本申請涉及太陽能電池領(lǐng)域，具體地涉及太陽能電池單元、太陽能電池片陣列、太陽能電池組件及其制備方法。
背景技術(shù)：
：太陽能電池組件是太陽能發(fā)電裝置的重要部件之一。太陽光從電池片的正面照射到電池片上，電池片包括電池片和設(shè)在電池片正面上的主柵線和副柵線，然后通過覆蓋焊接在主柵線上的焊帶引出電流，焊帶、主柵線和副柵線覆蓋電池片的正面的一部分，由此會遮擋一部分太陽光，照在焊帶、主柵線和副柵線上的太陽光能無法轉(zhuǎn)變成電能，因此，需要焊帶、主柵線和副柵越細越好。然而，焊帶、主柵線和副柵線的作用在于傳導(dǎo)電流，從電阻率的角度看，焊帶、主柵線和副柵線越細則導(dǎo)電橫截面積越小，電阻損失越大。因此焊帶、主柵線和副柵線設(shè)計需要在遮光和導(dǎo)電之間取得平衡，同時要考慮成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：本申請是基于申請人對以下事實和問題的發(fā)現(xiàn)和認識作出的：相關(guān)技術(shù)中，太陽能電池片的正面通常設(shè)置有主柵線和副柵線，用于導(dǎo)出電池片通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)所產(chǎn)生的電流。為了提高電池片的效率，目前的太陽能電池廠商都在致力于研究如何提高主柵線的數(shù)量。現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)成功的將主柵從2根提高到3根，甚至提高至5根。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，主柵線是通過印刷主要成分為價格昂貴的銀的漿料制備而成的，因此，其制備成本非常高，增加銀主柵線的根數(shù)必然導(dǎo)致成本的增加。同時，現(xiàn)有的銀主柵線的寬度大(例如，寬度達到2mm以上)，增加銀主柵線的根數(shù)也會增到遮光面積，導(dǎo)致電池片的轉(zhuǎn)換效率降低。因此，從降低成本，減少遮光面積的角度出發(fā)，相關(guān)技術(shù)中將原本印刷在電池片上的銀主柵線替換為金屬絲，如銅絲，通過銅絲與副柵線焊接，進而銅絲作為導(dǎo)電線導(dǎo)出電流。由于不再使用銀主柵線，其成本可以大幅降低，同時由于銅絲的直徑較小，能夠降低遮光面積，因此，可以進一步將導(dǎo)電線的數(shù)量提升到10根。這種電池片可以稱為無主柵電池片， 其中，金屬絲替換了傳統(tǒng)太陽能電池片中的銀質(zhì)主柵線和焊帶。本申請的發(fā)明人經(jīng)過長期的研究實驗發(fā)現(xiàn)，如果采用同時拉出多根平行的金屬絲，然后將多根金屬絲剪斷，再將多根金屬絲同時固定焊接至電池片上。此種方式由于設(shè)備及制備精度、工藝等的限制，例如由于應(yīng)力的作用，太陽能電池片在自由狀態(tài)下放置時，是有一定彎曲的，因此需要金屬絲保持一定的張緊度才能把電池片壓平(實驗證明，對絲徑0.2mm的銅絲來說，其最小張緊力至少要有2N)。為保持該張緊力，需要在每根金屬絲兩端設(shè)置類似夾子的裝置，該裝置需要占用一定的空間，而電池片的空間是有限的，因此，現(xiàn)有技術(shù)中目前最多只能在一個電池片上同時拉出并固定焊接10根左右的金屬絲，再增加金屬絲的根數(shù)非常困難。因為，金屬絲根數(shù)越多，其自由端越多，設(shè)備需要同時控制更多的金屬絲，這對拉絲設(shè)備要求很高。同時，太陽能電池片的空間有限，例如，一般單個電池片的尺寸為156mm*156mm，在如此有限的空間內(nèi)需要同時精確控制多根金屬絲，這對設(shè)備要求很高，尤其是對精度要求非常高。因此在目前的實際生產(chǎn)中，并不能較好的同時控制并焊接多根金屬絲，能夠增加的導(dǎo)電線的根數(shù)仍然有限，一般最多只有10根左右，而且實現(xiàn)困難。為了解決這個問題，現(xiàn)有技術(shù)(US20100275976，以及US20100043863)提出了一種將多根金屬絲固定在透明膜層上的技術(shù)方案。即，先將多根平行的金屬絲通過粘結(jié)的方式固定在透明膜層上，然后將粘結(jié)有多根平行的金屬絲的透明膜貼合到電池片上，最后通過層壓工藝使金屬絲與電池片上的副柵線接觸。該方案通過透明膜層固定多根金屬絲，解決了同時控制多根金屬絲的問題，可以進一步增加金屬絲的根數(shù)，但是此方案幾乎摒棄了焊接工藝，即金屬絲不是通過焊接工藝與副柵線連接的，而是通過層壓工藝使金屬絲與副柵線相接觸，從而導(dǎo)出電流。此方案雖然可以進一步提升金屬絲的根數(shù)，但是，由于透明膜層的存在，會影響光的吸收，造成一定的遮光，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)換效率的降低。更重要的是，這種采用透明膜層固定金屬絲的方案是無法采用焊接工藝連接金屬絲與副柵線的。這是因為，一方面，如果采用焊接工藝，透明膜層的熔化溫度必須要高于焊接溫度(焊接溫度一般在140℃左右)。否則，如果透明膜層的熔化溫度低于焊接溫度，在焊接時，膠膜層會發(fā)生熔化，從而喪失其固定金屬絲的作用，金屬絲會發(fā)生漂移，大大降低焊接效果。然而，另一方面，本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，太陽能電池片在使用時需要處于密封狀態(tài)，以防止水、空氣等進入電池片中，導(dǎo)致產(chǎn)生腐蝕、短路等；而現(xiàn)有的封裝材料一般為EVA，其熔點一般為70－80℃，遠遠低于焊接溫度；如果采用焊接工藝，如上所述，透明膜層的熔化溫度需要高于焊接溫度，其必然也高于封裝材料的熔點，因此在封裝的時候，在封裝溫度下，封裝材料(EVA)發(fā)生熔化，而透明膜層不會發(fā)生熔化，因而，在封裝時， 熔化的封裝材料是無法透過固體的膠膜層，從而將電池片完全密封住的，因此，其密封效果非常差，實際產(chǎn)品很容易失效。因此，從封裝的角度來說，又需要透明膜層的熔化溫度低于焊接溫度，這顯然是一個悖論。因此，這種采用膠膜層固定金屬絲的方案是無法采用焊接工藝將金屬絲與副柵線焊接在一起的，其金屬絲實際上僅僅只是和電池片上的副柵線接觸而已，即，金屬絲只是搭在副柵線上。因此，金屬絲和副柵線的連接強度非常低，在層壓過程中或者使用過程中，金屬絲和副柵線之間非常容易發(fā)生脫離，造成接觸不良，從而導(dǎo)致電池片的效率大幅度降低，甚至是失效。因此，采用此方案的產(chǎn)品并未真正的得到推廣及商業(yè)化。因此，目前市場上并沒有成熟的無主柵太陽能電池。另外，目前的太陽能電池片中，其正面的副柵線通常是將銀漿印刷在電池片表面，然后燒結(jié)而成，該結(jié)構(gòu)的副柵線是連續(xù)并且尺寸均勻的，耗銀量較大，成本較高。本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。本申請?zhí)岢龅亩嘀鳀盘柲茈姵啬軌蛏虡I(yè)化，制備簡單易實現(xiàn)，特別是成本低，設(shè)備簡單，能夠批量生產(chǎn)。為此，本申請?zhí)岢鲆环N太陽能電池單元，該太陽能電池單元制造簡單、成本低。本申請還提出一種太陽能電池片陣列，該太陽能電池片陣列制造簡單、成本低。本申請還提出一種具有上述太陽能電池片陣列的太陽能電池組件，該太陽能電池組件制造簡單、成本低。