一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu),包括有前蓋、主殼體、LED、RJ端子、濾波模組和后蓋,所述濾波模組包括有塑膠本體、模組端子和濾波線圈,所述LED、RJ端子和濾波模組裝入主殼體內(nèi),所述前蓋和后蓋相互扣合包覆于主殼體外表面,在組裝過程中,所述塑膠本體和主殼體的內(nèi)表面限位固定,所述前蓋與主殼體限位導(dǎo)正固定,所述后蓋與前蓋扣合限位固定。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化組裝焊接,優(yōu)化了本實(shí)用新型的組裝制程,這樣的結(jié)構(gòu)組裝簡(jiǎn)便穩(wěn)定,有效節(jié)省了生產(chǎn)成本的投入。
【專利說明】一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連接器【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上常見的水晶頭上的彈片向下的RJ45連接端子,其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示,包括有前蓋7、主殼體1、安裝于主殼體I內(nèi)的LED 2、RJ端子3、PCB轉(zhuǎn)接板5以及濾波模組4,此類結(jié)構(gòu)的RJ45端子組裝復(fù)雜,全段制程均需人工進(jìn)行組裝,且RJ端子3與濾波模組4的連接需要通過PCB轉(zhuǎn)接板5的橋接,由于上述原因以至于直接導(dǎo)致了 RJ45端子的制程不穩(wěn)定,以及大大的提高了生產(chǎn)成本的投入。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)組裝、優(yōu)化組裝制程、有效降低生產(chǎn)成本的新型連接器組裝結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案。
[0005]一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu),包括有前蓋、主殼體、LED、RJ端子、濾波模組和后蓋,所述濾波模組包括有塑膠本體、模組端子和濾波線圈,所述塑膠本體的上端面設(shè)置有若干嵌槽,所述單個(gè)嵌槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有單個(gè)模組端子,所述RJ端子與模組端子焊接固定,所述LED、RJ端子和濾波模組裝入主殼體內(nèi),所述前蓋和后蓋相互扣合包覆于主殼體外表面,所述塑膠本體的兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽和凸筋,所述主殼體對(duì)應(yīng)塑膠本體兩側(cè)的凹槽和凸筋分別設(shè)置有開口和導(dǎo)向筋,所述塑膠本體裝入主殼體時(shí),所述塑膠本體的凸筋卡入主殼體的開口,所述主殼體的導(dǎo)向筋插入塑膠本體的凹槽;所述塑膠本體的兩側(cè)均設(shè)置有扣槽,所述主殼體的內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)塑膠本體的扣槽設(shè)置有卡塊,所述塑膠本體裝入主殼體時(shí),所述主殼體內(nèi)側(cè)面設(shè)置的卡塊嵌入塑膠本體兩側(cè)的扣槽內(nèi);所述前蓋設(shè)置有限位導(dǎo)正槽,所述主殼體的側(cè)表面對(duì)應(yīng)所述限位導(dǎo)正槽設(shè)置有限位導(dǎo)正凸塊,所述前蓋包覆于主殼體的外表面時(shí),所述主殼體的限位導(dǎo)正凸塊與前蓋的限位導(dǎo)正槽限位固定;所述后蓋設(shè)置有限位卡孔,所述前蓋的側(cè)表面對(duì)應(yīng)所述限位卡孔設(shè)置有限位凸點(diǎn),所述后蓋與前蓋扣合時(shí),所述前蓋的限位凸點(diǎn)嵌入后蓋的限位卡孔限位固定。
[0006]進(jìn)一步地,所述后蓋的上端設(shè)置有限位上卡塊和限位下卡塊,所述前蓋上壁在與后蓋組裝時(shí)位于后蓋的限位上卡塊與后蓋限位下卡塊之間。
[0007]其中,所述前蓋由整卷連片沖壓制成,所述整卷連片上設(shè)置有多個(gè)前蓋。
[0008]其中,所述后蓋由整卷的連片制成,所述整卷連片上設(shè)置有多個(gè)后蓋。
[0009]其中,所述相鄰嵌槽之間設(shè)置有限位膠體,所述RJ端子對(duì)應(yīng)限位膠體處設(shè)置有干涉點(diǎn),當(dāng)RJ端子嵌入嵌槽時(shí),所述RJ端子的干涉點(diǎn)與相鄰嵌槽的限位膠體干涉接觸。
[0010]進(jìn)一步地,所述限位膠體連接有防焊錫連接凸肋,所述防焊錫連接凸肋位于相鄰嵌槽之間。
[0011]優(yōu)選的,所述RJ端子與模組端子焊接的一端設(shè)置呈“U”型,所述模組端子對(duì)應(yīng)卡入RJ端子的“U”型端內(nèi)焊接。
