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      一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):7065239閱讀:210來(lái)源:國(guó)知局
      一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu),包括極柱、極柱螺母和安全閥片,極柱包括連接板和柱身,連接板上設(shè)有柱身,柱身上設(shè)有極柱螺紋,柱身上的極柱螺紋與極柱螺母相配合,在連接板和極柱螺母之間設(shè)有電池蓋板,極柱螺母配合極柱螺紋在一定預(yù)緊力的作用下將極柱和電池蓋板固定,柱身內(nèi)設(shè)有注液通孔和焊接臺(tái)階,焊接臺(tái)階位于注液通孔的上端,焊接臺(tái)階與所述安全閥片焊為一體,連接板與電池內(nèi)部的極耳相連,極柱螺母與外部導(dǎo)線(xiàn)相連。將注液孔和防爆閥位置合二為一,通過(guò)極柱的形式實(shí)現(xiàn)注液和防爆功能,簡(jiǎn)化了電池結(jié)構(gòu),解決了動(dòng)力電池極柱空間小的難題,提高了電池過(guò)電流能力,同時(shí)提高了注液效率。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】-種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于裡離子電池領(lǐng)域,尤其是涉及一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié) 構(gòu)。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中的圓柱形動(dòng)力電池,注液孔和防爆閥位置是分開(kāi)放置在電池蓋板上 面的,而且兩者占用了蓋板的很大空間,尤其在外形直徑小于50mm的圓柱形電池蓋板結(jié)構(gòu) 中,由于注液孔和防爆閥位置的占用,使得外接極柱的面積被迫變小,從而減少了電池外 連接的導(dǎo)流面積,影響了電池的放電性能?,F(xiàn)有的圓柱形動(dòng)力電池,注液時(shí)一般通過(guò)圓形 01. 5左右的通孔將電解液灌注電池內(nèi)部,完成注液后,采用不鎊鋼珠馴接在圓形通孔上面 的方式密封注液孔。該種技術(shù)由于注液孔直徑小、下液慢、依靠金屬擠壓變形實(shí)現(xiàn)密封,存 在注液時(shí)間長(zhǎng)、效率低下、密封不嚴(yán)、馴接錯(cuò)位等技術(shù)問(wèn)題。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明要解決的問(wèn)題是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的注液防爆共用極 柱結(jié)構(gòu)。
      [0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆 極柱結(jié)構(gòu),包括極柱、極柱螺母和安全閥片,所述極柱包括連接板和柱身,所述連接板上設(shè) 有柱身,所述柱身上設(shè)有極柱螺紋,所述柱身上的極柱螺紋與所述極柱螺母相配合,在所述 連接板和極柱螺母之間設(shè)有電池蓋板,所述極柱螺母配合極柱螺紋在一定預(yù)緊力的作用下 將所述極柱和電池蓋板固定,所述柱身內(nèi)設(shè)有注液通孔和焊接臺(tái)階,所述焊接臺(tái)階位于注 液通孔的上端,所述焊接臺(tái)階與所述安全閥片焊為一體,所述連接板與電池內(nèi)部的極耳相 連,所述極柱螺母與外部導(dǎo)線(xiàn)相連,實(shí)現(xiàn)電池與外部電路的連接。
      [0005] 進(jìn)一步的,所述焊接臺(tái)階和安全閥片通過(guò)超聲波焊接、激光焊接、電子束焊或熱烙 焊的方式焊接成一體,實(shí)現(xiàn)密封注液孔和電池防爆的目的。
      [0006] 進(jìn)一步的,所述極柱材料為不鎊鋼、銅、金、銀或媒導(dǎo)體。
      [0007] 進(jìn)一步的,所述安全閥片為圓形爆破片,材料為不鎊鋼、鉛、媒,直徑范圍為CD3- 重20mm。
      [000引進(jìn)一步的,所述法液通化直徑范圍為3-0)20mm,電池法液時(shí)通過(guò)法液通化完 成。
      [0009] 進(jìn)一步的,所述焊接臺(tái)階的深度小于1mm。
      [0010] 進(jìn)一步的,所述連接板通過(guò)超聲波焊接或激光焊接的方式與電池內(nèi)部的極耳相 連,所述連接板的形狀為圓柱形、長(zhǎng)方形、正方形或楠圓形。
      [0011] 進(jìn)一步的,所述極柱可通過(guò)極柱螺紋配合極柱螺母在一定預(yù)緊力下將外部導(dǎo)線(xiàn)壓 緊在極柱螺母上,實(shí)現(xiàn)外電路的連接;或者采用超聲波焊接、激光焊接、電子束焊或熱烙焊 的方式將極柱螺母和外部導(dǎo)線(xiàn)焊接實(shí)現(xiàn)電池與外部電路的連接。
      [0012] 進(jìn)一步的,在所述電池蓋板和連接板之間有密封或絕緣裝置;或者在所述電池蓋 板和極柱螺母之間有密封或絕緣裝置。
      [0013] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是;本發(fā)明將注液孔和防爆閥位置合二為一,通過(guò) 極柱的形式實(shí)現(xiàn)注液和防爆功能,簡(jiǎn)化了電池結(jié)構(gòu),解決了動(dòng)力電池極柱空間小的難題,提 高了電池過(guò)電流能力,同時(shí)提高了注液效率,減少了注液時(shí)間,克服了鋼柱密封不嚴(yán)、馴接 錯(cuò)位的缺點(diǎn),提高了電池成本率。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0014] 圖1是本發(fā)明中極柱、極柱螺母和安全閥片組合的示意圖;
      [0015] 圖2是本發(fā)明中極柱的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016] 圖3是本發(fā)明中極柱的剖視圖;
      [0017] 圖4是本發(fā)明結(jié)構(gòu)和電池蓋板組合的示意圖。
      [0018] 圖中:
      [001引 1-極柱 2-極柱螺母 3-安全閥片
      [0020] 11-連接板 12-柱身 13-極柱螺紋