本申請還提出一種上述太陽能電池組件的制備方法。根據(jù)本申請第一方面實施例的太陽能電池單元，包括：電池片，所述電池片包括電池片基體和設(shè)在所述電池片基體的正面上的多個副柵線；多個導(dǎo)電線，所述多個導(dǎo)電線彼此間隔開地設(shè)置，所述多個導(dǎo)電線與所述副柵線相交且與所述副柵線相連，其中至少一根副柵線具有至少一個間斷部，所述間斷部位于相鄰導(dǎo)電線之間。根據(jù)本申請實施例的太陽能電池單元，通過在相鄰導(dǎo)電線之間的至少一根副柵線上設(shè)置間斷部，即相當于將相鄰導(dǎo)電線之間的至少一根副柵線斷開，在該斷開位置便無需印刷銀漿或其他制備副柵線的材料，從而能夠節(jié)省制備副柵線的材料的用量，降低了成本。同時，本申請的發(fā)明人通過實驗發(fā)現(xiàn)，在副柵線上設(shè)置間斷部對太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率不會有太大影響，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池單元仍然能夠獲得較高的光電轉(zhuǎn)換效率。根據(jù)本申請第二方面實施例的太陽能電池片陣列，包括多個太陽能電池單元，所述太陽能電池單元為根據(jù)上述實施例所述的太陽能電池單元，相鄰太陽能電池單元的電池片之間通過所述導(dǎo)電線相連。根據(jù)本申請第三方面實施例的太陽能電池組件，包括依次疊置的上蓋板、正面膠膜層、電池片陣列、背面膠膜層和背板，所述電池片陣列為根據(jù)上述實施例所述的太陽能電池片陣列。根據(jù)本申請第四方面實施例的太陽能電池組件的制備方法，包括：提供電池片，所述電池片包括電池片基體和設(shè)在所述電池片基體的正面上的多個副柵線；將由金屬絲構(gòu)成的導(dǎo)電線與所述副柵線相交和相連以得到太陽能電池單元，其中至少一根副柵線具有至少一個間斷部，所述間斷部位于相鄰導(dǎo)電線之間；將上蓋板、正面膠膜層、所述太陽能電池單元、背面膠膜層和背板依次疊放，且使所述電池片的正面面對正面膠膜層，使所述電池片的背面面對背面膠膜層，然后進行層壓得到所述太陽能電池組件。附圖說明圖1是根據(jù)本申請一個實施例的太陽能電池片陣列的平面示意圖。圖2是根據(jù)本申請一個實施例的太陽能電池片陣列的截面圖。圖3是根據(jù)本申請一個實施例的太陽能電池片陣列的截面示意圖。圖4是根據(jù)本申請實施例的用于形成導(dǎo)電線的金屬絲的示意圖。圖5是根據(jù)本申請另一實施例的太陽能電池片陣列的平面示意圖。圖6是根據(jù)本申請又一實施例的太陽能電池片陣列的平面示意圖。圖7是根據(jù)本申請實施例的金屬絲的往復(fù)延伸的示意圖。圖8是根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列的兩個電池片的示意圖。圖9是圖8所示兩個電池片通過金屬絲連接而成太陽能電池片陣列的示意圖。圖10是根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件的示意圖。圖11是圖10所示太陽能電池組件的局部截面示意圖。圖12是根據(jù)本申請再一實施例的太陽能電池片陣列的示意圖。圖13是根據(jù)本申請一個實施例的太陽能電池片的副柵線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是根據(jù)本申請另一個實施例的太陽能電池片的副柵線的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記：電池片組件100；上蓋板10；正面膠膜層20；電池片陣列30；電池片31；第一電池片31A；第二電池片31B；電池片基體311；副柵線312；正面副柵線312A；背面副柵線312B；邊緣副柵線3121；中間副柵線3122；焊接 部3123；間斷部3124；背電場313；背電極314；導(dǎo)電線32；正面導(dǎo)電線32A；背面導(dǎo)電線32B；金屬絲321；連接材料層322；短柵線33；背面膠膜層40；下蓋板50；反光涂層51；U形框60；接線盒70；安裝塊80。具體實施方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本申請中，為了更加清楚和便于描述，下面對部分術(shù)語進行解釋。術(shù)語“電池單元”包括電池片31和導(dǎo)電線32，由此，導(dǎo)電線32也可以稱為電池單元的導(dǎo)電線32。術(shù)語“電池片31”包括電池片基體311、設(shè)在電池片基體311正面上的副柵線312、設(shè)在電池片基體311的背面的背電場313和設(shè)在背電場313上的背電極314，由此，副柵線312也可以稱為電池片31的副柵線312，背電場313也可以稱為電池片31的背電場313，背電極314也可以稱為電池片31的背電極314?！半姵仄w311”例如可以由硅片經(jīng)制絨、擴散、邊緣刻蝕、沉積氮化硅層等工序后得到的中間產(chǎn)品，但是需要理解的是，在本申請，電池片基體311并不限于由硅片制成。換言之，電池片31包括硅片、對硅片表面的一些處理層、受光面的副柵線及背光面的背電場313和背電極314，或等同的沒有正面電極的其他類太陽能電池。在本申請中，電池單元、電池片31和電池片基體311僅僅是為了便于描述，而不能理解為對本申請的限制?！疤柲茈姵仄嚵?0”是由多個電池片排列而成，換言之，由多個通過導(dǎo)電線32相連的電池片31排列而成。在太陽能電池片陣列30中，金屬絲S構(gòu)成電池片的導(dǎo)電線32，金屬絲S延伸在相鄰電池片31的表面之間應(yīng)作廣義理解，金屬絲S可以延伸在相鄰電池片31的表面之間，金屬絲S可以與電池片31的副柵線312相連，或者金屬絲S也可以與相鄰電池片31中一個電池片31的副柵線312和另一個電池片31的背電極314相連，或者一部分金屬絲S與電池 片31的副柵線312相連，其余的金屬絲S同時與電池片31的背電極314相連。換言之，金屬絲S可以延伸在相鄰電池片31的正面之間，也可以延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的正面與另一個電池片31的背面之間。在金屬絲S延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的正面與另一個電池片31的背面之間時，導(dǎo)電線32可以包括延伸在電池片31的正面上且與電池片31的副柵線312電連接的正面導(dǎo)電線32A，以及延伸在電池片31的背面上且與電池片31的背電極314電連接的背面導(dǎo)電線32B，金屬絲S位于相鄰電池片31之間的部分可以稱為連接導(dǎo)電線。本申請中披露的所有范圍都包含端點并且是可獨立結(jié)合的。本申請中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當理解為包含接近這些范圍或值的值。在本申請中，除非另有說明，方位術(shù)語如“上、下”通常是指附圖所示的上、下；“正面”是指太陽能電池組件在應(yīng)用過程中朝向光線的一面，也即受光面；“背面”是指太陽能電池組件在應(yīng)用過程中背對光線的一面。下面描述根據(jù)本申請實施例的太陽能電池單元。