10--35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,包括依次管道連接的加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng),所述搖滾機(jī)連接有DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng);還包括與加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)連鎖的成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng);本設(shè)計(jì)通過新型過氧化物動(dòng)態(tài)吸附設(shè)備和生產(chǎn)工藝,用以將引發(fā)劑和抗氧劑添加到LDPE樹脂內(nèi)部。該新型生產(chǎn)工藝無需熔融混煉過程,從而避免了傳統(tǒng)工藝中的預(yù)交聯(lián)和分散問題,提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
【專利說明】10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本設(shè)計(jì)涉及10--35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,屬于電纜設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]交聯(lián)絕緣電纜料通常是指電纜的絕緣層采用交聯(lián)材料,最常用的材料為交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。經(jīng)過交聯(lián)后的聚乙烯使得長期允許工作混充由70°C提高到100°C以上,短路允許溫度由140°C提聞到250°C以上,在保持其原有優(yōu)良電氣性能的如提下,大大的提聞了實(shí)際使用性能。
[0003]化學(xué)交聯(lián)采用加入過氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料,通過三層共擠完成導(dǎo)體屏蔽層一絕緣層一絕緣屏蔽層的擠出后,連續(xù)均勻地通過充滿高溫、高壓氮?dú)獾拿芊饨宦?lián)管完成交聯(lián)過程,其生產(chǎn)方式為擠出和交聯(lián)的連續(xù)化生產(chǎn),尤其利于中高壓等大型電纜的生產(chǎn)?;瘜W(xué)交聯(lián)聚乙烯電纜料的電氣性能優(yōu)良、在電壓等級(jí)1kV以上的電纜多采用化學(xué)交聯(lián)的生產(chǎn)工藝,對(duì)于電壓等級(jí)50kV以上的電纜,化學(xué)交聯(lián)電纜是唯一的生產(chǎn)工藝。
[0004]傳統(tǒng)的化學(xué)絕緣電纜料生產(chǎn)工藝是將LDPE、抗氧劑、過氧化物引發(fā)劑(DCP) —同加入雙螺桿擠出機(jī)等設(shè)備中混煉均勻,由于過氧化物引發(fā)劑在120°C以上分解速度會(huì)急速上升容易導(dǎo)致預(yù)交聯(lián),所以只能采取低溫混煉的工藝。但是LDPE的加工溫度高于120°C,因此混煉過程中LDPE無法充分塑化,不僅影響了各組分的均勻分布、降低了產(chǎn)品品質(zhì),同時(shí)還降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本設(shè)計(jì)的目的是提供一種10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,通過新型過氧化物動(dòng)態(tài)吸附設(shè)備和生產(chǎn)工藝,用以將引發(fā)劑和抗氧劑添加到LDPE樹脂內(nèi)部。該新型生產(chǎn)工藝無需熔融混煉過程,從而避免了傳統(tǒng)工藝中的預(yù)交聯(lián)和分散問題,提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本設(shè)計(jì)是通過以下技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)的:
[0007]10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:包括依次管道連接的加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng),所述搖滾機(jī)連接有DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng);還包括與加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)連鎖的成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng);
[0008]加熱送料系統(tǒng):LDPE樹脂顆粒進(jìn)入加熱送料系統(tǒng),對(duì)樹脂顆粒進(jìn)行加熱和干燥,然后通過輸送裝置進(jìn)入過渡保溫料倉;
[0009]過渡保溫料倉:過渡保溫料倉對(duì)LDPE樹脂顆粒進(jìn)一步干燥,同時(shí)起到過渡儲(chǔ)存的作用;
[0010]定量稱重罐:定量稱重罐配有稱重傳感器,用以對(duì)樹脂顆粒按設(shè)定重量進(jìn)行稱量,稱量后關(guān)閉上階過渡料倉的放料閥門并將樹脂顆粒放入搖滾機(jī)中;
[0011]DCP液體計(jì)量系統(tǒng):DCP液體計(jì)量系統(tǒng)由預(yù)熔罐、保溫罐、稱重罐、循環(huán)加熱裝置組成;預(yù)熔罐將固體顆粒的DCP熔融成液體;保溫罐起到保溫和過渡儲(chǔ)存作用;稱重罐配有稱重傳感器用來對(duì)液體DCP定量稱量,稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接;
