繼電器簧片的成型設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種繼電器簧片的成型設(shè)備，包括觸頭輸送裝置(9)、簧片輸送裝置(10)以及簧片成型裝置(7)，簧片成型裝置(7)內(nèi)依次連接有沖觸頭鉚接孔機(jī)構(gòu)(7.1)、沖相鄰兩個(gè)簧片之間分隔孔的沖分隔孔機(jī)構(gòu)(7.3)、簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)(7.4)、去掉簧片觸頭端多余部分的簧片觸頭端下料機(jī)構(gòu)(7.5)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(7.6)、沖出簧片外形的簧片整體下料機(jī)構(gòu)(7.8)和出料機(jī)構(gòu)(7.9)；所有機(jī)構(gòu)的上模均連接在同一個(gè)上模板(8)上，下模均連接在同一個(gè)下模板(6)上。采用這種結(jié)構(gòu)后，可實(shí)現(xiàn)多道工序的同步工作，大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也大大減少操作人員，從而降低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】繼電器簧片的成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及繼電器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種繼電器簧片的成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]繼電器是一種電子控制器件，通常應(yīng)用于自動(dòng)控制電路中，在電路中起著自動(dòng)調(diào)節(jié)、安全保護(hù)、轉(zhuǎn)換電路等作用，它一般包括鐵芯、帶有觸頭的簧片、銜鐵、基座、線(xiàn)圈等零部件。它的工作原理是在線(xiàn)圈兩端加上一定的電壓，線(xiàn)圈中就會(huì)流過(guò)一定的電流，從而產(chǎn)生電磁效應(yīng)，銜鐵就會(huì)在電磁力吸引的作用下克服返回彈簧的拉力吸向鐵芯，從而帶動(dòng)銜鐵的動(dòng)觸頭與靜觸頭吸合，從而達(dá)到在電路中的導(dǎo)通作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，繼電器簧片的結(jié)構(gòu)如附圖1中所示，以圖上的虛線(xiàn)處為界，它包括卡片1.1和彈片1.2，彈片1.2上還鉚接有觸頭1.3，成型后的簧片形狀是卡片1.1和彈片1.2在虛線(xiàn)處折彎。繼電器簧片的加工通常是經(jīng)過(guò)多道獨(dú)立的工序才完成的，從落料、沖孔、與觸頭的鉚接、彎曲成型以及修正等等，這些工序中涉及到多付模具，比如沖壓模具、沖孔模具、鉚接模具、彎曲成型模具及修正模具等等，幾乎每一道工序都需要一付模具。因此，一方面整個(gè)生產(chǎn)流水線(xiàn)所配備的人員數(shù)量較多，從而生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低；另一方面這么多的模具同樣也增加生產(chǎn)成本、半成品從上一道工序輸送到下一道工序時(shí)存在一定的定位誤差，從而生產(chǎn)時(shí)誤差的累積較大，容易提高產(chǎn)品的報(bào)廢率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種集多個(gè)工序與一體，從而提高生產(chǎn)效率、降低成本以及提高產(chǎn)品合格率的繼電器簧片的成型設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的繼電器簧片的成型設(shè)備，包括工作臺(tái)，它還包括觸頭輸送裝置、將帶狀坯料的簧片依次下移至下一工位的簧片輸送裝置以及簧片成型裝置，觸頭輸送裝置和簧片輸送裝置均與簧片成型裝置連接，簧片成型裝置內(nèi)依次連接有沖觸頭鉚接孔機(jī)構(gòu)、沖相鄰兩個(gè)簧片之間分隔孔的沖分隔孔機(jī)構(gòu)、簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)、去掉簧片觸頭端多余部分的簧片觸頭端下料機(jī)構(gòu)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、沖出簧片外形的簧片整體下料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；所有機(jī)構(gòu)的上模均連接在同一個(gè)上模板上，下模均連接在同一個(gè)下模板上，下模板固定連接在工作臺(tái)上，上模板固定連接在與設(shè)備機(jī)架滑動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)部件的輸出端上。
