專利名稱：一種可加長的硫化機(jī)熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種可加長的硫化機(jī)熱板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及到一種橡膠履帶生產(chǎn)裝置，尤其涉及到一種可適用于不同長度硫化模具的可加長的硫化機(jī)熱板。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的搭接式二段硫化機(jī)橡膠履帶的硫化工藝，采用將履帶鋼簾和橡膠塊放置在硫化模具內(nèi)進(jìn)行硫化，而硫化模具則需放置在熱板上進(jìn)行加壓和加熱，如中國專利號為CN200910143942.4的、名稱為一種帶有雙面操作臺的履帶硫化機(jī)的實用新型專利，提供了一種帶有雙面操作臺的履帶硫化機(jī)，包括機(jī)體、定位器、熱板、工作缸，所述機(jī)體兩個各設(shè)置一個操作臺面，機(jī)體上部設(shè)有定位器，定位器下方設(shè)置水平放置的雙向熱板；每個臺面下方均連接工作缸，所述工作缸的內(nèi)部插入柱塞了，設(shè)備布局比較簡單，占地面積較小，但由于熱板的長度是固定的，只能放置相對長度的硫化模具生產(chǎn)一定長度規(guī)格的產(chǎn)品，無法滿足不同長度的多規(guī)格、多品種橡膠履帶的生產(chǎn)要求。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型主要解決普通硫化機(jī)的熱板長度固定只能生產(chǎn)一定長度規(guī)格的履帶而無法滿足不同規(guī)格硫化模具的技術(shù)問題，提供了一種可適用于不同長度、不同規(guī)格硫化模具的可加長的硫化機(jī)熱板。[0004]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型主要是采用下述技術(shù)方案:[0005]本實用新型的一種可加長的硫化機(jī)熱板，作用于橡膠履帶硫化機(jī)，包括水平設(shè)置的加熱基板，所述加熱基板呈長方體，加熱基板內(nèi)設(shè)有加熱裝置I，在加熱基板上放置有硫化模具，所述硫化機(jī)熱板還包括加長熱板組件，所述加長熱板組件對稱設(shè)在加熱基板左右兩側(cè)并與加熱基板連接，加長熱板組件包括若干相互連接的加長熱板，所述加長熱板的寬度和高度分別與加熱基板相同，加長熱板內(nèi)設(shè)有獨立的加熱裝置II，在固定長度的加熱基板兩側(cè)設(shè)計安裝相應(yīng)的加長熱板組件，使熱板可按要求的硫化模具靈活變換長度，滿足不同規(guī)格的橡膠履帶硫化工藝，加長熱板相互串接形成加長熱板組件，結(jié)構(gòu)簡單、拼接方便，而獨立加熱裝置則使溫度控制更精確。[0006]作為優(yōu)選，所述加熱裝置I包括內(nèi)通蒸氣的蒸氣管道I，所述蒸氣管道I呈蛇形排列且均布于整個加熱基板上，蒸氣管道I的進(jìn)出口設(shè)在所述加熱基板前側(cè)或后側(cè)的同一側(cè)面上，所述蒸氣管道I外接相應(yīng)的蒸氣進(jìn)出總管，蛇形蒸氣管道均布在整個加長熱板內(nèi)，使加長熱板的整個表面溫度均勻快速，進(jìn)出管口設(shè)置在同一側(cè)面則方便與總管的連接。[0007]作為優(yōu)選，所述加熱裝置II包括內(nèi)通蒸氣的蒸氣管道II，所述蒸氣管道II呈蛇形排列且均布于整個加長熱板上，蒸氣管道II的進(jìn)出口設(shè)在所述加長熱板前側(cè)或后側(cè)的同一側(cè)面上，所述蒸氣管道II均外接相應(yīng)的蒸氣進(jìn)出總管，蛇形蒸氣管道均布在整個加長熱板內(nèi)，使加長熱板的整個表面溫度均勻快速，進(jìn)出管口設(shè)置在同一側(cè)面則方便與總管的連接。[0008]作為優(yōu)選，所述加熱基板左右兩側(cè)與所述加長熱板組件連接的側(cè)面均設(shè)有水平的縱向凹槽，所述凹槽貫通加熱基板的側(cè)面，所述加長熱板的一端側(cè)面設(shè)有水平縱向凸條，所述凸條與所述凹槽相配合，在加長熱板的另一對稱側(cè)面則設(shè)有與凹槽相同的卡槽，加長熱板的凸條卡接在加熱基板的凹槽內(nèi)形成加長的熱板，加長熱板通過凸條和卡槽相互固接，通過在加熱基板的左右兩側(cè)面設(shè)置凹槽，并在加長熱板的相應(yīng)側(cè)面設(shè)計與凹槽相配合的凸條，使加長熱板嵌入到加熱基板并形成一個牢固的整體熱板，加長熱板的另一端側(cè)面設(shè)計與凹槽相同的卡槽，使加長熱板可以相互卡接形成更長的整體熱板，滿足不同規(guī)格的硫化模具的安裝要求。