[0012]液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng):液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)由儲(chǔ)存罐、稱重罐組成;儲(chǔ)存罐用于儲(chǔ)存液體抗氧劑;稱重罐配有稱重傳感器用來對(duì)液體抗氧劑定量稱量,稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接;
[0013]搖滾機(jī):所述搖滾機(jī)由主體容器、真空裝置、循環(huán)加熱裝置、動(dòng)力裝置、真空上料裝置組成;所述搖滾機(jī)與DCP、液體抗氧劑的計(jì)量系統(tǒng)的定量稱重罐相連接,樹脂顆粒、DCP、抗氧劑按比例投入搖滾機(jī)的主體容器內(nèi);主體容器為雙夾層結(jié)構(gòu)并與循環(huán)加熱系統(tǒng)相連接,用于對(duì)容器內(nèi)的樹脂顆粒和DCP加熱,加快樹脂對(duì)DCP、抗氧劑的吸附速率;主體容器配有動(dòng)力系統(tǒng),可使主體容器上下翻滾使樹脂顆粒DCP、抗氧劑的混合和受熱均勻,有效保證顆粒對(duì)液體DCP、抗氧劑的均勻吸附;主體容器連接抽真空系統(tǒng),排出混合、加熱過程中的水分和揮發(fā)分;主體容器與DCP計(jì)量系統(tǒng)相連接,用于將DCP熔融并按比例稱量后吸入主體容器中;主體容器與抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)相連接,用于將抗氧劑按比例稱量后吸入主體容器中;主體容器的下料口與深度吸附料倉相連接;
[0014]深度吸附料倉:深度吸附料倉外包覆保溫材料,使倉內(nèi)的成品顆粒進(jìn)行深度吸附,使樹脂中的DCP和抗氧劑進(jìn)一步擴(kuò)散至樹脂內(nèi)部;
[0015]冷卻輸送系統(tǒng):深度吸附料倉的下料口與冷卻輸送系統(tǒng)的風(fēng)冷振動(dòng)篩相連接;風(fēng)冷振動(dòng)篩配有冷卻風(fēng)機(jī),用于對(duì)成品顆粒進(jìn)行冷卻作用;冷卻后的成品顆粒通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入成品料倉;
[0016]成品料倉:成品料倉用于儲(chǔ)存成品顆粒,配有上下兩個(gè)料位器并與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖;成品料倉下料口與稱重包裝系統(tǒng)相連接;
[0017]稱重包裝系統(tǒng):稱重包裝系統(tǒng)與成品料倉連接,對(duì)成品顆粒進(jìn)行稱量和包裝。
[0018]優(yōu)選的:
[0019]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:
[0020]所述加熱送料系統(tǒng)由加熱均化料倉、熱風(fēng)輸送裝置組成;所述加熱均化料倉倉體結(jié)構(gòu)分為圓柱部分和椎體部分;圓柱部分為雙夾層結(jié)構(gòu),通熱媒保溫;錐體部分雙夾層結(jié)構(gòu),聯(lián)通熱風(fēng)循環(huán)裝置;倉體總部配有攪拌螺桿,用于攪拌樹脂顆粒使其受熱均勻;所述熱風(fēng)循環(huán)裝置由風(fēng)機(jī)和電爐絲加熱組成,以風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源,進(jìn)出風(fēng)由不銹鋼管道與加熱均化料倉倉體連接,管道配置抽屜式過濾盒;
[0021]所述過渡保溫料倉由倉體、熱風(fēng)裝置、三通放料裝置組成;所述過渡保溫料倉進(jìn)料口與加熱送料系統(tǒng)的管道相連接,放料口與定量稱重罐連接;所述倉體結(jié)構(gòu)分為圓柱部分和椎體部分;圓柱部分為雙夾層結(jié)構(gòu),通熱媒保溫;錐體部分為雙夾層結(jié)構(gòu),聯(lián)通熱風(fēng)裝置;熱風(fēng)裝置以風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源;出風(fēng)口處連接不銹鋼體,內(nèi)置電爐絲加熱;進(jìn)出風(fēng)由不銹鋼管道與倉體連接;管道配置抽屜式過濾盒;三通放料裝置上端與與倉體出料口連接,下端兩個(gè)出料口均配置閥門,分別與兩臺(tái)定量稱重罐進(jìn)料口聯(lián)接;
[0022]所述定量稱重罐由罐體和定量稱重傳感系統(tǒng)組成;所述罐體結(jié)構(gòu)上部為圓柱形狀,下部為椎體形狀;所述罐體外包覆保溫材料,罐體通過稱重傳感器與支撐鋼架相連接;所述定量稱重傳感裝置由稱重傳感器、軟連接、儀表和控制裝置組成;所述稱重傳感器通過軟連接與罐體及支撐鋼架相連;所述稱重傳感器配有顯示儀表,并與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖;所述成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)報(bào)警控制模塊與過渡保溫料倉放料口閥門連鎖;
