一種軟包鋰電池的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟包鋰電池，注液抽氣管和負(fù)極耳均設(shè)置于軟包上且一端延伸至軟包內(nèi)部；注液抽氣管設(shè)置于正極耳和負(fù)極耳之間；還包括極耳防護(hù)帶和注液抽氣密封圈，軟包四周分別設(shè)置有封邊，封邊包括側(cè)封邊、頂封邊和底封邊，頂封邊與注液抽氣管一端接觸，注液抽氣管另一端設(shè)置所述注液抽氣密封圈，極耳和注液抽氣管均被極耳防護(hù)帶包覆，極耳防護(hù)帶卡接于所述軟包頂部外側(cè)，軟包由外向內(nèi)依次設(shè)置基礎(chǔ)層、粘合層、鋁箔層、彈性緩沖層、和熱封層。本實用新型的優(yōu)點在于提供了一種具有高阻隔、耐電解液、提高軟包密封且適合冷沖壓成型，同時解決了在封邊間距較小的情況下電芯漏液的問題，從而提高了電池安全性的軟包鋰電池。
【專利說明】一種軟包裡電池

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指一種軟包鋰電池。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，軟包裝電池的電芯和電解液一般采用鋁塑復(fù)合膜進(jìn)行封裝，現(xiàn)有技術(shù)中，所揭示的電池封裝結(jié)構(gòu)，其通過一定的方式將封裝箔折疊、粘接后形成一個密封空間，電芯和電解液密封于密封空間中，電芯的正負(fù)極耳則外露于封裝箔外，以便為外接電路供電。
[0003]隨著，市場上日益多樣化的電子產(chǎn)品正向著小型化、便攜化、功能多樣化發(fā)展，同時隨著石油、煤炭等資源的日益耗竭，電動汽車行業(yè)也在不斷的占領(lǐng)著市場，因此對為這些產(chǎn)品提供能量的鋰離子電池的性能要求也越來越高。不但要求工作電壓高、安全性好、容量高，同時還要求其重量輕、體積小，即電池的比能量要高。傳統(tǒng)的以鈷酸鋰材料為正極的鋰離子電池，已經(jīng)不能滿足上述發(fā)展的全面要求，尤其是安全性，因此需要選擇一種更加優(yōu)良、安全的正極材料。同時與傳統(tǒng)的鋼殼電池相比，軟包裝電池由于其外殼是較軟的鋁塑膜，使得其更容易小型化，從而得到較高比能量，因此，軟包鋰電池已然成為當(dāng)今社會上主流鋰電池。
[0004]但是，軟包需要滿足以下基本要求:極好的熱封合性，內(nèi)層材料不與電解液起反應(yīng)且整體耐電解液的性能，極高的阻水阻氧性能，良好的成型加工性能。因此鋰電池軟包裝材料的開發(fā)需要極高的技術(shù)含量。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的軟包鋰電池正、負(fù)極耳間距較小時，很容易造成漏液的安全隱患。造成漏液的原因在于，極耳在熱封后，由于正、負(fù)極耳間距小，在封邊間距間容易產(chǎn)生空隙，而為了消除封邊間距中的空隙，必然調(diào)高熱封參數(shù)，這樣會造成負(fù)極和包裝膜短路，引起批量漏液；再者，軟包鋁箔以內(nèi)阻隔性能和耐電解液性能不佳，在使用過程中空氣和電解液容易滲入其中，造成內(nèi)層與鋁箔分離，進(jìn)而使電池報廢，在電池內(nèi)部出現(xiàn)膨脹時，軟包不具備相應(yīng)的預(yù)防措施，容易導(dǎo)致電池爆炸；因此，現(xiàn)有技術(shù)中的軟包鋰電池存在明顯不足之處。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種具有高阻隔、耐電解液、提高軟包密封且適合冷沖壓成型，同時解決了在封邊間距較小的情況下電芯漏液的問題，從而提高了電池安全性的軟包鋰電池。