如圖1至圖13所示，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池單元包括電池片31和導(dǎo)電線32。具體地，電池片31包括電池片基體311和設(shè)在電池片基體311的正面上的多個副柵線312，多個導(dǎo)電線32彼此間隔開地設(shè)置，多個導(dǎo)電線32與副柵線312相交且與副柵線312相連，其中至少一根副柵線312具有至少一個間斷部3124，間斷部3124位于相鄰導(dǎo)電線32之間。換言之，根據(jù)本申請的太陽能電池單元主要由電池片31和導(dǎo)電線32構(gòu)成，電池片31則主要由電池片基體311和副柵線312構(gòu)成，在本申請中，將以設(shè)在電池片基體311的正面的副柵線312為例進行詳細說明。具體地，多個副柵線312設(shè)在電池片基體311的正面且沿一個方向延伸，多個導(dǎo)電線32設(shè)在副柵線312的上方且沿另一個方向延伸，每個導(dǎo)電線32分別與多個副柵線312相交，每個副柵線312分別與多個導(dǎo)電線32相交。也就是說，多個導(dǎo)電線32和副柵線312可以相交成網(wǎng)狀，任意兩個相鄰設(shè)置的導(dǎo)電線32之間分布有多根不同的副柵線312的線段，其中至少一根副柵線312的線段具有間斷部3124，即兩個相鄰設(shè)置的導(dǎo)電線32之間的多根副柵線312中的至少一根副柵線312是由兩個線段構(gòu)成的。如圖13所示，具有間斷部3124的副柵線312可以是只有一個間斷部3124，即該部分的副柵線312是由兩個線段構(gòu)成的，也可以具有多個間斷部3124，即該部分的副柵線312是由至少三個線段構(gòu)成的。其中需要說明的是，在本申請中，副柵線312通常可以是將銀漿印刷在電池片表面， 然后燒結(jié)而成，而在副柵線312上設(shè)置間斷部3124，即相當于把副柵線312斷開分成多段，副柵線312被斷開的部分則不需要印刷銀漿，從而可以節(jié)省銀的用量。由此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池單元，通過在相鄰導(dǎo)電線32之間的至少一根副柵線312上設(shè)置間斷部3124，即相當于將相鄰導(dǎo)電線32之間的至少一根副柵線312斷開，在該斷開位置便無需印刷銀漿或其他制備副柵線312的材料，從而能夠節(jié)省制備副柵線312的材料的用量，降低了成本。根據(jù)本申請的一個實施例，導(dǎo)電線32的根數(shù)為n，每個副柵線312的間斷部3124數(shù)量為n-1。也就是說，假設(shè)導(dǎo)電線32為15根，15根導(dǎo)電線32平行設(shè)置并且分別與副柵線312相交，任意兩個相鄰的導(dǎo)電線32將每個副柵線312分別分隔成多段，15根導(dǎo)電線32將每個副柵線312分別分隔成16段，其中，每個副柵線312的位于15根導(dǎo)電線32之間的則有14段，每個副柵線312的每一段上分別設(shè)有一個斷開部位。由此，該結(jié)構(gòu)的副柵線312可以最大程度地降低原料的用料，從而進一步降低成本?？蛇x地，在本申請的一些具體實施方式中，相鄰兩個導(dǎo)電線32之間具有一個間斷部3124。也就是說，相鄰兩個導(dǎo)電線32之間的副柵線312具有一個斷開部位，即位于相鄰兩個導(dǎo)電線32之間的副柵線312是由兩個線段構(gòu)成的。由此，通過在相鄰兩個導(dǎo)電線32之間只設(shè)置一個間斷部3124，在可以節(jié)省原料用量的基礎(chǔ)上，可以合理控制副柵線312的制備過程，簡化生產(chǎn)流程。根據(jù)本申請的一個實施例，間斷部3124在副柵線312的長度方向上的長度為0.2-5毫米。優(yōu)選地，間斷部3124的長度為0.5-3毫米。進一步地，間斷部3124位于相鄰導(dǎo)電線32之間的中點位置。由此，將間斷部3123的長度設(shè)置為上述尺寸，并且副柵線312的斷開位置位于相鄰兩個導(dǎo)電線32的中間位置，其斷開后對電池片的性能不會有大的影響，因此既可以達到降低原料用量的效果，又可以保證生產(chǎn)的可操作性，簡化生產(chǎn)流程，還能合理控制電池片的光電轉(zhuǎn)換效率，具有實用價值?？蛇x地，根據(jù)本申請的一個實施例，副柵線312的數(shù)量為20-200根。優(yōu)選地，副柵線312的數(shù)量為30-120根。其中，每個副柵線312的位于相鄰兩個導(dǎo)電線32之間的位置上均可設(shè)置間斷部3124。由此，可以進一步減少副柵線312的原料的利用，降低成本。在本申請的一些實施例中，導(dǎo)電線32由金屬絲321構(gòu)成。在一些實施例中，優(yōu)選地，金屬絲321為銅絲，但本申請并不限于此，例如金屬絲321也可以為鋁絲。優(yōu)選地，金屬絲321具有圓形橫截面，由此，更多的太陽光可以照射到電池片基體上，進一步提高光電轉(zhuǎn)換效率。進一步地，金屬絲321至少在與副柵線312焊接的部分上包覆有焊接層，導(dǎo)電線32通過焊接層與副柵線312焊接。更優(yōu)選地，如圖4所示，金屬絲321外面包覆有連接材料層322，例如導(dǎo)電膠層或焊接層，金屬絲通過包覆的焊接層與副柵線和/或背電極焊接。由此，便于金屬絲321與副柵線312的電連接，避免連接過程中金屬絲漂移而影響光電轉(zhuǎn)換效率。當然，金屬絲321與電池片31的電連接可以在太陽能電池組件的層壓過程中進行，也可以在層壓之前進行，優(yōu)選地，在層壓之前進行連接。在本申請的另一些實施例中，副柵線312上設(shè)有焊接層，導(dǎo)電線32通過焊接層與副柵線312焊接。也就是說，導(dǎo)電線32與副柵線312的焊接可以通過在導(dǎo)電線32上設(shè)置焊接層來實現(xiàn)，也可以通過在副柵線312上設(shè)置焊接層來實現(xiàn)。當焊接層設(shè)在副柵線312上時，通常只在副柵線312的焊接點上設(shè)置焊接層。由此，在保證導(dǎo)電線32與副柵線312的焊接效果的同時，可以避免對遮光面積的影響，保證光電轉(zhuǎn)換效率。可選地，根據(jù)本申請的一個實施例，金屬絲S往復(fù)延伸。優(yōu)選地，金屬絲S在與副柵線312相連之前在張緊狀態(tài)下往復(fù)延伸。需要理解的是，在本申請中，術(shù)語“往復(fù)延伸”也可以稱為“繞制”，可以是指金屬絲S在電池片31的表面之間沿著往復(fù)的行程延伸。由此，根據(jù)本申請實施例的電池片的導(dǎo)電線32由往復(fù)延伸的金屬絲S構(gòu)成，而且相鄰電池片31之間通過導(dǎo)電線32相連，因此，電池片的導(dǎo)電線32無需使用價格昂貴的銀漿，而且制造工藝簡單，無需使用焊帶連接電池片，金屬絲S與電池片的副柵線312和背電極的連接方便，電池片的成本大大降低。在本申請的一些具體實施方式中，副柵線312在與導(dǎo)電線32焊接的焊接位置的寬度大于副柵線312在非焊接位置的寬度。具體地，如圖1所示，副柵線312設(shè)在電池片基體311的正面且沿一個方向延伸，導(dǎo)電線32設(shè)在副柵線312的上方且沿另一個方向延伸，導(dǎo)電線32與副柵線312在相交的部位通過焊接相連，導(dǎo)電線32的線寬通常大于副柵線312的線寬，副柵線312在與導(dǎo)電線32焊接的部位的寬度大于副柵線312的其他部位的寬度。