[0023]所述搖滾機(jī)由主體容器、真空裝置、循環(huán)加熱裝置、動(dòng)力裝置、真空上料裝置組成;所述主體容器為雙夾層結(jié)構(gòu),夾層內(nèi)通熱媒并與循環(huán)加熱裝置連接,出料口設(shè)有閥門;所述真空裝置由真空泵、真空罐和管道組成,真空管道伸入主體容器內(nèi)部,并設(shè)有防回路閥門;所述循環(huán)加熱裝置由循環(huán)加熱機(jī)、管道組成;循環(huán)加熱機(jī)采用電加熱,熱媒為水或油,冷卻方式為外循環(huán)水冷卻;動(dòng)力裝置由減速電機(jī)、鏈條、變頻器組成;減速電機(jī)轉(zhuǎn)速由交流變頻器控制,鏈條為傳動(dòng)部件,使主體容器正反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn);真空上料裝置由真空上料機(jī)和接料盒組成;
[0024]所述DCP液體計(jì)量系統(tǒng)由預(yù)熔罐、保溫罐、稱重罐、循環(huán)加熱裝置組成;所述預(yù)熔罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu),夾層與循環(huán)加熱裝置相連接,出料口配控制閥門,出料口與保溫罐進(jìn)料口相連接;所述保溫罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu),夾層與循環(huán)加熱裝置相連接,出料口配控制閥門,出料口與稱重罐進(jìn)料口相連接;所述稱重罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu),夾層與循環(huán)加熱裝置相連接,出料口配控制閥門,出料口與搖滾機(jī)真空吸料管相連接,罐體底部設(shè)有稱重傳感器用于對(duì)液體DCP進(jìn)行稱量;
[0025]所述液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)由儲(chǔ)存罐、稱重罐組成,所述儲(chǔ)存罐罐體出料口配控制閥門,出料口與稱重罐進(jìn)料口相連接;所述稱重罐罐體出料口配控制閥門,出料口與搖滾機(jī)真空吸料管相連接;罐體底部設(shè)有稱重傳感器用于對(duì)液體抗氧劑進(jìn)行稱量,所述儲(chǔ)存罐、稱重罐通過支撐鋼架由上到下呈階梯式排列;
[0026]所述深度吸附料倉罐體內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)料位器分別用于進(jìn)料和放料報(bào)警,報(bào)警信號(hào)與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖,深度吸附料倉放料口與冷卻輸送系統(tǒng)相連接;
[0027]所述冷卻輸送系統(tǒng):由風(fēng)冷加長振動(dòng)篩、輸送風(fēng)機(jī)和輸送管道組成;所述風(fēng)冷加長振動(dòng)篩配有2臺(tái)振動(dòng)電機(jī)和I臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī),篩面加大加寬平整而光滑,篩面布滿通風(fēng)孔,使物料薄層均勻輸送達(dá)到冷卻效果;所述輸送風(fēng)機(jī)提供風(fēng)源,用來將冷卻好的成品顆粒通過輸送管道送至成品料倉;
[0028]所述成品料倉配置上下兩個(gè)料位器,分別用于進(jìn)料和放料報(bào)警,報(bào)警信號(hào)與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)相連接,配置0-150度料溫計(jì),結(jié)構(gòu)為整體式,圓柱上開門,出料口配置閥門;
[0029]所述定量秤重包裝系統(tǒng)由稱重平臺(tái)和托輥平臺(tái)組成;稱重平臺(tái)配有電子稱重傳感器,稱重范圍(T100kg,稱重控制與成品料倉放料閥門連鎖;托輥平臺(tái)放置于電子稱重傳感器上上,用于將稱量好成品顆粒的包裝箱送出稱重平臺(tái)。
[0030]所述的10--35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)之間均采用管道和閥門連接,各閥門的開啟和關(guān)閉均與前后設(shè)備連鎖控制。
[0031]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述循環(huán)加熱裝置的管道為不銹鋼材質(zhì),外包保溫材料;所述主體容器轉(zhuǎn)速3--13rpm,所述真空上料機(jī)輸送量為1500—2500kg/h,接料盒容積為100—200L,材質(zhì)為不銹鋼。
[0032]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述稱重罐稱量精度±0.5%。
[0033]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述深度吸附料倉罐體上蓋配置可開清理門,并配有內(nèi)部扶梯,以便操作人員進(jìn)入倉體清理,外部支撐鋼架設(shè)有平臺(tái)及扶梯。
[0034]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述稱重平臺(tái)稱重范圍為O—1000kg。
[0035]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)采用西門子PLC連鎖控制。
[0036]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述搖滾機(jī)采用I臺(tái)或2臺(tái)搖滾機(jī)并聯(lián)使用。
[0037]本發(fā)明的有益效果是:本設(shè)計(jì)通過新型過氧化物動(dòng)態(tài)吸附設(shè)備和生產(chǎn)工藝,用以將引發(fā)劑和抗氧劑添加到LDPE樹脂內(nèi)部。該新型生產(chǎn)工藝無需熔融混煉過程,從而避免了傳統(tǒng)工藝中的預(yù)交聯(lián)和分散問題,提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]圖1為本設(shè)計(jì)設(shè)備組成原理示意圖,圖2為本設(shè)計(jì)設(shè)備組成結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合說明書附圖,對(duì)設(shè)計(jì)作進(jìn)一步的說明。
