一種采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，包括基座、外殼、觸頭系統(tǒng)和磁鐵；所述基座和外殼相固定，所述觸頭系統(tǒng)裝在基座上并處于外殼與基座之間所圍成的腔內(nèi)；在對應(yīng)于觸頭系統(tǒng)周邊的外殼上設(shè)有向所述腔內(nèi)凸伸的凸體，凸體中設(shè)有適配于所述磁鐵的凹腔，所述磁鐵采用過盈配合方式固定在所述凹腔內(nèi)。本實用新型既減少了用于裝配的零件，又簡化了裝配工序，從而能夠降低制作成本。
【專利說明】—種采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種直流開關(guān)，特別是涉及一種采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)的磁鐵的放置結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的直流開關(guān)一般采用磁鐵來吹弧，現(xiàn)有技術(shù)的這種采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)通常包括基座、外殼、觸頭系統(tǒng)、磁鐵和操作機構(gòu)等，其磁鐵一般是通過磁鐵座或蓋來安裝或固定，或者需要隔板及罩來將磁鐵與觸點間隔離開。這種直流開關(guān)存在的主要問題是，生產(chǎn)過程多了一道裝配工序，且至少增加了一個以上零部件，也就是說增加了成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，既減少了用于裝配的零件，又簡化了裝配工序，從而能夠降低制作成本。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，包括基座、外殼、觸頭系統(tǒng)和磁鐵；所述基座和外殼相固定，所述觸頭系統(tǒng)裝在基座上并處于外殼與基座之間所圍成的腔內(nèi)；在對應(yīng)于觸頭系統(tǒng)周邊的外殼上設(shè)有向所述腔內(nèi)凸伸的凸體，凸體中設(shè)有適配于所述磁鐵的凹腔，所述磁鐵采用過盈配合方式固定在所述凹腔內(nèi)。
[0005]所述磁鐵的橫截面為矩形，所述凹腔的橫截面為適配于磁鐵的矩形。
[0006]所述凹腔的至少一個側(cè)壁處設(shè)有沿著凹腔深度方向的筋條，所述磁鐵與凹腔之間通過所述筋條實現(xiàn)過盈配合。
[0007]所述筋條的一端設(shè)為漸次縮小結(jié)構(gòu)，以便于磁鐵插入。
[0008]所述凹腔的至少一個角處設(shè)有沿著凹腔深度方向的倒角體或倒圓角體，所述磁鐵與凹腔之間通過所述倒角體或倒圓角體實現(xiàn)過盈配合。
[0009]所述倒角體或倒圓角體的一端設(shè)為漸次縮小結(jié)構(gòu)，以便于磁鐵插入。
[0010]所述凹腔的底部還設(shè)向凹腔口方向凸伸的凸柱，所述磁鐵配合在凸柱的頂端與所述凹腔口之間。
[0011]所述的筋條的另一端與所述凸柱的頂端相連接；所述筋條的長度尺寸小于凸柱的頂端到所述凹腔口之間的距離尺寸。
[0012]所述倒角體或倒圓角體的另一端與所述凹腔的底端相連接，所述倒角體或倒圓角體的長度尺寸小于凹腔的深度尺寸，所述倒角體或倒圓角體的長度尺寸大于凸柱的長度尺寸。
[0013]本實用新型的一種采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，是在外殼上靠近觸頭的位置設(shè)置有放置磁鐵的凹腔，直接將磁鐵放置在基座或外殼上，磁鐵與外殼的凹腔存在過盈配合，以利于裝配時磁鐵不掉出。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]由于采用了在對應(yīng)于觸頭系統(tǒng)周邊的外殼上設(shè)有向所述腔內(nèi)凸伸的凸體，凸體中設(shè)有適配于所述磁鐵的凹腔，所述磁鐵采用過盈配合方式固定在所述凹腔內(nèi)。該結(jié)構(gòu)使得磁鐵不需要借助其他零部件來裝配，而是直接設(shè)置在外殼上，減少了零件且減少了一道裝配工序，節(jié)約了成本。
[0016]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)不局限于實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是實施例一本實用新型的分解示意圖；
[0018]圖2是實施例一本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是實施例一本實用新型(去除外殼后)的立體構(gòu)造示意圖；
[0020]圖4是實施例一本實用新型的外殼的立體構(gòu)造示意圖；
[0021]圖5是實施例一本實用新型的外殼與磁鐵相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是沿圖5中A— A線的剖視圖；
[0023]圖7是圖6中的局部示意圖；
[0024]圖8是實施例二本實用新型的外殼的立體構(gòu)造示意圖；
[0025]圖9是實施例二本實用新型的外殼與磁鐵相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10是沿圖9中B— B線的剖視圖。

【具體實施方式】
[0027]實施例一