也就是說，如圖14所示，副柵線312在與導(dǎo)電線32相交的位置的線寬了進行加寬處理，副柵線312上的加寬部位作為焊接部3123用于與導(dǎo)電線32進行焊接。將副柵線312上的焊接部3123進行加寬處理，可以便于將副柵線312與導(dǎo)電線32焊接，同時，副柵線312的其他部位可以保持原線寬，甚至減少線寬，在保證副柵線312與導(dǎo)電線32的焊接效 果的同時，還可以減少遮光面積。由此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片，通過將副柵線312在與導(dǎo)電線32焊接的部位加寬，其他部位相對較窄，使得導(dǎo)電線32與副柵線312焊接更簡單，并且焊接部位相對較容易制造，降低了制備成本，在提高導(dǎo)電線32與副柵線312的連接強度的同時，還減少了遮光面積，提高了太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。根據(jù)本申請的一個實施例，副柵線312在焊接位置的寬度大于等于導(dǎo)電線32的直徑或?qū)挾?。也就是說，副柵線312的焊接部3123的線寬大于等于導(dǎo)電線32的線寬。由此，將副柵線312上與導(dǎo)電線32焊接的部位的線寬設(shè)置成大于等于導(dǎo)電線32的線寬，可以進一步提高導(dǎo)電線32與副柵線312的連接強度，并且焊接更容易，制備成本更低。在本申請的另一些具體實施方式中，電池片基體311的正面上設(shè)有短柵線33，副柵線312包括與導(dǎo)電線32相交的中間副柵線3122和不與導(dǎo)電線32相交的邊緣副柵線3121，短柵線33與邊緣副柵線3121相連，且短柵線33與導(dǎo)電線32或至少一個中間副柵線3122相連。優(yōu)選地，短柵線33與距離邊緣副柵線3121最近的中間副柵線3122連接。如圖12所示，位于電池片基體311的一側(cè)表面的副柵線312包括兩部分，其中一部分副柵線312與導(dǎo)電線32相連，該部分副柵線312位于電池片基體311的中間位置并形成中間副柵線3122，而另一部分副柵線312不與導(dǎo)電線32相連，該部分副柵線312位于電池片基體311的遠離導(dǎo)電線32的一側(cè)的邊緣，形成邊緣副柵線3121。邊緣副柵線3121上設(shè)有與導(dǎo)電線32或至少一個中間副柵線3122相連的短柵線33，短柵線33位于導(dǎo)電線32在繞線排布過程中無法到達電池片31的邊沿部分，可以避免由于在導(dǎo)電線32繞線排布的過程中無法達到電池片31的邊沿部分的副柵線312而造成的部分電流浪費。由此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30，通過將導(dǎo)電線32由往復(fù)延伸的金屬絲構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電線32采用繞線排列方式在相鄰兩個電池片31之間往復(fù)延伸形成折疊形狀，不僅制造簡單，成本低，而且有利于提高太陽能電池片陣列30的光電轉(zhuǎn)化效率。下面描述根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30。根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30包括多個太陽能電池單元，太陽能電池單元為根據(jù)上述實施例所述的太陽能電池單元，相鄰太陽能電池單元的電池片31之間通過導(dǎo)電線32相連。由于根據(jù)本申請上述實施例的太陽能電池單元具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，即節(jié)省了制備副柵線312的材料的 用量，降低了成本。具體地，在本申請一些實施例中，導(dǎo)電線32由金屬絲S構(gòu)成，金屬絲S在相鄰電池片31中的一個電池片31的表面與另一個電池片31的表面之間往復(fù)延伸。這里，電池片31與由延伸在該電池片31表面上的金屬絲S構(gòu)成的導(dǎo)電線32構(gòu)成電池片，換言之，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30由多個太陽能電池單元構(gòu)成，多個太陽能電池單元的導(dǎo)電線32由往復(fù)延伸在電池片31的表面上的金屬絲S構(gòu)成。需要理解的是，在本申請中，術(shù)語“往復(fù)延伸”也可以稱為“繞制”，可以是指金屬絲S在電池片31的表面之間沿著往復(fù)的行程延伸。在本申請中，“金屬絲S在相鄰電池片31中的一個電池片31的表面與另一個電池片31的表面之間往復(fù)延伸”應(yīng)作廣義理解，例如，金屬絲S可以往復(fù)延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的表面與另一個電池片31的表面之間，金屬絲S也可以從第一個電池片31的表面延伸通過預(yù)定數(shù)量的中間電池片31表面至最后一個電池片31的表面，然后從最后一個電池片31的表面返回且延伸通過所述預(yù)定數(shù)量的中間電池片31的表面至第一個電池片31的表面，如此重復(fù)。此外，當電池片31通過金屬絲S并聯(lián)時，金屬絲S可以往復(fù)延伸在電池片的正面上，在此情況下，金屬絲S構(gòu)成電池片的正面導(dǎo)電線32A，可選地，金屬絲S往復(fù)延伸在電池片31的正面上且不同的金屬絲S往復(fù)延伸在電池片31的背面上，在此情況下，延伸在電池片31正面上的金屬絲S構(gòu)成正面導(dǎo)電線32A，延伸在電池片31的背面的金屬絲S構(gòu)成背面導(dǎo)電線32B。當電池片31通過金屬絲S彼此串聯(lián)時，金屬絲S往復(fù)延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的正面與另一個電池片31的背面之間，在此情況下，金屬絲S在一個電池片31的正面上延伸的部分構(gòu)成正面導(dǎo)電線32A，金屬絲S在相鄰另一個電池片31的背面上延伸的部分構(gòu)成背面導(dǎo)電線32B。在本申請中，除非另有明確說明，導(dǎo)電線32可以理解為正面導(dǎo)電線32A、背面導(dǎo)電線32B，或正面導(dǎo)電線32A和背面導(dǎo)電線32B。這里，術(shù)語“往復(fù)延伸”可以理解為金屬絲S延伸“一個往復(fù)”形成兩根導(dǎo)電線32，兩根導(dǎo)電線32之間由于金屬絲321往復(fù)繞制形成U形結(jié)構(gòu)或者V形結(jié)構(gòu)，，但是本申請并不限于此。根據(jù)本申請實施例的電池片陣列30，多個太陽能電池單元的導(dǎo)電線32由往復(fù)延伸的金屬絲S構(gòu)成，相鄰電池片31之間通過導(dǎo)電線32相連，因此，根據(jù)本申請的太陽能電池單元采用金屬絲制成的導(dǎo)電線32引出電流，無需使用價格昂貴的銀漿印刷成主柵線引出電流，而且制造工藝簡單，無需使用焊帶連接電池片，金屬絲S與電池片的副柵線312和背電極的連接方便，電池片的成本大大降低。