[0040]如圖1、2所示,10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:包括依次管道連接的加熱送料系統(tǒng)1、過渡保溫料倉2、定量稱重罐3、搖滾機(jī)4、深度吸附料倉7、冷卻輸送系統(tǒng)8、成品料倉9、包裝稱重系統(tǒng)10,所述搖滾機(jī)連接有DCP液體計(jì)量系統(tǒng)5、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)6 ;還包括與加熱送料系統(tǒng)1、過渡保溫料倉2、定量稱重罐3、搖滾機(jī)4、深度吸附料倉7、冷卻輸送系統(tǒng)8、成品料倉9、包裝稱重系統(tǒng)10、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)5、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)6連鎖的成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)11 ;
[0041]加熱送料系統(tǒng)1:LDPE樹脂顆粒進(jìn)入加熱送料系統(tǒng)1,對(duì)樹脂顆粒進(jìn)行加熱和干燥,然后通過輸送裝置進(jìn)入過渡保溫料倉2 ;
[0042]過渡保溫料倉2:過渡保溫料倉2對(duì)LDPE樹脂顆粒進(jìn)一步干燥,同時(shí)起到過渡儲(chǔ)存的作用;
[0043]定量稱重罐3:定量稱重罐3配有稱重傳感器,用以對(duì)樹脂顆粒按設(shè)定重量進(jìn)行稱量,稱量后關(guān)閉上階過渡料倉的放料閥門并將樹脂顆粒放入搖滾機(jī)4中;
[0044]DCP液體計(jì)量系統(tǒng)5:DCP液體計(jì)量系統(tǒng)5由預(yù)熔罐、保溫罐、稱重罐、循環(huán)加熱裝置組成;預(yù)熔罐將固體顆粒的DCP熔融成液體;保溫罐起到保溫和過渡儲(chǔ)存作用;稱重罐配有稱重傳感器用來對(duì)液體DCP定量稱量,稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接;
[0045]液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)6:液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)6由儲(chǔ)存罐、稱重罐組成;儲(chǔ)存罐用于儲(chǔ)存液體抗氧劑;稱重罐配有稱重傳感器用來對(duì)液體抗氧劑定量稱量,稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接,所述儲(chǔ)存罐、稱重罐通過支撐鋼架由上到下呈階梯式排列;
[0046]搖滾機(jī)4:所述搖滾機(jī)4由主體容器、真空裝置、循環(huán)加熱裝置、動(dòng)力裝置、真空上料裝置組成;所述搖滾機(jī)與DCP、液體抗氧劑的計(jì)量系統(tǒng)的定量稱重罐相連接,樹脂顆粒DCP、抗氧劑按比例投入搖滾機(jī)的主體容器內(nèi);主體容器為雙夾層結(jié)構(gòu)并與循環(huán)加熱系統(tǒng)相連接,用于對(duì)容器內(nèi)的樹脂顆粒和DCP加熱,加快樹脂對(duì)DCP、抗氧劑的吸附速率;主體容器配有動(dòng)力系統(tǒng),可使主體容器上下翻滾使樹脂顆粒、DCP、抗氧劑的混合和受熱均勻,有效保證顆粒對(duì)液體DCP、抗氧劑的均勻吸附;主體容器連接抽真空系統(tǒng),排出混合、加熱過程中的水分和揮發(fā)分;主體容器與DCP計(jì)量系統(tǒng)相連接,用于將DCP熔融并按比例稱量后吸入主體容器中;主體容器與抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)相連接,用于將抗氧劑按比例稱量后吸入主體容器中;主體容器的下料口與深度吸附料倉7相連接;
[0047]深度吸附料倉7:深度吸附料倉7外包覆保溫材料,使倉內(nèi)的成品顆粒進(jìn)行深度吸附,使樹脂中的DCP和抗氧劑進(jìn)一步擴(kuò)散至樹脂內(nèi)部;
[0048]冷卻輸送系統(tǒng)8:深度吸附料倉8的下料口與冷卻輸送系統(tǒng)8的風(fēng)冷振動(dòng)篩相連接;風(fēng)冷振動(dòng)篩配有冷卻風(fēng)機(jī),用于對(duì)成品顆粒進(jìn)行冷卻作用;冷卻后的成品顆粒通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入成品料倉;
[0049]成品料倉9:成品料倉9用于儲(chǔ)存成品顆粒,配有上下兩個(gè)料位器并與主機(jī)PLC連鎖;成品料倉下料口與稱重包裝系統(tǒng)相連接;
[0050]稱重包裝系統(tǒng)10:稱重包裝系統(tǒng)10與成品料倉9連接,對(duì)成品顆粒進(jìn)行稱量和包裝。
[0051]優(yōu)選的:
[0052]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:
