一種超級電容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超級電容器，包括電容桶殼，和設(shè)置在所述電容桶殼內(nèi)的電解液和電芯，以及設(shè)置在所述電容桶殼兩端的端蓋，所述一端蓋上設(shè)置有注液孔，所述端蓋上設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈一，所述電容桶殼的上設(shè)置有與所述端蓋配合的鎖緊部以及與所述密封圈一配合的密封部。本發(fā)明的有益效果：通過在電容桶殼上設(shè)置與端蓋配合的鎖緊部，將端蓋卡緊在電容殼體上，并且通過在端蓋上設(shè)置密封槽和密封圈一，在電容桶殼上設(shè)置與所述密封圈一配合的密封部，實(shí)現(xiàn)了電容桶殼和端蓋之間的密封，通過設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，替代了傳統(tǒng)的焊接的連接方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種超級電容器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及儲能電子元件領(lǐng)域，具體來說，涉及一種超級電容器。

【背景技術(shù)】
[0002]超級電容器，是近年來發(fā)展起來的介于傳統(tǒng)普通電容器和電池之間的電化學(xué)儲能元件，由于其具有功率密度高、循環(huán)使用壽命長以及充電速度快的優(yōu)點(diǎn)，在移動通訊、太陽能發(fā)電、風(fēng)能發(fā)電、信息技術(shù)以及電動汽車等多種領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。常用的超級電容器包括一端開口且另一端封閉的金屬殼體、芯子、極柱及端蓋，為了實(shí)現(xiàn)端蓋與殼體之間的密封，通常采用焊接的方式，由于其焊接條件高，所以焊接工藝復(fù)雜，操作困難，成本高。
[0003]針對現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中的超級電容器的殼體和端蓋的連接工藝復(fù)雜，操作困難，成本聞的問題，目如尚未提出有效的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中的超級電容器的殼體和端蓋的連接工藝復(fù)雜，操作困難，成本高的問題，本發(fā)明提出一種超級電容器，能夠提高殼體和端蓋之裝配效率，降低成本。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種超級電容器，包括電容桶殼，和設(shè)置在所述電容桶殼內(nèi)的電解液和電芯，以及設(shè)置在所述電容桶殼兩端的端蓋，所述電芯兩端分別設(shè)置有正極集流板和負(fù)極集流板，所述正極集流板和所述負(fù)極集流板上分別設(shè)置有正極極柱和負(fù)極極柱，所述正極極柱和所述負(fù)極極柱延伸至端蓋外，所述一端蓋上設(shè)置有注液孔，所述端蓋上設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈一，所述電容桶殼的上設(shè)置有與所述端蓋配合的鎖緊部以及與所述密封圈一配合的密封部。
[0006]進(jìn)一步的，所述注液孔的一端設(shè)置有螺紋以及與所述螺紋配合的頂絲，所述頂絲上設(shè)置有通孔，所述注液孔的另一端設(shè)置有擋塊，所述擋塊上放置有閥片，所述閥片與擋塊之間設(shè)置有密封圈二，所述閥片上連接有壓縮彈簧。
[0007]進(jìn)一步的，所述正極極柱上順次設(shè)置有鎖緊螺母、墊片、四氟墊、墊片，所述四氟墊包括設(shè)在所述端蓋內(nèi)側(cè)的第一四氟墊和設(shè)置在所述端蓋外側(cè)的第二四氟墊，所述第一四氟墊和所述第二四氟墊的截面為L形，所述第一四氟墊與所述端蓋、所述墊片之間均設(shè)置有密封圈三。
[0008]進(jìn)一步的，所述負(fù)極極柱焊接在所述負(fù)極集流板上。
[0009]本發(fā)明的有益效果:通過在電容桶殼上設(shè)置與端蓋配合的鎖緊部，將端蓋卡緊在電容殼體上，并且通過在端蓋上設(shè)置密封槽和密封圈一，在電容桶殼上設(shè)置與所述密封圈一配合的密封部，實(shí)現(xiàn)了電容桶殼和端蓋之間的密封，通過設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，替代了傳統(tǒng)的焊接的連接方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的超級電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A處放大圖；
圖3是圖1的B處放大圖。
[0012]圖中:
1、端蓋；2、頂絲；3、注液孔；4、正極極柱；5、鎖緊部；6、密封圈一 ；7、密封部；8、正極集流板；9、負(fù)極集流板；10、負(fù)極極柱；11、電芯；12、電容桶殼；13、密封圈二 ；14、閥片；15、壓縮彈簧；16、四氟墊；17、鎖緊螺母；18、通孔；19、擋塊。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1和圖2所不,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種超級電容器,包括電容桶殼12,和設(shè)置在所述電容桶殼12內(nèi)的電解液和電芯11，以及設(shè)置在所述電容桶殼12兩端的端蓋1，所述電芯11兩端分別設(shè)置有正極集流板8和負(fù)極集流板9，所述正極集流板8和所述負(fù)極集流板9上分別設(shè)置有正極極柱4和負(fù)極極柱10，所述正極極柱4和所述負(fù)極極柱10延伸至端蓋I外，所述一端蓋I上設(shè)置有注液孔3，所述端蓋I上設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈一 6，所述電容桶殼12上設(shè)置有與所述端蓋I配合的鎖緊部5以及與所述密封圈一6配合的密封部7。
