本發(fā)明涉及一種軟包鋰電池節(jié)能便捷式承托結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的軟包鋰電池的承托膜采用串聯(lián)疊加的形式，再對好層板對孔位，通過氣囊塞對位固定，但此種承托膜孔位數(shù)量多，對準難度大，耗費時間長，造成更換及維護承托膜時效率低、待機狀態(tài)時間長。針對目前市場的承托膜，存在的問題如下：

1、數(shù)量少：一張承托膜只滿足4個通道，而設(shè)備通道需求數(shù)量多，且因軟包電池設(shè)備兼容的范圍廣，軟包電池的規(guī)格多，對應(yīng)需要的承托膜的規(guī)格多，數(shù)量大。

2、操作難：手工安裝，承托膜串聯(lián)疊加對準孔位操作難；

3、待機長：換一批次規(guī)格的電池，每臺設(shè)備需要用到2人操作且花費8個小時；

4、環(huán)境差：設(shè)備內(nèi)部的溫度在60攝氏度左右，且設(shè)備跨度大，空間受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種承托膜隨多規(guī)格電池型號的更換而安全、快速、簡便一體式地更換的軟包鋰電池節(jié)能便捷式承托結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括若干V型塑形承托膜，所述V型塑形承托膜的上部兩端均設(shè)置有平板，所述平板上陣列設(shè)置有若干第一對位孔，所述第一對位孔與外部層板的定位孔相配合，所述平板與所述層板固定連接，相鄰的所述V型塑形承托膜的相鄰的所述平板通過耐高溫雙面膠帶固定連接。

由上述方案可見，相鄰的V型塑形承托膜通過平板上下堆疊固定連接而串聯(lián)起來，將所有串聯(lián)起來的V型塑形承托膜作為一個整體、模塊化，此一體式的承托膜更利于安全、快速、簡便地更換；模塊化的承托膜通過位于最中間的平板與外部層板的對位并固定連接而裝配在層板上。

進一步地，本發(fā)明包括層板定位件，所述層板定位件的上端陣列設(shè)置有若干第二對位孔，通過所述第二對位孔與所述層板的定位孔相配合。

由上述方案可見，增設(shè)層板定位件，利用層板定位件上的第二對位孔與層板定位固定，不再需要利用平板來與層板對位固定，免去了手工將平板與層板的孔位對準的麻煩，使得模塊化的承托膜更加自由，只需要將平板和層板定位件通過耐高溫雙面膠帶固定連接即可完成安裝。

進一步地，所述V型塑形承托膜的上表面鋪設(shè)有相紙。

由上述方案可見，相紙的作用是吸收鋰電池電芯溢出而落在V型塑形承托膜上的的電解液，保護V型塑形承托膜不被腐蝕。

進一步地，若干所述V型塑形承托膜的上端面上橫向設(shè)置有固定提手，所述固定提手的下端面設(shè)置有若干螺孔，所述固定提手通過螺絲與所述第一對位孔相配合而固定連接于所述平板上。

由上述方案可見，固定提手的作用是為了將串聯(lián)在一起的V型塑形承托膜整體拆裝時提供一個把手，固定提手適用于人手也適用于機械手。

進一步地，在所述V型塑形承托膜的前后兩端均設(shè)置有擋板。

由上述方案可見，軟包鋰電池插放在V型塑形承托膜的V型槽內(nèi)，設(shè)置擋板的目的是為了防止鋰電池從V型塑形承托膜的前后端掉出。

進一步地，所述層板定位件的外形為等腰梯形，所述外形與相鄰的兩個V型塑形承托膜的中間部分相適配。

由上述方案可見，將層板定位件的外形設(shè)置為等腰梯形，是為了配合V型塑形承托膜的V型槽的錐度，使得模塊化后的承托膜在安裝在層板定位件上時能夠更加穩(wěn)定而不會左右擺動。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組裝分解圖；

