線纜硫化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線纜硫化裝置，包括放線裝置、擠出機(jī)、密封水箱、牽引裝置、收線裝置、懸鏈?zhǔn)搅蚧芎椭Ъ埽鰬益準(zhǔn)搅蚧艿囊欢斯潭ㄔ谥Ъ苌?、另一端與密封水箱上的出口密封相連接；其特征是還包括平臺，所述放線裝置位于平臺下方，所述支架和擠出機(jī)位于平臺上方，支架位于密封水箱右上方，在擠出機(jī)的右側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向輪，第一導(dǎo)向輪下方設(shè)有張緊輪；所述放線裝置右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向輪；所述第二導(dǎo)向輪右側(cè)設(shè)有一根可以對線纜進(jìn)行吹風(fēng)的吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管與一根壓縮空氣管相連接或者與一只氣泵相連接。采用這種線纜硫化裝置，所生產(chǎn)的線纜質(zhì)量明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，線纜表皮質(zhì)量好，磨損、擦傷現(xiàn)象明顯減少。
【專利說明】線纜硫化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種線纜硫化裝置，尤其是一種生產(chǎn)線纜用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在線纜生產(chǎn)中，膠料從擠包到硫化有兩種工藝方法:一種是從擠出機(jī)出來后，再計入硫化罐內(nèi)硫化，分為兩步；另一種是擠出機(jī)擠包后，直接進(jìn)入硫化管硫化，是連續(xù)性一次完成。上述中后一種線纜的生產(chǎn)工藝需要在專門的生產(chǎn)線纜用的連續(xù)硫化設(shè)備上進(jìn)行。
[0003]現(xiàn)有的線纜硫化裝置，包括放線裝置、擠出機(jī)、密封水箱、牽引裝置、收線裝置、懸鏈?zhǔn)搅蚧芎椭Ъ?，所述懸鏈?zhǔn)搅蚧艿囊欢斯潭ㄔ谥Ъ苌稀⒘硪欢伺c密封水箱上的出口密封相連接，所述設(shè)備都設(shè)在平地上，這樣的結(jié)構(gòu)存在如下技術(shù)問題:1、常見連續(xù)硫化設(shè)備中的硫化管通常是直管，考慮到線纜截面大、自重大，線纜因自重在管內(nèi)會呈弧形下垂，因此在直管內(nèi)線纜容易發(fā)生拖壁現(xiàn)象而擦傷橡皮表面。2、從放線裝置出來的纜芯易附著粉塵雜質(zhì)，雜質(zhì)進(jìn)入到擠出機(jī)內(nèi)容易影響擠出機(jī)射出的橡膠絕緣層對纜芯的包裹效果，由于存在這樣的問題，所以有必要對現(xiàn)有的線纜硫化裝置進(jìn)行改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種線纜硫化裝置，在生產(chǎn)線纜時能夠避免線纜表面被磨損。
[0005]本實用新型所設(shè)計的線纜硫化裝置，包括放線裝置、擠出機(jī)、密封水箱、牽引裝置、收線裝置、懸鏈?zhǔn)搅蚧芎椭Ъ?，所述懸鏈?zhǔn)搅蚧艿囊欢斯潭ㄔ谥Ъ苌?、另一端與密封水箱上的出口密封相連接；收線裝置和牽引裝置依次位于密封水箱左側(cè)；其特征是還包括平臺，所述放線裝置位于平臺下方，所述支架和擠出機(jī)位于平臺上方，支架位于密封水箱右上方，擠出機(jī)位于支架右側(cè)，在擠出機(jī)的右側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向輪，第一導(dǎo)向輪下方設(shè)有張緊輪；所述放線裝置右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向輪；第二導(dǎo)向輪位于張緊輪下方，所述平臺位于第二導(dǎo)向輪正上方的區(qū)域設(shè)有通道，所述第二導(dǎo)向輪右側(cè)設(shè)有一根可以對線纜進(jìn)行吹風(fēng)的吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管與一根壓縮空氣管相連接或者與一只氣泵相連接。
[0006]這種線纜硫化裝置，完成整個工藝流程線纜經(jīng)過的軌跡為:放線裝置、第二導(dǎo)向輪、通道、張緊輪、第一導(dǎo)向輪、擠出機(jī)、支架、懸鏈?zhǔn)搅蚧?、密封水箱和牽引裝置、收線裝置。
[0007]作為優(yōu)選:所述放線裝置與第二導(dǎo)向輪之間設(shè)有上下兩個清掃輥，這樣，線纜在經(jīng)過第二導(dǎo)向輪之前先被上下兩個清掃輥清掃，這樣去除雜質(zhì)的效果更好，清掃輥可以掃落附著力較強(qiáng)的雜質(zhì)。
