電源插座和插頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種插座和插頭。插座包括外殼和接觸片，外殼包括插口，接觸片包括敞口，所述敞口與插口對(duì)準(zhǔn)，接觸片包括接觸片底壁和沿插頭插入方向延伸的各接觸片側(cè)壁，各接觸片側(cè)壁限定插頭插片插入其中的槽道，各接觸片側(cè)壁的背離外殼插口的一端分別與接觸片底壁連接，各接觸片側(cè)壁的與外殼插口相鄰的一端相對(duì)于槽道向外彎曲而形成敞口。插座還包括：彈性偏壓裝置，用以從槽道外側(cè)向接觸片側(cè)壁施加預(yù)定的偏壓；復(fù)位彈簧，用以朝向外殼插口方向?qū)佑|片施加偏置力。接觸片可沿插頭插入方向、相對(duì)于彈性偏壓裝置在外殼中線性移動(dòng)，接觸片設(shè)置有限位裝置，用以與彈性偏壓裝置或設(shè)置在外殼中的止擋相配合來限制接觸片的移動(dòng)。
【專利說明】電源插座和插頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種電工器件，尤其是涉及一種電源插座和插頭。

【背景技術(shù)】
[0002] 電源插座是我們常用的一種電工器件。它的功能在于通過把插頭插入插座把電源 從墻壁等送入電器，因而在插頭的插片和插座的接觸片之間存在電接觸。眾所周知，不良的 電接觸會(huì)引起大量的發(fā)熱，而大量的發(fā)熱會(huì)產(chǎn)生火災(zāi)的隱患。據(jù)統(tǒng)計(jì)，50%以上的火災(zāi)是由 于電氣原因造成的，其中電接觸不良是其主要的原因。
[0003] 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，無論是小至幾安培電流的墻壁插座，還是大至幾千安培電流的斷路器 插座，其工作原理都是一樣的，即插頭插入時(shí)，迫使在插座上的接觸片向兩邊撐開，以容納 插頭進(jìn)入。
[0004] 圖1是示意簡(jiǎn)圖，示出了現(xiàn)有插頭插座的結(jié)構(gòu)；圖2A、2B、2C是示意簡(jiǎn)圖，示出了現(xiàn) 有插頭插座結(jié)構(gòu)中插頭插入插座的過程。
[0005] 如圖1所示，現(xiàn)有插頭插座結(jié)構(gòu)包括插頭和插座，插座包括接觸片10,而插頭包括 插片20。插座的接觸片10由導(dǎo)電性能良好的材料比如銅制成，接觸片10包括底壁11和 分別與底壁連接的兩個(gè)側(cè)壁12。每個(gè)側(cè)壁12包括與底壁相連且與之基本垂直的直立臂段 15,以及截面大致呈C形的弧形臂段16,兩個(gè)弧形臂段16朝向彼此彎曲，在開口端形成喇叭 口狀的敞口。
[0006] 圖2A、2B、2C示出了現(xiàn)有插頭插座結(jié)構(gòu)中插頭插入插座的過程。如圖2A、2B、2C所 示，在將插頭插入插座時(shí)，插片迫使插座接觸片的兩個(gè)側(cè)壁向兩邊撐開以容納插頭進(jìn)入，在 插片插入后，接觸片的兩個(gè)側(cè)壁借助彈性力靠壓插片，借此形成插片和接觸片之間的電連 接。
[0007] 現(xiàn)有插頭插座的缺點(diǎn)在于：無法解決插頭插入后，需要插座接觸片能提供較大的 接觸壓力和在插頭插入時(shí)需要較小的插入阻力之間的矛盾。
[0008] 較小接觸壓力帶來的缺點(diǎn)：接觸不良、過度發(fā)熱、火災(zāi)隱患。
[0009] 較大插入阻力帶來的缺點(diǎn)：
[0010] 1.插入困難，用戶操作不便；
[0011] 2.插頭插片及插座接觸片表面擦傷，造成電接觸不良。
[0012] 由于所述的矛盾，現(xiàn)有的墻壁插座結(jié)構(gòu)最大只能做至16A。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0013] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種新型的電源插座，其不但 具有良好的操作性，而且使插頭插座具有更好的電接觸性能和更長(zhǎng)的使用壽命。
