倉體連接；管道配置抽屜式過濾盒；三通放料裝置上端與與倉體出料口連接，下端兩個(gè)出料口均配置閥門，分別與兩臺定量稱重罐進(jìn)料口聯(lián)接； 所述定量稱重罐由罐體和定量稱重傳感系統(tǒng)組成；所述罐體結(jié)構(gòu)上部為圓柱形狀，下部為椎體形狀；所述罐體外包覆保溫材料，罐體通過稱重傳感器與支撐鋼架相連接；所述定量稱重傳感裝置由稱重傳感器、軟連接、儀表和控制裝置組成；所述稱重傳感器通過軟連接與罐體及支撐鋼架相連；所述稱重傳感器配有顯示儀表，并與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖；所述成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)報(bào)警控制模塊與過渡保溫料倉放料口閥門連鎖； 所述搖滾機(jī)由主體容器、真空裝置、循環(huán)加熱裝置、動力裝置、真空上料裝置組成；所述主體容器為雙夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通熱媒并與循環(huán)加熱裝置連接，出料口設(shè)有閥門；所述真空裝置由真空泵、真空罐和管道組成，真空管道伸入主體容器內(nèi)部，并設(shè)有防回路閥門；所述循環(huán)加熱裝置由循環(huán)加熱機(jī)、管道組成；循環(huán)加熱機(jī)采用電加熱，熱媒為水或油，冷卻方式為外循環(huán)水冷卻；動力裝置由減速電機(jī)、鏈條、變頻器組成；減速電機(jī)轉(zhuǎn)速由交流變頻器控制，鏈條為傳動部件，使主體容器正反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)；真空上料裝置由真空上料機(jī)和接料盒組成；所述DCP液體計(jì)量系統(tǒng)由預(yù)熔罐、保溫罐、稱重罐、循環(huán)加熱裝置組成；所述預(yù)熔罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu)，夾層與循環(huán)加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與保溫罐進(jìn)料口相連接；所述保溫罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu)，夾層與循環(huán)加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與稱重罐進(jìn)料口相連接；所述稱重罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu)，夾層與循環(huán)加熱裝置相連接，出料口配控制閥門，出料口與搖滾機(jī)真空吸料管相連接，罐體底部設(shè)有稱重傳感器用于對液體DCP進(jìn)行稱量； 所述液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)由存儲罐、稱重罐組成，所述儲存罐罐體出料口配控制閥門，出料口與稱重罐進(jìn)料口相連接；所述稱重罐罐體出料口配控制閥門，出料口與搖滾機(jī)真空吸料管相連接；罐體底部設(shè)有稱重傳感器用于對液體抗氧劑進(jìn)行稱量，所述存儲罐、稱重罐通過支撐鋼架由上到下呈階梯式排列； 所述深度吸附料倉罐體內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)料位器分別用于進(jìn)料和放料報(bào)警，報(bào)警信號與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖，深度吸附料倉放料口與冷卻輸送系統(tǒng)相連接； 所述冷卻輸送系統(tǒng):由風(fēng)冷加長振動篩、輸送風(fēng)機(jī)和輸送管道組成；所述風(fēng)冷加長振動篩配有2臺振動電機(jī)和I臺冷卻風(fēng)機(jī)，篩面加大加寬平整而光滑，篩面布滿通風(fēng)孔，使物料薄層均勻輸送達(dá)到冷卻效果；所述輸送風(fēng)機(jī)提供風(fēng)源，用來將冷卻好的成品顆粒通過輸送管道送至成品料倉； 所述成品料倉配置上下兩個(gè)料位器，分別用于進(jìn)料和放料報(bào)警，報(bào)警信號與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)相連接，配置0-150度料溫計(jì)，結(jié)構(gòu)為整體式，圓柱上開門，出料口配置閥門； 所述定量秤重包裝系統(tǒng)由稱重平臺和托輥平臺組成；稱重平臺配有電子稱重傳感器，稱重范圍O—lOOOkg，稱重控制與成品料倉放料閥門連鎖；托輥平臺放置于電子稱重傳感器上上，用于將稱量好成品顆粒的包裝箱送出稱重平臺。
3.如權(quán)利要求1所述的10— 35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)之間均采用管道和閥門連接，各閥門的開啟和關(guān)閉均與前后設(shè)備連鎖控制。
4.如權(quán)利要求2所述的10— 35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述循環(huán)加熱裝置的管道為不銹鋼材質(zhì)，外包保溫材料；所述主體容器轉(zhuǎn)速3--13rpm，所述真空上料機(jī)輸送量為1500—2500kg/h，接料盒容積為100—200L，材質(zhì)為不銹鋼。
5.如權(quán)利要求2所述的10— 35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述稱重罐稱量精度±0.5%。
6.如權(quán)利要求2所述的10— 35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述深度吸附料倉罐體上蓋配置可開清理門，并配有內(nèi)部扶梯，以便操作人員進(jìn)入倉體清理，外部支撐鋼架設(shè)有平臺及扶梯。
7.如權(quán)利要求2所述的10— 35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述稱重平臺稱重范圍為O—1000kg。
8.如權(quán)利要求1所述的10— 35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)采用西門子PLC連鎖控制。
9.如權(quán)利要求1所述的10— 35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述搖滾機(jī)采用I臺或2臺搖滾機(jī)并聯(lián)使用。
【文檔編號】H01B13/06GK104200931SQ201410438805
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】馬宏, 房賓, 孫德超, 馬宇嘉 申請人:江蘇誠盟裝備股份有限公司