[0053]所述加熱送料系統(tǒng)I由加熱均化料倉101、熱風(fēng)輸送裝置102組成;所述加熱均化料倉101倉體結(jié)構(gòu)分為圓柱部分和椎體部分;圓柱部分為雙夾層結(jié)構(gòu),通熱媒保溫;錐體部分雙夾層結(jié)構(gòu),聯(lián)通熱風(fēng)循環(huán)裝置;倉體總部配有攪拌螺桿,用于攪拌樹脂顆粒使其受熱均勻;所述熱風(fēng)循環(huán)裝置102由風(fēng)機(jī)和電爐絲加熱組成,以風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源,進(jìn)出風(fēng)由不銹鋼管道與加熱均化料倉倉體連接,管道配置抽屜式過濾盒;
[0054]所述過渡保溫料倉2由倉體201、熱風(fēng)裝置202、三通放料裝置203組成;所述過渡保溫料倉2進(jìn)料口與加熱送料系統(tǒng)I的管道相連接,放料口與定量稱重罐連接;所述倉體201結(jié)構(gòu)分為圓柱部分和椎體部分;圓柱部分為雙夾層結(jié)構(gòu),通熱媒保溫;錐體部分為雙夾層結(jié)構(gòu),聯(lián)通熱風(fēng)裝置;熱風(fēng)裝置202以風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源;出風(fēng)口處連接不銹鋼體,內(nèi)置電爐絲加熱;進(jìn)出風(fēng)由不銹鋼管道與倉體連接;管道配置抽屜式過濾盒;三通放料裝置203上端與與倉體出料口連接,下端兩個(gè)出料口均配置閥門,分別與兩臺(tái)定量稱重罐進(jìn)料口聯(lián)接;
[0055]所述定量稱重罐3由罐體301和定量稱重傳感系統(tǒng)302組成;所述罐體301結(jié)構(gòu)上部為圓柱形狀,下部為椎體形狀;所述罐體301外包覆保溫材料,罐體301通過稱重傳感器與支撐鋼架相連接;所述定量稱重傳感裝置302由稱重傳感器、軟連接、儀表和控制裝置組成;所述稱重傳感器通過軟連接與罐體及支撐鋼架相連;所述稱重傳感器配有顯示儀表,并與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖;所述成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)報(bào)警控制模塊與過渡保溫料倉放料口閥門連鎖;
[0056]所述搖滾機(jī)4由主體容器401、真空裝置402、循環(huán)加熱裝置403、動(dòng)力裝置404、真空上料裝置405組成;所述主體容器401為雙夾層結(jié)構(gòu),夾層內(nèi)通熱媒并與循環(huán)加熱裝置連接,出料口設(shè)有閥門;所述真空裝置402由真空泵、真空罐和管道組成,真空管道伸入主體容器內(nèi)部,并設(shè)有防回路閥門;所述循環(huán)加熱裝置403由循環(huán)加熱機(jī)、管道組成;循環(huán)加熱機(jī)采用電加熱,熱媒為水或油,冷卻方式為外循環(huán)水冷卻;動(dòng)力裝置404由減速電機(jī)、鏈條、變頻器組成;減速電機(jī)轉(zhuǎn)速由交流變頻器控制,鏈條為傳動(dòng)部件,使主體容器正反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn);真空上料裝置405由真空上料機(jī)和接料盒組成;
[0057]所述DCP液體計(jì)量系統(tǒng)5由預(yù)熔罐501、保溫罐502、稱重罐503、循環(huán)加熱裝置403組成;所述預(yù)熔罐501罐體為雙夾層結(jié)構(gòu),夾層與循環(huán)加熱裝置相連接,出料口配控制閥門,出料口與保溫罐進(jìn)料口相連接;所述保溫罐502罐體為雙夾層結(jié)構(gòu),夾層與循環(huán)加熱裝置相連接,出料口配控制閥門,出料口與稱重罐進(jìn)料口相連接;所述稱重罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu),夾層與循環(huán)加熱裝置403相連接,出料口配控制閥門,出料口與搖滾機(jī)真空吸料管相連接,罐體底部設(shè)有稱重傳感器用于對(duì)液體DCP進(jìn)行稱量;
[0058]所述液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)6由儲(chǔ)存罐601、稱重罐602組成,所述儲(chǔ)存罐601罐體出料口配控制閥門,出料口與稱重罐進(jìn)料口相連接;所述稱重罐602罐體出料口配控制閥門,出料口與搖滾機(jī)真空吸料管相連接;罐體底部設(shè)有稱重傳感器用于對(duì)液體抗氧劑進(jìn)行稱量,所述儲(chǔ)存罐601、稱重罐602通過支撐鋼架由上到下呈階梯式排列;
[0059]所述深度吸附料倉7罐體內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)料位器分別用于進(jìn)料和放料報(bào)警,報(bào)警信號(hào)與主機(jī)PLC控制系統(tǒng)連鎖,深度吸附料倉放料口與冷卻輸送系統(tǒng)相連接;
[0060]所述冷卻輸送系統(tǒng)8由風(fēng)冷加長振動(dòng)篩、輸送風(fēng)機(jī)和輸送管道組成;所述風(fēng)冷加長振動(dòng)篩配有2臺(tái)振動(dòng)電機(jī)和I臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī),篩面加大加寬平整而光滑,篩面布滿通風(fēng)孔,使物料薄層均勻輸送達(dá)到冷卻效果;所述輸送風(fēng)機(jī)提供風(fēng)源,用來將冷卻好的成品顆粒通過輸送管道送至成品料倉;
[0061]所述成品料倉9配置上下兩個(gè)料位器,分別用于進(jìn)料和放料報(bào)警,報(bào)警信號(hào)與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)11相連接,配置0-150度料溫計(jì),結(jié)構(gòu)為整體式,圓柱上開門,出料口配置閥門;