[0009]作為優(yōu)選，所述凹槽截面呈長方形，所述加熱基板的上表面設(shè)有若干與凹槽相通且垂直于凹槽壁面的緊固孔，所述緊固孔成直線排列且底部設(shè)在凹槽的壁面上，所述直線與凹槽的軸線平行，緊固孔設(shè)有螺紋，在緊固孔中設(shè)有緊固螺釘，加長熱板通過緊固螺釘固接在加熱基板上，長方形的凸條和凹槽相互配合，方便加長熱板嵌入加熱基板內(nèi)，緊固螺釘則可將凸條與凹槽緊固，使加長熱板與加熱基板形成一個完整的熱板。[0010]作為優(yōu)選，所述凹槽的截面呈倒梯形，凹槽的槽底大于槽口，所述加長熱板的凸條截面與凹槽相吻合，凸條的頂端大于底端，加長熱板的凸條卡裝在加熱基板的凹槽內(nèi)，倒梯形設(shè)計的凹槽和凸條相互配合，使加長熱板緊緊卡接在加熱基板上，加長熱板不會從加熱基板上脫尚。[0011]作為優(yōu)選，所述加長熱板與加熱基板的前側(cè)或后側(cè)的兩者卡接處均設(shè)有緊固片，緊固片的兩端分別與加長熱板和加熱基板連接，緊固片將加長熱板和加熱基板的前后側(cè)面固定成一整體，防止加長熱板沿凹槽滑出，提高了安全性。[0012]本實用新型的有益效果是:在長度固定的加熱基板兩側(cè)設(shè)計安裝相應(yīng)的加長熱板組件，使熱板可按要求的硫化模具靈活變換長度，滿足不同規(guī)格的橡膠履帶硫化工藝，凸條和凹槽的卡接結(jié)構(gòu)，制作簡單、拼接方便，獨立加熱裝置則使溫度控制更精確，而蛇形蒸氣管道均布在整個加長熱板和加長熱板內(nèi)，使加熱基板和加長熱板的表面溫度相同，硫化模具受熱均勻，提高了橡膠履帶硫化過程的工藝質(zhì)量。


[0013]圖1是本實用新型的一種硫化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是圖1中的加熱基板俯視示意圖。[0015]圖3是圖2的加熱基板正視示意圖。[0016]圖4是本實用新型的加長熱板俯視示意圖。[0017]圖5是圖4的加長熱板正視示意圖。[0018]圖6是本實用新型的加長熱板與加熱基板連接示意圖。[0019]圖中1.加熱基板，2.硫化模具，3.加長熱板，4.蒸氣管道I，5.蒸氣管道II，6.凹槽，7.凸條，8.卡槽，9.緊固孔，10.緊固螺釘。
具體實施方式
[0020]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0021 ] 實施例:本實施例的一種可加長的硫化機(jī)熱板，作用于橡膠履帶硫化機(jī)，包括水平設(shè)置的加熱基板1，在加熱基板上放置有硫化模具2，加熱基板呈長方體，加熱基板內(nèi)設(shè)計有加熱裝置I，加熱裝置I包括內(nèi)通蒸氣的蒸氣管道I 4，蒸氣管道I呈蛇形排列且均布于整個加熱基板上，蒸氣管道I的進(jìn)出口設(shè)計在加熱基板的后側(cè)，蒸氣管道I外接相應(yīng)的蒸氣進(jìn)出總管，加熱基板左右兩側(cè)與加長熱板組件連接的側(cè)面均設(shè)計有水平的縱向凹槽6，凹槽貫通加熱基板的側(cè)面，凹槽截面呈長方形，加熱基板的上表面設(shè)計有若干與凹槽相通且垂直于凹槽壁面的緊固孔9，緊固孔成直線排列且底部設(shè)在凹槽的壁面上，直線與凹槽的軸線平行，緊固孔設(shè)計有螺紋，在緊固孔中安裝有緊固螺釘10 ;硫化機(jī)熱板還包括加長熱板組件，加長熱板組件對稱安裝在加熱基板左右兩側(cè)并與加熱基板連接，加長熱板組件包括若干相互連接的加長熱板3，加長熱板的寬度和高度分別與加熱基板相同，加長熱板內(nèi)設(shè)計有獨立的加熱裝置II，加熱裝置II包括內(nèi)通蒸氣的蒸氣管道II 5，蒸氣管道II呈蛇形排列且均布于整個加長熱板上，蒸氣管道II的進(jìn)出口設(shè)計在加長熱板的后側(cè)，蒸氣管道II也外接相應(yīng)的蒸氣進(jìn)出總管；在加長熱板的一端側(cè)面設(shè)計有水平縱向凸條7，凸條與凹槽相配合，在加長熱板的另一對稱側(cè)面則設(shè)計有與凹槽相同的卡槽8，加長熱板的凸條卡接在加熱基板的凹槽內(nèi)形成加長的熱板，加長熱板通過緊固螺釘固接在加熱基板上。[0022]使用時，按設(shè)計的硫化模具，選用加長熱板的數(shù)量，將加長熱板的凸條嵌入加熱基板的凹槽內(nèi)，并通過緊固螺釘使加長熱板固接在加熱基板上形成一個完整的熱板結(jié)構(gòu)，同時，相應(yīng)的蒸氣管道進(jìn)出口分別與外接的蒸氣總管連接，高溫蒸氣使加長熱板和加熱基板的表面溫度均勻、溫升快速，滿足了橡膠履帶的硫化要求。