[0012]優(yōu)選的,所述LED至少設(shè)置有兩個(gè),所述相鄰LED的PIN腳之間設(shè)置有LED干涉膠體,所述LED干涉膠體與主殼體的下端面固定連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型所述的一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu)在組裝過程中,通過濾波模組的塑膠本體與主殼體的內(nèi)表面進(jìn)行限位固定,便于將與RJ端子完成焊接的整個(gè)濾波模組裝入主殼體內(nèi),然后再將LED裝入主殼體,進(jìn)一步地,本實(shí)用新型在組裝過程中通過前蓋與主殼體的外表面進(jìn)行限位導(dǎo)正固定,同時(shí)使后蓋配合前蓋扣合限位固定,使得本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化組裝焊接,優(yōu)化了組裝制程,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組裝簡(jiǎn)便穩(wěn)定,有效節(jié)省了生產(chǎn)成本的投入。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為連接器現(xiàn)有技術(shù)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為連接器現(xiàn)有技術(shù)的剖視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu)的RJ端子與濾波模組組裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖4中A處的放大示意圖。
[0020]圖6為圖4的部分剖示圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu)隱藏了前蓋和后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本實(shí)用新型一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu)的RJ端子和濾波模組待裝入主殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為本實(shí)用新型一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu)的RJ端子和濾波模組待裝入主殼體的另一方位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為本實(shí)用新型一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu)的RJ端子和濾波模組裝入主殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為本實(shí)用新型一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu)的隱藏了后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12為本實(shí)用新型一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記包括:
[0028]I——主殼體11——開口12——導(dǎo)向筋
[0029]13——卡塊14——限位導(dǎo)正凸塊2——LED
[0030]3—RJ端子31—干涉點(diǎn)4——濾波模組
[0031]41—塑膠本體42—模組端子411——嵌槽
[0032]412—限位膠體413——防焊錫連接凸肋 414——凹槽
[0033]415——凸筋416——扣槽5——PCB轉(zhuǎn)接板
[0034]6——LED干涉膠體 7——前蓋71——限位導(dǎo)正槽
[0035]72——限位凸點(diǎn)8——后蓋 81——限位卡孔
[0036]82-限位上卡塊 83-限位下卡塊。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0038]如圖3至圖12所示,本實(shí)用新型所述的一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu),包括有前蓋7、主殼體1、LED 2,RJ端子3、濾波模組4和后蓋8,所述濾波模組4包括有塑膠本體41、模組端子42和濾波線圈,所述塑膠本體41的上端面設(shè)置有若干嵌槽411,所述單個(gè)嵌槽411對(duì)應(yīng)設(shè)置有單個(gè)模組端子42,所述RJ端子3與模組端子42焊接固定,所述LED 2、RJ端子3和濾波模組4裝入主殼體I內(nèi),所述前蓋7和后蓋8相互扣合包覆于主殼體I外表面,所述塑膠本體41的兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽414和凸筋415,所述主殼體I對(duì)應(yīng)塑膠本體41兩側(cè)的凹槽414和凸筋415分別設(shè)置有開口 11和導(dǎo)向筋12,所述塑膠本體41裝入主殼體I時(shí),所述塑膠本體41的凸筋415卡入主殼體I的開口 11,所述主殼體I的導(dǎo)向筋12插入塑膠本體41的凹槽414 ;所述塑膠本體41的兩側(cè)均設(shè)置有扣槽416,所述主殼體I的內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)塑膠本體41的扣槽416設(shè)置有卡塊13,所述塑膠本體41裝入主殼體I時(shí),所述主殼體I內(nèi)側(cè)面設(shè)置的卡塊13嵌入塑膠本體41兩側(cè)的扣槽416內(nèi);所述前蓋7設(shè)置有限位導(dǎo)正槽71,所述主殼體I的側(cè)表面對(duì)應(yīng)所述限位導(dǎo)正槽71設(shè)置有限位導(dǎo)正凸塊14,所述前蓋7包覆于主殼體I的外表面時(shí),所述主殼體I的限位導(dǎo)正凸塊14與前蓋7的限位導(dǎo)正槽71限位固定;所述后蓋8設(shè)置有限位卡孔81,所述前蓋7的側(cè)表面對(duì)應(yīng)所述限位卡孔81設(shè)置有限位凸點(diǎn)72,所述后蓋8與前蓋7扣合時(shí),所述前蓋7的限位凸點(diǎn)72嵌入后蓋8的限位卡孔81限位固定。
