一種電纜生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，具體涉及一種電纜生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護(hù)層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線，是用來傳輸電能或控制信號的器材，電纜主要是用于控制設(shè)備的線路。隨著電力電纜埋地敷設(shè)工程的迅速發(fā)展，對電纜提出的更高要求，希望電纜具有絕緣性能良好、化學(xué)穩(wěn)定性高、不生銹、不老化、可適應(yīng)苛刻環(huán)境的高性質(zhì)而被廣泛得以應(yīng)用。例如國家已明令在新建住宅中應(yīng)使用銅導(dǎo)線，市場上的電纜品種多、規(guī)格多、價(jià)格亂，消費(fèi)者挑選時難度很大，至于質(zhì)量優(yōu)劣，長度是否達(dá)標(biāo)，消費(fèi)者更是難以判定。這就需要對電纜的生產(chǎn)工序嚴(yán)格控制，保證產(chǎn)出的電纜都具有高性能，耐腐蝕，耐氧化，使用壽命長，適合各種惡劣環(huán)境并且不會出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，以滿足國家社會和廣大人們的要求。
[0003]申請?zhí)?01410424965.3的發(fā)明專利，本發(fā)明公開了一種電纜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:1)單絲拉制、2)單絲退火、3)絞制、4)成纜、5)包覆，本發(fā)明工藝合理、簡潔，電纜耐腐蝕，耐氧化，使用壽命長，適合各種惡劣環(huán)境，并且不會出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，安全性能高。
[0004]申請?zhí)?01310397540.3的發(fā)明專利，本發(fā)明公開了一種電纜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:牽引金屬坯料通過成型模具，使金屬坯料橫截面積被壓縮，形成符合橫截面積形狀和尺寸要求的導(dǎo)線；通過擠塑方式在所述導(dǎo)線外部包覆具有兩種材料的內(nèi)絕緣層；將所述多組包覆內(nèi)絕緣層的導(dǎo)線絞合為圓形；在絞合的所述多組導(dǎo)線外包覆外護(hù)套。本發(fā)明中，導(dǎo)線外的絕緣層采用兩種不同材質(zhì)材料擠塑而成，既降低了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種工藝合理、簡潔，電纜安全性能高的電纜生產(chǎn)工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種電纜生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)拉制:在650_800°C下，將金屬導(dǎo)體拉制成直徑為l_5mm的金屬絲；
2)退火:通過退火爐進(jìn)行退火，退火溫度為550-750°C，退火時間為50-60分鐘，制成單絲;
3)絞制:使用3-5根單絲進(jìn)行同心復(fù)絞形成導(dǎo)電線芯，采用壓緊機(jī)按著順時針方向?qū)?dǎo)線進(jìn)行交織緊壓；
4)覆層:的線芯利用擠塑機(jī)在外表面同步擠包電氣絕緣層和阻燃絕緣層；
5)刷涂防腐材料:在步驟(4)得到的電纜外表面涂刷一層防腐材料，靜置0.5-1小時；
6)成型:將3根導(dǎo)電線芯采用無退扭方式進(jìn)行絞制制成電纜，對成纜后的電纜進(jìn)行綁扎;
7)填充:導(dǎo)電線芯的橫截面的空隙處用填充物進(jìn)行填充； 8)包覆:在電纜表面包覆一層絕緣層。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟4)中，電氣絕緣層的組分及質(zhì)量百分比為:FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料:75% —82% ;烷基多酚類防老化劑:10% —18% ;增塑劑:3% —8% ;助交聯(lián)劑:2% —5% ;加工輔助劑:1% —3%。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟4)中，阻燃絕緣層的組分及質(zhì)量百分比為:可交聯(lián)聚烯烴基料:40% —60% ;超細(xì)無鹵抑煙阻燃劑:3% —7% ;增塑劑3% —7% ;阻燃劑2% —5% ;烷基多酚類抗老化劑—5% ;助交聯(lián)劑8% —23% ;加工輔助劑3% —5%。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟4)中，填充物為玻璃纖維。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟8 )中，絕緣層的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)護(hù)層，內(nèi)護(hù)層包括擠包內(nèi)護(hù)層和繞包內(nèi)護(hù)層。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟8)中，絕緣層的外側(cè)設(shè)有外護(hù)套，外護(hù)套由擠塑機(jī)直接擠包而成。
[0012]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高，拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)；退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化，銅單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求；為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形；對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式，成纜的技術(shù)要求:杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；防止絕緣層被劃傷，大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散；內(nèi)護(hù)層為了保護(hù)絕緣線芯不被劃傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)，繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行；外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分，外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力，根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1:
一種電纜生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)拉制:在650°C下，將金屬導(dǎo)體拉制成直徑為1mm的金屬絲；
2)退火:通過退火爐進(jìn)行退火，退火溫度為550°C，退火時間為50分鐘，制成單絲；
3)絞制:使用3根單絲進(jìn)行同心復(fù)絞形成導(dǎo)電線芯，采用壓緊機(jī)按著順時針方向?qū)?dǎo)線進(jìn)行交織緊壓；
4)覆層:的線芯利用擠塑機(jī)在外表面同步擠包電氣絕緣層和阻燃絕緣層；
5)刷涂防腐材料:在步驟(4)得到的電纜外表面涂刷一層防腐材料，靜置0.5小時； 6)成型:將3根導(dǎo)電線芯采用無退扭方式進(jìn)行絞制制成電纜，對成纜后的電纜進(jìn)行綁扎;
7)填充:導(dǎo)電線芯的橫截面的空隙處用填充物進(jìn)行填充；
8)包覆:在電纜表面包覆一層絕緣層。
[0015]步驟4)中，電氣絕緣層的組分及質(zhì)量百分比為:FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料:75% ;烷基多酚類防老化劑:18% ;增塑劑:3% ;助交聯(lián)劑:3% ;加工輔助劑:1% ;阻燃絕緣層的組分及質(zhì)量百分比為:可交聯(lián)聚烯烴基料:60% ;超細(xì)無鹵抑煙阻燃劑:7% ;增塑劑7% ;阻燃劑5% ;烷基多