此外，由于導(dǎo)電線32由往復(fù)延伸的金屬絲S構(gòu)成，導(dǎo)電線32的寬度(即金屬絲在電池片上的投影的寬度)遠遠小于現(xiàn)有的印刷銀漿形成的主柵線的寬度，減小了遮光面積，而且，導(dǎo)電線32的數(shù)量可以方便地調(diào)整，與銀漿形成的主柵線相比，導(dǎo)電線32的電阻減小，提高了光電轉(zhuǎn)換效率。由于金屬絲S往復(fù)延伸形成導(dǎo)電線，在使用電池片陣列30制造太陽能電池組件100時，金屬絲S更容易精確控制，不易移位，即金屬絲不容易發(fā)生“漂移”，不會影響光電轉(zhuǎn)換效率，進一步提高了光電轉(zhuǎn)換效率。因此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30，成本低、光電轉(zhuǎn)換效率高。下面參考附圖描述根據(jù)本申請具體實施例的太陽能電池片陣列30。參考圖1-3描述根據(jù)本申請一個具體實施例的太陽能電池片陣列30。在圖1-3所示的實施例中，示出了太陽能電池片陣列30的兩個電池單元，換言之，示出了通過由金屬絲S構(gòu)成的導(dǎo)電線32彼此相連的兩個電池片31?？梢岳斫獾氖牵姵仄?1包括電池片基體311、設(shè)在電池片基體311的正面上的副柵線312(即正面副柵線312A)，設(shè)在電池片基體311的背面上的背電場313和設(shè)在背電場313上的背電極314。在本申請中，需要理解的是，除非另有明確說明，背電極314可以為傳統(tǒng)電池片的背電極，例如由銀漿印刷形成，也可以是類似于電池片基體正面上的副柵線的背面副柵線312B，也可以為離散的多個焊接部，在本申請中，除非另有明確說明，副柵線是指電池片基體311的正面上的副柵線312。具體地，在本申請的一個實施例中，金屬絲在一個電池片31的正面和另一個電池片31的背面之間往復(fù)延伸。如圖1-3所示，在此實施例中，太陽能電池片陣列包括兩個電池片31A，31B(為了描述方便，這里稱為第一電池片31A，第二電池片31B)，金屬絲S往復(fù)延伸在第一電池片31A的正面(受光面，圖2中的上表面)與第二電池片31B的背面之間，由此，金屬絲S構(gòu)成了第一電池片31A的正面導(dǎo)電線32A以及第二電池片31B的背面導(dǎo)電線32B，金屬絲S與第一電池片31A的副柵線電連接(例如焊接或用導(dǎo)電膠粘結(jié))且與第二電池片31B的背電極電連接。在本申請的一個實施例中，池片基體311的背面設(shè)有背電極314，金屬絲與背電極314焊接相連。也就是說，在該實施例中，電池片基體311的正面設(shè)有正面副柵線312A，該電池片基體311的背面設(shè)有背電極314，導(dǎo)電線32位于電池片基體311的正面時，導(dǎo)電線32與正面副柵線312A焊接相連，當導(dǎo)電線32位于電池片基體311的背面時，則與該電池片基體311的背面的背電極314焊接相連。在一些實施例中，金屬絲S為一根，金屬絲S在第一電池片31A與第二電池片31B之 間往復(fù)延伸10-60次，優(yōu)選地，如圖1所示，金屬絲往復(fù)延伸12次以便形成24根導(dǎo)電線，且金屬絲為單根，換言之，單根金屬絲往復(fù)延伸12次形成24根導(dǎo)電線，相鄰導(dǎo)電線之間的間距可以為2.5毫米-15毫米。根據(jù)此實施例，與傳統(tǒng)電池片的主柵線相比，數(shù)量增加，從而減小了電流從副柵線到導(dǎo)電線的距離，減少了電阻，提高了光電轉(zhuǎn)化效率。在圖1所示的實施例中，相鄰導(dǎo)電線形成U形結(jié)構(gòu)，由此便于金屬絲的繞制。可選地，本申請并不限于此，例如，相鄰導(dǎo)電線也可以形成V形結(jié)構(gòu)。在一些實施例中，優(yōu)選地，金屬絲321為銅絲，但本申請并不限于此，例如金屬絲321也可以為鋁絲。優(yōu)選地，金屬絲321具有圓形橫截面，由此，更多的太陽光可以照射到電池片基體上，進一步提高光電轉(zhuǎn)換效率。更優(yōu)選地，如圖4所示，金屬絲321外面包覆有連接材料層322，例如導(dǎo)電膠層或焊接層，金屬絲通過包覆的焊接層與副柵線和/或背電極焊接，由此，便于金屬絲與副柵線和/或背電極的電連接，避免連接過程中金屬絲漂移而影響光電轉(zhuǎn)換效率。當然，金屬絲與電池片的電連接可以在太陽能電池組件的層壓過程中進行，也可以在層壓之前進行，優(yōu)選地，在層壓之前進行連接。在一些實施例中，優(yōu)選地，在金屬絲與電池片接觸之前，金屬絲在張緊狀態(tài)下延伸，即將金屬絲拉直，在與電池片的副柵線和背電極連接之后，可以釋放金屬絲的張緊力，由此進一步避免在制備太陽能電池組件時導(dǎo)電線漂移而影響光電轉(zhuǎn)換效率。圖5示出了根據(jù)本申請的另一實施例的電池片陣列的示意圖。如圖5所示，金屬絲往復(fù)延伸在第一電池片31A的正面與第二電池片31B的正面之間，由此，金屬絲在第一電池片31A和第二電池片31B的正面形成正面導(dǎo)電線，在此情況下，第一電池片31A和第二電池片31B彼此并聯(lián)，當然，可以理解的是，優(yōu)選地，第一電池片31A的背電極和第二電池片31B的背電極也可以通過另一金屬絲往復(fù)延伸形成的背面導(dǎo)電線相連，可選地，第一電池片31A的背電極和第二電池片31B的背電極也可以通過傳統(tǒng)的方式相連。下面參考圖6描述根據(jù)本申請另一實施例的太陽能電池片陣列30。根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30包括n×m個電池片31，換言之，多個電池片31排布成n×m的矩陣形式，其中n為列數(shù)，m為排數(shù)。更具體地，在此實施例中，36個電池片31排列成6列和6排，即n＝m＝6?？梢岳斫獾氖牵旧暾埐⒉幌抻诖?，例如，排數(shù)和列數(shù)可以不相等。為了描述方便，在圖6中，沿從左向右的方向，同一排電池片31中的電池片31依次稱為第一、第二、第三、第四、第五和第六電池片31，沿從上向下的方向，電池片31的排依次稱為第一、第二、第三、第四、第五和第六排電池片31。同一排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在一個電池片31的表面與相鄰的另一個電池片31的表面之間，在相鄰的兩排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在第a排中的一個電池片31 的表面與第a+1排中的一個電池片31的表面之間，且m-1≥a≥1。如圖6所示，在具體的示例中，在同一排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在一個電池片31的正面與相鄰的另一個電池片31的背面之間，由此，同一排內(nèi)的電池片31彼此串聯(lián)。在相鄰的兩排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在位于第a排的一個端部的電池片31的正面與位于第a+1排的端部的一個電池片31的背面之間，由此相鄰兩排電池片31彼此串聯(lián)。更優(yōu)選地，在相鄰兩排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在位于第a排的一個端部的電池片31的表面與位于第a+1排的一個端部的電池片31的表面之間，第a排的一個端部與第a+1排的一個端部位于矩陣的同一側(cè)，例如在圖6中，位于矩陣的右側(cè)。