保護(hù)電阻及防爆電池的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種保護(hù)電阻及防爆電池，保護(hù)電阻包括絕緣散熱基板、鎳鉻合金層、第一電極焊盤(pán)以及第二電極焊盤(pán)，鎳鉻合金層設(shè)置在所述絕緣散熱基板的第一表面上、或絕緣散熱基板的第一表面和側(cè)面上，第一電極焊盤(pán)和第二電極焊盤(pán)分別包覆在絕緣散熱基板兩端上；第一電極焊盤(pán)和第二電極焊盤(pán)分別以一端與鎳鉻合金層連接，另一端延伸至絕緣散熱基板的第二表面。本實(shí)用新型的保護(hù)電阻及防爆電池，將鎳鉻合金層設(shè)置在絕緣散熱基板上，通過(guò)絕緣散熱基板把鎳鉻合金層的工作時(shí)的發(fā)熱量快速有效散開(kāi)，同時(shí)還可增大保護(hù)電阻與保護(hù)電路板的接觸面積，有助于散熱，提高保護(hù)電阻及電池的安全可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】保護(hù)電阻及防爆電池

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種電池，尤其涉及一種保護(hù)電阻及防爆電池。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著無(wú)線(xiàn)通信的發(fā)展，通信設(shè)備不斷趨于專(zhuān)業(yè)化，在一些特殊應(yīng)用環(huán)境下，如礦 場(chǎng)、石油等，對(duì)電氣設(shè)備的防爆等級(jí)有著嚴(yán)格的要求，并需要通過(guò)各項(xiàng)嚴(yán)苛的認(rèn)證。防爆電 池除了能保證設(shè)備正常運(yùn)行外，還能在設(shè)備出現(xiàn)異常后對(duì)線(xiàn)路起限流過(guò)載的保護(hù)。
[0003] 在防爆電池的保護(hù)電路板上，起限流過(guò)載保護(hù)的元件為鎳鉻合金制作的電阻絲， 鎳鉻合金是認(rèn)證指定的限流過(guò)載保護(hù)材料。目前的防爆電池中，電阻絲是裸線(xiàn)直接焊接在 保護(hù)電路板上，通常采用人工焊接方式，難以自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)品一致性差；且電阻絲發(fā)熱量 大，其裸線(xiàn)焊接，與保護(hù)電路板接觸面積小，發(fā)熱量無(wú)法有效散開(kāi)；此外，裸露的電阻絲，容 易發(fā)生短路等電路問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的一技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種能夠快速有效將發(fā)熱量散開(kāi)的保 護(hù)電阻。
[0005] 本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種增大保護(hù)電阻與保護(hù)電路板之 間的接觸面積、快速有效將保護(hù)電阻的發(fā)熱量散開(kāi)的防爆電池。
[0006] 本實(shí)用新型解決其一技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種保護(hù)電阻，包括絕 緣散熱基板、鎳鉻合金層、第一電極焊盤(pán)以及第二電極焊盤(pán)，所述鎳鉻合金層設(shè)置在所述絕 緣散熱基板的第一表面上、或所述絕緣散熱基板的第一表面和側(cè)面上，所述第一電極焊盤(pán) 和所述第二電極焊盤(pán)分別包覆在所述絕緣散熱基板兩端上；所述第一電極焊盤(pán)和所述第 二電極焊盤(pán)分別以一端與所述鎳鉻合金層連接，另一端延伸至所述絕緣散熱基板的第二表 面。
[0007] 優(yōu)選地，所述第一電極焊盤(pán)和所述第二電極焊盤(pán)的所述另一端延伸至所述絕緣散 熱基板的第二表面上；
[0008] 所述絕緣散熱基板的第二表面上對(duì)應(yīng)所述第一電極焊盤(pán)和所述第二電極焊盤(pán)的 位置處設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一電極焊盤(pán)和所述第二電極焊盤(pán)的所述另一端分 別嵌合在所述第一凹槽和第二凹槽內(nèi)。
[0009] 優(yōu)選地，所述第一電極焊盤(pán)或所述第二電極焊盤(pán)的所述另一端延伸至所述絕緣散 熱基板的第二表面上；所述第二電極焊盤(pán)或所述第一電極焊盤(pán)的所述另一端延伸至所述絕 緣散熱基板的第二表面，并平齊所述第二表面向遠(yuǎn)離所述第二表面的方向彎折。
[0010] 優(yōu)選地，所述絕緣散熱基板的第二表面上對(duì)應(yīng)所述第一電極焊盤(pán)或所述第二電極 焊盤(pán)的所述另一端設(shè)有凹槽，所述第一電極焊盤(pán)或所述第二電極焊盤(pán)的所述另一端嵌合在 所述凹槽內(nèi)。
[0011] 優(yōu)選地，所述絕緣散熱基板為陶瓷基板。
[0012] 優(yōu)選地，該保護(hù)電阻還包括覆蓋在所述鎳鉻合金層表面上的保護(hù)層。
[0013] 優(yōu)選地，所述保護(hù)層為樹(shù)脂層。
