一種電纜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電纜的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為（1）拉絲，（2）單絲退火，（3）導(dǎo)體的絞制，（4）絕緣的擠出，（5）火花檢驗，(6)成纜等工藝，該工藝生產(chǎn)的電纜絕緣層的材料為聚四氟乙烯，而聚四氟乙烯對電弧作用極為穩(wěn)定，且聚四氟乙烯具有相當(dāng)高的耐熱性和耐低溫性能，它不受強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)試劑侵蝕，亦不與之發(fā)生任何作用，即使在高溫下，聚四氟乙烯也能保持很好的耐化學(xué)穩(wěn)定性。因此，該工藝可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，同時也可以減少勞動成本和廢品率，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高企業(yè)的市場競爭力，增加企業(yè)產(chǎn)品的份額。
【專利說明】一種電纜的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種電纜的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜行業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)重要的配套產(chǎn)業(yè)，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。電線電纜是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機(jī)、電器、儀表、汽車、機(jī)床等設(shè)備所不可缺少的基礎(chǔ)器材。電線電纜為電力行業(yè)和通信產(chǎn)業(yè)提供基礎(chǔ)設(shè)施為各產(chǎn)業(yè)、國防建設(shè)和重大建設(shè)工程等提供重要配套被喻為國民經(jīng)濟(jì)的“血管”與“神經(jīng)”，是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)和社會正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)保障，也是人們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚漠a(chǎn)品。隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速增長以及工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程的進(jìn)一步加快，我國電線電纜行業(yè)快速發(fā)展在機(jī)械工業(yè)的細(xì)分行業(yè)中，電線電纜制造業(yè)產(chǎn)值規(guī)模占電工電器行業(yè)四分之一，是機(jī)械工業(yè)中僅次于汽車行業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)重要地位。近年來，我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展城市化進(jìn)程的推進(jìn)，大型電站、西電東送、電網(wǎng)改造等重大工程的建設(shè)都預(yù)示著電線電纜行業(yè)具有較長的景氣周期。因此，電線電纜行業(yè)也隨之將保持較高的增長速度。但是現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝存在著技術(shù)落后，效率低，產(chǎn)品的合格率較低，成本高等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種電纜生產(chǎn)工藝，減少勞動成本，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加企業(yè)的競爭力，提高企業(yè)的市場份額。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種電纜生產(chǎn)工藝，包含以下生產(chǎn)步驟:
(1)拉絲:選取直徑為Φ8πιπι的銅桿作為原材料，通過滑動式連續(xù)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，拉絲的速度為5m/s，在拉絲的過程中用自制的潤滑劑潤滑；
