具有雙層空氣通道的全絕緣屏蔽異形管狀管形母線的制作方法
【專利摘要】一種具有雙層空氣通道的全絕緣屏蔽異形管狀管形母線，其管形母線本體由外層管柱和內(nèi)層管柱套裝而成，使內(nèi)層管柱的中心孔形成第一層空氣通道；所述內(nèi)層管柱的外圓面上沿軸向具有均勻排列的通長凸筋，且通長凸筋的外圓面與外層管柱的內(nèi)圓面復合在一起，使外層管柱的內(nèi)圓面與內(nèi)層管柱的外圓面之間形成第二層空氣通道；所述外層管柱的外管壁上自內(nèi)向外依次包覆有絕緣緩沖層、主絕緣層、半導電屏蔽層、屏蔽層、副絕緣層及絕緣外護層。本實用新型采用內(nèi)外層復合結(jié)構(gòu)，形成雙層空氣通道，不但提高了母線的剛度，而且通風散熱性能更好，加之采用雙層絕緣結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的絕緣等級，能滿足更高的電壓等級及更大的載流量需要。
【專利說明】具有雙層空氣通道的全絕緣屏蔽異形管狀管形母線

【技術(shù)領域】
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[0001]本實用新型屬于管形母線【技術(shù)領域】，具體涉及一種具有雙層空氣通道的全絕緣屏蔽異形管狀管形母線。

【背景技術(shù)】
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[0002]已有的全絕緣屏蔽管形母線本體大多是表面光滑的圓銅管，并且隨著輸送電壓電流等級的增大管形母線的直徑也隨之增大，不但增加制造成本和工程造價，而且在大跨度時會下垂彎曲，導致母線連接處產(chǎn)生變形和接觸不良而引起過熱過電壓，造成事故。所以已有的全絕緣屏蔽管形母線基本受限在35KV電壓等級以內(nèi)使用。為此本 申請人:申請了“全絕緣屏蔽外圓異形管狀管形母線(CN203521026U) ”實用新型專利，提高了母線的剛度，保證母線連接處基本不變形和接觸良好，滿足更高的電壓等級及更大的載流量需要。但該專利只有一個空氣通道，通風散熱性能與現(xiàn)有的管形母線相比并未有太大的提升。特別是隨著輸送電壓電流等級的增大，對母線的絕緣性能提出了更高的要求，已有管形母線的絕緣屏蔽結(jié)構(gòu)不能滿足35KV電壓等級以上使用。加之銅價的持續(xù)上升，使以銅材為原料的管形母線的成本迅速上升，產(chǎn)品市場競爭力受到了嚴重制約。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題:設計一種具有雙層空氣通道的全絕緣屏蔽異形管狀管形母線；一是采用內(nèi)外層復合結(jié)構(gòu)，不但提高了母線的剛度，而且通風散熱性能更好，載流量更大，集膚效應更低，功率損耗更小，溫升更低，可靠性更高；二是采用新型絕緣屏蔽結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的絕緣等級，滿足更高的電壓等級及更大的載流量需要。本實用新型的技術(shù)解決方案:一種具有雙層空氣通道的全絕緣屏蔽異形管狀管形母線，包括管形母線本體，所述管形母線本體由外層管柱和內(nèi)層管柱套裝而成，使內(nèi)層管柱的中心孔形成第一層空氣通道；所述內(nèi)層管柱的外圓面上沿軸向具有均勻排列的通長凸筋，且通長凸筋的外圓面與外層管柱的內(nèi)圓面復合在一起，使外層管柱的內(nèi)圓面與內(nèi)層管柱的外圓面之間形成第二層空氣通道；所述外層管柱的外管壁上自內(nèi)向外依次包覆有絕緣緩沖層、主絕緣層、半導電屏蔽層、屏蔽層、副絕緣層及絕緣外護層。
[0004]所述凸筋的數(shù)量至少為3條，且在截面上呈對稱排列。
[0005]所述外層管柱為銅管柱，內(nèi)層管柱為鋁或鋁合金管柱，且內(nèi)層管柱和凸筋為一體式結(jié)構(gòu)。
[0006]所述絕緣緩沖層為彈性硅橡膠層，主絕緣層為環(huán)氧樹脂層，副絕緣層為聚四氟乙烯層。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點和效果:
[0008]1、采用內(nèi)外層復合結(jié)構(gòu)，形成雙層空氣通道，不但提高了母線的剛度，而且通風散熱性能更好，載流量更大，集膚效應更低，功率損耗更小，溫升更低，可靠性更高。
[0009]2、采用雙層絕緣結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的絕緣等級，滿足更高的電壓等級及更大的載流量需要。特別是通過設置絕緣緩沖層保證主絕緣層的絕緣效果。3、采用銅鋁復合結(jié)構(gòu)，降低銅材的用量，進而降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