[0028]參見圖1至圖7所示，本實用新型的一種采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，包括基座1、外殼2、觸頭系統(tǒng)3和磁鐵4 ;所述基座I和外殼2相固定，所述觸頭系統(tǒng)3裝在基座I上并處于外殼2與基座I之間所圍成的腔內(nèi)；在對應(yīng)于觸頭系統(tǒng)3周邊的外殼2上設(shè)有向所述腔內(nèi)凸伸的凸體21，凸體21中設(shè)有適配于所述磁鐵的凹腔22，所述磁鐵4采用過盈配合方式固定在所述凹腔22內(nèi)。
[0029]所述磁鐵4的橫截面為矩形，所述凹腔22的橫截面為適配于磁鐵的矩形。
[0030]所述凹腔的至少一個角處設(shè)有沿著凹腔深度方向的倒角體或倒圓角體23，所述磁鐵4與凹腔22之間通過所述倒角體或倒圓角體23實現(xiàn)過盈配合。
[0031]所述倒角體或倒圓角體23的一端設(shè)為漸次縮小結(jié)構(gòu)，以便于磁鐵插入。
[0032]所述凹腔22的底部還設(shè)向凹腔口方向凸伸的凸柱24，所述磁鐵4配合在凸柱24的頂端與所述凹腔口之間。
[0033]所述倒角體或倒圓角體23的另一端與所述凹腔的底端相連接，所述倒角體或倒圓角體23的長度尺寸小于凹腔22的深度尺寸,所述倒角體或倒圓角體23的長度尺寸大于凸柱24的長度尺寸。
[0034]本實用新型的一種采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，是在外殼2上靠近觸頭的位置設(shè)置有放置磁鐵的凹腔22，直接將磁鐵4放置在基座或外殼上，磁鐵4與外殼的凹腔22存在過盈配合，以利于裝配時磁鐵不掉出。
[0035]該結(jié)構(gòu)使得磁鐵不需要借助其他零部件來裝配，而是直接設(shè)置在外殼上，減少了零件且減少了一道裝配工序，節(jié)約了成本。
[0036]實施例二
[0037]參見圖8至圖10所示，本實用新型的一種采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，與實施例一的不同之處在于，沒有設(shè)倒角體或倒圓角體，而是凹腔22的至少一個側(cè)壁處設(shè)有沿著凹腔深度方向的筋條25，所述磁鐵4與凹腔22之間通過所述筋條23實現(xiàn)過盈配合。
[0038]所述筋條25的一端設(shè)為漸次縮小結(jié)構(gòu)，以便于磁鐵插入。
[0039]所述的筋條25的另一端與所述凸柱24的頂端相連接；所述筋條25的長度尺寸小于凸柱24的頂端到所述凹腔口之間的距離尺寸。
[0040]上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，但本實用新型并不局限于實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種米用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，包括基座、外殼、觸頭系統(tǒng)和磁鐵；所述基座和外殼相固定，所述觸頭系統(tǒng)裝在基座上并處于外殼與基座之間所圍成的腔內(nèi)；其特征在于:在對應(yīng)于觸頭系統(tǒng)周邊的外殼上設(shè)有向所述腔內(nèi)凸伸的凸體，凸體中設(shè)有適配于所述磁鐵的凹腔，所述磁鐵采用過盈配合方式固定在所述凹腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，其特征在于:所述磁鐵的橫截面為矩形，所述凹腔的橫截面為適配于磁鐵的矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，其特征在于:所述凹腔的至少一個側(cè)壁處設(shè)有沿著凹腔深度方向的筋條，所述磁鐵與凹腔之間通過所述筋條實現(xiàn)過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，其特征在于:所述筋條的一端設(shè)為漸次縮小結(jié)構(gòu)，以便于磁鐵插入。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，其特征在于:所述凹腔的至少一個角處設(shè)有沿著凹腔深度方向的倒角體或倒圓角體，所述磁鐵與凹腔之間通過所述倒角體或倒圓角體實現(xiàn)過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，其特征在于:所述倒角體或倒圓角體的一端設(shè)為漸次縮小結(jié)構(gòu)，以便于磁鐵插入。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，其特征在于:所述凹腔的底部還設(shè)向凹腔口方向凸伸的凸柱，所述磁鐵配合在凸柱的頂端與所述凹腔口之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，其特征在于:所述的筋條的另一端與所述凸柱的頂端相連接；所述筋條的長度尺寸小于凸柱的頂端到所述凹腔口之間的距離尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，其特征在于:所述凹腔的底部還設(shè)向凹腔口方向凸伸的凸柱，所述磁鐵配合在凸柱的頂端與所述凹腔口之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用磁鐵實現(xiàn)吹弧的直流開關(guān)，其特征在于:所述倒角體或倒圓角體的另一端與所述凹腔的底端相連接，所述倒角體或倒圓角體的長度尺寸小于凹腔的深度尺寸，所述倒角體或倒圓角體的長度尺寸大于凸柱的長度尺寸。
【文檔編號】H01H9/44GK203966888SQ201420375312
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】楊平孝 申請人:廈門宏發(fā)開關(guān)設(shè)備有限公司