(2)單絲退火:根據(jù)高速連續(xù)的接觸式電阻方法把經(jīng)過步驟(I)的銅絲通過退火裝置進(jìn)行退火，退火的溫度為550°C，然后經(jīng)過水冷，達(dá)到退火的目的；
(3)導(dǎo)體的絞制:用12+18/400叉式絞線機(jī)對經(jīng)退火后的線材進(jìn)行絞合制成圓形導(dǎo)電線芯，導(dǎo)電線芯由14根單線組成，絞合的節(jié)距為70mm、絞合方向為右，收線的速度為Sm/min ；
(4)絕緣的擠出:把步驟(3)的圓形導(dǎo)電線芯加上絕緣層，把坯料裝入擠壓的料筒中進(jìn)行冷擠之前，先對模具及缸筒應(yīng)適當(dāng)?shù)募訙?，模具溫度控制?0°C，缸筒溫度35°C，冷擠后的電線應(yīng)先烘干，烘干的溫度在200°C，然后對烘干后電線燒結(jié)，對于薄壁絕緣，燒結(jié)溫度一般控制在400°C，對于壁厚絕緣溫度控制在380°C，冷卻至常溫；
(5)火花檢驗:利用火花機(jī)對電線進(jìn)行檢驗；
(6)成纜:采用盤絞式成纜機(jī)把電線制成電纜，成纜速度為20m/min，成纜節(jié)距比為25。
[0005]優(yōu)選的，根據(jù)上述的一種電纜的生產(chǎn)工藝，所述的步驟(I)中滑動式連續(xù)拉絲機(jī)的模具使用硬質(zhì)合金，潤滑劑是由4.5%的三乙醇氨、4%的肥皂、7.5%的油酸和44%的煤油組成，潤滑劑溫度高，拉伸金屬線材時產(chǎn)生的熱量不易帶走，使線材及模具溫度升高，嚴(yán)重時引起氧化變色，降低模具的使用壽命，也會降低油脂潤滑膜的強(qiáng)度，使?jié)櫥Ч陆?。溫度過低，粘度上升，不利于拉伸。潤滑液使用過程中溫度控制在45°C，采用硬質(zhì)合金的好處為耐磨性好，能長期使用，能保證加工線材的尺寸準(zhǔn)確，粘附性小和拋光性好；該潤滑劑經(jīng)濟(jì)實惠、潤滑性好、制品的表面光滑。
[0006]優(yōu)選的，為了提高生產(chǎn)效率，上述的一種電纜的生產(chǎn)工藝中所述的步驟(2)的退火裝置采用的是連續(xù)退火裝置，且連續(xù)性退火裝置是布置在滑動式連續(xù)拉絲機(jī)拉絲機(jī)和收線裝置之間。
[0007]優(yōu)選的，為了提高電纜的使用壽命，提升產(chǎn)品質(zhì)量上述的一種電纜的生產(chǎn)工藝所述的步驟(4)中絕緣層的材料為聚四氟乙烯。
[0008]本工藝的有益效果:本工藝生產(chǎn)的電纜的絕緣層的材料為聚四氟乙烯，因為聚四氟乙烯對電弧作用極為穩(wěn)定，通常耐電弧性大于300s，聚四氟乙烯具有相當(dāng)高的耐熱性和耐低溫性能，它不受強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)試劑侵蝕，亦不與之發(fā)生任何作用，它也完全不受王水、氫氟酸、濃硫酸、氯磺酸、熱的濃硫酸、沸騰的苛性鈉溶液氯氣以及過氧化氫的作用。即使在高溫下，聚四氟乙烯也能保持很好的耐化學(xué)穩(wěn)定性。該工藝生產(chǎn)過程中都是使用現(xiàn)代化機(jī)械如滑動式連續(xù)拉絲機(jī)、連續(xù)退火裝置等，這不僅可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少勞動強(qiáng)度和廢品率而且還減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0009]具體實施實例
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0010]本實例為一種電纜的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下:
(1)拉絲:選取直徑為Φ8πιπι的銅桿作為原材料，通過滑動式連續(xù)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，拉絲的速度為5m/s，在拉絲的過程中用自制的潤滑劑潤滑；
(2)單絲退火:根據(jù)高速連續(xù)的接觸式電阻方法把經(jīng)過步驟(I)的銅絲通過退火裝置進(jìn)行退火，退火的溫度為550°C，然后經(jīng)過水冷，達(dá)到退火的目的；
(3)導(dǎo)體的絞制:用12+18/400叉式絞線機(jī)對經(jīng)退火后的線材進(jìn)行絞合制成圓形導(dǎo)電線芯，導(dǎo)電線芯由14根單線組成，絞合的節(jié)距為70mm、絞合方向為右，收線的速度為Sm/min ；
(4)絕緣的擠出:把步驟(3)的圓形導(dǎo)電線芯加上絕緣層，把坯料裝入擠壓的料筒中進(jìn)行冷擠之前，先對模具及缸筒應(yīng)適當(dāng)?shù)募訙?，模具溫度控制?0°C，缸筒溫度35°C，冷擠后的電線應(yīng)先烘干，烘干的溫度在200°C，然后對烘干后電線燒結(jié)，對于薄壁絕緣，燒結(jié)溫度一般控制在400°C，對于壁厚絕緣溫度控制在380°C，冷卻至常溫；
