一種鉭電容鉭外殼陰極引線焊接定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種鉭電容鉭外殼陰極引線焊接定位裝置；包括底筒、定位軸和定位筒；所述的底筒包括在上部的定位筒槽和在其下部的定位軸槽，并且定位筒槽和定位軸槽是連通的，在定位筒槽的底部有底筒通氣槽，底筒上的底筒通氣槽兩端分別是進(jìn)氣口和出氣口；所述的定位軸上有鉭絲放置孔；所述的定位筒上有陰極筒放置孔，定位筒的下端面有定位筒通氣槽，定位筒安裝在底筒的定位筒槽內(nèi)，定位軸安裝在底筒的定位軸槽內(nèi)，定位筒槽底部的底筒通氣槽與定位筒上的定位筒通氣槽形成通風(fēng)管路，再對該通風(fēng)管路通入惰性氣體，避免焊接點出的氧化發(fā)黑現(xiàn)象的發(fā)生，同時通過該裝置可以實現(xiàn)鉭絲與焊接面垂直，保證了生產(chǎn)的電容器的質(zhì)量。
【專利說明】一種鉭電容鉭外殼陰極引線焊接定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鉭電容器的制作設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鉭電容鉭外殼陰極引線焊接定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對常規(guī)鉭電解電容器的鉭外殼陰極引線在焊接過程中會出現(xiàn)因高溫而局部氧化而發(fā)黑的問題，不僅影響外觀，同時由于表面形成的氧化物導(dǎo)電性能差、電阻大、散熱慢，會影響電容器的性能；常規(guī)的做法是在焊接時用在焊接處持續(xù)放出惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，該方法有一定的作用，但是缺點在于放出的惰性氣體量大，成本大，同時不可能完全的避開氧氣，也有局部地方會氧化發(fā)黑。同時，在焊接金屬絲時，保證金屬絲與焊接平面垂直是個很大的難題。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鉭電容鉭外殼陰極引線焊接定位裝置，該鉭電容鉭外殼陰極引線焊接定位裝置通過將焊接點的周圍空間制成相對封閉的空間，再通入惰性氣體，避免焊接點出的氧化發(fā)黑現(xiàn)象的發(fā)生，同時通過該裝置可以實現(xiàn)鉭絲與焊接面垂直，保證了生產(chǎn)的電容器的質(zhì)量。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0005]本實用新型提供的一種鉭電容鉭外殼陰極引線焊接定位裝置；包括底筒、定位軸和定位筒；所述的底筒包括在上部的定位筒槽和在其下部的定位軸槽，并且定位筒槽和定位軸槽是連通的，在定位筒槽的底部有底筒通氣槽，底筒上的底筒通氣槽兩端分別是進(jìn)氣口和出氣口 ；所述的定位軸上有鉭絲放置孔；所述的定位筒上有陰極筒放置孔，定位筒的下端面有定位筒通氣槽，定位筒安裝在底筒的定位筒槽內(nèi)，定位軸安裝在底筒的定位軸槽內(nèi)，并且定位軸的鉭絲放置孔和定位筒的陰極筒放置孔的中心線重合；定位筒槽底部的底筒通氣槽與定位筒上的定位筒通氣槽形成通風(fēng)管路。
[0006]所述的定位軸設(shè)計成橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，同樣地，底筒上的定位軸槽也設(shè)計成與定位軸大小相同的梯形結(jié)構(gòu)，并且定位軸的中心線與定位筒槽底部平面垂直。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實用新型底筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本實用新型底筒的俯視圖。
[0010]圖4是本實用新型定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5是本實用新型定位筒的仰視圖。
[0012]圖6是本實用新型定位筒的左視圖。
[0013]圖中:1-底筒，2-定位軸，3-定位筒，11-定位筒槽，12-定位軸槽，13-進(jìn)氣口，14-出氣口，15-底筒通氣槽，21-鉭絲放置孔，31-陰極筒放置孔，32-定位筒通氣槽。