[0005]所述的簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)包括兩塊豎直板、一塊水平板、頂起裝置和豎直放置的鉚接頭單元；兩塊豎直板的上端固定連接在上模板上且分別位于簧片料帶寬度方向的兩側(cè)，兩塊豎直板的內(nèi)側(cè)與水平板的兩端滾動(dòng)連接；頂起裝置下端安裝在下模板上，上端位于水平板下；水平板上端面連接有用于容置從觸頭輸送裝置輸送過(guò)來(lái)的觸頭的觸頭定位塊，鉚接頭單元的上端連接在上模板上，下端位于水平板的上方。
[0006]所述兩塊豎直板中靠近觸頭輸送裝置的一塊豎直板為前豎直板，另外一塊為后豎直板；前豎直板的內(nèi)側(cè)面從下往上由光滑連接在一起的下平面、斜面和上平面組成，下平面到鉚接頭單元的距離大于上平面到鉚接頭單元的距離，后豎直板的內(nèi)側(cè)面與前豎直板的內(nèi)側(cè)面形狀相配；水平板的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，前豎直板的內(nèi)側(cè)面與后豎直板的內(nèi)側(cè)面分別通過(guò)下平面、斜面和上平面與水平板的兩端滾動(dòng)連接。
[0007]所述的簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位裝置，它包括水平放置的氣缸組件，水平板的豎直側(cè)面上具有復(fù)位孔，所述的氣缸組件連接在下模板上，氣缸組件中的活塞桿滑動(dòng)連接在復(fù)位孔中；所述的復(fù)位孔包括連接在一起的引導(dǎo)孔和限位孔，引導(dǎo)孔位于靠近水平板側(cè)面的前端，并且引導(dǎo)孔為喇叭口，限位孔與氣缸組件的活塞桿滑動(dòng)連接。
[0008]所述的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括折彎凹模和折彎凸模，折彎凸模的下端面為與簧片的折彎端相配合的型面，并且在靠近折彎處的邊緣為圓弧過(guò)渡面；所述的折彎凹模在靠近折彎處的側(cè)壁上設(shè)有從上往下向內(nèi)凹的用于容置簧片折彎端的斜槽。
[0009]在所述的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)與簧片的整體下料機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有用于穩(wěn)固折彎處形狀的修整機(jī)構(gòu)，該修整機(jī)構(gòu)包括修整凹模、上推板、下滑座，上滑塊和小彈簧；所述的下滑座位于修整凹模內(nèi)且與下模板連接，上滑塊水平方向滑動(dòng)連接在下滑座上，上滑塊的一端與上推板的下端通過(guò)斜面滑動(dòng)連接，上滑塊的另一端與簧片的折彎處抵緊或脫開(kāi)，上推板的上端與上模板連接。
[0010]所述的觸頭輸送裝置包括振盤(pán)、輸料板和接料塊，振盤(pán)位于工作臺(tái)外且通過(guò)輸料板將觸頭輸送至接料塊的入口處，接料塊上設(shè)有與觸頭的形狀相配合的料槽，料槽由連在一起的直料槽和弧形料槽組成，料槽的入口端為直料槽的一端，料槽的出口端為弧形料槽的一端，并且料槽的出口端與水平板上的觸頭定位塊上的定位槽連通。
[0011]所述的弧形料槽的弧度為90°。
[0012]所述的沖觸頭鉚接孔機(jī)構(gòu)和沖分隔孔機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有用于對(duì)觸頭鉚接孔去毛刺的倒圓孔去毛刺機(jī)構(gòu)。
[0013]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]I)整個(gè)設(shè)備將生產(chǎn)簧片的落料、沖孔、與觸頭的鉚接以及彎曲成型多道工序集成在一起，只要一付模具，即可實(shí)現(xiàn)多道工序的同步工作，因此，大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也大大減少操作人員，從而降低生產(chǎn)成本；
[0015]2)由于進(jìn)入簧片成型模具的簧片坯料是呈帶狀的成條的簧片料帶，而不是單個(gè)已經(jīng)沖壓成型的單個(gè)簧片，在最后一道下料工序之前的所有簧片半成品都是連在一起的，因此，在從上一道工序到下一道工序時(shí)減少了每個(gè)簧片半成品的定位誤差，從而進(jìn)一步減少了誤差累積，大大提高了產(chǎn)品的合格率，同時(shí)也保證了簧片的產(chǎn)品一致性；
[0016]3)在簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)中，通過(guò)兩塊豎直板與水平板的滾動(dòng)連接，并且在豎直板內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)了相對(duì)應(yīng)地組合平面，將豎直板的上下豎直方向上的移動(dòng)轉(zhuǎn)變成水平板的前后水平移動(dòng)，使觸頭從接入點(diǎn)移動(dòng)到鉚接點(diǎn)，因此，使整個(gè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、緊湊；