[0014] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面，提供了一種插座，包括外殼和接觸 片，外殼包括插口，而接觸片包括敞口，所述敞口與所述插口對(duì)準(zhǔn)，
[0015] 其特征在于：所述接觸片包括接觸片底壁和沿插頭插入方向延伸的各接觸片側(cè) 壁，各接觸片側(cè)壁限定插頭插片插入其中的槽道，各接觸片側(cè)壁的背離外殼插口的一端分 別與接觸片底壁連接，各接觸片側(cè)壁的與外殼插口相鄰的一端相對(duì)于所述槽道向外彎曲而 形成所述敞口；
[0016] 所述插座還包括：
[0017] 彈性偏壓裝置，用以從所述槽道外側(cè)向接觸片側(cè)壁施加預(yù)定的偏壓；
[0018] 以及復(fù)位彈簧，用以朝向外殼插口方向?qū)λ鼋佑|片施加偏置力；
[0019] 其中，所述接觸片可沿插頭插入方向、相對(duì)于彈性偏壓裝置在外殼中線性移動(dòng)，所 述插座包括限位裝置，用以限制接觸片朝向外殼插口方向的移動(dòng)范圍。
[0020] 優(yōu)選地，所述彈性偏壓裝置包括彈簧片，彈簧片包括沿插頭插入方向延伸的各彈 簧片側(cè)壁，各彈簧片側(cè)壁的背離外殼插口的一端固定安裝于所述外殼，而各彈簧片側(cè)壁的 位于外殼插口一側(cè)的自由端部朝向接觸片一側(cè)彎曲，其間形成供接觸片插入的開口，各彈 簧片側(cè)壁的所述自由端部向接觸片側(cè)壁施加預(yù)定的偏壓。
[0021] 優(yōu)選地，所述彈簧片包括兩個(gè)對(duì)置的彈簧片側(cè)壁以及底壁，兩個(gè)彈簧片側(cè)壁的背 離外殼插口的一端與彈簧片底壁相連，而彈簧片底壁固定安裝于所述外殼；所述接觸片包 括兩個(gè)接觸片側(cè)壁。
[0022] 優(yōu)選地，所述彈簧片包括多個(gè)彈簧片側(cè)壁以及底壁，多個(gè)彈簧片側(cè)壁的自由端部 形成供接觸片插入的圓形開口，多個(gè)彈簧片側(cè)壁的背離外殼插口的一端與彈簧片底壁相 連，而彈簧片底壁固定安裝于所述外殼；所述接觸片包括多個(gè)接觸片側(cè)壁，多個(gè)接觸片側(cè)壁 限定插頭插片插入其中的圓形槽道。
[0023] 優(yōu)選地，所述彈簧片側(cè)壁的自由端部的端頭進(jìn)行倒圓，或所述彈簧片側(cè)壁的自由 端部具有橫截面呈圓形或部分圓形的端頭。
[0024] 優(yōu)選地，所述復(fù)位彈簧為設(shè)置在接觸片與彈簧片之間的錐形盤簧，其大直徑端與 所述彈簧片的底壁連接，而小直徑端與所述接觸片的底壁連接。
[0025] 優(yōu)選地，所述外殼在與接觸片側(cè)壁相鄰的部位上形成有凹槽，所述彈性偏壓裝置 設(shè)置在所述凹槽中，所述彈性偏壓裝置包括彈簧和靠壓件，彈簧裝設(shè)在凹槽中，其一端抵靠 凹槽的底部，而另一端抵靠靠壓件，靠壓件的與該彈簧相背離的一端自凹槽伸出，其間形成 供接觸片插入的開口，靠壓件抵靠于接觸片的側(cè)壁并向接觸片側(cè)壁施加預(yù)定的偏壓。
[0026] 優(yōu)選地，所述接觸片包括兩個(gè)接觸片側(cè)壁。
[0027] 優(yōu)選地，所述復(fù)位彈簧為設(shè)置在接觸片與位于外殼內(nèi)的一支撐部之間的錐形盤 簧，其大直徑端與所述支撐部連接，而小直徑端與所述接觸片的底壁連接。
[0028] 優(yōu)選地，所述靠壓件是球、圓柱體或板。
[0029] 優(yōu)選地，接觸片底壁上或底壁附近設(shè)置有凸起，用以與彈簧片側(cè)壁的所述自由端 部相配合來限制接觸片朝向外殼插口方向的移動(dòng)范圍，所述凸起和所述自由端部構(gòu)成限位 裝直。
[0030] 優(yōu)選地，所述接觸片敞口端與外殼的內(nèi)壁相配合來限制接觸片朝向外殼插口方向 的移動(dòng)范圍，所述接觸片敞口端與外殼的內(nèi)壁構(gòu)成限位裝置。
[0031] 優(yōu)選地，接觸片底壁上或底壁附近設(shè)置有凸起，用以與所述靠壓件或設(shè)置在外殼 中的止擋相配合來限制接觸片朝向外殼插口方向的移動(dòng)范圍，所述凸起和所述靠壓件或設(shè) 置在外殼中的止擋構(gòu)成限位裝置。