【具體實施方式】
[0014]下面進(jìn)一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0015]本實施例提供了一種鉭電容鉭外殼陰極引線焊接定位裝置，如圖1所示，包括底筒1、定位軸2和定位筒3;
[0016]如圖2和圖3所示，所述的底筒I包括在上部的定位筒槽11和在其下部的定位軸槽12，并且定位筒槽11和定位軸槽12是連通的，在定位筒槽11的底部有底筒通氣槽15，底筒I上的底筒通氣槽15兩端分別是進(jìn)氣口 13和出氣口 14;
[0017]如圖4所示，所述的定位軸2上有鉭絲放置孔21 ；
[0018]如圖5和圖6所示，所述的定位筒3上有陰極筒放置孔31，定位筒3的下端面有定位筒通氣槽32，在設(shè)計時，陰極筒放置孔31的大小設(shè)計成與陰極筒的大小一樣；
[0019]如圖1所示，定位筒3安裝在底筒I的定位筒槽11內(nèi)，定位軸2安裝在底筒I的定位軸槽12內(nèi)，并且定位軸2的鉭絲放置孔21和定位筒3的陰極筒放置孔31的中心線重合；定位筒槽11底部的底筒通氣槽15與定位筒3上的定位筒通氣槽32形成通風(fēng)管路。
[0020]在使用時，先將該設(shè)備安裝好，并且在進(jìn)氣口 13接上惰性氣體管；然后鉭絲放入定位軸2上有鉭絲放置孔21中，再將陰極筒放入陰極筒放置孔31中，然后打開惰性氣體管的開關(guān)，使焊接點所處的空間處于惰性氣體(本實施例使用氬氣作為惰性氣體)的環(huán)境下，然后在陰極筒和鉭絲兩端施加高壓電流，進(jìn)行點焊，該焊接位置由于處于惰性氣體環(huán)境下，不會出現(xiàn)氧化發(fā)黑的情況。
[0021]本實施例中，由于惰性氣體在定位筒槽11底部的底筒通氣槽15與定位筒3上的定位筒通氣槽32形成通風(fēng)管路中，該通風(fēng)管路是一個很小的空間，故此需要的惰性氣體量很少，同時惰性氣體通過從進(jìn)氣口 13往出氣口 14推進(jìn)，使焊接點完全在惰性氣體的環(huán)境中，焊接不會出現(xiàn)高溫氧化發(fā)黑的情況。
[0022]同時在本實施例中，為了保證鉭絲與電容器的焊接面絕對垂直，在設(shè)計時，如圖2和圖4所示，將定位軸2設(shè)計成橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，同樣地，底筒I上的定位軸槽12也設(shè)計成與定位軸2大小相同的體形結(jié)構(gòu)，并且定位軸2的中心線與定位筒槽11底部平面垂直。
【權(quán)利要求】
1.一種鉭電容鉭外殼陰極引線焊接定位裝置，其特征在于:包括底筒(1)、定位軸(2)和定位筒(3);所述的底筒(1)包括在上部的定位筒槽(11)和在其下部的定位軸槽(12)，并且定位筒槽(11)和定位軸槽(12)是連通的，在定位筒槽(11)的底部有底筒通氣槽(15)，底筒⑴上的底筒通氣槽(15)兩端分別是進(jìn)氣口(13)和出氣口(14);所述的定位軸(2)上有鉭絲放置孔(21);所述的定位筒(3)上有陰極筒放置孔(31)，定位筒(3)的下端面有定位筒通氣槽(32)，定位筒(3)安裝在底筒(1)的定位筒槽(11)內(nèi)，定位軸(2)安裝在底筒(1)的定位軸槽(12)內(nèi)，并且定位軸(2)的鉭絲放置孔(21)和定位筒(3)的陰極筒放置孔(31)的中心線重合；定位筒槽(11)底部的底筒通氣槽(15)與定位筒(3)上的定位筒通氣槽(32)形成通風(fēng)管路。
2.如權(quán)利要求1所述的鉭電容鉭外殼陰極引線焊接定位裝置，其特征在于:所述的定位軸(2)設(shè)計成橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，同樣地，底筒(1)上的定位軸槽(12)也設(shè)計成與定位軸⑵大小相同的體形結(jié)構(gòu)，并且定位軸⑵的中心線與定位筒槽(11)底部平面垂直。
【文檔編號】H01G13/00GK204167120SQ201420677307
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】陸勝, 施洪權(quán), 劉英秀 申請人:貴州中航聚電科技有限公司