[0017]4)折彎?rùn)C(jī)構(gòu)與簧片的整體下料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置的修整機(jī)構(gòu)，使簧片折彎后的形狀得到更進(jìn)一步的穩(wěn)固，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0018]5)輸送裝置中弧形料槽的設(shè)置是為了能垂直于水平板的運(yùn)動(dòng)方向輸送入觸頭，從而與水平板的運(yùn)動(dòng)方向不產(chǎn)生干涉的現(xiàn)象。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明中簧片的零件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明繼電器簧片的成型設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明繼電器簧片的成型設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明中簧片成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明中簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明中折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明中修整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中:1.1、卡片；1.2、彈片；1.3、觸頭;2、振盤(pán)；3、輸料板；4、接料塊；4.1、直料槽；4.2、弧形料槽；5、工作臺(tái)；6、下模板；7、簧片成型裝置；7.1、沖觸頭孔機(jī)構(gòu)；7.2、倒圓孔毛刺機(jī)構(gòu)；7.3、分隔孔下料機(jī)構(gòu)；7.4、簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)；7.5、簧片觸頭端的下料機(jī)構(gòu)；7.6、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)；7.7、修整機(jī)構(gòu)；7.8、簧片的整體下料機(jī)構(gòu)；7.9、出料機(jī)構(gòu)；8、上模板；9、觸頭輸送裝置；10、簧片輸送裝置；11、鉚接頭單元；12、前豎直板；13、后豎直板；14、下平面；15、斜面；16、上平面；17、滾輪；18、觸頭定位塊；19、水平板；20、氣缸組件；21、引導(dǎo)孔；
22、限位孔；23、折彎凸模；24、折彎凹模；25、圓弧過(guò)渡面；26、斜槽；27、修整凹模；28、下滑座；29、小彈簧；30、上滑塊；31、上推板。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0029]由圖1?圖8所示的本發(fā)明繼電器簧片的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括工作臺(tái)5、觸頭輸送裝置9、將帶狀坯料的簧片依次下移至下一工位的簧片輸送裝置10以及簧片成型裝置7。觸頭輸送裝置9和簧片輸送裝置10均與簧片成型裝置7連接，簧片成型裝置7內(nèi)依次連接有沖觸頭鉚接孔機(jī)構(gòu)7.1、沖相鄰兩個(gè)簧片之間分隔孔的沖分隔孔機(jī)構(gòu)7.3、簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)7.4、去掉簧片觸頭端多余部分的簧片觸頭端下料機(jī)構(gòu)7.5、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)7.6、沖出簧片外形的簧片整體下料機(jī)構(gòu)7.8和出料機(jī)構(gòu)7.9。所有機(jī)構(gòu)的上模均連接在同一個(gè)上模板8上，下模均連接在同一個(gè)下模板6上，下模板6固定連接在工作臺(tái)5上，上模板8固定連接在與設(shè)備機(jī)架滑動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)部件的輸出端上。
[0030]所述的簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)7.4包括兩塊豎直板、一塊水平板19、頂起裝置和豎直放置的鉚接頭單元11。兩塊豎直板的上端固定連接在上模板8上且分別位于簧片料帶寬度方向的兩側(cè)，兩塊豎直板的內(nèi)側(cè)與水平板19的兩端滾動(dòng)連接；頂起裝置下端安裝在下模板6上，上端位于水平板19下。水平板19上端面連接有用于容置從觸頭輸送裝置9輸送過(guò)來(lái)的觸頭1.3的觸頭定位塊18，鉚接頭單元11的上端連接在上模板8上，下端位于水平板19的上方。
[0031]所述兩塊豎直板中靠近觸頭輸送裝置9的一塊豎直板為前豎直板12，另外一塊為后豎直板13。前豎直板12的內(nèi)側(cè)面從下往上由光滑連接在一起的下平面14、斜面15和上平面16組成，下平面14到鉚接頭單元11的距離大于上平面16到鉚接頭單元11的距離，后豎直板13的內(nèi)側(cè)面與前豎直板12的內(nèi)側(cè)面形狀相配。水平板19的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪17，前豎直板12的內(nèi)側(cè)面與后豎直板13的內(nèi)側(cè)面分別通過(guò)下平面14、斜面15和上平面16與水平板19的兩端滾動(dòng)連接。