[0032] 優(yōu)選地，所述接觸片敞口端與外殼的內(nèi)壁相配合來限制接觸片朝向外殼插口方向 的移動(dòng)范圍，所述接觸片敞口端與外殼的內(nèi)壁構(gòu)成限位裝置。
[0033] 優(yōu)選地，所述接觸片由銅制成，或者所述接觸片由銅制成并在表面鍍純銀或錫。
[0034] 優(yōu)選地，所述彈簧片由包括彈簧鋼帶的彈性材料制成。
[0035] 根據(jù)本實(shí)用新型第二方面，提供了一種用于與本實(shí)用新型插座配用的插頭，所述 插頭包括插片及外殼，所述插頭還包括包罩插片的與外殼相鄰的部分的凸臺(tái)。
[0036] 優(yōu)選地，所述凸臺(tái)由絕緣材料制成。
[0037] 優(yōu)選地，所述插片的橫截面形狀呈矩形或圓形。
[0038] 本技術(shù)采用先插入后施加接觸壓力的原理，即：插頭插入時(shí)，插座接觸片克服一個(gè) 較小的彈簧力后，向兩邊撐開，以容納插頭插入。接著，插頭驅(qū)動(dòng)接觸片一起運(yùn)動(dòng)以獲得足 夠的接觸壓力。
[0039] 本技術(shù)提供的方法的優(yōu)點(diǎn)在于：解除現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，接觸片對(duì)插頭提供的壓力與插 入過程中的摩擦力之間的關(guān)聯(lián)，使其成為二個(gè)相互獨(dú)立的參數(shù)。工程師可以按需求，設(shè)定所 需的接觸壓力，無需關(guān)心摩擦力可能帶來的影響。
[0040] 本技術(shù)提供的方法可以使現(xiàn)有的家用電源插座的容量提高至40A及以上。
[0041] 本實(shí)用新型提供的插頭插座結(jié)構(gòu)既可用作家用及類似場(chǎng)合的插頭插座，也可用于 斷路器的插頭插座。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作出進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：
[0043] 圖1是示意簡(jiǎn)圖，示出了現(xiàn)有插頭插座的結(jié)構(gòu)；
[0044] 圖2A是示意簡(jiǎn)圖，示出了現(xiàn)有插頭插座結(jié)構(gòu)中插頭插入插座的過程的第一階段；
[0045] 圖2B是示意簡(jiǎn)圖，示出了現(xiàn)有插頭插座結(jié)構(gòu)中插頭插入插座的過程的第二階段；
[0046] 圖2C是示意簡(jiǎn)圖，示出了現(xiàn)有插頭插座結(jié)構(gòu)中插頭插入插座的過程的第三階段；
[0047] 圖3是示意圖，示出了本實(shí)用新型第一實(shí)施例插座的總體結(jié)構(gòu)；
[0048] 圖4是示意圖，示出了本實(shí)用新型的接觸片的結(jié)構(gòu)；
[0049] 圖5示意圖，示出了本實(shí)用新型的彈簧片的結(jié)構(gòu)；
[0050] 圖6A是側(cè)視立面示意圖，圖示了與本實(shí)用新型插座配用的插頭；
[0051] 圖6B是平面圖，示出了與本實(shí)用新型插座配用的插頭；
[0052] 圖7示出了本實(shí)用新型插頭插座的作用原理；
[0053] 圖8A-圖8C是示意圖，示出了本實(shí)用新型插頭插入插座的操作，其中圖8A示出了 插頭即將插入插座時(shí)的狀態(tài)；圖8B 7]^出了插頭插入插座過程的中間狀態(tài)；圖8C出了插頭 已完全插入插座的狀態(tài)；
[0054] 圖9是示意圖，圖示了本實(shí)用新型第二實(shí)施例的接觸片；
[0055] 圖10是示意圖，圖示了本實(shí)用新型第二實(shí)施例的彈簧片；以及
[0056] 圖11是示意圖，圖示了本實(shí)用新型第三實(shí)施例插座的總體結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0057] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的插座結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0058] 首先參見圖3-圖5,其中，圖3是示意圖，示出了本實(shí)用新型第一實(shí)施例插座的總 體結(jié)構(gòu)；圖4是示意圖，示出了本實(shí)用新型的接觸片的結(jié)構(gòu)；而圖5示意圖，示出了本實(shí)用 新型的彈簧片的結(jié)構(gòu)。