更具體而言，在圖6所示的實施例中，在第一排中，一根金屬絲往復(fù)延伸第一電池片31的正面與第二電池片31之間的背面之間，第二根金屬絲往復(fù)延伸第二電池片31的正面與第三電池片31之間的背面之間，第三根金屬絲往復(fù)延伸第三電池片31的正面與第四電池片31之間的背面之間，第四根金屬絲往復(fù)延伸第四電池片31的正面與第五電池片31之間的背面之間，第五根金屬絲往復(fù)延伸第五電池片31的正面與第六電池片31之間的背面之間，由此，第一排中的相鄰電池片31通過相應(yīng)的金屬絲彼此串聯(lián)。第六根金屬絲往復(fù)延伸第一排中的第六電池片31的正面與相鄰的第二排中的第六電池片31之間的背面之間，由此，第一排和第二排彼此串聯(lián)，第七根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第六電池片31的正面與第二排中第五電池片31之間的背面之間，第八根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第五電池片31的正面與第二排中第四電池片31之間的背面之間，以此類推，直到第十一根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第二電池片31的正面與第二排中第一電池片31之間的背面之間，然后，第十二根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第一電池片31的正面與第三排中第一電池片31之間的背面之間，由此第二排與第三排彼此串聯(lián)。然后，依次將第三排與第四排串聯(lián)，第四排與第五排串聯(lián)，第五排與第六排串聯(lián)，由此完成電池片陣列30的制備，在此實施例中，在第一排的第一電池片31的左側(cè)和第六排的第一電池片31的左側(cè)設(shè)置匯流條，一個匯流條連接從第一排的第一電池片31的左側(cè)延伸出的導(dǎo)電線，另一匯流條連接從第六排的第一電池片31的左側(cè)延伸出的導(dǎo)電線。如圖所示及上述，本申請實施例的電池片之間的連接采用導(dǎo)電線串聯(lián)，第一排、第二排、第三排、第四排、第五排及第六排之間均采用導(dǎo)電線實現(xiàn)串聯(lián)，如圖所示，可選地，也可以在第二排和第三排之間、第四排和第五排之間并聯(lián)用于防止光斑效應(yīng)的二極管，二極管的連接可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，例如匯流條。然而，本申請并不限于此，例如，第一排和第二排之間可以串聯(lián)，第三排和第四排串聯(lián)，第五排和第六排串聯(lián)，同時第二排和第三排并聯(lián)，第四排和第五排并聯(lián)，在此情況下，可以在相應(yīng)排的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置分別設(shè)置匯流條?？蛇x地，同一排中的電池片31可以并聯(lián)，例如，一根金屬絲從第一排中的第一電池片31的正面往復(fù)延伸通過第二至第六電池片31的正面。優(yōu)選地，往復(fù)延伸在同一排的相鄰電池片31之間的金屬絲為一根，且往復(fù)延伸在相鄰排的電池片31之間的金屬絲為一根。由此，通過一根金屬絲的多次往復(fù)延伸即可實現(xiàn)相鄰兩個電池片31之間的連接，制備更簡單，成本更低。在本申請一個實施例中，金屬絲上包覆有焊接層，焊接層的厚度與金屬絲的直徑之比為0.02-0.5：1。也就是說，在電池片陣列30中，焊接層的厚度與導(dǎo)電線32(包括正面導(dǎo)電線32A和背面導(dǎo)電線32B)的直徑之比可以為0.02-0.5：1。在本申請中，導(dǎo)電線32(包括正面導(dǎo)電線32A和背面導(dǎo)電線32B)包括金屬絲和包覆在該金屬絲表面上的焊接層。焊接層可以完全包覆金屬絲，也可以部分包覆金屬絲。當焊接層部分包覆金屬絲時，焊接層優(yōu)選形成于與電池片31的副柵線312焊接的位置處。當焊接層完全包覆金屬絲時，焊接層可以以環(huán)狀的形式包覆于金屬絲的外周。焊接層的厚度可以在較大的范圍內(nèi)選擇。優(yōu)選情況下，焊接層的厚度為1-100微米，更優(yōu)選為1-30微米。形成焊接層的低熔點合金可以為本領(lǐng)域常規(guī)的低熔點合金，其熔點可以為100-220℃。優(yōu)選情況下，低熔點合金含有Sn以及選自Bi、In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種，更優(yōu)選含有Sn、Bi以及選自In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種。具體地，低熔點合金可以為Sn-Bi合金、In-Sn合金、Sn-Pb合金、Sn-Bi-Pb合金、Sn-Bi-Ag合金、In-Sn-Cu合金、Sn-Bi-Cu合金和Sn-Bi-Zn合金中的至少一種。最優(yōu)選地，低熔點合金為Bi-Sn-Pb合金，例如Sn含量為40重量％、Bi含量為55重量％和Pb含量為5重量％的合金(也即Sn40％-Bi55％-Pb5％)。焊接層的厚度可以為0.001-0.06mm。導(dǎo)電線32的橫截面積可以為0.01-0.5mm2。金屬絲可以為本領(lǐng)域常用的金屬絲，如銅絲。下面參考圖10和圖11描述根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100。如圖10和圖11所示，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100包括上蓋板10、正面膠膜層20、上述的電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50。上蓋板10、正面膠膜層20、上述的電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50沿上下方向依次疊置。正面膠膜層20和背面膠膜層40可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的膠膜層，優(yōu)選地，正面膠膜層20和背面膠膜層40聚乙烯辛烯共彈性體(POE)和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。在本申請中，聚乙烯辛烯共彈性體(POE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)可以采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的產(chǎn)品或者根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法制備得到。在本申請的實施例中，上蓋板10和背板50可以根據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)的技術(shù)進行選擇和確 定，優(yōu)選地，上蓋板10和背板50各自可以為透明的板材，例如玻璃板。