[0032]所述的簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位裝置，它包括水平放置的氣缸組件20，水平板19的豎直側(cè)面上具有復(fù)位孔，所述的氣缸組件20連接在下模板6上，氣缸組件20中的活塞桿滑動(dòng)連接在復(fù)位孔中。所述的復(fù)位孔包括連接在一起的引導(dǎo)孔21和限位孔22，引導(dǎo)孔21位于靠近水平板19側(cè)面的前端，并且引導(dǎo)孔21為喇叭口，限位孔22與氣缸組件20的活塞桿滑動(dòng)連接。
[0033]所述的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)7.6包括折彎凹模24和折彎凸模23，折彎凸模23的下端面為與簧片的折彎端相配合的型面，并且在靠近折彎處的邊緣為圓弧過(guò)渡面25。所述的折彎凹模24在靠近折彎處的側(cè)壁上設(shè)有從上往下向內(nèi)凹的用于容置簧片折彎端的斜槽26。
[0034]在所述的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)7.6與簧片的整體下料機(jī)構(gòu)7.8之間還設(shè)有用于穩(wěn)固折彎處形狀的修整機(jī)構(gòu)7.7，該修整機(jī)構(gòu)7.7包括修整凹模27、上推板31、下滑座28，上滑塊30和小彈簧29。所述的下滑座28位于修整凹模27內(nèi)且與下模板6連接，上滑塊30水平方向滑動(dòng)連接在下滑座28上，上滑塊30的一端與上推板31的下端通過(guò)斜面滑動(dòng)連接，上滑塊30的另一端與簧片的折彎處抵緊或脫開(kāi)，上推板31的上端與上模板8連接。
[0035]所述的觸頭輸送裝置9包括振盤(pán)2、輸料板3和接料塊4，振盤(pán)2位于工作臺(tái)5外且通過(guò)輸料板3將觸頭1.3輸送至接料塊4的入口處，接料塊4上設(shè)有與觸頭1.3的形狀相配合的料槽，料槽由連在一起的直料槽4.1和弧形料槽4.2組成，料槽的入口端為直料槽4.1的一端，料槽的出口端為弧形料槽4.2的一端，并且料槽的出口端與水平板19上的觸頭定位塊18上的定位槽連通。
[0036]所述的弧形料槽4.2的弧度為90°。
[0037]所述的沖觸頭鉚接孔機(jī)構(gòu)7.1和沖分隔孔機(jī)構(gòu)7.3之間還設(shè)有用于對(duì)觸頭鉚接孔去毛刺的倒圓孔去毛刺機(jī)構(gòu)7.2。
[0038]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:簧片的料帶從簧片輸送裝置10處送入本成型設(shè)備，觸頭1.3通過(guò)觸頭輸送裝置9送入本成型設(shè)備；當(dāng)簧片料帶進(jìn)入簧片成型裝置7時(shí)，依次經(jīng)過(guò)沖觸頭鉚接孔機(jī)構(gòu)7.1、倒圓孔毛刺機(jī)構(gòu)7.2、沖分隔孔機(jī)構(gòu)7.3后，在簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)7.4處，隨著上模板8的下移，通過(guò)前豎直板12和后豎直板13的作用將水平板19帶著觸頭1.3移動(dòng)到鉚接頭單元11下進(jìn)行鉚接；接著再經(jīng)過(guò)簧片觸頭端下料機(jī)構(gòu)7.5、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)7.6、修整機(jī)構(gòu)7.7、簧片整體下料機(jī)構(gòu)7.8后從出料機(jī)構(gòu)7.9吹出，完成簧片的生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種繼電器簧片的成型設(shè)備，包括工作臺(tái)(5)，其特征在于:它還包括觸頭輸送裝置(9)、將帶狀坯料的簧片依次下移至下一工位的簧片輸送裝置(10)以及簧片成型裝置(7)，觸頭輸送裝置(9)和簧片輸送裝置(10)均與簧片成型裝置(7)連接，簧片成型裝置(7)內(nèi)依次連接有沖觸頭鉚接孔機(jī)構(gòu)(7.1)、沖相鄰兩個(gè)簧片之間分隔孔的沖分隔孔機(jī)構(gòu)(7.3)、簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)(7.4)、去掉簧片觸頭端多余部分的簧片觸頭端下料機(jī)構(gòu)(7.5)、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(7.6)、沖出簧片外形的簧片整體下料機(jī)構(gòu)(7.8)和出料機(jī)構(gòu)(7.9);所有機(jī)構(gòu)的上模均連接在同一個(gè)上模板(8)上，下模均連接在同一個(gè)下模板(6)上，下模板(6)固定連接在工作臺(tái)(5)上，上模板(8)固定連接在與設(shè)備機(jī)架滑動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)部件的輸出端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器簧片的成型設(shè)備，其特征在于:所述的簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