1.一種質(zhì)子交換膜燃料電池電堆，其特征在于：它是由多個(gè)堆疊在一起的電池單元經(jīng)前端板、后端板壓緊后，用螺桿栓緊形成的質(zhì)子交換膜燃料電池電堆；
所述的電池單元包括：膜電極組件，二片壓制有流場(chǎng)的金屬雙極板，所述的膜電極組件封裝在兩片金屬雙極板的內(nèi)側(cè)，每塊金屬雙極板與膜電極組件接觸的表面至少有一條流道；
所述的膜電極組件是由有以下方法制成的：在陰極電極和陽(yáng)極電極的兩端分別設(shè)有溝槽，將陰極電極、質(zhì)子交換膜和陽(yáng)極電極依次疊加，溝槽內(nèi)放入密封圈進(jìn)行線密封，再熱壓制成；所述的陰極電極是由氣體擴(kuò)散層和陰極催化劑負(fù)載在氣體擴(kuò)散層上形成的陰極催化劑層組成的，所述的陽(yáng)極電極是由氣體擴(kuò)散層和陽(yáng)極催化劑負(fù)載在氣體擴(kuò)散層上形成的陽(yáng)極催化劑層組成的；
所述的氣體擴(kuò)散層是由以下制備方法制得：碳紙或炭布用5～10％PTFE乳液浸泡，在330～370℃烘干，將由碳粉、水、醇和PTEF乳液制成的混合物負(fù)載到處理過(guò)的碳紙或炭布上形成負(fù)載量為2～5mg/cm2的微孔層，自然干燥后在330～370℃先干燥20～60分鐘形成氣體擴(kuò)散層；
所述的陰極催化劑層是由以下制備方法制得：將陰極催化劑混合物負(fù)載在氣體擴(kuò)散層上得到陰極催化劑層，Pt負(fù)載量2～6mg/cm2，優(yōu)選為4～6mg/cm2，陰極催化劑層的厚度為10～200微米；所述的陰極催化劑為Pt/石墨烯；
所述的陽(yáng)極催化劑層是由以下制備方法制得：將陽(yáng)極催化劑混合物負(fù)載在氣體擴(kuò)散層上得到陽(yáng)極催化劑層，PtRu負(fù)載量2～6mg/cm2，優(yōu)選為2～4mg/cm2，陽(yáng)極催化劑層的厚度為10～200微米；所述的陽(yáng)極催化劑為PtRu/石墨烯或PtRu/C；
所述的熱壓溫度為60～200℃，熱壓的壓力為0.1～10MPa，熱壓時(shí)間為1～10分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的質(zhì)子交換膜燃料電池電堆，其特征在于：碳紙或炭布用5％PTFE乳液浸泡，在330～340℃烘干；由碳粉、水、醇和PTEF乳液超聲分散制成混合物，將經(jīng)過(guò)處理的碳紙或炭布放到墨水狀混合物中，超聲波振蕩，將混合物均勻地負(fù)載到處理過(guò)的碳紙或炭布上形成負(fù)載量為3mg/cm2的微孔層，自然干燥后在330～340℃干燥30分鐘形成氣體擴(kuò)散層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的質(zhì)子交換膜燃料電池電堆，其特征在于：所述的陰極催化劑混合物是由陰極催化劑、水、全氟磺酸樹(shù)脂溶液與醇按照1g：5g：0.33～1g：20ml的比例混合，超聲分散得到的；所述的全氟磺酸樹(shù)脂溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是5％～10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的質(zhì)子交換膜燃料電池電堆，其特征在于：所述的陽(yáng)極催化劑混合物是由陽(yáng)極催化劑、水、全氟磺酸樹(shù)脂溶液與醇按照1g：5g：0.33～1g：20ml的比例 混合，超聲分散制成乳液；所述的全氟磺酸樹(shù)脂溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是5％～10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的質(zhì)子交換膜燃料電池電堆，其特征在于：所述的熱壓溫度為125～135℃，壓力為3～5MPa，熱壓時(shí)間為2～3分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的質(zhì)子交換膜燃料電池電堆，其特征在于：所述的質(zhì)子交換膜為全氟磺酸型質(zhì)子交換膜Nafion115、Nafion112、Nafion117、Nafion1035中的一種；