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[0011]結(jié)合附圖1描述本實用新型的第一種實施例。
[0012]一種具有雙層空氣通道的全絕緣屏蔽異形管狀管形母線，包括管形母線本體，所述管形母線本體由外層管柱I和內(nèi)層管柱2套裝而成，使內(nèi)層管柱2的中心孔形成第一層空氣通道3 ;所述內(nèi)層管柱2的外圓面上沿軸向具有均勻排列的通長凸筋4，且通長凸筋4的外圓面與外層管柱I的內(nèi)圓面復合在一起，使外層管柱I的內(nèi)圓面與內(nèi)層管柱2的外圓面之間形成第二層空氣通道5 ;所述外層管柱I的外管壁上自內(nèi)向外依次包覆有絕緣緩沖層6、主絕緣層7、半導電屏蔽層8、屏蔽層9、副絕緣層10及絕緣外護層11。所述絕緣緩沖層6為彈性硅橡膠層，主絕緣層7為環(huán)氧樹脂層，副絕緣層10為聚四氟乙烯層。
[0013]所述凸筋4的數(shù)量為6條，且在截面上呈對稱排列。所述外層管柱I為銅管柱，內(nèi)層管柱2為鋁或鋁合金管柱，且內(nèi)層管柱2和凸筋4為一體式結(jié)構(gòu)。
[0014]本實用新型的第二種實施例?；窘Y(jié)構(gòu)與第一種實施例相同，不同之處在于外層管柱1、內(nèi)層管柱2均為鋁或鋁合金管柱。
[0015]本實用新型的第三種實施例?；窘Y(jié)構(gòu)與第一種實施例相同，不同之處在于外層管柱1、內(nèi)層管柱2均為銅管柱。
[0016]本實用新型內(nèi)層管柱外圓上沿軸向具有均勻排列的通長凸筋，使內(nèi)層管柱在截面上形成了多邊形結(jié)構(gòu)，不但提高了管形母線的剛度，使其在大跨度時撓度控制在規(guī)范要求內(nèi)，保證管形母線連接處基本不變形和接觸良好，滿足電力系統(tǒng)的技術(shù)要求；此外，由于本實用新型具有雙層空氣通道，通風散熱性能得到了大幅提升，因此載流量更大，集膚效應更低，功率損耗更小，溫升更低，可靠性更高，降低了事故率。
[0017]本實用新型通過在主絕緣層外設置副絕緣層提高絕緣等級，滿足35KV電壓等級以上使用。為了降低絕緣材料成本，主絕緣層采用環(huán)氧樹脂層，由于環(huán)氧樹脂固化后熱脹冷縮系數(shù)與金屬的熱脹冷縮系數(shù)相差較大，加之管形母線帶電工作時金屬本體發(fā)熱，如果在金屬本體外直接擠制環(huán)氧樹脂層，由于二者熱脹冷縮不一致，就會導致環(huán)氧樹脂層開裂甚至絕緣失效，因此，為了防止環(huán)氧樹脂層受熱后開裂，在金屬本體外先擠制彈性硅橡膠層作為環(huán)氧樹脂層的熱脹冷縮緩沖層，通過彈性硅橡膠層的彈性緩沖作用防止環(huán)氧樹脂層受熱后開裂，保證主絕緣層的絕緣等級。
[0018]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應包括在本實用新型權(quán)利要求范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有雙層空氣通道的全絕緣屏蔽異形管狀管形母線，包括管形母線本體，其特征是:所述管形母線本體由外層管柱(I)和內(nèi)層管柱(2)套裝而成，使內(nèi)層管柱(2)的中心孔形成第一層空氣通道(3);所述內(nèi)層管柱(2)的外圓面上沿軸向具有均勻排列的通長凸筋(4)，且通長凸筋(4)的外圓面與外層管柱(I)的內(nèi)圓面復合在一起，使外層管柱(I)的內(nèi)圓面與內(nèi)層管柱(2)的外圓面之間形成第二層空氣通道(5);所述外層管柱(I)的外管壁上自內(nèi)向外依次包覆有絕緣緩沖層(6)、主絕緣層(7)、半導電屏蔽層(8)、屏蔽層(9)、副絕緣層(10)及絕緣外護層(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙層空氣通道的全絕緣屏蔽異形管狀管形母線，其特征是:所述凸筋(4)的數(shù)量至少為3條，且在截面上呈對稱排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有雙層空氣通道的全絕緣屏蔽異形管狀管形母線，其特征是:所述外層管柱(I)為銅管柱，內(nèi)層管柱(2)為鋁或鋁合金管柱，且內(nèi)層管柱(2)和凸筋(4)為一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有雙層空氣通道的全絕緣屏蔽異形管狀管形母線，其特征是:所述絕緣緩沖層(6)為彈性硅橡膠層，主絕緣層(7)為環(huán)氧樹脂層，副絕緣層(10)為聚四氟乙烯層。
【文檔編號】H01B7/17GK203931631SQ201420325751
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】崔寶林, 龐明遠, 崔鑫 申請人:崔寶林