[0062]所述定量秤重包裝系統(tǒng)10由稱重平臺(tái)和托輥平臺(tái)組成;稱重平臺(tái)配有電子稱重傳感器,稱重范圍(T100kg,稱重控制與成品料倉放料閥門連鎖;托輥平臺(tái)放置于電子稱重傳感器上上,用于將稱量好成品顆粒的包裝箱送出稱重平臺(tái)。
[0063]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述加熱送料系統(tǒng)1、過渡保溫料倉2、定量稱重罐3、搖滾機(jī)4、深度吸附料倉7、冷卻輸送系統(tǒng)8、成品料倉9、包裝稱重系統(tǒng)10、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)5、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)6之間均采用管道和閥門連接,各閥門的開啟和關(guān)閉均與前后設(shè)備連鎖控制。
[0064]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述循環(huán)加熱裝置403的管道為不銹鋼材質(zhì),外包保溫材料;所述主體容器401轉(zhuǎn)速3--13rpm,所述真空上料機(jī)輸送量為1500—2500kg/h,接料盒容積為100—200L,材質(zhì)為不銹鋼。
[0065]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述稱重罐503稱量精度±0.5%。
[0066]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述深度吸附料倉7罐體上蓋配置可開清理門,并配有內(nèi)部扶梯,以便操作人員進(jìn)入倉體清理,外部支撐鋼架設(shè)有平臺(tái)及扶梯。
[0067]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述稱重平臺(tái)稱重范圍為O—1000kg。
[0068]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)11采用西門子PLC連鎖控制。
[0069]所述的10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述搖滾機(jī)4采用I臺(tái)或2臺(tái)搖滾機(jī)并聯(lián)使用。
[0070]設(shè)備特點(diǎn):
[0071]加熱均化料倉和過渡保溫料倉采用循環(huán)熱風(fēng)的方式對(duì)LDPE樹脂顆粒進(jìn)行加熱,倉體均覆蓋保溫材料,加熱高效節(jié)能。
[0072]LDPE樹脂顆粒、液體抗氧劑、DCP分別采用電子定量稱量裝置和失重式電子計(jì)量喂料裝置,按比例喂入搖滾機(jī)中進(jìn)行混合和吸附,自動(dòng)化程度和稱量精度高。
[0073]搖滾機(jī)具有加熱和抽真空功能,可以加快樹脂顆粒對(duì)DCP、抗氧劑的吸附。同時(shí)搖滾機(jī)還可正反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn),使樹脂、液體抗氧劑、DCP充分?jǐn)嚢?、混合,使樹脂顆粒對(duì)液體抗氧劑和DCP的吸附更加均勻。
[0074]深度吸附料倉對(duì)搖滾機(jī)中吸附好的成品顆粒進(jìn)行保溫儲(chǔ)存,使成品顆粒中所吸附的液體抗氧劑、DCP進(jìn)一步向顆粒內(nèi)部擴(kuò)散,可以提升成品樹脂包裝后的儲(chǔ)藏時(shí)間。
[0075]稱重包裝系統(tǒng)配有自動(dòng)傳感器,且與成品料倉的放料閥門連鎖控制,可實(shí)現(xiàn)放料和稱重過程的自動(dòng)化。
[0076]全套設(shè)備中各臺(tái)設(shè)備均采用管道和閥門連接,各閥門的開啟和關(guān)閉均與前后設(shè)備連鎖控制。成套設(shè)備密封效果好,防止顆粒受外界粉塵等雜志的污染,同時(shí)為自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)方式。
[0077]以上顯示和描述了本設(shè)計(jì)的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本設(shè)計(jì)不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本設(shè)計(jì)的原理,在不脫離本設(shè)計(jì)精神和范圍的前提下,本設(shè)計(jì)還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。本設(shè)計(jì)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.10-35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:包括依次管道連接的加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng),所述搖滾機(jī)連接有DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng);還包括與加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)連鎖的成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng); 加熱送料系統(tǒng)=LDPE樹脂顆粒進(jìn)入加熱送料系統(tǒng),對(duì)樹脂顆粒進(jìn)行加熱和干燥,然后通過輸送裝置進(jìn)入過渡保溫料倉; 