[0014] 本實(shí)用新型解決其另一技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種防爆電池，包括 外殼、保護(hù)電路板、電池芯以及上述的保護(hù)電阻，所述保護(hù)電路板設(shè)置在所述外殼內(nèi)，所述 電池芯設(shè)置在所述保護(hù)電路板上并與所述保護(hù)電路板電連接，所述保護(hù)電阻設(shè)置在所述保 護(hù)電路板上并與所述保護(hù)電路板電連接。
[0015] 優(yōu)選地，所述保護(hù)電阻通過(guò)第一電極焊盤(pán)和第二電極焊盤(pán)分別與所述保護(hù)電路板 上對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)連接；
[0016] 所述第一電極焊盤(pán)和第二電極焊盤(pán)的尺寸大于所述焊點(diǎn)的尺寸。
[0017] 優(yōu)選地，所述外殼包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和第二殼體相互配合 組成密閉的所述外殼。
[0018] 本實(shí)用新型的保護(hù)電阻，將鎳鉻合金層設(shè)置在絕緣散熱基板上，通過(guò)絕緣散熱基 板把鎳鉻合金層的工作時(shí)的發(fā)熱量快速有效散開(kāi)，且通過(guò)絕緣散熱基板上設(shè)置電極焊盤(pán)， 用于將保護(hù)電阻連接在電池中的保護(hù)電路板上，同時(shí)還可增大保護(hù)電阻與保護(hù)電路板的接 觸面積，有助于散熱，提高保護(hù)電阻的安全可靠性。
[0019] 本實(shí)用新型的防爆電池，其保護(hù)電阻中的鎳鉻合金層設(shè)置在絕緣散熱基板上，有 效將發(fā)熱量散開(kāi)，同時(shí)還可增大保護(hù)電阻與保護(hù)電路板的接觸面積，有助于散熱，提高電池 的安全可靠性。
[0020] 另外，通過(guò)在鎳鉻合金層上設(shè)置保護(hù)層，避免發(fā)生短路現(xiàn)象；通過(guò)保護(hù)電阻上電極 焊盤(pán)的設(shè)置，使得保護(hù)電阻可通過(guò)SMT貼片在保護(hù)電路板上，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生 產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：
[0022] 圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的保護(hù)電阻的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2是圖1所示保護(hù)電阻的斷面圖；
[0024] 圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的防爆電池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖4是圖3所示防爆電池的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖5是圖4中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì) 說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0028] 如圖1、2所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的保護(hù)電阻，包括絕緣散熱基板10、鎳鉻合金 層11、第一電極焊盤(pán)12以及第二電極焊盤(pán)13,鎳鉻合金層11、第一電極焊盤(pán)12以及第二電 極焊盤(pán)13均設(shè)置在絕緣散熱基板10上，且第一電極焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13分別與鎳 鉻合金層11連接。
[0029] 其中，絕緣散熱基板10具有相對(duì)的第一表面和第二表面，作為一種導(dǎo)熱載體以承 載鎳鉻合金層11和第一電極焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13。該絕緣散熱基板10可采用陶瓷 基板，陶瓷基板具有良好的絕緣性和導(dǎo)熱性，能夠快速有效將鎳鉻合金層11工作時(shí)的發(fā)熱 量擴(kuò)散開(kāi)。絕緣散熱基板10的形狀尺寸不限定，根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，例如可為長(zhǎng)方體等多 邊體、橢圓形、圓形等形狀。
[0030] 鎳鉻合金層11設(shè)置在絕緣散熱基板10的第一表面上、或絕緣散熱基板10的第一 表面和側(cè)面上，在該鎳鉻合金層11發(fā)熱時(shí)能夠?qū)崃總鬟f給絕緣散熱基板10,通過(guò)絕緣散 熱基板10擴(kuò)散開(kāi)。該鎳鉻合金層11可通過(guò)鎳鉻合金材料熔結(jié)形成在絕緣散熱基板10上。 第一電極焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13分別包覆在絕緣散熱基板10兩端上。其中，第一電極 焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13分別以一端與鎳鉻合金層11連接，另一端延伸至絕緣散熱基板 10的第二表面，該第一電極焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13的另一端用于與電池中的保護(hù)電路 板進(jìn)行電連接，從而鎳鉻合金層11通過(guò)第一電極焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13與保護(hù)電路板 電連接。