在太陽能電池組件100的制備過程中，可以先將導(dǎo)電線與電池片31的副柵線和背電極粘結(jié)或焊接，然后將各個層進行疊置和層壓。根據(jù)本申請的太陽能電池組件100的其他構(gòu)成部件可以為本領(lǐng)域已知的，在此不再贅述。具體的，太陽能電池組件100包括上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50。電池片陣列30包括多個電池片31，相鄰電池片31之間通過多根導(dǎo)電線32相連，導(dǎo)電線32由往復(fù)延伸在相鄰電池片的表面之間的金屬絲S形成，導(dǎo)電線32與副柵線焊接，正面膠膜層20與導(dǎo)電線32直接接觸且填充在相鄰的導(dǎo)電線32之間。換言之，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100包括沿上下方向依次疊置上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50，電池片陣列30包括多個電池片31和連接多個電池片31的多根導(dǎo)電線32，導(dǎo)電線32由金屬絲S構(gòu)成，金屬絲S往復(fù)延伸在相鄰的兩個電池片31的表面上。導(dǎo)電線32與電池片31電連接，其中，位于電池片31上的正面膠膜層20與導(dǎo)電線32直接接觸并且填充在相鄰的導(dǎo)電線32之間，正面膠膜層20既可以起到固定導(dǎo)電線32的作用，又可以將導(dǎo)電線32與外界空氣和水汽隔絕，從而避免導(dǎo)電線32被氧化，保證了光電轉(zhuǎn)換效率。由此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100，通過由往復(fù)延伸的金屬絲S構(gòu)成的導(dǎo)電線32取代傳統(tǒng)電池片的主柵線和焊帶，降低了成本；往復(fù)延伸的金屬絲S減少了金屬絲S的自由端的個數(shù)，設(shè)置金屬絲S時所需空間小，不受空間限制，由金屬絲S往復(fù)延伸構(gòu)成的導(dǎo)電線32的根數(shù)可以大幅提高，制備簡單，能夠批量生產(chǎn)；正面膠膜層20與導(dǎo)電線32直接接觸并且填充在相鄰的導(dǎo)電線32之間，可以有效將導(dǎo)電線32與外界空氣、水汽等隔絕，避免導(dǎo)電線32的氧化，可以有效保證光電轉(zhuǎn)化效率。在本申請的一些具體實施方式中，金屬絲S在相鄰電池片31中的一個電池片31的正面和另一個電池片31的背面之間往復(fù)延伸，正面膠膜層20與一個電池片31的正面上的導(dǎo)電線32直接接觸且填充在一個電池片31的正面上的相鄰導(dǎo)電線32之間，背面膠膜層40與另一個電池片31的背面的導(dǎo)電線32直接接觸且填充在另一個電池片31的背面的相鄰導(dǎo)電線32之間。也就是說，在本申請中，相鄰的兩個電池片31通過金屬絲S相連，并且在相鄰的兩個電池片31中，一個電池片31的正面與金屬絲S相連，另一個電池片31的背面與金屬絲S相連。其中，正面與金屬絲S相連的電池片31上的正面膠膜層20與該電池片31正面的金屬 絲S直接接觸并且填充在相鄰的導(dǎo)電線32之間，背面與金屬絲S相連的電池片31的背面膠膜層40與該電池片31背面的金屬絲S直接接觸并且填充在相鄰的導(dǎo)電線32之間(如圖2所示)。由此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100，不僅正面膠膜層20可以將一部分電池片31的正面的導(dǎo)電線32與外界隔開，背面膠膜層40也可以將部分電池片31的背面的導(dǎo)電線32與外界隔開，可以進一步保證太陽能電池組件100的光電轉(zhuǎn)換效率。在本申請的一些具體實施方式中，對于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽能電池組件的串聯(lián)電阻為380-440毫歐/60片，同時本申請并非局限于60片，可以是30片、72片等，當為72片時太陽能電池組件的串聯(lián)電阻為456-528毫歐，電池的電性能優(yōu)異。在本申請的一些具體實施方式中，對于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽能電池組件的開路電壓為37.5-38.5V/60片，同樣本申請并非局限于60片，可以是30片、72片等。短路電流為8.9-9.4A，短路電流與電池片的個數(shù)無關(guān)。在本申請的一些具體實施方式中，太陽能電池組件的填充因子為0.79-0.82，其不受電池片的大小和個數(shù)的影響，其影響電池的電性能。在本申請的一些具體實施方式中，對于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽能電池組件的工作電壓為31.5-32V/60片，同樣本申請并非局限于60片，可以是30片、72片等。工作電流為8.4-8.6A，工作電流與電池片的個數(shù)無關(guān)。在本申請的一些具體實施方式中，對于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽能電池組件的轉(zhuǎn)換效率為16.5-17.4％。功率為265-280W/60片。下面參考圖7-9描述根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100的制備方法。具體地，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件的制備方法包括以下步驟：提供電池片31，電池片31包括電池片基體311和設(shè)在電池片基體311的正面上的多個副柵線312。將由金屬絲構(gòu)成的導(dǎo)電線32與副柵線312相交和相連以得到太陽能電池單元，其中至少一根副柵線312具有至少一個間斷部3124，間斷部3124位于相鄰導(dǎo)電線32之間。將上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50依次疊置，且使電池片31的正面面對正面膠膜層20、電池片31的背面面對背面膠膜層40，然后進行層壓得到太陽能電池組件100。根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100的制備方法包括首先制備上述的電池片陣列30，然后依次疊置上蓋板10、正面膠膜層20、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50，最后進行層壓得到太陽能電池組件100?？梢岳斫獾氖?，太陽能電池組件100的制備還包括其他步驟，例如用密封膠密封上蓋板10和背板50之間的空間，以及利用U形框?qū)⑸鲜? 元件緊固在一起，這對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是已知的，這里不再詳細描述。太陽能電池片陣列30的制備包括將金屬絲往復(fù)延伸在電池片31的表面之間且與所述電池片31的表面電連接而形成多根導(dǎo)電線，由此相鄰的電池片31通過所述多根導(dǎo)電線連接而形成電池片陣列30。具體地，如圖7所示，在張緊狀態(tài)下，將金屬絲往復(fù)延伸12次。接著，如圖8所示，準備第一電池片31A和第二電池片31B。