      [0021] 14 一注液通孔 15-焊接臺(tái)階

      【具體實(shí)施方式】
      [0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
      [0023] 如圖1、2和3所示,一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu),包括極柱1、極柱螺母 2和安全閥片3,所述極柱1包括連接板11和柱身12,所述連接板11上設(shè)有柱身12,所述柱 身12上設(shè)有極柱螺紋13,所述柱身12上的極柱螺紋13與所述極柱螺母2相配合,在所述 連接板11和極柱螺母2之間設(shè)有電池蓋板,所述極柱螺母2配合極柱螺紋13在一定預(yù)緊力 的作用下將所述極柱1和電池蓋板固定,在所述電池蓋板和連接板11之間有密封或絕緣裝 置;或者在所述電池蓋板和極柱螺母2之間有密封或絕緣裝置,所述柱身12內(nèi)設(shè)有注液通 孔14和焊接臺(tái)階15,所述注液通孔14直徑范圍為CD3 - CD20mm,電池注液時(shí)通過(guò)注液通孔 14完成,所述焊接臺(tái)階15位于注液通孔14的上端,所述焊接臺(tái)階15的深度小于1mm,所述 焊接臺(tái)階15與所述安全閥片3通過(guò)超聲波焊接、激光焊接、電子束焊或熱烙焊的方式焊接 成一體,實(shí)現(xiàn)密封注液孔和電池防爆的目的,所述連接板11通過(guò)超聲波焊接或激光焊接的 方式與電池內(nèi)部的極耳相連,所述連接板11的形狀為圓柱形、長(zhǎng)方形、正方形或楠圓形,所 述極柱1可通過(guò)極柱螺紋13配合極柱螺母2在一定預(yù)緊力下將外部導(dǎo)線(xiàn)壓緊在極柱螺母2 上,實(shí)現(xiàn)外電路的連接;或者采用超聲波焊接、激光焊接、電子束焊或熱烙焊的方式將極柱 螺母2和外部導(dǎo)線(xiàn)焊接實(shí)現(xiàn)電池與外部電路的連接,所述極柱1材料為不鎊鋼、銅、金、銀或 媒導(dǎo)體,所述安全閥片3為圓形爆破片,材料為不鎊鋼、鉛、媒,直徑范圍為CD3 - CD20mm。
      [0024] 本實(shí)例的工作過(guò)程;如圖4所示,通過(guò)極柱螺母2配合極柱螺紋13在一定預(yù)緊力 作用下將極柱1和電池蓋板固定,如圖3所示,電池通過(guò)注液通孔14進(jìn)行注液,完成注液后 將安全閥片3焊接在焊接臺(tái)階15上,實(shí)現(xiàn)電池注液、密封、防爆的作用。
      [002引本專(zhuān)利解決了動(dòng)力電池極柱空間小的難題,提高了電池過(guò)電流能力,同時(shí)提高了 注液效率,減少了注液時(shí)間,型號(hào)為48260圓柱電池,注液量為150g,采用01. 5注液孔的注 液效率為4ppm,采用本發(fā)明方案,注液效率為8ppm。
      [0026] W上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施 例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn) 等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu),其特征在于:包括極柱、極柱螺母和安全 閥片,所述極柱包括連接板和柱身,所述連接板上設(shè)有柱身,所述柱身上設(shè)有極柱螺紋,所 述柱身上的極柱螺紋與所述極柱螺母相配合,在所述連接板和極柱螺母之間設(shè)有電池蓋 板,所述極柱螺母配合極柱螺紋在一定預(yù)緊力的作用下將所述極柱和電池蓋板固定,所述 柱身內(nèi)設(shè)有注液通孔和焊接臺(tái)階,所述焊接臺(tái)階位于注液通孔的上端,所述焊接臺(tái)階與所 述安全閥片焊為一體,所述連接板與電池內(nèi)部的極耳相連,所述極柱螺母與外部導(dǎo)線(xiàn)相連。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu),其特征在于:所述 焊接臺(tái)階和安全閥片通過(guò)超聲波焊接、激光焊接、電子束焊或熱烙焊的方式焊接成一體。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述極柱材料為不鎊鋼、銅、金、銀或媒導(dǎo)體。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述安全閥片為圓形爆破片,材料為不鎊鋼、鉛、媒,直徑范圍為3- 〇> 20mm。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述注液通孔直徑范圍為- 20mm,電池注液時(shí)通過(guò)注液通孔完成。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述焊接臺(tái)階的深度小于1mm。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述連接板通過(guò)超聲波焊接或激光焊接的方式與電池內(nèi)部的極耳相連,所述連接板的形狀 為圓柱形、長(zhǎng)方形、正方形或楠圓形。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu),其特征在于:所述 極柱通過(guò)所述極柱螺紋配合極柱螺母在一定預(yù)緊力下將外部導(dǎo)線(xiàn)壓緊在極柱螺母上,實(shí)現(xiàn) 外電路的連接;或者采用超聲波焊接、激光焊接、電子束焊或熱烙焊的方式將極柱螺母和外 部導(dǎo)線(xiàn)焊接實(shí)現(xiàn)電池與外部電路的連接。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu),其特征在于: 在所述電池蓋板和連接板之間有密封或絕緣裝置。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種圓柱形動(dòng)力電池注液防爆極柱結(jié)構(gòu),其特征在于: 在所述電池蓋板和極柱螺母之間有密封或絕緣裝置。
      【文檔編號(hào)】H01M2/36GK104466077SQ201410779563
      【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
      【發(fā)明者】劉超 申請(qǐng)人:天津神鹿能源有限公司
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