過渡保溫料倉:過渡保溫料倉對(duì)LDPE樹脂顆粒進(jìn)一步干燥,同時(shí)起到過渡儲(chǔ)存的作用; 定量稱重罐:定量稱重罐配有稱重傳感器,用以對(duì)樹脂顆粒按設(shè)定重量進(jìn)行稱量,稱量后關(guān)閉上階過渡料倉的放料閥門并將樹脂顆粒放入搖滾機(jī)中; DCP液體計(jì)量系統(tǒng):DCP液體計(jì)量系統(tǒng)由預(yù)熔罐、保溫罐、稱重罐、循環(huán)加熱裝置組成;預(yù)熔罐將固體顆粒的DCP熔融成液體;保溫罐起到保溫和過渡儲(chǔ)存作用;稱重罐配有稱重傳感器用來對(duì)液體DCP定量稱量,稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接; 液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng):液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)由儲(chǔ)存罐、稱重罐組成;儲(chǔ)存罐用于儲(chǔ)存液體抗氧劑;稱重罐配有稱重傳感器用來對(duì)液體抗氧劑定量稱量,稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接; 搖滾機(jī):所述搖滾機(jī)由主體容器、真空裝置、循環(huán)加熱裝置、動(dòng)力裝置、真空上料裝置組成;所述搖滾機(jī)與DCP、液體抗氧劑的計(jì)量系統(tǒng)的定量稱重罐相連接,樹脂顆粒、DCP、抗氧劑按比例投入搖滾機(jī)的主體容器內(nèi);主體容器為雙夾層結(jié)構(gòu)并與循環(huán)加熱系統(tǒng)相連接,用于對(duì)容器內(nèi)的樹脂顆粒、抗氧劑和DCP加熱,加快樹脂對(duì)DCP、抗氧劑的吸附速率;主體容器配有動(dòng)力系統(tǒng),可使主體容器上下翻滾使樹脂顆粒、DCP、抗氧劑的混合和受熱均勻,有效保證顆粒對(duì)液體DCP、抗氧劑的均勻吸附;主體容器連接抽真空系統(tǒng),排出混合、加熱過程中的水分和揮發(fā)分;主體容器與DCP計(jì)量系統(tǒng)相連接,用于將DCP熔融并按比例稱量后吸入主體容器中;主體容器與抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)相連接,用于將抗氧劑按比例稱量后吸入主體容器中;主體容器的下料口與深度吸附料倉相連接; 深度吸附料倉:深度吸附料倉外包覆保溫材料,使倉內(nèi)的成品顆粒進(jìn)行深度吸附,使樹脂中的DCP和抗氧劑進(jìn)一步擴(kuò)散至樹脂內(nèi)部; 冷卻輸送系統(tǒng):深度吸附料倉的下料口與冷卻輸送系統(tǒng)的風(fēng)冷振動(dòng)篩相連接;風(fēng)冷振動(dòng)篩配有冷卻風(fēng)機(jī),用于對(duì)成品顆粒進(jìn)行冷卻作用;冷卻后的成品顆粒通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入成品料倉; 成品料倉:成品料倉用于儲(chǔ)存成品顆粒,配有上下兩個(gè)料位器并與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖;成品料倉下料口與稱重包裝系統(tǒng)相連接; 稱重包裝系統(tǒng):稱重包裝系統(tǒng)與成品料倉連接,對(duì)成品顆粒進(jìn)行稱量和包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于: 所述加熱送料系統(tǒng)由加熱均化料倉、熱風(fēng)輸送裝置組成;所述加熱均化料倉倉體結(jié)構(gòu)分為圓柱部分和椎體部分;圓柱部分為雙夾層結(jié)構(gòu),通熱媒保溫;錐體部分雙夾層結(jié)構(gòu),聯(lián)通熱風(fēng)循環(huán)裝置;倉體總部配有攪拌螺桿,用于攪拌樹脂顆粒使其受熱均勻;所述熱風(fēng)循環(huán)裝置由風(fēng)機(jī)和電爐絲加熱組成,以風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源,進(jìn)出風(fēng)由不銹鋼管道與加熱均化料倉倉體連接,管道配置抽屜式過濾盒; 所述過渡保溫料倉由倉體、熱風(fēng)裝置、三通放料裝置組成;所述過渡保溫料倉進(jìn)料口與加熱送料系統(tǒng)的管道相連接,放料口與定量稱重罐連接;所述倉體結(jié)構(gòu)分為圓柱部分和椎體部分;圓柱部分為雙夾層結(jié)構(gòu),通熱媒保溫;錐體部分為雙夾層結(jié)構(gòu),聯(lián)通熱風(fēng)裝置;熱風(fēng)裝置以風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源;出風(fēng)口處連接不銹鋼體,內(nèi)置電爐絲加熱;進(jìn)出風(fēng)由不銹鋼管道與倉體連接;管道配置抽屜式過濾盒;三通放料裝置上端與與倉體出料口連接,下端兩個(gè)出料口均配置閥門,分別與兩臺(tái)定量稱重罐進(jìn)料口聯(lián)接; 所述定量稱重罐由罐體和定量稱重傳感系統(tǒng)組成;所述罐體結(jié)構(gòu)上部為圓柱形狀,下部為椎體形狀;所述罐體外包覆保溫材料,罐體通過稱重傳感器與支撐鋼架相連接;所述定量稱重傳感裝置由稱重傳感器、軟連接、儀表和控制裝置組成;所述稱重傳感器通過軟連接與罐體及支撐鋼架相連;所述稱重傳感器配有顯示儀表,并與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖;所述成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)報(bào)警控制模塊與過渡保溫料倉放料口閥門連鎖; 