[0059] 如圖3所示，本實(shí)用新型的插座主要包括外殼100、接觸片20、彈簧片30和復(fù)位裝 置50。外殼100可由絕緣性能良好的工程塑料制成；彈簧片30固定安裝在外殼中；接觸片 20與彈簧片30連接，并可相對(duì)于彈簧片30移動(dòng)，接觸片20的敞口端與外殼100上形成的 插口 101對(duì)準(zhǔn)，為了便于接觸片20的定位和相對(duì)于彈簧片30的移動(dòng)，在外殼100中形成有 實(shí)現(xiàn)接觸片20移動(dòng)的引導(dǎo)槽；復(fù)位裝置50設(shè)置在彈簧片30與接觸片20之間，用于向接觸 片20施加朝向外殼插口 101的偏壓。
[0060] 參見圖4和5,彈簧片30可由彈性材料制成，例如由彈簧鋼帶制成，包括間隔開的 兩個(gè)側(cè)壁31以及連接兩個(gè)側(cè)壁的底壁32,其中兩個(gè)側(cè)壁31的背離所述底壁的端部311朝 向彼此彎曲，其間形成開口 33供接觸片20插入。優(yōu)選地，側(cè)壁的端部311的端頭312進(jìn)行 倒圓，更為優(yōu)選地，側(cè)壁端部311的端頭312的橫截面呈圓形或部分圓形(如圖5所示)，借 此減小接觸片20和彈簧片30之間的摩擦，便于接觸片20的插入。
[0061] 接觸片20由導(dǎo)電性能良好的材料比如銅制成，并且可在表面鍍純銀或錫。如圖4 所示，接觸片20大致呈倒置的"幾"字形，包括底壁22和分別與底壁連接的兩個(gè)側(cè)壁21。 每個(gè)側(cè)壁21包括與底壁22相連且與之基本垂直的直立臂段211，兩個(gè)直立臂段211彼此基 本平行；以及向外彎曲的弧形臂段212,兩個(gè)弧形臂段212背離彼此彎曲，在開口端形成喇 叭口狀的敞口 23。在底壁一側(cè)，兩個(gè)側(cè)壁之間自外側(cè)測(cè)量的距離L稍大于彈簧片30的開口 33,從而在接觸片20插裝于彈簧片30中時(shí)，彈簧片30向接觸片20施加適當(dāng)?shù)膲毫Α?br> [0062] 在本實(shí)用新型插座的組裝狀態(tài)下，彈簧片30固定于插座的外殼100中，比如通過 將底壁32固定于外殼而相對(duì)于外殼固定，而接觸片20以其底壁一端插裝于彈簧片30中。 另外，如圖3所示，呈錐形盤簧形式的復(fù)位裝置50設(shè)置在彈簧片30內(nèi)部，所述彈簧50 -端 固定于彈簧片30的底部，另一端連接接觸片20的底部，該彈簧向接觸片20施加偏壓，當(dāng)插 頭未插入插座時(shí)，使所述接觸片20保持在上部位置即初始位置，如圖3所示。接觸片20底 部設(shè)置有與彈簧片30側(cè)壁的端部311相配合的限位止擋25,限位止擋可以例如是設(shè)置在 接觸片底部附近的凸起，如圖3和4所示，從而防止所述接觸片20與彈簧片30脫離。所述 外殼100上設(shè)置有接線柱（未示出），在所述接觸片20與接線柱之間連接有一導(dǎo)線（未示 出），接線柱用于插座與外部電源線的聯(lián)接。另外，在本實(shí)用新型插座的使用過程中，接觸 片20需要往復(fù)移動(dòng)，為此在外殼100中可以形成有使所述接觸片20實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動(dòng)的導(dǎo)向 槽（圖中未示)。
[0063] 下面參見圖6A和6B，圖6A是側(cè)視立面示意圖，圖示了與本實(shí)用新型插座配用的插 頭；圖6B是平面圖，示出了與本實(shí)用新型插座配用的插頭。如圖6A和6B所示，插頭包括插 片60及外殼65,插片由機(jī)械性能良好的黃銅制成，表面可鍍錫，外殼可由絕緣性能良好的 工程塑料或橡膠制成。此外該插頭還包括位于外殼一側(cè)、包罩插片的與外殼相鄰的部分的 呈護(hù)套形式的凸臺(tái)66,凸臺(tái)66由絕緣材料制成，并可與外殼一同模制而成；此外，作為一種 選擇，凸臺(tái)66也可以由與插片相同的材料形成并可與插片形成一體。