[0039]在本實(shí)用新型中,當(dāng)RJ端子3與濾波模組4組裝完成形成RJ模塊半成品,然后將該RJ模塊半成品裝入主殼體I中,在裝入的過程中,通過主殼體I上的開口 11與RJ模塊半成品的塑膠本體41的凸筋415配合限位,并將主殼體I上的導(dǎo)向筋12插入該塑膠本體41設(shè)置的凹槽414內(nèi),以此同時(shí),所述主殼體I上設(shè)置的卡塊13嵌入RJ模塊半成品的塑膠本體41兩側(cè)的扣槽416內(nèi)進(jìn)行扣合組裝,從而完成RJ模塊半成品與主殼體I的限位組裝配合,這樣的導(dǎo)正限位扣合結(jié)構(gòu),大大的提高了機(jī)械自動(dòng)組裝的順暢性及穩(wěn)定性,顯著的提升了本實(shí)用新型的組裝效率;進(jìn)一步地,當(dāng)LED 2和RJ模組半成品均安裝入主殼體I后,再將前蓋7組裝于主殼體I的外表面,在進(jìn)行前蓋7的自動(dòng)組裝過程中,由于前蓋7在沖壓過程中有形成限位導(dǎo)正槽71,通過在主殼體I上設(shè)置與之對(duì)應(yīng)的限位導(dǎo)正凸塊14進(jìn)行組裝限位,該組裝結(jié)構(gòu)可保證主殼體I與前蓋7在自動(dòng)組裝時(shí)簡(jiǎn)便及順暢的進(jìn)行組裝限位;最后完成組裝的是后蓋8,在進(jìn)行后蓋8的自動(dòng)組裝過程中,所述后蓋8的限位卡孔81會(huì)與前蓋7的限位凸點(diǎn)72進(jìn)行扣合,從而全自動(dòng)完成了整個(gè)成品的組裝,該結(jié)構(gòu)的限位扣合方式,極大的提高了自動(dòng)組裝的簡(jiǎn)便性及穩(wěn)定性。
[0040]進(jìn)一步地,所述后蓋8的上端設(shè)置有限位上卡塊82和限位下卡塊83,所述前蓋7上壁在與后蓋8組裝時(shí)位于后蓋8的限位上卡塊82與后蓋8限位下卡塊83之間。在本實(shí)用新型中,所述前蓋7上壁在后蓋8組裝時(shí)會(huì)組裝限位于后蓋8的限位上卡塊82與后蓋8限位下卡塊83之間,從而有效增強(qiáng)本實(shí)用新型組裝的穩(wěn)定性。
[0041]在本實(shí)用新型中,所述前蓋7由整卷連片沖壓制成,所述整卷連片上設(shè)置有多個(gè)前蓋7 ;所述后蓋8由整卷的連片制成,所述整卷連片上設(shè)置有多個(gè)后蓋8。本實(shí)用新型所述的前蓋7和后蓋8分別通過整卷連片沖壓制成,在一個(gè)整卷連片上可以沖壓出多個(gè)前蓋7或多個(gè)后蓋8,當(dāng)前蓋7與主殼體I進(jìn)行組裝時(shí),可以方便前蓋7與主殼體I實(shí)現(xiàn)連續(xù)電鍍或預(yù)焊,也方便后面自動(dòng)連續(xù)組裝后進(jìn)行自動(dòng)裁切組裝;同樣,后蓋8沖壓后的整卷連片方式也保證了后面自動(dòng)組裝的簡(jiǎn)便性與連續(xù)裁切時(shí)的順暢性。
[0042]在本實(shí)用新型中,所述相鄰嵌槽411之間設(shè)置有限位膠體412,所述RJ端子3對(duì)應(yīng)限位膠體412處設(shè)置有干涉點(diǎn)31,當(dāng)RJ端子3嵌入嵌槽411時(shí),所述RJ端子3的干涉點(diǎn)31與相鄰嵌槽411的限位膠體412干涉接觸;進(jìn)一步地,所述限位膠體412連接有防焊錫連接凸肋413,所述防焊錫連接凸肋413位于相鄰嵌槽411之間。在本實(shí)用新型的組裝過程中,當(dāng)RJ端子3與濾波模組4進(jìn)行組裝時(shí),RJ端子3嵌入濾波模組4的塑膠本體41上表面的嵌槽411,由于相鄰嵌槽411之間設(shè)置有限位膠體412,通過在RJ端子3對(duì)應(yīng)該限位膠體412處設(shè)置干涉點(diǎn)31,便于將RJ端子3定位于所述嵌槽411內(nèi)而不容易脫落;而本實(shí)用新型進(jìn)一步通過在相鄰嵌槽411之間的限位膠體412連接防焊錫連接凸肋413,有效防止了 RJ端子3與模組端子42在連續(xù)自動(dòng)焊錫過程中不良現(xiàn)象的產(chǎn)生,這樣的結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型的焊錫制程變得更加的穩(wěn)定。
[0043]在本實(shí)用新型中,所述RJ端子3與模組端子42焊接的一端設(shè)置呈“U”型,所述模組端子42對(duì)應(yīng)卡入RJ端子3的“U”型端內(nèi)焊接。本實(shí)用新型將RJ端子3與模組端子42焊接的一端設(shè)置呈“U”型,便于RJ端子3與模組端子42之間進(jìn)行焊接,改變了以往采用PCB轉(zhuǎn)接板5作為橋接的焊接方式,這樣的結(jié)構(gòu)組裝簡(jiǎn)便穩(wěn)定,無需PCB轉(zhuǎn)接板5進(jìn)行橋接,節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0044]作為優(yōu)選的實(shí)施方式,所述LED 2至少設(shè)置有兩個(gè),所述相鄰LED 2的PIN腳之間設(shè)置有LED干涉膠體6,所述LED干涉膠體6與主殼體I的下端面固定連接。本實(shí)用新型在完成RJ端子3與濾波模組4的組裝后,再將LED 2自動(dòng)組裝進(jìn)入主殼體I內(nèi),只需將LED
