一種連接器的外膠層成型密合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種連接器的外膠層成型密合結(jié)構(gòu)，包括：端子本體，所述的端子本體內(nèi)嵌置有若干端子；金屬殼體組，所述的框圍端子本體設(shè)于所述的金屬殼體組內(nèi)，所述的金屬殼體組包括第一殼體和第二殼體，所述的第二殼體由上殼體及下殼體組成，并銜接于所述的第一殼體的尾端，其中所述的第二殼體的前端徑向彎折地形成一肩部，且肩部上設(shè)有至少一缺口；以及外膠層，所述的外膠層射出成型于所述的金屬殼體組的后段，所述的外膠層的前端緣緊密地與所述的金屬殼體組密合。
【專利說明】一種連接器的外膠層成型密合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域，尤指一種連接器的外膠層成型密合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應(yīng)用于訊號(hào)連接的連接器，如圖1-3所示?，F(xiàn)有的連接器在制造上，通常是將多數(shù)端子嵌入該端子本體(101)后，以該金屬殼體組(102)框圍于該端子本體(101)的外圍，再以射出成型的方式，于該金屬殼體組(102)的后段上包覆一層外膠層(103)，提供一絕緣的握持部。
[0003]由于該金屬殼體組(102)與外膠層(103)所采用的材料是相異性材料，且金屬殼體組(102)的表面是呈一光滑面，當(dāng)外膠層(103)以射出方式成型于該金屬殼體組(102)外圍后，很容易受開模取出時(shí)之外力(F)〔如圖2-3所示〕或者因冷卻收縮的因素，在該外膠層(103)與金屬殼體組(102)的結(jié)合面間產(chǎn)生分離現(xiàn)象〔如圖2-3所示，其中圖2的假想線為密合的位置〕，導(dǎo)致在外膠層(103)的前端(103a)與該金屬殼體組(102)間產(chǎn)生隙縫、開口(V)，而形成不良品，也影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種連接器的外膠層成型密合結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案是:一種連接器的外膠層成型密合結(jié)構(gòu)，包括:
[0006]端子本體，所述的端子本體內(nèi)嵌置有若干端子；
[0007]金屬殼體組，所述的端子本體設(shè)于所述的金屬殼體組內(nèi)，所述的金屬殼體組包括第一殼體和第二殼體，所述的第二殼體由上殼體及下殼體組成，并銜接于所述的第一殼體的尾端，其中所述的第二殼體的前端徑向彎折地形成一肩部，且肩部上設(shè)有至少一缺口 ；以及
[0008]外膠層，所述的外膠層射出成型于所述的金屬殼體組的后段，所述的外膠層的前端緣緊密地與所述的金屬殼體組密合。
[0009]優(yōu)選地,所述的缺口的其中一 口緣，系向外突伸有一嵌板，并使所述的嵌板鑲嵌于所述的外膠層中。
[0010]優(yōu)選地，所述的第一殼體設(shè)有供端子本體插入的框穴。
[0011]優(yōu)選地，所述的第二殼體包括金屬板材扳金成型的上殼體及下殼體，所述的上殼體兩側(cè)設(shè)有扣孔，所述的下殼體兩外側(cè)設(shè)有與所述扣孔對(duì)應(yīng)的扣鉤，使該上、下殼體可以對(duì)合地相互扣接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型可以解決目前連接器的外膠層無法與光滑金屬表面確實(shí)結(jié)合，而易造成銜合處分離、開口的情況，以增進(jìn)連接器的產(chǎn)品質(zhì)量，而顯本實(shí)用新型的優(yōu)異性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有連接器尚未射出成型外膠層的立體圖。
[0014]圖2是現(xiàn)有連接器射出成型外膠層后的立體圖。
[0015]圖3是圖2 (3-3)方向的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型端子本體與金屬殼體組的立體分解圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型連接器尚未射出成型外膠層的示意圖。
[0018]圖6是本實(shí)用新型連接器射出成型外膠層后的立體圖。