接下來，如圖9所示，將第一電池片31A的正面與金屬絲相連且將第二電池片31B的背面與金屬絲相連，由此形成電池片陣列30，圖9中示出了兩個電池片31，如上所述，當電池片陣列30具有多個電池片31時，利用往復(fù)延伸的金屬絲將一個電池片31的正面與相鄰的另一個電池片31的背面相連，即將一個電池片31的副柵線和另一個電池片31的背電極用金屬絲相連。金屬絲通過分別位于此根絲兩個端部的兩個夾子張緊下往復(fù)延伸，該金屬絲只需要兩個夾子即可實現(xiàn)繞制，大大減少了夾子的用量，節(jié)省了裝配空間。在圖9所示的實施例中，相鄰電池片彼此串聯(lián)，如上所述，根據(jù)需要，相鄰電池片可以通過金屬絲彼此并聯(lián)。將制備得到的電池片陣列30與上蓋板10、正面膠膜層20、背面膠膜層40和背板50依次疊置，且使所述電池片31的正面面對所述正面膠膜層20、所述電池片31的背面面對背面膠膜層40，然后進行層壓得到太陽能電池組件100?？梢岳斫獾氖?，金屬絲與電池片31可以粘結(jié)或焊接，金屬絲與電池片31的連接可以在層壓過程中進行，當然，也可以先連接，后層壓。正面膠膜層20與導(dǎo)電線32直接接觸放置，在層壓時正面膠膜層20熔融填充導(dǎo)電線32之間的間隙。背面膠膜層40與導(dǎo)電線32直接接觸放置，在層壓時背面膠膜層40熔融填充導(dǎo)電線32之間的間隙。示例1示例1用于說明本申請的太陽能電池組件及其制備方法的示例。(1)制備金屬絲S在銅絲的表面上附著一層Sn40％-Bi55％-Pb5％合金層(熔點為125℃)，其中，銅絲的橫截面積為0.04mm2，合金層的厚度為16微米，從而制得金屬絲S。(2)制備太陽能電池組件100提供尺寸為1630×980×0.5mm的POE膠膜層(融化溫度為65℃)，并相應(yīng)地提供尺寸為1633×985×3mm的玻璃板和60片尺寸為156×156×0.21mm的多晶硅電池片。電池片具有91條副柵線(材質(zhì)為銀，寬度為60微米，厚度為9微米)，每條副柵線基本上在縱向上 貫穿電池片，且相鄰副柵線之間的距離為1.7mm，每條副柵線上設(shè)有14個斷開部位，斷開部位在副柵線的長度方向上的長度為0.2毫米，電池片的背面具有5條背電極(材質(zhì)為錫，寬度為1.5毫米，厚度為10微米)，每條背電極基本上在縱向上貫穿電池片，且相鄰兩條背電極之間的距離為31mm。將60片電池片以矩陣的形式排布，在同一排中相鄰的兩個電池片之間，使一根金屬絲在一個電池片的正面和另一個電池片的背面之間在拉緊的狀態(tài)往復(fù)延伸，金屬絲通過分別位于此根絲兩個端部的兩個夾子張緊下往復(fù)延伸，從而形成15條平行的導(dǎo)電線，并將一個電池片的副柵線與導(dǎo)電線焊接，并且每兩條相鄰的導(dǎo)電線之間的副柵線上均分布有一個斷開部位，將另一個電池片的背電極與導(dǎo)電線焊接，焊接溫度為160℃，且相互平行的相鄰導(dǎo)電線之間的距離為9.9mm。然后，將上玻璃板、上POE膠膜層、以矩陣形式排布且與金屬絲焊接的多個電池片、下POE膠膜層和下玻璃板從上到下依次疊放，其中，使電池片的受光面面對正面膠膜層，正面膠膜層與導(dǎo)電線直接接觸，使電池片的背面面對背面膠膜層，接著放入層壓機中進行層壓，正面膠膜層填充在相鄰的導(dǎo)電線之間，從而制得太陽能電池組件100A1。對比示例1對比示例1與示例1的區(qū)別在于：每條副柵線上沒有設(shè)置斷開部位，即每條副柵線分別為一根連續(xù)設(shè)置的副柵線。從而制得太陽能電池組件D1。示例2根據(jù)示例1的方法制備太陽能電池組件，與示例1的區(qū)別在于：斷開部位在副柵線的長度方向上的長度為3毫米。從而制得太陽能電池組件A2。示例3根據(jù)示例3的方法制備太陽能電池組件，與示例1的區(qū)別在于：斷開部位在副柵線的長度方向上的長度為5毫米。從而制得太陽能電池組件A3。示例4示例4用于說明本申請的太陽能電池組件及其制備方法的示例。(1)制備金屬絲S在銅絲的表面上附著一層Sn40％-Bi55％-Pb5％合金層(熔點約為125℃)，其中，銅絲的 橫截面積為0.03mm2，合金層的厚度為10微米，從而制得金屬絲S。(2)制備太陽能電池組件提供尺寸為1630×980×0.5mm的EVA膠膜層(融化溫度為60℃)，提供尺寸為1633×985×3mm的玻璃板和60片尺寸為156×156×0.21mm的多晶硅電池片。電池片的受光面上設(shè)有91條副柵線(材質(zhì)為銀，寬度為60微米，厚度為9微米)，每條副柵線基本上在縱向上貫穿電池片，且相鄰兩條副柵線之間的距離為1.7mm，每條副柵線上設(shè)有19個斷開部位，斷開部位在副柵線的長度方向上的長度為3毫米電池片的背面上設(shè)有5條背電極(材質(zhì)為錫，寬度為1.5毫米，厚度為10微米)，并且每條背電極基本上在縱向上貫穿電池片，且相鄰兩條背電極之間的距離為31mm。將60片電池片以矩陣的形式排布，在同一排中相鄰的兩個電池片之間，使金屬絲在一個電池片的正面和另一個電池片的背面之間在拉緊的狀態(tài)往復(fù)延伸，從而形成20條平行的導(dǎo)電線，并將一個電池片的副柵線與導(dǎo)電線焊接，并且每兩條相鄰的導(dǎo)電線之間的副柵線上均分布有一個斷開部位，將另一個電池片的背電極與導(dǎo)電線焊接，焊接溫度為160℃，且相互平行的相鄰導(dǎo)電線之間的距離為7mm。然后，將上玻璃板、上POE膠膜層、以矩陣形式排布且與金屬絲焊接的多個電池片、下POE膠膜層和下玻璃板從上到下依次疊放，其中，使電池片的受光面面對正面膠膜層，正面膠膜層與導(dǎo)電線直接接觸，使電池片的背面面對背面膠膜層，接著放入層壓機中進行層壓，正面膠膜層填充在相鄰的導(dǎo)電線之間，從而制得太陽能電池組件A4。示例5根據(jù)示例5的方法制備太陽能電池組件，與示例4的區(qū)別在于：每條副柵線上設(shè)有14個斷開部位，一部分相鄰設(shè)置的導(dǎo)電線之間的副柵線上分布有斷開部位，其余部分的相鄰設(shè)置的導(dǎo)電線之間的副柵線則連續(xù)設(shè)置。從而制得太陽能電池組件A5。測試例1(1)根據(jù)IEC904-1公開的方法采用單次閃光模擬器對上述示例和對比示例制備的太陽能電池組件進行測試，測試條件為標準測試條件(STC)：光強為1000W/m2；光譜為AM1.5；溫度為25℃，記錄各電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。結(jié)果如下表1所示。表1太陽能電池組件A1D1A2A3A4A5光電轉(zhuǎn)換效率(％)17.116.816.916.717.217.1根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件，通過在副柵線上設(shè)置斷開部位，即斷開部位不需要印刷銀漿，減少了銀漿的使用量，節(jié)省了成本，同時，由表1的結(jié)果可以看出，在副柵線上設(shè)置間斷部對太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率沒有很大影響，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件還可以獲得相對較高的光電轉(zhuǎn)換效率。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 2 3