[0064] 下面參見圖7,圖7示出了本實(shí)用新型插頭插座的作用原理。如圖7所示，對(duì)于接 觸片20的每個(gè)側(cè)壁21，若以接觸片底壁22的中心點(diǎn)71作為力作用原點(diǎn)，則可得到如下方 程：
[0065] Fc=Fs*Ls/Lc
[0066] 其中，F(xiàn)c是插頭插片對(duì)接觸片側(cè)壁21施加的力，F(xiàn)s是彈簧片對(duì)接觸片側(cè)壁21施 加的力，Lc是Fc相對(duì)于力作用原點(diǎn)的力臂，而Ls是Fs相對(duì)于力作用原點(diǎn)的力臂。
[0067] 在插頭插入過程中，F(xiàn)s及Lc是不變的，而Ls不斷增加至最大Lc。由上述公式可 知，當(dāng)插頭完全插入插座后，插頭插片獲得的接觸壓力為Fs。
[0068] 下面說明本實(shí)用新型插座的操作原理。使用該插座時(shí)，將插頭插入插座以實(shí)現(xiàn)電 連接；將插頭從插座中拔出以斷開電連接。
[0069] 參見圖8A-8C，圖8A-8C是示意圖，示出了插頭插入插座的操作，其中圖8A示出了 插頭即將插入插座時(shí)的狀態(tài)，此時(shí)接觸片尚處于離外殼插口最近的初始位置；圖8B示出了 插頭插入插座過程的中間狀態(tài)，此時(shí)接觸片敞口端與插頭的凸臺(tái)相接觸；圖8C出了插頭已 完全插入插座的狀態(tài)，此時(shí)接觸片位于離外殼插口最遠(yuǎn)的工作位置。插入操作分為兩步，當(dāng) 插頭開始插入插座時(shí)，由于插座的接觸片20通過彈簧片30僅對(duì)插頭的插片施加一個(gè)能夠 保證良好電接觸的初壓力，因此插頭插片僅需克服插座接觸片的一個(gè)較小的彈簧力便可使 接觸片向兩邊撐開而插入到接觸片20中，直至接觸片20的端部與插頭上的凸臺(tái)66相接觸 為止，如圖6A和6B所示。之后，插頭驅(qū)動(dòng)接觸片20-起向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)插片與接觸片20 保持相對(duì)靜止，隨著插入的逐漸深入，接觸片20對(duì)插片施加的壓力逐漸增大至彈簧片30對(duì) 接觸片20施加的壓力，從而保證獲得足夠的接觸壓力，以保證其長(zhǎng)期通電工作時(shí)所需的接 觸壓力。
[0070] 拔出操作：當(dāng)插頭從插座中拔出時(shí)，由于插片與接觸片20之間的摩擦力及復(fù)位彈 簧50的彈性力的作用，接觸片20隨插片一起向上運(yùn)動(dòng)，接觸片20因接觸片敞口端與外殼 內(nèi)壁相抵接或限位止擋25抵接彈簧片30的端部311而停止運(yùn)動(dòng)，被限止在彈簧片30中。 而插頭則繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)與插座分離完成拔出操作。
[0071] 本實(shí)用新型插座的優(yōu)點(diǎn)在于：解除現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，接觸片對(duì)插頭提供的壓力與插入 過程中的摩擦力之間的關(guān)聯(lián)，使其成為二個(gè)相互獨(dú)立的參數(shù)。技術(shù)人員可以按需求，設(shè)定所 需的接觸壓力，無需關(guān)心摩擦力可能帶來的影響。
[0072] 在上面的優(yōu)選實(shí)施例中，與本實(shí)用新型插座配用的插頭具有截面呈矩形的插片。 作為一種選擇方案，與上述插座實(shí)施例配用的插頭也可以是具有截面呈圓形的插片的插 頭。
[0073] 此外，對(duì)業(yè)內(nèi)人士顯而易見的是，本實(shí)用新型的插座結(jié)構(gòu)既可用于三插孔插座，也 可以用于二插孔插座。
[0074] 另外，在與具有截面呈圓形的插片的插頭配用的情況下，插座可以采用本實(shí)用新 型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，下面描述本實(shí)用新型第二實(shí)施例。