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]一種軟包鋰電池，包括軟包、正極耳、負(fù)極耳、注液抽氣管，正極耳、注液抽氣管和負(fù)極耳均設(shè)置于軟包上且一端延伸至軟包內(nèi)部；注液抽氣管設(shè)置于正極耳和負(fù)極耳之間；還包括極耳防護(hù)帶和注液抽氣密封圈，軟包四周分別設(shè)置有封邊，封邊包括側(cè)封邊、頂封邊和底封邊，頂封邊包括封裝段和后封段，后封段與所述注液抽氣管一端接觸，注液抽氣管另一端設(shè)置所述注液抽氣密封圈，后封段的設(shè)計可以將電池軟包的所有角位預(yù)先封裝好，減少了常見的壓角位的工序，提高軟包密封從而提高了生產(chǎn)效率；正極耳、負(fù)極耳和注液抽氣管均被極耳防護(hù)帶包覆，極耳防護(hù)帶設(shè)置于所述軟包頂部外側(cè)且卡接于所述軟包頂部外偵牝極耳防護(hù)帶的設(shè)計可以將正極耳和負(fù)極耳牢固卡接于軟包頂部，降低正極耳和負(fù)極耳間距較小使封邊出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致電芯漏液的問題；軟包包括外基礎(chǔ)層、粘合層、外鋁箔層、彈性緩沖層、內(nèi)鋁箔層和熱封層，軟包由外向內(nèi)依次設(shè)置基礎(chǔ)層、粘合層、鋁箔層、彈性緩沖層、和熱封層；在電池使用中，粘合層分別將外基礎(chǔ)層和鋁箔層以及外鋁箔層和內(nèi)鋁箔層粘合，提高鋁箔強度，適于冷沖壓成型；再者，由于彈性緩沖層的緣故，能夠在軟包出現(xiàn)形變的時候緩沖外鋁箔層和內(nèi)鋁箔層的沖擊力，降低危險性的發(fā)生。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選，后封段兩側(cè)分別設(shè)置所述封裝段，后封段位于所述正極耳和負(fù)極耳之間，后封段長度小于封裝段。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，注液抽氣密封圈套接于所述注液抽氣管上，注液抽氣密封圈為軟塑膠材料制成。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選，熱封層材料為環(huán)氧樹脂膠黏劑，便于使用時提高鋰電池軟包材料的阻隔性和耐電解液性能。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0012](I)、使用粘合層分別將外層與鋁箔，熱封層與鋁箔高強度復(fù)合，適于冷沖壓成型。特別是熱封層環(huán)氧樹脂膠黏劑的使用，提高所述鋰電池軟包裝材料的阻隔性和耐電解液性能，使鋰電池具備長期使用的穩(wěn)定性；(2)、通過極耳防護(hù)帶包覆正極耳與負(fù)極耳覆取代傳統(tǒng)技術(shù)中正極耳與負(fù)極耳分開插接使用的結(jié)構(gòu)，解決了在頂封邊間距較小的情況下電芯漏液問題，從而提高了電池安全性。而且，最重要的是本實用新型通過杜絕正極耳與負(fù)極耳在間距較小的情況下產(chǎn)生間隙，從而徹底解決漏液的技術(shù)問題；(3)、在注液時電池軟包的所有角位預(yù)先封裝好，軟包實體部分基本平整，注液時也不會出現(xiàn)軟包實體膨脹，最后只需要通過注液抽氣口進(jìn)行抽氣，在增強注液過程中效率的同時也降低了危險性，同時能夠保證電池外觀的一致性；(4)、在電池出現(xiàn)膨脹時，能夠延長電池爆炸，延長電池爆炸事件增強電池使用壽命及其安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型之軟包結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中1-軟包、2-正極耳、3-負(fù)極耳、4-注液抽氣密封圈、5-極耳防護(hù)帶、6-注液抽氣管、7_側(cè)封邊、8-后封段、9-封裝段；
[0017]11-基礎(chǔ)層、12-粘合層、13-鋁箔層、14-彈性緩沖層、15-鋁箔層。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)范圍。
[0019]實施例1