圖2是承托膜與固定提手的配合示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實施例包括若干V型塑形承托膜1，所述V型塑形承托膜1的上部兩端均設(shè)置有平板2，所述平板2上陣列設(shè)置有若干第一對位孔3，所述第一對位孔3與外部層板4的定位孔5相配合，通過氣囊塞塞到所述第一對位孔3和所述定位孔5之中，使得所述平板2與所述層板4固定連接，相鄰的所述V型塑形承托膜1的相鄰的所述平板2通過耐高溫雙面膠帶固定連接。因所述V型塑形承托膜的開模尺寸及成本的因素，且本發(fā)明的工作環(huán)境為60攝氏度高溫環(huán)境，故而，將多張所述V型塑形承托膜1用耐高溫強粘型雙面膠帶依次串聯(lián)連接，制成一個風琴罩式的一體化的承托膜，安裝此一體化承托膜到外部的所述層板4上時，僅需通過最中間的所述平板2的所述第一對位孔3和所述層板4上端的所述定位孔5用氣囊塞對位塞緊即可，無需在每一塊所述平板2上做同樣的操作，節(jié)省了安裝難度與安裝時間，而另一方面，拆卸此一體式承托膜也僅需要將所述氣囊塞撥出即可，操作安全快捷、減少了更換此一體式承托膜造成的設(shè)備的待機時間，提高工作效率。

作為優(yōu)選項，本實施例還包括層板定位件6，所述層板定位件6的上端陣列設(shè)置有若干第二對位孔7，通過所述第二對位孔7與所述層板的定位孔5相配合。增設(shè)所述層板定位件6，利用所述層板定位件6上的所述第二對位孔7與所述層板4定位固定，不再需要利用所述平板2來與所述層板4對位固定，免去了手工將所述平板2與所述層板4的孔位對準的麻煩，使得串聯(lián)的一體式承托膜更加自由，只需要將所述平板2和所述層板定位件6通過耐高溫雙面膠帶固定連接即可完成安裝。另一方面，所述層板定位件6的外形為等腰梯形，所述外形與相鄰的兩個V型塑形承托膜1的中間部分相適配，將所述層板定位件6的外形設(shè)置為等腰梯形，是為了配合所述V型塑形承托膜1的V型槽的錐度，使得一體式承托膜在安裝在所述層板定位件6上時能夠更加穩(wěn)定而不會左右擺動。

所述V型塑形承托膜1的上表面鋪設(shè)有相紙。所述相紙的作用是吸收鋰電池電芯溢出而落在所述V型塑形承托膜1上的的電解液，保護所述V型塑形承托膜1不被腐蝕。

若干所述V型塑形承托膜1的上端面上橫向設(shè)置有固定提手8，所述固定提手8的下端面設(shè)置有若干螺孔，所述固定提手8通過螺絲與所述第一對位孔3相配合而固定連接于所述平板2上。所述固定提手8的作用是為了將串聯(lián)在一起的所述V型塑形承托膜1整體拆裝時提供一個把手，所述固定提手適用于人手也適用于機械手。另一方面，所述固定提手8的下端的所述螺孔排列緊密，所述V型塑形承托膜1的V型槽可以通過微量的合攏或者掰開而實現(xiàn)改變V型槽的開口角度，從而適應(yīng)更多型號的軟包鋰電池，不同的開口角度的所述V型塑形承托膜1上的第一對位孔3可以通過與位于不同位置的所述螺孔對位固定而使所述V型塑形承托膜1保持現(xiàn)有的開口角度。

在所述V型塑形承托膜1的前后兩端均設(shè)置有擋板。軟包鋰電池插放在所述V型塑形承托膜1的V型槽內(nèi)，設(shè)置所述擋板的目的是為了防止鋰電池從所述V型塑形承托膜1的前后端掉出。

本發(fā)明可用于鋰電池承托膜領(lǐng)域。