[0075] 在用于具有截面呈圓形的插片的插頭的情況下，插座中的接觸片和彈簧片結(jié)構(gòu)可 作相應(yīng)的改變。如圖9所示，彈簧片300總體上呈底部封閉、上部敞開的圓筒形狀，圓筒形 壁在開口端的端部處朝向中心彎折，使得開口 301的直徑略小于圓筒的內(nèi)直徑，且在圓筒 壁上形成有自開口端一直延伸到底部的多條切縫302,從而形成多個(gè)僅在下部與底部連接 的多個(gè)側(cè)壁303。同樣，優(yōu)選地，多個(gè)側(cè)壁的形成開口的端部305的端頭進(jìn)行倒圓，更為優(yōu)選 地，側(cè)壁端部305的端頭的橫截面呈圓形或部分圓形，借此減小接觸片和彈簧片之間的摩 擦，便于接觸片的插入。
[0076] 如圖10所示，接觸片200總體上呈底部封閉、上部敞開的筒形，下部為圓柱形，而 上部呈喇叭口狀，且在筒壁上形成有自開口端一直延伸到底部的多條切縫202,從而形成多 個(gè)僅在下部與底部連接的多個(gè)側(cè)壁203。圓柱部分的外徑L稍大于與之配用的彈簧片300 的開口 301的直徑，從而在接觸片200插裝于彈簧片300中時(shí)，彈簧片300向接觸片200施 加適當(dāng)?shù)膲毫Α?br> [0077] 在其它結(jié)構(gòu)方面以及操作原理方面，第二實(shí)施例的插座與第一實(shí)施例的插座相 同，為簡(jiǎn)明起見，省略其描述。
[0078] 在上面所述的第一實(shí)施例中，彈簧片30包括底壁32和分別與底壁連接的兩個(gè)側(cè) 壁31。作為一種改型，接觸片30也可以僅包括兩個(gè)側(cè)壁31，在插座組裝后，兩個(gè)側(cè)壁31分 別固定于外殼100中。另外，此種結(jié)構(gòu)，也可應(yīng)用于第二實(shí)施例。
[0079] 下面結(jié)合圖11描述本實(shí)用新型第三實(shí)施例，為了簡(jiǎn)明起見，與第一實(shí)施例相同的 部分的描述將予以省略。
[0080] 取代第一實(shí)施例的彈簧片，在第三實(shí)施例中采用了彈簧-靠壓件結(jié)構(gòu)，為此在外 殼100中形成有兩個(gè)對(duì)置的凹槽500,彈簧501裝設(shè)在凹槽500中，彈簧的一端抵靠凹槽500 的底部，而彈簧的另一端抵呈球形的靠壓件502,靠壓件502的與彈簧501相背離的一端抵 靠于接觸片20的側(cè)壁21，從而借助于彈簧501的彈力，壓板502以預(yù)期的壓力抵靠于接觸 片20的側(cè)壁21。在該實(shí)施例中，復(fù)位彈簧50 -端固定于位于外殼內(nèi)的一支撐部，另一端連 接接觸片20的底部。本實(shí)施例插座的作用原理與第一實(shí)施例相同，在此省略其描述。在上 面的描述第三實(shí)施例中，靠壓件502呈球的形式，但靠壓件502也可以呈其他的形式，比如 呈圓柱體的形式或板的形式。在采用板的情況下，優(yōu)選地，板的抵靠接觸片側(cè)壁21的端部 進(jìn)行倒圓，更為優(yōu)選地，該端部的橫截面呈圓形或部分圓形，借此減小接觸片20和壓板之 間的摩擦，便于接觸片20的插入。在該實(shí)施例中，接觸片20上的用作限位止擋的凸起25 與靠壓件502協(xié)同操作，來限制接觸片20朝向外殼插口方向的移動(dòng)；另外，也可以采用其他 結(jié)構(gòu)，比如形成在外殼上的諸如凸臺(tái)等止擋來與凸起25相互作用，來限制接觸片20朝向外 殼插口方向的移動(dòng)。
[0081] 在上面的實(shí)施例中，接觸片20設(shè)置有限位止擋與彈簧片或靠壓件或外殼上的諸 如凸臺(tái)等止擋相互作用，來限制接觸片朝向外殼插口方向的移動(dòng)，防止接觸片脫離，但需要 說明的是，雖然這是一種優(yōu)選的方案，但不是實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的所必須的。例如，可以采用 接觸片20敞口端與外殼內(nèi)壁相抵靠的方案，如圖3所示的那樣。而且，也可以同時(shí)采用兩 種限位結(jié)構(gòu)。這些限位結(jié)構(gòu)構(gòu)成了用以限制接觸片朝向外殼插口方向的移動(dòng)范圍的限位裝 置。