[0031] 如圖1、2所示，在本實(shí)施例中，鎳鉻合金層11設(shè)置在絕緣散熱基板10的第一表面 上；該鎳鉻合金層11在絕緣散熱基板10的第一表面上，可覆蓋該第一表面的全部或部分。 第一電極焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13的一端分別在絕緣散熱基板10的第一表面上與鎳鉻 合金層11連接，第一電極焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13的另一端延伸至絕緣散熱基板10的 第二表面上。并且，在第二表面上，第一電極焊盤(pán)12的該另一端與第二電極焊盤(pán)13的該另 一端之間間隔而不連接，避免短路。通過(guò)該第一電極焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13的另一端 延伸到絕緣散熱基板10的第二表面上，可穩(wěn)固將絕緣散熱基板10包覆在該第一電極焊盤(pán) 12和第二電極焊盤(pán)13之間，避免絕緣散熱基板10脫落。
[0032] 進(jìn)一步地，為了使得保護(hù)電阻設(shè)置到電池中的保護(hù)電路板上后，保護(hù)電阻與保護(hù) 電路板接觸的表面能夠更好與保護(hù)電路板貼合接觸，在絕緣散熱基板10的第二表面上對(duì) 應(yīng)第一電極焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13的位置處設(shè)有第一凹槽101和第二凹槽102,第一電 極焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13的另一端分別嵌合在第一凹槽101和第二凹槽102內(nèi)。該第 一凹槽101和第二凹槽102分別自絕緣散熱基板10兩端向絕緣散熱基板10的第二表面方 向開(kāi)設(shè)且不連通，從而第一凹槽101和第二凹槽102之間的間隔可將第一電極焊盤(pán)12和第 二電極焊盤(pán)13隔絕開(kāi)來(lái)。
[0033] 可以理解地，在其他實(shí)施例中，第一電極焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13的另一端可不 需都延伸至絕緣散熱基板10的第二表面上，可只通過(guò)第一電極焊盤(pán)12或第二電極焊盤(pán)13 的另一端延伸至絕緣散熱基板10的第二表面上，對(duì)應(yīng)的第二電極焊盤(pán)13或第一電極焊盤(pán) 12的另一端延伸至絕緣散熱基板10的第二表面，并平齊第二表面向遠(yuǎn)離第二表面的方向 彎折。通過(guò)第一電極焊盤(pán)12或第二電極焊盤(pán)13的另一端延伸至絕緣散熱基板10的第二 表面上，同樣可將絕緣散熱基板10包覆在第一電極焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13之間。且， 在絕緣散熱基板10的第二表面上可對(duì)應(yīng)第一電極焊盤(pán)12或第二電極焊盤(pán)13的另一端設(shè) 有凹槽，第一電極焊盤(pán)12或第二電極焊盤(pán)13的另一端嵌合在凹槽內(nèi)，可保證絕緣散熱基板 10第二表面的平整性。
[0034] 該保護(hù)電阻還包括覆蓋在鎳鉻合金層11表面上的保護(hù)層14,將鎳鉻合金層11裸 露在絕緣散熱基板10上的表面覆蓋保護(hù)起來(lái)，避免發(fā)生短路現(xiàn)象。該保護(hù)層14可為樹(shù)脂 層，具有絕緣性。
[0035] 如圖3-5所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的防爆電池，包括外殼20、保護(hù)電路板21、電 池芯22以及上述的保護(hù)電阻。其中，保護(hù)電路板21設(shè)置在外殼20內(nèi)，電池芯22設(shè)置在保 護(hù)電路板21上并與保護(hù)電路板21電連接，保護(hù)電阻設(shè)置在保護(hù)電路板21上并與保護(hù)電路 板21電連接。
[0036] 外殼20可包括第一殼體201和第二殼體202,第一殼體201和第二殼體202相互 配合組成密閉的外殼20,以將保護(hù)電路板21、電池芯22以及保護(hù)電阻封閉在其中。
[0037] 保護(hù)電阻在防爆電池中主要起限流過(guò)載保護(hù)作用（限流穩(wěn)壓作用），防止瞬間高 脈沖電流損壞線(xiàn)路，而保護(hù)電阻的上述作用主要通過(guò)其中的鎳鉻合金層11實(shí)現(xiàn)。結(jié)合圖2、 5,保護(hù)電阻以其鎳鉻合金層11朝上而設(shè)置在保護(hù)電路板21上，且保護(hù)電阻通過(guò)第一電極 焊盤(pán)12和第二電極焊盤(pán)13分別與保護(hù)電路板21上對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)連接，連接方式主要采用焊 接方式。該保護(hù)電阻在保護(hù)電路板21上的設(shè)置，可采用SMT(Surface Mount Technology : 電子電路表面組裝技術(shù)）貼片在保護(hù)電路板21上，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高效率及產(chǎn) 品質(zhì)量。