所述主體容器夾層內(nèi)通熱媒,出料口設(shè)有閥門;所述真空裝置由真空泵、真空罐和管道組成,真空管道伸入主體容器內(nèi)部,并設(shè)有防回路閥門;所述循環(huán)加熱裝置由循環(huán)加熱機(jī)、管道組成;循環(huán)加熱機(jī)采用電加熱,熱媒為水或油,冷卻方式為外循環(huán)水冷卻;動(dòng)力裝置由減速電機(jī)、鏈條、變頻器組成;減速電機(jī)轉(zhuǎn)速由交流變頻器控制,鏈條為傳動(dòng)部件,使主體容器正反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn);真空上料裝置由真空上料機(jī)和接料盒組成; 所述預(yù)熔罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu),夾層與循環(huán)加熱裝置相連接,出料口配控制閥門,出料口與保溫罐進(jìn)料口相連接;所述保溫罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu),夾層與循環(huán)加熱裝置相連接,出料口配控制閥門,出料口與稱重罐進(jìn)料口相連接;所述稱重罐罐體為雙夾層結(jié)構(gòu),夾層與循環(huán)加熱裝置相連接,出料口配控制閥門,出料口與搖滾機(jī)真空吸料管相連接,罐體底部設(shè)有稱重傳感器用于對(duì)液體DCP進(jìn)行稱量; 所述儲(chǔ)存罐罐體出料口配控制閥門,出料口與稱重罐進(jìn)料口相連接;所述稱重罐罐體出料口配控制閥門,出料口與搖滾機(jī)真空吸料管相連接;罐體底部設(shè)有稱重傳感器用于對(duì)液體抗氧劑進(jìn)行稱量,所述儲(chǔ)存罐、稱重罐通過支撐鋼架由上到下呈階梯式排列; 所述深度吸附料倉罐體內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)料位器分別用于進(jìn)料和放料報(bào)警,報(bào)警信號(hào)與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖,深度吸附料倉放料口與冷卻輸送系統(tǒng)相連接; 所述冷卻輸送系統(tǒng):由風(fēng)冷加長振動(dòng)篩、輸送風(fēng)機(jī)和輸送管道組成;所述風(fēng)冷加長振動(dòng)篩配有2臺(tái)振動(dòng)電機(jī)和I臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī),篩面加大加寬平整而光滑,篩面布滿通風(fēng)孔,使物料薄層均勻輸送達(dá)到冷卻效果;所述輸送風(fēng)機(jī)提供風(fēng)源,用來將冷卻好的成品顆粒通過輸送管道送至成品料倉; 所述成品料倉配置上下兩個(gè)料位器,分別用于進(jìn)料和放料報(bào)警,報(bào)警信號(hào)與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)相連接,配置0-150度料溫計(jì),結(jié)構(gòu)為整體式,圓柱上開門,出料口配置閥門; 所述定量秤重包裝系統(tǒng)由稱重平臺(tái)和托輥平臺(tái)組成;稱重平臺(tái)配有電子稱重傳感器,稱重范圍O—lOOOkg,稱重控制與成品料倉放料閥門連鎖;托輥平臺(tái)放置于電子稱重傳感器上上,用于將稱量好成品顆粒的包裝箱送出稱重平臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1所述的10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)、DCP液體計(jì)量系統(tǒng)、液體抗氧劑計(jì)量系統(tǒng)之間均采用管道和閥門連接,各閥門的開啟和關(guān)閉均與前后設(shè)備連鎖控制。
4.如權(quán)利要求2所述的10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述循環(huán)加熱裝置的管道為不銹鋼材質(zhì),外包保溫材料;所述主體容器轉(zhuǎn)速3--13rpm,所述真空上料機(jī)輸送量為1500—2500kg/h,接料盒容積為100—200L,材質(zhì)為不銹鋼。
5.如權(quán)利要求2所述的10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述稱重罐稱量精度±0.5%。
6.如權(quán)利要求2所述的10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述深度吸附料倉罐體上蓋配置可開清理門,并配有內(nèi)部扶梯,以便操作人員進(jìn)入倉體清理,外部支撐鋼架設(shè)有平臺(tái)及扶梯。
7.如權(quán)利要求2所述的10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述稱重平臺(tái)稱重范圍為O—1000kg。
8.如權(quán)利要求1所述的10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)采用西門子PLC連鎖控制。
9.如權(quán)利要求1所述的10—35kV交聯(lián)絕緣電纜料動(dòng)態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述搖滾機(jī)采用I臺(tái)或2臺(tái)搖滾機(jī)并聯(lián)使用。
【文檔編號(hào)】H01B13/06GK204117706SQ201420496340
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】馬宏, 房賓, 孫德超, 馬宇嘉 申請人:江蘇誠盟裝備股份有限公司