[0082] 另外，彈簧-靠壓件結(jié)構(gòu)也可以用于本實(shí)用新型第二實(shí)施例而取代其中的彈簧片 300，為簡(jiǎn)明起見，省略其詳細(xì)說明。
[〇〇83] 以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 上述實(shí)施例僅是例示性的而非限制性的，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的條件下，可 對(duì)上述實(shí)施例作出種種改進(jìn)。例如，在上述實(shí)施例中，復(fù)位彈簧50設(shè)置在接觸片底壁和彈 簧片底壁(或外殼某部分）之間，在接觸片處于工作位置時(shí)受到最大程度的壓縮，并在拔出 插頭時(shí)促使接觸片回到其初始位置。但也可以采用其它配置形式的彈簧，比如，可以將彈簧 設(shè)置在彈簧片30的端部311與接觸片的限位止擋25之間并分別與它們連接，在接觸片處 于工作位置時(shí)彈簧受到最大程度的拉伸，并在拔出插頭時(shí)促使接觸片回到其初始位置。
【權(quán)利要求】
1. 一種插座，包括外殼（100)和接觸片（20,200)，外殼包括插口（101)，而接觸片包括 敞口，所述敞口與所述插口對(duì)準(zhǔn)， 其特征在于：所述接觸片包括接觸片底壁和沿插頭插入方向延伸的各接觸片側(cè)壁，各 接觸片側(cè)壁限定插頭插片插入其中的槽道，各接觸片側(cè)壁的背離外殼插口的一端分別與接 觸片底壁連接，各接觸片側(cè)壁的與外殼插口相鄰的一端相對(duì)于所述槽道向外彎曲而形成所 述敞口； 所述插座還包括： 彈性偏壓裝置（30 ;300 ;501，502)，用以從所述槽道外側(cè)向接觸片側(cè)壁施加預(yù)定的偏 壓； 以及復(fù)位彈簧，用以朝向外殼插口方向?qū)λ鼋佑|片施加偏置力； 其中，所述接觸片可沿插頭插入方向、相對(duì)于彈性偏壓裝置在外殼中線性移動(dòng)，所述插 座包括限位裝置，用以限制接觸片朝向外殼插口方向的移動(dòng)范圍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插座，其特征在于：所述彈性偏壓裝置包括彈簧片（30, 300)， 彈簧片包括沿插頭插入方向延伸的各彈簧片側(cè)壁（31，303)，各彈簧片側(cè)壁的背離外殼插 口的一端固定安裝于所述外殼（100)，而各彈簧片側(cè)壁的位于外殼插口一側(cè)的自由端部 (311)朝向接觸片一側(cè)彎曲，其間形成供接觸片插入的開口（33,301)，各彈簧片側(cè)壁的所 述自由端部向接觸片側(cè)壁施加預(yù)定的偏壓。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的插座，其特征在于：所述彈簧片包括兩個(gè)對(duì)置的彈簧片側(cè)壁 (31)以及底壁（32)，兩個(gè)彈簧片側(cè)壁的背離外殼插口的一端與彈簧片底壁（32)相連，而彈 簧片底壁固定安裝于所述外殼（100);所述接觸片包括兩個(gè)接觸片側(cè)壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的插座，其特征在于：所述彈簧片包括多個(gè)彈簧片側(cè)壁（303) 以及底壁，多個(gè)彈簧片側(cè)壁（303)的自由端部形成供接觸片插入的圓形開口（301)，多個(gè) 彈簧片側(cè)壁的背離外殼插口的一端與彈簧片底壁相連，而彈簧片底壁固定安裝于所述外殼 (100);所述接觸片包括多個(gè)接觸片側(cè)壁，多個(gè)接觸片側(cè)壁限定插頭插片插入其中的圓形槽 道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的插座，其特征在于：所述彈簧片偵幢的自由端部 的端頭進(jìn)行倒圓，或所述彈簧片側(cè)壁的自由端部具有橫截面呈圓形或部分圓形的端頭。