)(7.4)包括兩塊豎直板、一塊水平板(19)、頂起裝置和豎直放置的鉚接頭單元(11);兩塊豎直板的上端固定連接在上模板(8)上且分別位于簧片料帶寬度方向的兩側(cè)，兩塊豎直板的內(nèi)側(cè)與水平板(19)的兩端滾動(dòng)連接；頂起裝置下端安裝在下模板(6)上，上端位于水平板(19)下；水平板(19)上端面連接有用于容置從觸頭輸送裝置(9)輸送過(guò)來(lái)的觸頭(1.3)的觸頭定位塊(18)，鉚接頭單元(11)的上端連接在上模板⑶上，下端位于水平板(19)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繼電器簧片的成型設(shè)備，其特征在于:所述兩塊豎直板中靠近觸頭輸送裝置(9)的一塊豎直板為前豎直板(12)，另外一塊為后豎直板(13);前豎直板(12)的內(nèi)側(cè)面從下往上由光滑連接在一起的下平面(14)、斜面(15)和上平面(16)組成，下平面(14)到鉚接頭單元(11)的距離大于上平面(16)到鉚接頭單元(11)的距離，后豎直板(13)的內(nèi)側(cè)面與前豎直板(12)的內(nèi)側(cè)面形狀相配；水平板(19)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪(17)，前豎直板(12)的內(nèi)側(cè)面與后豎直板(13)的內(nèi)側(cè)面分別通過(guò)下平面(14)、斜面(15)和上平面(16)與水平板(19)的兩端滾動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繼電器簧片的成型設(shè)備，其特征在于:所述的簧片與觸頭的鉚接機(jī)構(gòu)還包括復(fù)位裝置，它包括水平放置的氣缸組件(20)，水平板(19)的豎直側(cè)面上具有復(fù)位孔，所述的氣缸組件(20)連接在下模板(6)上，氣缸組件(20)中的活塞桿滑動(dòng)連接在復(fù)位孔中；所述的復(fù)位孔包括連接在一起的引導(dǎo)孔(21)和限位孔(22)，引導(dǎo)孔(21)位于靠近水平板(19)側(cè)面的前端，并且引導(dǎo)孔(21)為喇叭口，限位孔(22)與氣缸組件(20)的活塞桿滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器簧片的成型設(shè)備，其特征在于:所述的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(7.6)包括折彎凹模(24)和折彎凸模(23)，折彎凸模(23)的下端面為與簧片的折彎端相配合的型面，并且在靠近折彎處的邊緣為圓弧過(guò)渡面(25);所述的折彎凹模(24)在靠近折彎處的側(cè)壁上設(shè)有從上往下向內(nèi)凹的用于容置簧片折彎端的斜槽(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器簧片的成型設(shè)備，其特征在于:在所述的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(7.6)與簧片的整體下料機(jī)構(gòu)(7.8)之間還設(shè)有用于穩(wěn)固折彎處形狀的修整機(jī)構(gòu)(7.7)，該修整機(jī)構(gòu)(7.7)包括修整凹模(27)、上推板(31)、下滑座(28)，上滑塊(30)和小彈簧(29);所述的下滑座(28)位于修整凹模(27)內(nèi)且與下模板(6)連接，上滑塊(30)水平方向滑動(dòng)連接在下滑座(28)上，上滑塊(30)的一端與上推板(31)的下端通過(guò)斜面滑動(dòng)連接，上滑塊(30)的另一端與簧片的折彎處抵緊或脫開(kāi)，上推板(31)的上端與上模板(8)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繼電器簧片的成型設(shè)備，其特征在于:所述的觸頭輸送裝置(9)包括振盤(pán)(2)、輸料板(3)和接料塊(4)，振盤(pán)(2)位于工作臺(tái)(5)外且通過(guò)輸料板(3)將觸頭(1.3)輸送至接料塊(4)的入口處，接料塊(4)上設(shè)有與觸頭(1.3)的形狀相配合的料槽，料槽由連在一起的直料槽(4.1)和弧形料槽(4.2)組成，料槽的入口端為直料槽(4.1)的一端，料槽的出口端為弧形料槽(4.2)的一端，并且料槽的出口端與水平板(19)上的觸頭定位塊(18)上的定位槽連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的繼電器簧片的成型設(shè)備，其特征在于:所述的弧形料槽(4.2)的弧度為90°。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繼電器簧片的成型設(shè)備，其特征在于:所述的沖觸頭鉚接孔機(jī)構(gòu)(7.1)和沖分隔孔機(jī)構(gòu)(7.3)之間還設(shè)有用于對(duì)觸頭鉚接孔去毛刺的倒圓孔去毛刺機(jī)構(gòu)(7.2)。
【文檔編號(hào)】H01H49/00GK104485260SQ201410842505
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】張偉明, 鮑利軍, 陳成明 申請(qǐng)人:寧波高靈電子有限公司