[0015]此外，在一個實(shí)施例中，如圖3所示，所述注液孔3的一端設(shè)置有頂絲2，所述頂絲2上設(shè)置有通孔18，所述注液孔3的另一端設(shè)置有擋塊19，所述擋塊19上放置有閥片14，所述閥片14與擋塊19之間設(shè)置有密封圈二 13，所述閥片14上連接有壓縮彈簧15。在使用注液孔3完成對電容器的注液后，將密封圈二 13、連接有壓縮彈簧15的閥片14放置在注液孔3中，并使用頂絲2使得壓縮彈簧15保持一定的壓縮狀態(tài)，通過設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，形成一個單向閥。當(dāng)電容器在工作過程中內(nèi)部產(chǎn)生熱量過大時；或者電容器在生產(chǎn)制造的過程中，注液孔；又或者當(dāng)電容器在充放電過程中，產(chǎn)生大量氣體時，閥門會自動頂起，釋放熱量，避免了爆炸的發(fā)生，保障了使用者的財(cái)產(chǎn)生命安全。
[0016]另外，在另一個實(shí)施中，所述正極極柱4上順次設(shè)置有鎖緊螺母17、墊片、四氟墊16、墊片，所述四氟墊16包括設(shè)在所述端蓋I內(nèi)側(cè)的第一四氟墊和設(shè)置在所述端蓋I外側(cè)的第二四氟墊，所述第一四氟墊和所述第二四氟墊的截面為L形，所述第一四氟墊與所述端蓋1、所述墊片之間均設(shè)置有密封圈三。通過設(shè)置四氟墊16和密封圈三，利用鎖緊螺母17產(chǎn)生的壓緊力，使得正極極柱4與端蓋I之間的密封連接。
[0017]上述方案中，所述負(fù)極極柱10與所述負(fù)極集流板9焊接連接。使用激光焊接將負(fù)極極柱10和負(fù)極集流板9連接在一起,這樣可使負(fù)極集流板9與負(fù)極極柱10充分連接,通過這種連接方法可使超級電容器實(shí)現(xiàn)真正的大電流充放電，大大節(jié)省超級電容器的充電時間，并且避免因電容桶殼12與負(fù)極集流板9、負(fù)極極柱10接觸不實(shí)產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，而且減少了超級電容的內(nèi)阻，提高了超級電容器的使用效率。
[0018]為方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式來對本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]具體應(yīng)用時，在裝配端蓋I和電容桶殼12時，首先將密封圈一 6放置在端蓋I上的密封槽中，將端蓋I放置在電容桶體12中，使得電容桶體12的端面超出端蓋I外端面I一3mm,使用滾壓機(jī)在電容桶殼12上位于密封圈一 6的位置壓制出與所述密封圈一 6配合的密封部7，并滾壓電容桶體12超出端蓋I的部分，使得電容桶體12上形成鎖緊部5，鎖緊部5將端蓋I壓緊在電容桶體12上。
[0020]綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過在電容桶殼12上設(shè)置與端蓋I配合的鎖緊部5，將端蓋I卡緊在電容殼體12上，并且通過在端蓋I上設(shè)置密封槽和密封圈一 6,在電容桶殼12上設(shè)置與所述密封圈一 6配合的密封部7,實(shí)現(xiàn)了電容桶殼12和端蓋I之間的密封，通過設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，替代了傳統(tǒng)的焊接的連接方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超級電容器,其特征在于:包括電容桶殼(12)和設(shè)置在所述電容桶殼(12)內(nèi)的電解液和電芯(11)以及設(shè)置在所述電容桶殼(12)兩端的端蓋(1)，所述電芯(11)兩端分別設(shè)置有正極集流板(8)和負(fù)極集流板(9)，所述正極集流板(8)和所述負(fù)極集流板(9)上分別設(shè)置有正極極柱(4)和負(fù)極極柱(10)，所述正極極柱(4)和所述負(fù)極極柱(10)延伸至端蓋(I)外，所述一端蓋(I)上設(shè)置有注液孔(3 )，所述端蓋(I)上設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈一(6)，所述電容桶殼(12)上設(shè)置有與所述端蓋(I)配合的鎖緊部(5)以及與所述密封圈一(6)配合的密封部(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器，其特征在于:所述注液孔(3)的一端設(shè)置有頂絲(2)，所述頂絲(2)上設(shè)置有通孔(18)，所述注液孔(3)的另一端設(shè)置有擋塊(19)，所述擋塊(19)上放置有閥片(14)，所述閥片(14)與擋塊(19)之間設(shè)置有密封圈二(13)，所述閥片(14)上連接有壓縮彈簧(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器，其特征在于:所述正極極柱(4)上順次設(shè)置有鎖緊螺母(17)、墊片、四氟墊(16)、墊片，所述四氟墊(16)包括設(shè)在所述端蓋(I)內(nèi)側(cè)的第一四氟墊和設(shè)置在所述端蓋(I)外側(cè)的第二四氟墊，所述第一四氟墊和所述第二四氟墊的截面為L形，所述第一四氟墊與所述端蓋(I)和所述墊片之間均設(shè)置有密封圈三。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器，其特征在于:所述負(fù)極極柱(10)與所述負(fù)極集流板(9 )焊接連接。
【文檔編號】H01G11/80GK104269280SQ201410525732
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張拉社, 朱永和, 孫文賽 申請人:安徽亞歐益盟能源科技有限公司