[0023]以上說明并非對本實用新型作了限制，本實用新型也不僅限于上述說明的舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、增添或替換，都應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種可加長的硫化機(jī)熱板，作用于橡膠履帶硫化機(jī)，包括水平設(shè)置的加熱基板(1)，所述加熱基板呈長方體，加熱基板內(nèi)設(shè)有加熱裝置I，在加熱基板上放置有硫化模具(2)，其特征在于:所述硫化機(jī)熱板還包括加長熱板組件，所述加長熱板組件對稱設(shè)在加熱基板左右兩側(cè)并與加熱基板連接，加長熱板組件包括若干相互連接的加長熱板(3)，所述加長熱板的寬度和高度分別與加熱基板相同，加長熱板內(nèi)設(shè)有獨立的加熱裝置II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可加長的硫化機(jī)熱板，其特征在于:所述加熱裝置I包括內(nèi)通蒸氣的蒸氣管道I (4)，所述蒸氣管道I呈蛇形排列且均布于整個加熱基板(I)上，蒸氣管道I的進(jìn)出口設(shè)在所述加熱基板前側(cè)或后側(cè)的同一側(cè)面上，所述蒸氣管道I外接相應(yīng)的蒸氣進(jìn)出總管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可加長的硫化機(jī)熱板，其特征在于:所述加熱裝置II包括內(nèi)通蒸氣的蒸氣管道II (5)，所述蒸氣管道II呈蛇形排列且均布于整個加長熱板(3)上，蒸氣管道II的進(jìn)出口設(shè)在所述加長熱板前側(cè)或后側(cè)的同一側(cè)面上，所述蒸氣管道II均外接相應(yīng)的蒸氣進(jìn)出總管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可加長的硫化機(jī)熱板，其特征在于:所述加熱基板(I)的左右兩側(cè)與所述加長熱板組件連接的側(cè)面均設(shè)有水平的縱向凹槽(6)，所述凹槽貫通加熱基板的側(cè)面，所述加長熱板(3)的一端側(cè)面設(shè)有水平縱向凸條(7)，所述凸條與所述凹槽相配合，在加長熱板的另一對稱側(cè)面則設(shè)有與凹槽相同的卡槽(8 )，加長熱板的凸條卡接在加熱基板的凹槽內(nèi)形成加長的熱板，加長熱板通過凸條和卡槽相互固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可加長的硫化機(jī)熱板，其特征在于:所述凹槽(6)截面呈長方形，所述加熱基板(I)的上表面設(shè)有若干與凹槽相通且垂直于凹槽壁面的緊固孔(9)，所述緊固孔成直線排列且底部設(shè)在凹槽的壁面上，所述直線與凹槽的軸線平行，緊固孔設(shè)有螺紋，在緊固孔中設(shè)有緊固螺釘(10)，加長熱板(3)通過緊固螺釘固接在加熱基板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可加長的硫化機(jī)熱板，其特征在于:所述凹槽(6)的截面呈倒梯形，凹槽的槽底大于槽口，所述加長熱板(3)的凸條(7)截面與凹槽相吻合，凸條的頂端大于底端，加長熱板的凸條卡裝在加熱基板(I)的凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可加長的硫化機(jī)熱板，其特征在于:所述加長熱板(3)與加熱基板(I)的前側(cè)或后側(cè)的兩者卡接處均設(shè)有緊固片，緊固片的兩端分別與加長熱板和加熱基板連接。
專利摘要本實用新型公開了一種可加長硫化機(jī)熱板，包括水平設(shè)置的加熱基板，加熱基板呈長方體，內(nèi)設(shè)有加熱裝置Ⅰ，硫化機(jī)熱板還包括加長熱板組件，加長熱板組件對稱設(shè)在加熱基板左右兩側(cè)并與加熱基板連接，包括若干相互連接的加長熱板，加長熱板內(nèi)設(shè)有獨立的加熱裝置Ⅱ，本實用新型在固定長度的加熱基板兩側(cè)設(shè)計安裝相應(yīng)的加長熱板組件，使熱板可按要求的硫化模具靈活變換長度，滿足不同規(guī)格的橡膠履帶硫化工藝，加長熱板相互串接形成加長熱板組件，結(jié)構(gòu)簡單、拼接方便，而獨立加熱裝置則使熱板的溫度控制更精確和均勻。
文檔編號B29C35/04GK202985886SQ201220686908
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者許嵐, 陳慧萍, 陳燕飛 申請人:杭州市機(jī)械科學(xué)研究院有限公司