[0008]本實用新型所設(shè)計的線纜硫化裝置，它的有益效果是:由于設(shè)置了平臺，使得支架位于密封水箱右上方，位于它們之間的線纜受到斜向上的作用力，在生產(chǎn)中線纜在懸鏈?zhǔn)搅蚧芄軆?nèi)能夠呈懸空狀態(tài)，避免在行進(jìn)過程中過多地擦傷橡膠表面；另一方面，從放線裝置出來的線纜被吹風(fēng)管不停地吹，其上附著的雜質(zhì)由此被吹落，從而防止雜質(zhì)進(jìn)入擠出機(jī)而影響正常生產(chǎn)，可有效提升擠出機(jī)射出的橡膠絕緣層對纜芯的包裹效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是實施例1線纜硫化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是實施例2線纜硫化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:放線裝置1、擠出機(jī)2、密封水箱3、牽引裝置4、收線裝置5、懸鏈?zhǔn)搅蚧?、平臺7、支架8、第一導(dǎo)向輪9、張緊輪10、第二導(dǎo)向輪11、通道12、吹風(fēng)管13、氣泵14、清掃輥15、線纜16。
【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
[0013]實施例1:
[0014]如圖1所示，本實施例所描述的線纜硫化裝置，包括放線裝置1、擠出機(jī)2、密封水箱3、牽引裝置4、收線裝置5、懸鏈?zhǔn)搅蚧?和支架8，所述懸鏈?zhǔn)搅蚧?的一端固定在支架8上、另一端與密封水箱3上的出口密封9相連接；收線裝置5和牽引裝置4依次位于密封水箱3左側(cè)；其特征是還包括平臺7，所述放線裝置I位于平臺7下方，所述支架8和擠出機(jī)2位于平臺7上方，支架8位于密封水箱3右上方，擠出機(jī)2位于支架8右側(cè)，在擠出機(jī)2的右側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向輪9，第一導(dǎo)向輪9下方設(shè)有張緊輪10 ;所述放線裝置I右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向輪11 ;第二導(dǎo)向輪11位于張緊輪10下方，所述平臺7位于第二導(dǎo)向輪11正上方的區(qū)域設(shè)有通道12，所述第二導(dǎo)向輪11右側(cè)設(shè)有一根可以對線纜16進(jìn)行吹風(fēng)的吹風(fēng)管13，所述吹風(fēng)管13與一只氣泵14相連接。
[0015]其中，吹風(fēng)管13也可以與一根壓縮空氣管相連接，將壓縮空氣作為吹風(fēng)的介質(zhì)，一般企業(yè)中都具有壓縮空氣系統(tǒng)，從系統(tǒng)中拉一根壓空管與吹風(fēng)管13相連接即可，但這樣結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，還要另設(shè)管道，采用氣泵14則相對更為簡潔。
[0016]采用本實施例所描述的線纜硫化裝置，所生產(chǎn)的線纜質(zhì)量明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，線纜表皮質(zhì)量好，磨損、擦傷現(xiàn)象明顯減少。
[0017]實施例2:
[0018]如圖2所示，本實施例所描述的線纜硫化裝置，與實施例1不同的是:所述放線裝置I與第二導(dǎo)向輪11之間設(shè)有上下兩個清掃輥15。
[0019]本專利的保護(hù)范圍不限于上述實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜硫化裝置，包括放線裝置(I)、擠出機(jī)(2)、密封水箱(3)、牽引裝置(4)、收線裝置(5 )、懸鏈?zhǔn)搅蚧?6 )和支架(8 ),所述懸鏈?zhǔn)搅蚧?6 )的一端固定在支架(8 )上、另一端與密封水箱(3)上的出口密封(9)相連接；收線裝置(5)和牽引裝置(4)依次位于密封水箱(3)左側(cè)；其特征是還包括平臺(7)，所述放線裝置(I)位于平臺(7)下方，所述支架(8)和擠出機(jī)(2)位于平臺(7)上方，支架(8)位于密封水箱(3)右上方，擠出機(jī)(2)位于支架(8)右側(cè)，在擠出機(jī)(2)的右側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向輪(9)，第一導(dǎo)向輪(9)下方設(shè)有張緊輪(10 );所述放線裝置(I)右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向輪(11);第二導(dǎo)向輪(11)位于張緊輪(10 )下方，所述平臺(7)位于第二導(dǎo)向輪(11)正上方的區(qū)域設(shè)有通道(12)，所述第二導(dǎo)向輪(11)右側(cè)設(shè)有一根可以對線纜(16)進(jìn)行吹風(fēng)的吹風(fēng)管(13)，所述吹風(fēng)管(13)與一根壓縮空氣管相連接或者與一只氣泵(14)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜硫化裝置，其特征是所述放線裝置(I)與第二導(dǎo)向輪(11)之間設(shè)有上下兩個清掃輥(15)。
【文檔編號】H01B13/00GK203826131SQ201420250711
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】羅靜 申請人:羅靜