(5)火花檢驗:利用火花機(jī)對電線進(jìn)行檢驗；
(6)成纜:采用盤絞式成纜機(jī)把電線制成電纜，成纜速度為20m/min，成纜節(jié)距比為25。
[0011]步驟(I)中滑動式連續(xù)拉絲機(jī)的模具使用硬質(zhì)合金，潤滑劑是由4.5%的三乙醇氨、4%的肥皂、7.5%的油酸和44%的煤油組成，潤滑劑溫度高，拉伸金屬線材時產(chǎn)生的熱量不易帶走，使線材及模具溫度升高，嚴(yán)重時引起氧化變色，降低模具的使用壽命，也會降低油脂潤滑膜的強(qiáng)度，使?jié)櫥Ч陆?。溫度過低，粘度上升，不利于拉伸。潤滑液使用過程中溫度控制在45°C，采用硬質(zhì)合金的好處為耐磨性好，能長期使用，能保證加工線材的尺寸準(zhǔn)確，粘附性小和拋光性好；該潤滑劑經(jīng)濟(jì)實惠、潤滑性好、制品的表面光滑。
[0012]為了提高生產(chǎn)效率，步驟(2)的退火裝置采用的是連續(xù)退火裝置，且連續(xù)性退火裝置是布置在滑動式連續(xù)拉絲機(jī)拉絲機(jī)和收線裝置之間。
[0013]為了提高電纜的使用壽命，提升產(chǎn)品質(zhì)量，步驟(4)中絕緣層的材料為聚四氟乙烯。因為聚四氟乙烯對電弧作用極為穩(wěn)定，通常耐電弧性大于300s，聚四氟乙烯具有相當(dāng)高的耐熱性和耐低溫性能，它不受強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)試劑侵蝕，亦不與之發(fā)生任何作用，它也完全不受王水、氫氟酸、濃硫酸、氯磺酸、熱的濃硫酸、沸騰的苛性鈉溶液氯氣以及過氧化氫的作用.即使在高溫下，聚四氟乙烯也能保持很好的耐化學(xué)穩(wěn)定性。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包含以下步驟: (1)拉絲:選取直徑為Φ8πιπι的銅桿作為原材料，通過滑動式連續(xù)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，拉絲的速度為5m/s，在拉絲的過程中用自制的潤滑劑潤滑； (2)單絲退火:根據(jù)高速連續(xù)的接觸式電阻方法把經(jīng)過步驟(I)的銅絲通過退火裝置進(jìn)行退火，退火的溫度為550°C,然后經(jīng)過水冷； (3)導(dǎo)體的絞制:用12+18/400叉式絞線機(jī)對經(jīng)退火后的線材進(jìn)行絞合制成圓形導(dǎo)電線芯，導(dǎo)電線芯由14根單線組成，絞合的節(jié)距為70mm、絞合方向為右，收線的速度為Sm/min ； (4)絕緣的擠出:把步驟(3)的圓形導(dǎo)電線芯加上絕緣層，把坯料裝入擠壓的料筒中進(jìn)行冷擠之前，先對模具及缸筒應(yīng)適當(dāng)?shù)募訙?，模具溫度控制?0°C，缸筒溫度35 V，冷擠后的電線應(yīng)先烘干，烘干的溫度在200°C，然后對烘干后電線燒結(jié)，對于薄壁絕緣，燒結(jié)溫度一般控制在400°C，對于壁厚絕緣溫度控制在380°C，冷卻至常溫； (5)火花檢驗:利用火花機(jī)對電線進(jìn)行檢驗； (6)成纜:采用盤絞式成纜機(jī)把電線制成電纜，成纜速度為20m/min，成纜節(jié)距比為25。
2.根據(jù)權(quán)利要求1一種電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟(I)中滑動式連續(xù)拉絲機(jī)的模具使用硬質(zhì)合金，潤滑劑是由4.5%的三乙醇氨、4%的肥皂、7.5%的油酸和44%的煤油組成，且使用過程中溫度控制在45°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1一種電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟(2)的退火裝置采用的是連續(xù)退火裝置，且連續(xù)性退火裝置是布置在滑動式連續(xù)拉絲機(jī)拉絲機(jī)和收線裝置之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一種電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟(4)中絕緣層的材料為聚四氣乙火布。
【文檔編號】H01B7/02GK104252918SQ201410496613
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】項志才, 孫寶林 申請人:安徽順馳電纜有限公司