[0038] 為了不影響保護(hù)電阻的發(fā)熱量散開(kāi)到保護(hù)電路板21上，第一電極焊盤(pán)12和第二 電極焊盤(pán)13的尺寸大于焊點(diǎn)的尺寸，有助于保護(hù)電阻的散熱以及將熱量散熱到保護(hù)電路 板21上。
[0039] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種保護(hù)電阻，其特征在于，包括絕緣散熱基板（10)、鎳鉻合金層（11)、第一電極焊 盤(pán)（12)以及第二電極焊盤(pán)（13)，所述鎳鉻合金層（11)設(shè)置在所述絕緣散熱基板（10)的第 一表面上、或所述絕緣散熱基板（10)的第一表面和側(cè)面上，所述第一電極焊盤(pán)（12)和所述 第二電極焊盤(pán)（13)分別包覆在所述絕緣散熱基板（10)兩端上；所述第一電極焊盤(pán)（12)和 所述第二電極焊盤(pán)（13)分別以一端與所述鎳鉻合金層（11)連接，另一端延伸至所述絕緣 散熱基板（10)的第二表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)電阻，其特征在于，所述第一電極焊盤(pán)（12)和所述第二 電極焊盤(pán)（13)的所述另一端延伸至所述絕緣散熱基板（10)的第二表面上； 所述絕緣散熱基板（10)的第二表面上對(duì)應(yīng)所述第一電極焊盤(pán)（12)和所述第二電極焊 盤(pán)（13)的位置處設(shè)有第一凹槽（101)和第二凹槽（102)，所述第一電極焊盤(pán)（12)和所述第 二電極焊盤(pán)（13)的所述另一端分別嵌合在所述第一凹槽（101)和第二凹槽（102)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)電阻，其特征在于，所述第一電極焊盤(pán)（12)或所述第二 電極焊盤(pán)（13)的所述另一端延伸至所述絕緣散熱基板（10)的第二表面上；所述第二電極 焊盤(pán)（13)或所述第一電極焊盤(pán)（12)的所述另一端延伸至所述絕緣散熱基板（10)的第二表 面，并平齊所述第二表面向遠(yuǎn)離所述第二表面的方向彎折。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護(hù)電阻，其特征在于，所述絕緣散熱基板（10)的第二表面 上對(duì)應(yīng)所述第一電極焊盤(pán)（12)或所述第二電極焊盤(pán)（13)的所述另一端設(shè)有凹槽，所述第 一電極焊盤(pán)（12)或所述第二電極焊盤(pán)（13)的所述另一端嵌合在所述凹槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)電阻，其特征在于，所述絕緣散熱基板（10)為陶瓷基板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的保護(hù)電阻，其特征在于，該保護(hù)電阻還包括覆蓋在 所述鎳鉻合金層（11)表面上的保護(hù)層（14)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的保護(hù)電阻，其特征在于，所述保護(hù)層（14)為樹(shù)脂層。
8. -種防爆電池，其特征在于，包括外殼（20 )、保護(hù)電路板（21 )、電池芯（22 )以及權(quán)利 要求1-7任一項(xiàng)所述的保護(hù)電阻，所述保護(hù)電路板（21)設(shè)置在所述外殼（20)內(nèi)，所述電池 芯（22)設(shè)置在所述保護(hù)電路板（21)上并與所述保護(hù)電路板（21)電連接，所述保護(hù)電阻設(shè) 置在所述保護(hù)電路板（21)上并與所述保護(hù)電路板（21)電連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的防爆電池，其特征在于，所述保護(hù)電阻通過(guò)第一電極焊盤(pán) (12)和第二電極焊盤(pán)（13)分別與所述保護(hù)電路板（21)上對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)連接； 所述第一電極焊盤(pán)（12)和第二電極焊盤(pán)（13)的尺寸大于所述焊點(diǎn)的尺寸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的防爆電池，其特征在于，所述外殼（20)包括第一殼體（201) 和第二殼體（202)，所述第一殼體（201)和第二殼體（202)相互配合組成密閉的所述外殼 (20)。
【文檔編號(hào)】H01M2/34GK203895533SQ201420217008
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】雷衛(wèi)強(qiáng), 王光玉, 潘啟輝, 黃勇, 熊運(yùn)遠(yuǎn), 郭義祥 申請(qǐng)人:深圳市海能達(dá)通信有限公司