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的插座，其特征在于：所述復(fù)位彈簧（50)為設(shè)置在接觸片 與彈簧片之間的錐形盤簧，其大直徑端與所述彈簧片的底壁連接，而小直徑端與所述接觸 片的底壁連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插座，其特征在于：所述外殼在與接觸片側(cè)壁相鄰的部位上 形成有凹槽，所述彈性偏壓裝置設(shè)置在所述凹槽中，所述彈性偏壓裝置包括彈簧和靠壓件， 彈簧裝設(shè)在凹槽中，其一端抵靠凹槽的底部，而另一端抵靠靠壓件，靠壓件的與該彈簧相背 離的一端自凹槽伸出，其間形成供接觸片插入的開口，靠壓件抵靠于接觸片的側(cè)壁并向接 觸片側(cè)壁施加預(yù)定的偏壓。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的插座，其特征在于：所述接觸片包括兩個(gè)接觸片側(cè)壁。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的插座，其特征在于：所述復(fù)位彈簧（50)為設(shè)置在接觸片 與位于外殼內(nèi)的一支撐部之間的錐形盤簧，其大直徑端與所述支撐部連接，而小直徑端與 所述接觸片的底壁連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的插座，其特征在于：所述靠壓件是球、圓柱體或板。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的插座，其特征在于：接觸片底壁上或底壁附近設(shè) 置有凸起，用以與彈簧片側(cè)壁的所述自由端部相配合來限制接觸片朝向外殼插口方向的移 動(dòng)范圍，所述凸起和所述自由端部構(gòu)成限位裝置。
12. 根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的插座，其特征在于：所述接觸片敞口端與外殼的 內(nèi)壁相配合來限制接觸片朝向外殼插口方向的移動(dòng)范圍，所述接觸片敞口端與外殼的內(nèi)壁 構(gòu)成限位裝置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的插座，其特征在于：接觸片底壁上或底壁附近設(shè)置有凸 起，用以與所述靠壓件或設(shè)置在外殼中的止擋相配合來限制接觸片朝向外殼插口方向的移 動(dòng)范圍，所述凸起和所述靠壓件或設(shè)置在外殼中的止擋構(gòu)成限位裝置。
14. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的插座，其特征在于：所述接觸片敞口端與外殼的內(nèi)壁相 配合來限制接觸片朝向外殼插口方向的移動(dòng)范圍，所述接觸片敞口端與外殼的內(nèi)壁構(gòu)成 限位裝置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插座，其特征在于：所述接觸片由銅制成，或者所述接觸片 由銅制成并在表面鍍純銀或錫。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插座，其特征在于：所述彈簧片由包括彈簧鋼帶的彈性材料 制成。
17. -種用于與上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的插座配用的插頭，所述插頭包括插片及外 殼，其特征在于：所述插頭還包括包罩插片的與外殼相鄰的部分的凸臺(tái)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的插頭，其特征在于：所述凸臺(tái)由絕緣材料制成。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的插頭，其特征在于：所述插片的橫截面形狀呈矩形或 圓形。
【文檔編號(hào)】H01R13/187GK203883190SQ201420093185
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】劉振忠 申請(qǐng)人:施耐德電器工業(yè)公司