[0020]如圖1、圖2所示的一種軟包鋰電池，包括軟包1、正極耳2、負(fù)極耳3、注液抽氣管6，正極耳2、注液抽氣管6和負(fù)極耳3均設(shè)置于軟包I上且一端延伸至軟包I內(nèi)部；注液抽氣管6設(shè)置于正極耳2和負(fù)極耳3之間；還包括極耳防護(hù)帶5和注液抽氣密封圈4，軟包I四周分別設(shè)置有封邊，封邊包括側(cè)封邊7、頂封邊和底封邊，頂封邊包括封裝段9和后封段8，后封段8與所述注液抽氣管6 —端接觸，注液抽氣管6另一端設(shè)置所述注液抽氣密封圈4，后封段8的設(shè)計可以將電池軟包I的所有角位預(yù)先封裝好，減少了常見的壓角位的工序，提高軟包I密封從而提高了生產(chǎn)效率；正極耳2、負(fù)極耳3和注液抽氣管6均被極耳防護(hù)帶5包覆，極耳防護(hù)帶5設(shè)置于所述軟包I頂部外側(cè)且卡接于所述軟包I頂部外側(cè)，極耳防護(hù)帶5的設(shè)計可以將正極耳2和負(fù)極耳3牢固卡接于軟包I頂部，降低正極耳2和負(fù)極耳3膠間距較小使頂封邊出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致電芯漏液的問題；軟包I包括外基礎(chǔ)層11、粘合層12、夕卜鋁箔層13、彈性緩沖層14、內(nèi)鋁箔層15和熱封層16，軟包I由外向內(nèi)依次設(shè)置基礎(chǔ)層11、粘合層12、鋁箔層13、彈性緩沖層14、和熱封層16 ;在電池使用中，粘合層12分別將外基礎(chǔ)層11和鋁箔層13以及外鋁箔層13和內(nèi)鋁箔層15粘合，提高鋁箔強度，適于冷沖壓成型；再者，由于彈性緩沖層14的緣故，能夠在軟包I出現(xiàn)形變的時候緩沖外鋁箔層13和內(nèi)鋁箔層15的沖擊力，降低危險性的發(fā)生。后封段8兩側(cè)分別設(shè)置所述封裝段9，后封段8位于所述正極耳2和負(fù)極耳3之間，后封段8長度小于封裝段9。注液抽氣密封圈4套接于所述注液抽氣管6上，注液抽氣密封圈5為軟塑膠材料制成。熱封層16材料為環(huán)氧樹脂膠黏劑，便于使用時提高鋰電池軟包I材料的阻隔性和耐電解液性能。
【權(quán)利要求】
1.一種軟包鋰電池，包括軟包(1)、正極耳(2)、負(fù)極耳(3)、注液抽氣管(6)，正極耳(2)、注液抽氣管(6)和負(fù)極耳(3)均設(shè)置于軟包(1)上且一端延伸至軟包(1)內(nèi)部；注液抽氣管(6)設(shè)置于正極耳(2)和負(fù)極耳(3)之間；其特征在于:還包括極耳防護(hù)帶(5)和注液抽氣密封圈(4)，軟包(1)四周分別設(shè)置有封邊，封邊包括側(cè)封邊(7)、頂封邊和底封邊，頂封邊包括封裝段(9)和后封段(8)，后封段(8)與所述注液抽氣管(6) —端接觸，注液抽氣管(6)另一端設(shè)置所述注液抽氣密封圈(4)，正極耳(2)、負(fù)極耳(3)和注液抽氣管(6)均被極耳防護(hù)帶(5 )包覆，極耳防護(hù)帶(5 )設(shè)置于所述軟包(1)頂部外側(cè)且卡接于所述軟包(1)頂部外側(cè)，軟包(1)包括外基礎(chǔ)層(11)、粘合層(12)、外鋁箔層(13)、彈性緩沖層(14)、內(nèi)鋁箔層(15)和熱封層(16)，軟包(1)由外向內(nèi)依次設(shè)置基礎(chǔ)層(11)、粘合層(12)、鋁箔層(13)、彈性緩沖層(14)、和熱封層(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟包鋰電池，其特征在于:后封段(8)兩側(cè)分別設(shè)置所述封裝段(9)，后封段(8)位于所述正極耳(2)和負(fù)極耳(3)之間，后封段(8)長度小于封裝段(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟包鋰電池，其特征在于:注液抽氣密封圈(4)套接于所述注液抽氣管(6)上，注液抽氣密封圈(5)為軟塑膠材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟包鋰電池，其特征在于:熱封層(16)材料為環(huán)氧樹脂膠黏劑，便于使用時提高鋰電池軟包(1)材料的阻隔性和耐電解液性能。
【文檔編號】H01M10/058GK204216102SQ201420547666
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】楊成云 申請人:云南能投匯龍科技股份有限公司, 楊成云