[0019]圖7是圖6 (7-7)方向的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]請(qǐng)參閱圖4-7所示，本實(shí)用新型提供一種連接器的外膠層成型密合結(jié)構(gòu)，包括--端子本體(10)，嵌置有若干端子(11)于內(nèi)；金屬殼體組(20)，框圍于該端子本體(10)的外圍；以及外膠層(30)，射出成型于該金屬殼體組(20)之后端，令該外膠層(30)朝向該連接器插入端的前端，界定 為該外膠層(30)的前端緣(31);其中該金屬殼體組(20)位于趨近該外膠層(30)的前端緣(31)處，系設(shè)有缺口(224)，使該外膠層(30)在射出成型時(shí)，該外膠層(30)除可覆蓋該缺口(224)外，并可竄入至各該缺口(224)內(nèi)側(cè)，這些竄入的膠料(30’ )〔如圖7所示〕會(huì)于該金屬殼體組(20)之里側(cè)硬化，形成與金屬殼體組(20)相互勾扣狀，使該外膠層(30)之前端緣(31)可以緊密地與該金屬殼體組(20)密合。
[0021]如圖4-5所不，其中該金屬殼體組(20),系包括:第一殼體(21),含有一框穴(211),框圍于該端子本體(10)外圍；以及第二殼體(22),由金屬板材扳金成型之上殼體(22a)及下殼體(22b)組成，該上、下殼體(22a、22b)是設(shè)有對(duì)應(yīng)的扣孔(222)與扣鉤(221)，使該上、下殼體(22a、22b)可以對(duì)合地相互扣接，并銜接于該第一殼體(21)的尾端，令該第二殼體(22)之前端，系徑向彎折地形成一肩部(223)，且肩部(223)上，至少設(shè)有一缺口(224)，以容許外膠層(30)射出成型時(shí)，膠料由該缺口(224)竄入，以擋阻外膠層(30)之前端端緣(31)與該金屬殼體組(20)的銜合處(P)產(chǎn)生分離的縫隙。
[0022]如圖4、5、7圖所示，本實(shí)用新型所述的金屬殼體組(20)，其中于該缺口(224)的其中一口緣，系向外突伸有一嵌板(225)，使該外膠層(30)射出成型時(shí)，除了可以竄入該缺口(224)中成型外，該嵌板(225)可以鑲嵌于該外膠層(30)中，以擋阻外膠層(30)之前端端緣(31)不會(huì)因外力作用，而產(chǎn)生與該金屬殼體組(20)的銜合處(P)產(chǎn)生分離的縫隙。
[0023]本實(shí)用新型可以解決目前連接器之外膠層無法與光滑金屬表面確實(shí)結(jié)合，而易造成銜合處分離、開口的情況，以增進(jìn)連接器的產(chǎn)品質(zhì)量，而顯本實(shí)用新型的優(yōu)異性。
[0024]以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器的外膠層成型密合結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括: 端子本體，所述的端子本體內(nèi)嵌置有若干端子； 金屬殼體組，所述的端子本體設(shè)于所述的金屬殼體組內(nèi)，所述的金屬殼體組包括第一殼體和第二殼體，所述的第二殼體由上殼體及下殼體組成，并銜接于所述的第一殼體的尾端，其中所述的第二殼體的前端徑向彎折地形成一肩部，且肩部上設(shè)有至少一缺口 ；以及 外膠層，所述的外膠層射出成型于所述的金屬殼體組的后段，所述的外膠層的前端緣緊密地與所述的金屬殼體組密合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器的外膠層成型密合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的缺口的其中一口緣，系向外突伸有一嵌板，并使所述的嵌板鑲嵌于所述的外膠層中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器的外膠層成型密合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第一殼體設(shè)有供端子本體插入的框穴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接器的外膠層成型密合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第二殼體包括金屬板材扳金成型的上殼體及下殼體，所述的上殼體兩側(cè)設(shè)有扣孔，所述的下殼體兩外側(cè)設(shè)有與所述扣孔對(duì)應(yīng)的扣鉤，使該上、下殼體可以對(duì)合地相互扣接。
【文檔編號(hào)】H01R13/52GK203774539SQ201420132507
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】黃欽雄, 黃欽基, 劉永燦, 吳偉波, 王太剛 申請(qǐng)人:東莞建瑋電子制品有限公司