2的一只PIN腳與LED 2干涉膠體進(jìn)行干涉限位,既可實(shí)現(xiàn)組裝的穩(wěn)定性又可有效的防止LED 2因兩只PIN腳同時(shí)干涉產(chǎn)生死燈問題。
[0045]綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性,得以令其在制造組裝以及使用上,增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性,成為一極具實(shí)用價(jià)值的新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
[0046]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu),包括有前蓋、主殼體、LED、RJ端子、濾波模組和后蓋,所述濾波模組包括有塑膠本體、模組端子和濾波線圈,所述塑膠本體的上端面設(shè)置有若干嵌槽,所述單個(gè)嵌槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有單個(gè)模組端子,所述RJ端子與模組端子焊接固定,所述LED、RJ端子和濾波模組裝入主殼體內(nèi),所述前蓋和后蓋相互扣合包覆于主殼體外表面,其特征在于: 所述塑膠本體的兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽和凸筋,所述主殼體對(duì)應(yīng)塑膠本體兩側(cè)的凹槽和凸筋分別設(shè)置有開口和導(dǎo)向筋,所述塑膠本體裝入主殼體時(shí),所述塑膠本體的凸筋卡入主殼體的開口,所述主殼體的導(dǎo)向筋插入塑膠本體的凹槽; 所述塑膠本體的兩側(cè)均設(shè)置有扣槽,所述主殼體的內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)塑膠本體的扣槽設(shè)置有卡塊,所述塑膠本體裝入主殼體時(shí),所述主殼體內(nèi)側(cè)面設(shè)置的卡塊嵌入塑膠本體兩側(cè)的扣槽內(nèi); 所述前蓋設(shè)置有限位導(dǎo)正槽,所述主殼體的側(cè)表面對(duì)應(yīng)所述限位導(dǎo)正槽設(shè)置有限位導(dǎo)正凸塊,所述前蓋包覆于主殼體的外表面時(shí),所述主殼體的限位導(dǎo)正凸塊與前蓋的限位導(dǎo)正槽限位固定; 所述后蓋設(shè)置有限位卡孔,所述前蓋的側(cè)表面對(duì)應(yīng)所述限位卡孔設(shè)置有限位凸點(diǎn),所述后蓋與前蓋扣合時(shí),所述前蓋的限位凸點(diǎn)嵌入后蓋的限位卡孔限位固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述后蓋的上端設(shè)置有限位上卡塊和限位下卡塊,所述前蓋上壁在與后蓋組裝時(shí)位于后蓋的限位上卡塊與后蓋限位下卡塊之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述前蓋由整卷連片沖壓制成,所述整卷連片上設(shè)置有多個(gè)前蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述后蓋由整卷的連片制成,所述整卷連片上設(shè)置有多個(gè)后蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述相鄰嵌槽之間設(shè)置有限位膠體,所述RJ端子對(duì)應(yīng)限位膠體處設(shè)置有干涉點(diǎn),當(dāng)RJ端子嵌入嵌槽時(shí),所述RJ端子的干涉點(diǎn)與相鄰嵌槽的限位膠體干涉接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述限位膠體連接有防焊錫連接凸肋,所述防焊錫連接凸肋位于相鄰嵌槽之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述RJ端子與模組端子焊接的一端設(shè)置呈“U”型,所述模組端子對(duì)應(yīng)卡入RJ端子的“U”型端內(nèi)焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型連接器組裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述LED至少設(shè)置有兩個(gè),所述相鄰LED的PIN腳之間設(shè)置有LED干涉膠體,所述LED干涉膠體與主殼體的下端面固定連接。
【文檔編號(hào)】H01R13/514GK204088708SQ201420473250
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】張智凱, 尹雪飛 申請(qǐng)人:東莞建冠塑膠電子有限公司, 湧德電子股份有限公司, 中江湧德電子有限公司