所述的醇為乙醇、乙二醇、異丙醇中的一種。
7.一種質(zhì)子交換膜燃料電池電堆的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)、制備膜電極組件：在陰極電極和陽(yáng)極電極的兩端分別設(shè)有溝槽，將陰極電極、質(zhì)子交換膜和陽(yáng)極電極依次疊加，溝槽內(nèi)放入密封圈進(jìn)行線密封，再進(jìn)行熱壓；所述的熱壓溫度為60～200℃，熱壓的壓力為0.1～10MPa，熱壓時(shí)間為1～10分鐘；
(2)、將膜電極組件封裝在兩片金屬雙極板的內(nèi)側(cè)形成電池單元；
(3)、將多個(gè)電池單元順序疊加，堆疊在一起的電池單元經(jīng)前端板、后端板壓緊后，用螺桿栓緊形成的質(zhì)子交換膜燃料電池電堆。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的質(zhì)子交換膜燃料電池電堆的制備方法，其特征在于所述的陰極電極是由氣體擴(kuò)散層和陰極催化劑負(fù)載在氣體擴(kuò)散層上形成的陰極催化劑層組成的，所述的陽(yáng)極電極是由氣體擴(kuò)散層和陽(yáng)極催化劑負(fù)載在氣體擴(kuò)散層上形成的陽(yáng)極催化劑層組成的；
所述的氣體擴(kuò)散層是由以下制備方法制得的：碳紙或炭布用5～10％PTFE乳液浸泡，在330～370℃烘干；碳粉：水：醇：5～10％PTFE乳液按質(zhì)量比1：5：20：0.33～1混合，超聲波分散制成混合物，將制得的上述混合物負(fù)載到前述處理過(guò)的碳紙或炭布上形成負(fù)載量為2～5mg/cm2的微孔層，自然干燥后在330～370℃先干燥20～60分鐘形成氣體擴(kuò)散層；
所述的陰極催化劑層是由以下制備方法制得的：將陰極催化劑混合物負(fù)載在氣體擴(kuò)散層上得到陰極催化劑層，陰極催化劑負(fù)載量2～6mg/cm2，陰極催化劑層的厚度為10～200微米；所述的陰極催化劑為Pt/石墨烯；
所述的陽(yáng)極催化劑層是由以下制備方法制得：將陽(yáng)極催化劑混合物負(fù)載在氣體擴(kuò)散層上得到陽(yáng)極催化劑層，陽(yáng)極催化劑負(fù)載量2～6mg/cm2，陽(yáng)極催化劑層的厚度為10～200微米；所述的陽(yáng)極催化劑為PtRu/石墨烯或PtRu/C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的質(zhì)子交換膜燃料電池電堆的制備方法，其特征在于所述的陰極催化劑混合物是由陰極催化劑、水、全氟磺酸樹(shù)脂溶液與醇按照1g：5g：0.33～1g：20ml的比例混合，超聲分散得到的；所述的全氟磺酸樹(shù)脂溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是5％～10％；
所述的陽(yáng)極催化劑混合物是由陽(yáng)極催化劑、水、全氟磺酸樹(shù)脂溶液與醇按照1g：5g： 0.33～1g：20ml的比例混合，超聲分散制成乳液；所述的全氟磺酸樹(shù)脂溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是5％～10％。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的質(zhì)子交換膜燃料電池電堆的制備方法，其特征在于所述的熱壓溫度為125～135℃，壓力為3～5MPa，熱壓時(shí)間為2～3分鐘；
所述的質(zhì)子交換膜為全氟磺酸型質(zhì)子交換膜Nafion115、Nafion112、Nafion117、Nafion1035中的一種；
所述的醇為乙醇、乙二醇、異丙醇中的一種。